北京某工程鋼網(wǎng)架施工方案(高空散裝)_secret

1、目 錄1、編制依據(jù).22、工程概況 .23、施工準(zhǔn)備.24、網(wǎng)架加工制作.35、現(xiàn)場安裝方案.56、成品保護.77、質(zhì)量保證措施.88、安全措施.91、編制依據(jù)1.1 *工程中心區(qū)14號建筑物工程設(shè)計施工圖；1.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）1.3鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定（GB5022195）1.4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ8191）1.5屋面工程技術(shù)要求（GB5020794）1.6網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （JGJ7891）1.7網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 （JGJ791）1. 8鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 （JGJ8191）1.9 *工程中心區(qū)14號建筑物工程施工組織設(shè)計；2、工

2、程概況 *工程中心區(qū)14#建筑物工程位于北京市海淀區(qū)，總建筑面積6215m2，建筑物檐高為22.2m，地上四層，地下一層。本工程912/軸為螺栓球節(jié)點網(wǎng)架屋面，網(wǎng)架矢高為1.4m，網(wǎng)架投影面積為750m2。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式采用正放四角錐。選材管材材質(zhì)選用Q235B，球坯選用45#鋼熱鍛，高強螺栓材質(zhì)為40Cr。封板、錐頭、套筒選用Q235B鋼，其它鋼板均采用Q235鋼。3、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備本工程網(wǎng)架和屋面板施工由徐州*網(wǎng)架（集團）有限公司專業(yè)施工隊施工，專業(yè)施工隊組織有關(guān)專業(yè)人員認(rèn)真閱讀熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，熟悉設(shè)計采用的新技術(shù)、新方法，對網(wǎng)架進行深化設(shè)計，深化設(shè)計的方案報設(shè)計單位審核簽字

3、，設(shè)計單位審核無誤后，專業(yè)施工隊出正式深化設(shè)計施工圖用于施工。根據(jù)施工的難點和特點，結(jié)合施工規(guī)范、規(guī)程要求編制施工方案，編制技術(shù)交底并向?qū)I(yè)分包方做技術(shù)交底。3.2施工現(xiàn)場技術(shù)交接根據(jù)業(yè)主提供的軸線控制點和永久或半永久高程水準(zhǔn)點分別復(fù)測柱頂預(yù)埋件的軸線和標(biāo)高。將土建提供的控制軸線和水平控制線進行復(fù)測，核實無誤后，定出網(wǎng)架安裝基準(zhǔn)線。專業(yè)施工隊對施工前每道工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進行復(fù)核，確保預(yù)埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確），做好機具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊車、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助用具，落實好垂直運輸條件。對制作、施工的機械、機具及工程零部件進行適當(dāng)放置，

4、以使施工方便、搬運合理便于保管。網(wǎng)架安裝采用高空散裝方法。3.3專業(yè)施工隊組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理質(zhì)安處安裝處后勤處鋼網(wǎng)架安裝隊長兼施工員質(zhì)量工程師彩鋼安裝隊隊長兼施工員安全員鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)檢員圍護工程質(zhì)檢員油漆安裝隊長兼施工員材料、計劃管理員事務(wù)管理員機電管理員員4、網(wǎng)架加工制作4.1原材料鋼管、圓鋼及鋼板均為正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品、所有材料進廠均附有質(zhì)保書或合格證。4.2零部件加工網(wǎng)架零部件在加工過程中，專業(yè)施工隊將根據(jù)加工進度及需要及時認(rèn)真配合總包方、設(shè)計單位、監(jiān)理對加工產(chǎn)品檢查，加工應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)范網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)格。 4.3螺栓球螺栓球采用45#鋼，由250公斤或750公斤錘煉而成，

5、毛坯經(jīng)正火處理，使其硬度達到HG197，毛坯要無裂紋、過火、麻點等缺陷。螺栓球的精加工在C620車床上應(yīng)用旋轉(zhuǎn)式萬能球夾具進行鉆孔。夾具轉(zhuǎn)動分度盤加工各弦桿孔，然后轉(zhuǎn)動夾具加工孔。夾具的轉(zhuǎn)動定位偏差為本5，保了螺紋的夾板和角度棒進行角度檢測，符合要求為正品。螺紋加工精度滿足GB196中的6H級（按JGJ7-91的規(guī)格要求滿足3級精度）。螺孔端面距球中心允許偏差為±1mm.4.4桿件桿件材料為Q235B鋼。桿件長度偏差不大于±1.0mm，錐頭（封板）與鋼管同軸度偏差不大于±0.2mm，桿件與封板或錐頭焊接前，用導(dǎo)軌加兩端夾塊進行長度控制和兩端對鋼管軸線和垂直度控制，

6、步驟是用鋼尺定出該桿件所需的長度。（放相應(yīng)的電焊收縮量），用夾塊在導(dǎo)軌上夾緊，再以作定位進行點焊，能使桿件的長度偏差控制在±0.8mm范圍內(nèi)，封板或錐頭兩端面對鋼管軸線垂直度在±0.15mm范圍內(nèi)，桿件電焊完畢再進行車間檢驗和半成品入庫檢驗。桿件焊接質(zhì)量的控制首先從工藝上要求焊縫有足夠的長度與面積并要求焊縫能充分滲透到母材，與母材充分融合，焊接檢驗采用超聲探傷儀按JGJ7-91規(guī)定的比例進行無損探傷。4.5六角套筒六角套筒采用45#鋼，用150公斤空氣錘模而成/液壓機模鍛而成。六角套筒的精加工在C620車床上進行加工。4.6封板與錐頭封板與錐頭采用Q235B鋼，毛坯由150

7、公斤空氣錘或油液壓機模鍛而成。封板與錐頭的精加工在C620車床上進行加工，用三角夾住加工端面和內(nèi)空。4.7緊定螺釘緊定螺釘采用40Cr，螺紋公差按鋼GB196-68普通螺紋規(guī)定，在儀表車床上加工。螺紋公差按GB197-63三級精度規(guī)定，尺寸偏差按GB75-76規(guī)定制作。4.8高強螺栓高強螺栓采用高強40Cr鋼，用滾絲機制作完成，加后經(jīng)淬火處理，要求硬度達到HRC-36。淬火處理不允許存在任何部位，任何部位或長度的淬火裂縫。高強螺栓的羅紋按GB196粗牙普通羅規(guī)定，羅紋的公差帶按GB197中的6g級。高強螺栓需進行外形幾何檢驗和硬度與裂紋檢驗。4.9支托中小立柱采用235鋼管，支托板采用Q235

8、鋼板。小立柱與鋼球連接采用螺栓連接，要求制作中支托的高度民偏差不大于±1mm，傾斜度偏差不大于0.5mm。4.10支座支座鋼板采用Q235鋼板，支座與球焊接時先在定位夾具上焊定位，然后在轉(zhuǎn)動架上轉(zhuǎn)動燒焊。要求支座高度偏差不大于±1mm，傾斜度差不大于3mm。5、現(xiàn)場安裝方案5.1 施工工藝進場前準(zhǔn)備鋼網(wǎng)架安裝鋼檁條安裝-防腐油漆樓面及屋面彩鋼等安裝-掃尾-驗收-撤場。 5.2網(wǎng)架安裝 經(jīng)對設(shè)計圖紙仔細(xì)研究，并反復(fù)比較幾種安裝方案后，從經(jīng)濟性、安全性以及施工質(zhì)量等方面考慮，結(jié)合業(yè)主的意愿，采用滿堂腳手架高空散裝法進行安裝。 5.2.1網(wǎng)架安裝采用高空散裝方法：安裝順序：a、結(jié)

9、合現(xiàn)場情況在網(wǎng)架范圍內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架。b、在腳手架平臺上按設(shè)計圖紙拼裝網(wǎng)架，且邊施工邊檢查控制施工質(zhì)量。c、按以上順序繼續(xù)安裝網(wǎng)架，直至結(jié)束。網(wǎng)架安裝起步時支座軸線上應(yīng)與預(yù)埋件軸線重合，防止位置出現(xiàn)偏移。5.2.2防火涂裝涂裝工緊隨著鋼網(wǎng)架和鋼梁架安裝進行，涂裝工應(yīng)配備粘度測定器、溫濕度計和厚度測定儀，底漆在廠內(nèi)噴涂，防火涂料及防腐涂料在現(xiàn)場采用人工涂刷，應(yīng)不漏涂，每道厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。施工的最佳氣溫應(yīng)為530，濕度不高于85。施工時通風(fēng)環(huán)境應(yīng)良好，并注意避免明火。防火涂料施工首先應(yīng)注意安全，高空作業(yè)時施工人員均應(yīng)佩帶安全裝備（安全帶、安全繩等）。涂刷要按區(qū)域進行，逐區(qū)施工，施工時加強自檢

10、互檢，防止漏涂，保證施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。工程使用防火涂料應(yīng)有公安消防部門認(rèn)證，符合消防要求方可使用。涂料有檢驗合格報告和產(chǎn)品合格證等質(zhì)保文件。無漏涂、脫粉、明顯裂縫等缺陷。如個別裂縫，其裂縫寬度應(yīng)不大于0.5mm。顏色與外觀符合設(shè)計要求，輪廓清晰，接茬平整。涂料與施工質(zhì)量還應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件 、鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范等其它相關(guān)規(guī)定。5.3.屋面系統(tǒng)的安裝5.3.1屋面系統(tǒng)施工順序：屋面檁條屋面板脊瓦天溝落水管 。據(jù)屋面板安裝的施工程序：屋面板邊板安裝屋面板中間板的安裝收邊泛水安裝。5.3.2屋面體系的安裝分為鋼檁條安裝、屋面板的安裝，天溝的安裝等。主框架及檁條安裝完畢，結(jié)

11、構(gòu)驗收合格后，組織屋面體系的安裝。根據(jù)安裝順序擺放好，采用垂直提升的辦法，將彩板運至剛架上，放好。安裝第一塊板時，用人托至設(shè)計位置，用自攻釘固定在檁條上，第一塊時應(yīng)保持與檁條平面的平行。依照上面順序依次安裝，但安裝五塊板后，要對安裝情況進行檢查，檢查其平行度，以及板與板的扣合是否嚴(yán)密。一塊安裝完后均需將板面不潔凈物擦拭干凈，然后才能進行第二塊板的安裝。第一塊安裝是關(guān)鍵，一定要調(diào)整好，保證屋面板與檁條和屋面脊線垂直，檢查合格后以后安裝均以次按此程序進行。5.3.3施工注意事項：所有檁條應(yīng)預(yù)先在地面完成油漆工程（如需要）。油漆涂層應(yīng)均勻、光亮。要求無流墮、無脫漏。提升檁條時，所用繩索應(yīng)完好，要求無

12、破損，拴系檁條之方法應(yīng)得當(dāng)，繩扣應(yīng)用馬足扣或縮緊扣，確保提升安全。 面板與檁條在運輸時應(yīng)穩(wěn)拿輕放，所放置之地面應(yīng)平整，地面上應(yīng)無鐵器或尖狀物，保證材料表面不破損。板材安裝應(yīng)按圖紙要求進行，板邊與檁條或大梁應(yīng)確保垂直，確保板材搭接尺寸，板材各對接或懸外之邊口應(yīng)確保同一直線度。板材提升可采用吊車或人力提升。用人力提升時應(yīng)在網(wǎng)架上做專用提升設(shè)備，嚴(yán)禁猛拉猛扯。自攻絲固定應(yīng)按圖紙設(shè)計要求進行，確保鉚固尺寸，確保同一直線和相對同一位置。鉆孔時嚴(yán)禁鉆漏現(xiàn)象的發(fā)生，以確保屋面板的完整。切裁板或檁條時，所切裁邊口應(yīng)平直，并涂刷防銹漆和對色的面漆。屋面安裝過程中應(yīng)保證壓型鋼板表面不受損壞，面板因施工打孔等產(chǎn)生的

13、鐵銷應(yīng)及時清理，以免銹蝕影響屋面板的外觀質(zhì)量。5.4.檢驗構(gòu)件加工完成后，按照加工圖和（GB5020595）有關(guān)規(guī)定對成品進行驗收。驗收前，驗收人員應(yīng)出具圖紙和有關(guān)技術(shù)文件。構(gòu)件驗收在成品矯正合格后進行。構(gòu)件驗收標(biāo)準(zhǔn)為鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB5020595）及加工圖。5.5.涂裝、編號構(gòu)件除銹和涂裝工作應(yīng)在構(gòu)件質(zhì)量檢驗合格后進行。構(gòu)件涂裝應(yīng)按編制作業(yè)設(shè)計和工藝卡進行，并做好施工記錄和檢驗記錄。涂裝前對涂裝施工人員進行專業(yè)培訓(xùn)，熟悉有關(guān)涂料的性能和涂層作業(yè)要領(lǐng)后，方可施工。本工程除銹采用機械除銹。除銹前將鋼材表面毛刺雜物焊瘤清除干凈。構(gòu)件除銹完成后，應(yīng)于24小時內(nèi)涂好第一道防銹底漆。各種涂裝

14、材料的品種規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。構(gòu)件所用涂料技術(shù)條件必須符合專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。對超過使用保管期的涂料應(yīng)進行復(fù)驗，合格后方可使用。涂裝環(huán)境溫度應(yīng)控制在535之間，相對濕度不大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露或油污等不得作業(yè)。涂裝后4小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完。涂裝時不得任意添加稀釋劑。涂層應(yīng)均勻飽滿，嚴(yán)禁漏涂、誤涂、起泡、脫皮和返銹。待前一涂層干燥后方可涂下一道涂層，并做好施工記錄。當(dāng)漆膜有損傷時，并清理損傷的漆膜，按原涂裝工藝進行補涂。構(gòu)件制造完工后，應(yīng)按圖紙進行編號，對大型或重要構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注重量、重心、吊裝位置和定位標(biāo)記。按吊裝計劃將合格構(gòu)件分批包裝，運至工地

15、。6、成品保護因本工程工期較緊，為確保工程如期完成，采用汽車運輸至工地。運輸時桿件用特制夾具固定，以防構(gòu)件變形、損傷和散失，并保證構(gòu)件涂層不受損傷；螺栓球各部件均用鐵筐入置；屋面板采用汽車運輸，運輸時應(yīng)避免涂層損傷、板材折彎變形等現(xiàn)象。避免陽光直曬和雨淋。在網(wǎng)架安裝過程中，貨物管理好壞對安裝進度及安裝質(zhì)量有很大影響。為了保證貨物排放合理，分類清楚，避免貨物數(shù)目及編號混雜，減少安裝錯誤，在貨物進入安裝現(xiàn)場，就要根據(jù)順序及現(xiàn)場條件進行分類清點排放。支座按其安裝位置就近擺放。桿件、螺栓球按同一編號放置在一起，并做好標(biāo)記。設(shè)專人負(fù)責(zé)看管、發(fā)放貨物。以免丟失。板材堆放不宜超過1.5米高，安裝前不得損壞。

16、料堆上面用帆布或其他防水材料覆蓋，防止雨水侵蝕和陽光直曬。7、質(zhì)量保證措施7.1生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按規(guī)定要求進行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后，由倉庫抽檢，若發(fā)現(xiàn)不合格的則退回車間重檢。每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。嚴(yán)格按規(guī)定進行試驗、化驗。對設(shè)計質(zhì)量進一點進行控制。具體要求技術(shù)部做到設(shè)計、審核、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。設(shè)計方案及圖紙在技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購。對到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料

17、、外觀檢驗、化驗、力學(xué)性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所有裝備應(yīng)全面檢查和測量。有關(guān)機床和夾模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度求。工藝科對本工程工藝文件進行傳達和指導(dǎo)。檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。嚴(yán)格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗，節(jié)點抗拉強度試驗。7.2質(zhì)量保證措施專業(yè)施工對翻樣質(zhì)量進一步進行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案在技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制，對施工及管理人員進行技術(shù)、質(zhì)量交底。對施工中的關(guān)

18、鍵質(zhì)量問題進行探討并提出解決辦法，訂出作業(yè)指導(dǎo)書。對到工地的原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝初期指導(dǎo)，多督促。嚴(yán)格按規(guī)定要求進行檢查、試驗。對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好，堆放合理、標(biāo)識明確。為確保運輸過程安全、可靠，應(yīng)派人監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求吊裝合理、堆放整齊，不允許在污泥和低洼積水地堆放。要對質(zhì)量員、檢驗員提出嚴(yán)格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質(zhì)量教育，共同保證安裝質(zhì)量?，F(xiàn)場質(zhì)量員，檢測人員應(yīng)與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現(xiàn)場貨物裝卸，堆放進行質(zhì)量管理。質(zhì)量工程師應(yīng)及時匯集整理有關(guān)檢驗記錄資料和有

19、關(guān)質(zhì)量資料，以便及時提供給監(jiān)理人員。生產(chǎn)和安裝過程嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗不轉(zhuǎn)序，不合格品不轉(zhuǎn)序?，F(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師會同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進行技術(shù)質(zhì)量交底，務(wù)使施工人員和安裝人員領(lǐng)會要領(lǐng)。7.3 技術(shù)資料保證措施及時收集材質(zhì)合格資料，凡需保存的原材料、半成品的合格證、檢測報告，必須在收取材料的同時，由材料供應(yīng)商提供材料材質(zhì)證明文件，凡是不能提供材質(zhì)證明文件的材料一律拒收。凡需試驗、檢驗的材料，必須及時按有關(guān)規(guī)定進行試驗；試驗合格并由試驗方出具試驗報告后，材料才能使用與工程。隱檢、預(yù)檢、質(zhì)量評定，技術(shù)、質(zhì)量管理人員要及時填寫報驗單請監(jiān)理

20、參加驗收檢查，合格達到規(guī)定的要求后，各方及時簽字認(rèn)可。項目經(jīng)理部設(shè)置專職的技術(shù)資料管理人員，按照施工部位及時收集歸納，整理技術(shù)資料，確保資料的完整。 7.4驗收網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的制作、拼裝和安裝的每個工序均應(yīng)進行檢查驗收。凡未經(jīng)檢查驗收，不得進行下一工序的施工；安裝完成后必須進行交工檢查驗收。每道工序的檢查驗收均應(yīng)作出記錄，并應(yīng)匯總存檔。焊接球、螺栓球、桿件、高強度螺栓等均應(yīng)有出廠合格證及檢驗記錄。交工驗收時，應(yīng)檢查網(wǎng)架的縱橫向邊長偏差，支承點的中心偏移和高度偏差?？v橫向邊長偏差允許值應(yīng)為長度的1/2000，且不應(yīng)大于30mm；中心偏差允許值應(yīng)為網(wǎng)架跨度的1/3000，且不應(yīng)大于30mm；高度偏差允許

21、值：對周邊支承的網(wǎng)架相鄰點之間，應(yīng)為相鄰支座間距的1/400，且不應(yīng)大于15mm。施工完成后，應(yīng)測量網(wǎng)架的撓度值（包括網(wǎng)架自重的撓度及屋面工程完成后的撓度），所測的撓度平均值，不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的1.15，實測的撓度曲線應(yīng)存檔。網(wǎng)架的撓度設(shè)在下弦中央一點，。8、安全措施現(xiàn)場有專職安全負(fù)責(zé)人，專門負(fù)責(zé)與現(xiàn)場甲方、土建協(xié)調(diào)，落實有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，進場前和施工中安裝隊員進行安全教育。特殊工種要有市級以上審批專業(yè)證書。進入現(xiàn)場后，必須穿、戴好安全帽、安全帶，時刻檢查，注意下層的物品，確保人員的安全，在沒有扶手和簡易的扶手的樓梯和前臺上通過時，應(yīng)先試其牢固程度，靠近墻的一側(cè)通過，2人以上共同操作前協(xié)調(diào)一致，互相配合。