北京某工程鋼網架施工方案(高空散裝)_secret

1、目 錄1、編制依據(jù).22、工程概況 .23、施工準備.24、網架加工制作.35、現(xiàn)場安裝方案.56、成品保護.77、質量保證措施.88、安全措施.91、編制依據(jù)1.1 *工程中心區(qū)14號建筑物工程設計施工圖；1.2鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502052001）1.3鋼結構工程質量檢驗評定（GB5022195）1.4建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ8191）1.5屋面工程技術要求（GB5020794）1.6網架結構工程質量檢驗評定標準 （JGJ7891）1.7網架結構設計與施工規(guī)程 （JGJ791）1. 8鋼結構焊接規(guī)范 （JGJ8191）1.9 *工程中心區(qū)14號建筑物工程施工組織設計；2、工

2、程概況 *工程中心區(qū)14#建筑物工程位于北京市海淀區(qū)，總建筑面積6215m2，建筑物檐高為22.2m，地上四層，地下一層。本工程912/軸為螺栓球節(jié)點網架屋面，網架矢高為1.4m，網架投影面積為750m2。網架結構形式采用正放四角錐。選材管材材質選用Q235B，球坯選用45#鋼熱鍛，高強螺栓材質為40Cr。封板、錐頭、套筒選用Q235B鋼，其它鋼板均采用Q235鋼。3、施工準備3.1技術準備本工程網架和屋面板施工由徐州*網架（集團）有限公司專業(yè)施工隊施工，專業(yè)施工隊組織有關專業(yè)人員認真閱讀熟悉圖紙，領會設計意圖，熟悉設計采用的新技術、新方法，對網架進行深化設計，深化設計的方案報設計單位審核簽字

3、，設計單位審核無誤后，專業(yè)施工隊出正式深化設計施工圖用于施工。根據(jù)施工的難點和特點，結合施工規(guī)范、規(guī)程要求編制施工方案，編制技術交底并向專業(yè)分包方做技術交底。3.2施工現(xiàn)場技術交接根據(jù)業(yè)主提供的軸線控制點和永久或半永久高程水準點分別復測柱頂預埋件的軸線和標高。將土建提供的控制軸線和水平控制線進行復測，核實無誤后，定出網架安裝基準線。專業(yè)施工隊對施工前每道工序（基礎埋件及相關設施）進行復核，確保預埋件質量、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確），做好機具及輔助材料的準備工作，如吊車、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助用具，落實好垂直運輸條件。對制作、施工的機械、機具及工程零部件進行適當放置，

4、以使施工方便、搬運合理便于保管。網架安裝采用高空散裝方法。3.3專業(yè)施工隊組織機構圖項目經理項目副經理質安處安裝處后勤處鋼網架安裝隊長兼施工員質量工程師彩鋼安裝隊隊長兼施工員安全員鋼結構質檢員圍護工程質檢員油漆安裝隊長兼施工員材料、計劃管理員事務管理員機電管理員員4、網架加工制作4.1原材料鋼管、圓鋼及鋼板均為正規(guī)廠家生產的合格產品、所有材料進廠均附有質保書或合格證。4.2零部件加工網架零部件在加工過程中，專業(yè)施工隊將根據(jù)加工進度及需要及時認真配合總包方、設計單位、監(jiān)理對加工產品檢查，加工應嚴格遵守規(guī)范網架結構設計與施工規(guī)格。 4.3螺栓球螺栓球采用45#鋼，由250公斤或750公斤錘煉而成，

5、毛坯經正火處理，使其硬度達到HG197，毛坯要無裂紋、過火、麻點等缺陷。螺栓球的精加工在C620車床上應用旋轉式萬能球夾具進行鉆孔。夾具轉動分度盤加工各弦桿孔，然后轉動夾具加工孔。夾具的轉動定位偏差為本5，保了螺紋的夾板和角度棒進行角度檢測，符合要求為正品。螺紋加工精度滿足GB196中的6H級（按JGJ7-91的規(guī)格要求滿足3級精度）。螺孔端面距球中心允許偏差為±1mm.4.4桿件桿件材料為Q235B鋼。桿件長度偏差不大于±1.0mm，錐頭（封板）與鋼管同軸度偏差不大于±0.2mm，桿件與封板或錐頭焊接前，用導軌加兩端夾塊進行長度控制和兩端對鋼管軸線和垂直度控制，

6、步驟是用鋼尺定出該桿件所需的長度。（放相應的電焊收縮量），用夾塊在導軌上夾緊，再以作定位進行點焊，能使桿件的長度偏差控制在±0.8mm范圍內，封板或錐頭兩端面對鋼管軸線垂直度在±0.15mm范圍內，桿件電焊完畢再進行車間檢驗和半成品入庫檢驗。桿件焊接質量的控制首先從工藝上要求焊縫有足夠的長度與面積并要求焊縫能充分滲透到母材，與母材充分融合，焊接檢驗采用超聲探傷儀按JGJ7-91規(guī)定的比例進行無損探傷。4.5六角套筒六角套筒采用45#鋼，用150公斤空氣錘模而成/液壓機模鍛而成。六角套筒的精加工在C620車床上進行加工。4.6封板與錐頭封板與錐頭采用Q235B鋼，毛坯由150

7、公斤空氣錘或油液壓機模鍛而成。封板與錐頭的精加工在C620車床上進行加工，用三角夾住加工端面和內空。4.7緊定螺釘緊定螺釘采用40Cr，螺紋公差按鋼GB196-68普通螺紋規(guī)定，在儀表車床上加工。螺紋公差按GB197-63三級精度規(guī)定，尺寸偏差按GB75-76規(guī)定制作。4.8高強螺栓高強螺栓采用高強40Cr鋼，用滾絲機制作完成，加后經淬火處理，要求硬度達到HRC-36。淬火處理不允許存在任何部位，任何部位或長度的淬火裂縫。高強螺栓的羅紋按GB196粗牙普通羅規(guī)定，羅紋的公差帶按GB197中的6g級。高強螺栓需進行外形幾何檢驗和硬度與裂紋檢驗。4.9支托中小立柱采用235鋼管，支托板采用Q235

8、鋼板。小立柱與鋼球連接采用螺栓連接，要求制作中支托的高度民偏差不大于±1mm，傾斜度偏差不大于0.5mm。4.10支座支座鋼板采用Q235鋼板，支座與球焊接時先在定位夾具上焊定位，然后在轉動架上轉動燒焊。要求支座高度偏差不大于±1mm，傾斜度差不大于3mm。5、現(xiàn)場安裝方案5.1 施工工藝進場前準備鋼網架安裝鋼檁條安裝-防腐油漆樓面及屋面彩鋼等安裝-掃尾-驗收-撤場。 5.2網架安裝 經對設計圖紙仔細研究，并反復比較幾種安裝方案后，從經濟性、安全性以及施工質量等方面考慮，結合業(yè)主的意愿，采用滿堂腳手架高空散裝法進行安裝。 5.2.1網架安裝采用高空散裝方法：安裝順序：a、結

9、合現(xiàn)場情況在網架范圍內搭設滿堂紅腳手架。b、在腳手架平臺上按設計圖紙拼裝網架，且邊施工邊檢查控制施工質量。c、按以上順序繼續(xù)安裝網架，直至結束。網架安裝起步時支座軸線上應與預埋件軸線重合，防止位置出現(xiàn)偏移。5.2.2防火涂裝涂裝工緊隨著鋼網架和鋼梁架安裝進行，涂裝工應配備粘度測定器、溫濕度計和厚度測定儀，底漆在廠內噴涂，防火涂料及防腐涂料在現(xiàn)場采用人工涂刷，應不漏涂，每道厚度應滿足設計要求。施工的最佳氣溫應為530，濕度不高于85。施工時通風環(huán)境應良好，并注意避免明火。防火涂料施工首先應注意安全，高空作業(yè)時施工人員均應佩帶安全裝備（安全帶、安全繩等）。涂刷要按區(qū)域進行，逐區(qū)施工，施工時加強自檢

10、互檢，防止漏涂，保證施工質量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。工程使用防火涂料應有公安消防部門認證，符合消防要求方可使用。涂料有檢驗合格報告和產品合格證等質保文件。無漏涂、脫粉、明顯裂縫等缺陷。如個別裂縫，其裂縫寬度應不大于0.5mm。顏色與外觀符合設計要求，輪廓清晰，接茬平整。涂料與施工質量還應滿足鋼結構防火涂料通用技術條件 、鋼結構工程施工驗收規(guī)范等其它相關規(guī)定。5.3.屋面系統(tǒng)的安裝5.3.1屋面系統(tǒng)施工順序：屋面檁條屋面板脊瓦天溝落水管 。據(jù)屋面板安裝的施工程序：屋面板邊板安裝屋面板中間板的安裝收邊泛水安裝。5.3.2屋面體系的安裝分為鋼檁條安裝、屋面板的安裝，天溝的安裝等。主框架及檁條安裝完畢，結

11、構驗收合格后，組織屋面體系的安裝。根據(jù)安裝順序擺放好，采用垂直提升的辦法，將彩板運至剛架上，放好。安裝第一塊板時，用人托至設計位置，用自攻釘固定在檁條上，第一塊時應保持與檁條平面的平行。依照上面順序依次安裝，但安裝五塊板后，要對安裝情況進行檢查，檢查其平行度，以及板與板的扣合是否嚴密。一塊安裝完后均需將板面不潔凈物擦拭干凈，然后才能進行第二塊板的安裝。第一塊安裝是關鍵，一定要調整好，保證屋面板與檁條和屋面脊線垂直，檢查合格后以后安裝均以次按此程序進行。5.3.3施工注意事項：所有檁條應預先在地面完成油漆工程（如需要）。油漆涂層應均勻、光亮。要求無流墮、無脫漏。提升檁條時，所用繩索應完好，要求無

12、破損，拴系檁條之方法應得當，繩扣應用馬足扣或縮緊扣，確保提升安全。 面板與檁條在運輸時應穩(wěn)拿輕放，所放置之地面應平整，地面上應無鐵器或尖狀物，保證材料表面不破損。板材安裝應按圖紙要求進行，板邊與檁條或大梁應確保垂直，確保板材搭接尺寸，板材各對接或懸外之邊口應確保同一直線度。板材提升可采用吊車或人力提升。用人力提升時應在網架上做專用提升設備，嚴禁猛拉猛扯。自攻絲固定應按圖紙設計要求進行，確保鉚固尺寸，確保同一直線和相對同一位置。鉆孔時嚴禁鉆漏現(xiàn)象的發(fā)生，以確保屋面板的完整。切裁板或檁條時，所切裁邊口應平直，并涂刷防銹漆和對色的面漆。屋面安裝過程中應保證壓型鋼板表面不受損壞，面板因施工打孔等產生的

13、鐵銷應及時清理，以免銹蝕影響屋面板的外觀質量。5.4.檢驗構件加工完成后，按照加工圖和（GB5020595）有關規(guī)定對成品進行驗收。驗收前，驗收人員應出具圖紙和有關技術文件。構件驗收在成品矯正合格后進行。構件驗收標準為鋼結構施工質量驗收規(guī)范（GB5020595）及加工圖。5.5.涂裝、編號構件除銹和涂裝工作應在構件質量檢驗合格后進行。構件涂裝應按編制作業(yè)設計和工藝卡進行，并做好施工記錄和檢驗記錄。涂裝前對涂裝施工人員進行專業(yè)培訓，熟悉有關涂料的性能和涂層作業(yè)要領后，方可施工。本工程除銹采用機械除銹。除銹前將鋼材表面毛刺雜物焊瘤清除干凈。構件除銹完成后，應于24小時內涂好第一道防銹底漆。各種涂裝

14、材料的品種規(guī)格應符合設計要求。構件所用涂料技術條件必須符合專業(yè)標準規(guī)定，并有產品合格證。對超過使用保管期的涂料應進行復驗，合格后方可使用。涂裝環(huán)境溫度應控制在535之間，相對濕度不大于85%，構件表面有結露或油污等不得作業(yè)。涂裝后4小時內嚴防雨淋。涂料使用前應攪拌均勻，配好的涂料應當天用完。涂裝時不得任意添加稀釋劑。涂層應均勻飽滿，嚴禁漏涂、誤涂、起泡、脫皮和返銹。待前一涂層干燥后方可涂下一道涂層，并做好施工記錄。當漆膜有損傷時，并清理損傷的漆膜，按原涂裝工藝進行補涂。構件制造完工后，應按圖紙進行編號，對大型或重要構件應標注重量、重心、吊裝位置和定位標記。按吊裝計劃將合格構件分批包裝，運至工地

15、。6、成品保護因本工程工期較緊，為確保工程如期完成，采用汽車運輸至工地。運輸時桿件用特制夾具固定，以防構件變形、損傷和散失，并保證構件涂層不受損傷；螺栓球各部件均用鐵筐入置；屋面板采用汽車運輸，運輸時應避免涂層損傷、板材折彎變形等現(xiàn)象。避免陽光直曬和雨淋。在網架安裝過程中，貨物管理好壞對安裝進度及安裝質量有很大影響。為了保證貨物排放合理，分類清楚，避免貨物數(shù)目及編號混雜，減少安裝錯誤，在貨物進入安裝現(xiàn)場，就要根據(jù)順序及現(xiàn)場條件進行分類清點排放。支座按其安裝位置就近擺放。桿件、螺栓球按同一編號放置在一起，并做好標記。設專人負責看管、發(fā)放貨物。以免丟失。板材堆放不宜超過1.5米高，安裝前不得損壞。

16、料堆上面用帆布或其他防水材料覆蓋，防止雨水侵蝕和陽光直曬。7、質量保證措施7.1生產制作的質量保證措施嚴格按規(guī)定要求進行檢驗，每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢，生產人員必須全過程全檢，加工完畢后，由倉庫抽檢，若發(fā)現(xiàn)不合格的則退回車間重檢。每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉序。嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗。對設計質量進一點進行控制。具體要求技術部做到設計、審核、批準各負其責。設計方案及圖紙在技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購。對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料

17、、外觀檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。廠內制作應嚴格管理，質量應達到內控標準要求，用戶指定的特殊精度要求應充分滿足，所有裝備應全面檢查和測量。有關機床和夾模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度求。工藝科對本工程工藝文件進行傳達和指導。檢驗人員應嚴格把關，工藝人員在加工初期勤指導，多督促。嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗，節(jié)點抗拉強度試驗。7.2質量保證措施專業(yè)施工對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批準各負其責。翻樣次序及方案在技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。訂立安裝質量責任制，對施工及管理人員進行技術、質量交底。對施工中的關

18、鍵質量問題進行探討并提出解決辦法，訂出作業(yè)指導書。對到工地的原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。檢驗人員應嚴格把關，施工、質量人員在安裝初期指導，多督促。嚴格按規(guī)定要求進行檢查、試驗。對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好，堆放合理、標識明確。為確保運輸過程安全、可靠，應派人監(jiān)督裝卸貨物，嚴格要求吊裝合理、堆放整齊，不允許在污泥和低洼積水地堆放。要對質量員、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質量教育，共同保證安裝質量?，F(xiàn)場質量員，檢測人員應與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現(xiàn)場貨物裝卸，堆放進行質量管理。質量工程師應及時匯集整理有關檢驗記錄資料和有

19、關質量資料，以便及時提供給監(jiān)理人員。生產和安裝過程嚴格行使質量否決權，不經檢驗不轉序，不合格品不轉序?，F(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理，應由質量工程師會同有關專家和技術人員處理。每道工序安裝前由施工員和質量員進行技術質量交底，務使施工人員和安裝人員領會要領。7.3 技術資料保證措施及時收集材質合格資料，凡需保存的原材料、半成品的合格證、檢測報告，必須在收取材料的同時，由材料供應商提供材料材質證明文件，凡是不能提供材質證明文件的材料一律拒收。凡需試驗、檢驗的材料，必須及時按有關規(guī)定進行試驗；試驗合格并由試驗方出具試驗報告后，材料才能使用與工程。隱檢、預檢、質量評定，技術、質量管理人員要及時填寫報驗單請監(jiān)理

20、參加驗收檢查，合格達到規(guī)定的要求后，各方及時簽字認可。項目經理部設置專職的技術資料管理人員，按照施工部位及時收集歸納，整理技術資料，確保資料的完整。 7.4驗收網架結構的制作、拼裝和安裝的每個工序均應進行檢查驗收。凡未經檢查驗收，不得進行下一工序的施工；安裝完成后必須進行交工檢查驗收。每道工序的檢查驗收均應作出記錄，并應匯總存檔。焊接球、螺栓球、桿件、高強度螺栓等均應有出廠合格證及檢驗記錄。交工驗收時，應檢查網架的縱橫向邊長偏差，支承點的中心偏移和高度偏差。縱橫向邊長偏差允許值應為長度的1/2000，且不應大于30mm；中心偏差允許值應為網架跨度的1/3000，且不應大于30mm；高度偏差允許

21、值：對周邊支承的網架相鄰點之間，應為相鄰支座間距的1/400，且不應大于15mm。施工完成后，應測量網架的撓度值（包括網架自重的撓度及屋面工程完成后的撓度），所測的撓度平均值，不應超過相應設計值的1.15，實測的撓度曲線應存檔。網架的撓度設在下弦中央一點，。8、安全措施現(xiàn)場有專職安全負責人，專門負責與現(xiàn)場甲方、土建協(xié)調，落實有關安全生產的規(guī)章制度，進場前和施工中安裝隊員進行安全教育。特殊工種要有市級以上審批專業(yè)證書。進入現(xiàn)場后，必須穿、戴好安全帽、安全帶，時刻檢查，注意下層的物品，確保人員的安全，在沒有扶手和簡易的扶手的樓梯和前臺上通過時，應先試其牢固程度，靠近墻的一側通過，2人以上共同操作前協(xié)調一致，互相配合。