塑膠產(chǎn)品壁厚設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

1、精密機(jī)械產(chǎn)品事業(yè)處 塑模開發(fā)部模具設(shè)計(jì)課 TAA118編輯：馬智芳2003/03/11系統(tǒng)名稱Standard System：文件名稱Title of Document：文件編號(hào)Document Number：技術(shù)文件塑膠產(chǎn)品壁厚設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)頁(yè)次PageOF1版次Rev.目 錄一. 塑膠產(chǎn)品壁厚處理說(shuō)明-第2頁(yè)1. 平均肉厚的合理性-第2頁(yè)2. 加強(qiáng)筋的使用說(shuō)明-第35頁(yè)3. 支承面的處理-第6頁(yè)4. 圓角處肉厚的處理-第78頁(yè)二. 滑塊機(jī)構(gòu)應(yīng)用-第2頁(yè)1.斜撐銷滑塊-第2頁(yè)2.撥塊抽芯之滑塊-第3頁(yè)3.滑塊的導(dǎo)滑-第45頁(yè)4.滑塊的後跟塊-第68頁(yè)5.滑塊的定位方式 -第89頁(yè)6.頃斜滑塊-

2、第1011頁(yè)7.母模遂道式滑塊-第1112頁(yè)8.母模爆炸式滑塊-第1314頁(yè)9.滑塊打頂針-第1516頁(yè)10.斜銷式滑塊- -第1719頁(yè) 11.急回機(jī)構(gòu)-第2021頁(yè) 三. 實(shí)戰(zhàn)案例-第2231頁(yè)塑膠產(chǎn)品的壁厚與使用要求和工藝要求有關(guān),因此合理地選擇塑件的壁厚很重要.在使用上要求壁厚具有足夠的強(qiáng)度和剛度;脫模時(shí)能承受脫模機(jī)構(gòu)的沖擊和振動(dòng);裝配時(shí)能承受緊固力以及在運(yùn)輸中不變形或損壞.在模塑成型工藝上,塑件壁厚不能過(guò)小,否則熔融塑料在模具型腔中的流動(dòng)阻力加大,尤其是形狀復(fù)雜和大型塑件,成型比較困難;塑件壁厚過(guò)大,不但造成用料過(guò)多而增加成本,而且會(huì)成型工藝帶來(lái)一定的困難.如會(huì)增加塑化及冷卻時(shí)間,使

3、生產(chǎn)效率顯著降低.此外,壁厚過(guò)大也易氣泡縮孔凹痕翹曲等缺陷,從而影響產(chǎn)品質(zhì)量.一.平均肉厚有了合理的壁厚還應(yīng)力求同一塑件上各部位的壁厚盡可能均勻,否則會(huì)因硬化或冷卻速度不同引起收縮力不一致,結(jié)果在塑件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力,致使塑件產(chǎn)生翹曲縮孔裂紋,甚至開裂等缺陷.以下列出了一些塑件壁厚設(shè)計(jì)的不合理結(jié)構(gòu)與合理構(gòu).(圖1-1) 不合理 合理(圖1-1)二.加強(qiáng)筋單用增加壁厚的辦法來(lái)提高塑件的強(qiáng)度通常是不合理的,因?yàn)楸诘暮穸仍诠に嚿鲜艿揭欢ǖ南拗?此時(shí)可采用加強(qiáng)筋的辦法來(lái)增加塑件的強(qiáng)度.下圖采用了加強(qiáng)筋使塑件壁厚均勻,既節(jié)約塑料,又提高強(qiáng)度,還可避免氣泡縮孔凹痕翹曲變形等缺陷.(圖2-1)(圖2-1)1.

4、為了增加塑件的強(qiáng)度及剛性,加強(qiáng)筋以設(shè)計(jì)得矮一些多一些為好,加強(qiáng)筋之間的中心距應(yīng)大于兩倍的壁厚.(圖2-2)是典型的加強(qiáng)筋尺寸.(圖2-2)2. RIB比值： (圖2-3) (圖2-3)3. Boss處理：1. Boss的外部尺寸拔模時(shí)應(yīng)拔小,內(nèi)部尺寸應(yīng)拔大，常取拔模角度值為0.25，0.5，1度等。2. 為防止成品的BOSS部位出現(xiàn)縮水，應(yīng)做防縮水結(jié)構(gòu)-火山口三.支承面l 以塑件的整個(gè)底面作為支承面是不合理的,因?yàn)樗芗栽S翹曲或變形就會(huì)使底面不平.通常采用的是邊框支承或底腳(三點(diǎn)或四點(diǎn))支承.(圖3-1) 圖中凸邊與凸點(diǎn)的高度S常取0.30.5MM. (圖3-1)l 對(duì)于(圖3-2)所示的容器

5、底和蓋薄壁塑件,可作成球面或拱曲面的形狀,這樣既增加了塑件的美觀,又提高了塑件的剛性和減少了變形. (圖3-2)四.圓角帶有尖角的塑件,往往會(huì)在尖角處產(chǎn)生應(yīng)力集中,影響塑件強(qiáng)度;同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)凹痕或氣泡,影響塑件外觀質(zhì)量.為此,塑件除了使用上要求必須采用尖角之處外,其余所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)盡可能采用圓弧過(guò)渡.這樣,不僅避免了應(yīng)力集中,提高了強(qiáng)度,而且還增加了塑件的美觀,有利于塑料充填的流動(dòng).此外,有了圓角模具在淬火或使用時(shí)不致因應(yīng)力集中而開裂.但是,采用圓角對(duì)凹模型腔加工帶來(lái)麻煩,使鉗工勞動(dòng)量增大.圓角半徑一般不應(yīng)小于0.5MM.內(nèi)壁圓角半徑可取壁厚的一半,外壁圓角半徑可取1.5倍的壁厚. (圖4-1)1. 加”R”角l 成品的