模板工程施工技術(shù)交底1

1、模板工程施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（ 1）根據(jù)設(shè)計要求確定木膠合板模板制作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支撐系統(tǒng)。（ 2）模板備料：按照模板設(shè)計圖或明細(xì)及說明進(jìn)行材料準(zhǔn)備。（ 3）根據(jù)模板設(shè)計要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組施工員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。2 材料準(zhǔn)備（ 1）模板采用規(guī)格為 951mm1830mm16mm膠合板拼裝，模板龍骨用于 50 mm100 mm3000 mm 及 100 mm 4000 mm方木參考選用。（ 2）模板及龍骨材料質(zhì)量必須符合其設(shè)計要求。 安裝前先檢查模板和方木的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。（ 3）支架系統(tǒng)：鋼管、扣件等。二、施工工藝1、基礎(chǔ)

2、模板制作安裝基礎(chǔ)吊模：根據(jù)圖紙尺寸制作拼裝基礎(chǔ)吊模模板，用斜撐和水平撐釘牢撐穩(wěn)：核對模板控制標(biāo)高。并把斜撐、水平支撐以及對拉螺栓加固、撐牢，最后檢查螺栓是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置?；A(chǔ)吊模加固方案如下圖止水鋼板預(yù)埋對拉螺栓預(yù)埋鋼筋頭預(yù)埋鋼筋頭外墻止口吊模示意圖2、柱模板（1）按圖線尺寸制作柱側(cè)模板后，參照控制位置安裝柱模板，校正垂直度及柱頂對角線。（2）安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計選擇柱箍、柱箍間距、對拉螺栓、間距、柱箍材料應(yīng)嚴(yán)格按圖示要求施工。（3）防止脹膜、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、傾斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。（4）具體加固方案如下圖

3、所示：大于 600框架柱加固示意圖及600以下框架A14對拉螺栓 450柱加固示意圖鋼管扣件組合柱箍 A14對拉螺栓 450鋼管扣件組合柱箍3、梁模板安裝（1）根據(jù)樓面彈出的梁邊線安裝校正好梁底模板。（2）梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整梁底桿的高度， 梁底桿最大間距不得大于 600mm，然后安裝梁底模板， 并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度 4 米時，起拱高度為梁跨度的 1 2/1000 。主次梁交接時，先主梁起拱后次梁起拱。（3）支撐樓層高度在 4.5 米以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿并雙向加設(shè)剪刀撐，每跨步不得少于四道。（4）梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳扣、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來

4、確定。（5）當(dāng)梁高超過 700mm時，梁側(cè)模板應(yīng)加穿梁螺栓加固。（6）防止梁身不平直、梁底不平及下饒、梁側(cè)模脹膜、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。（7）預(yù)防措施：1）為便于拆模，支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁底模不得嵌入柱模與混凝土連接處。2）梁側(cè)模必須有斜撐，拉線通直后將梁側(cè)模與平臺模釘牢。3）混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。4）具體加固方案如下圖所示：梁側(cè)模夾桿斜撐 600600梁底桿 600梁底頂桿間距為 2倍滿堂架立桿間距滿堂架梁底桿 600當(dāng)梁高大于 700時，中間加設(shè)對拉螺栓 600梁模板加固示意圖4、剪力墻模板安裝一）剪力墻墻身（1）按控制線安裝門窗洞口模板，及

5、其預(yù)埋件。（ 2）把一邊模板按控制線就位，然后安裝塑料套管和穿墻螺栓。穿墻螺栓規(guī)格和間距必須符合圖示要求。（ 3）清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。（ 4）模板安裝完畢以后，檢查一遍扣件、螺栓是否加固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。（ 5）墻模板將方木作豎肋，鋼管作水平背楞。（ 6）墻模板立縫宜設(shè)于方木和膠合板所形成的止口位置，以防漏漿和錯臺。墻模板的水平縫、豎縫背面應(yīng)加木板條拼接。（ 7）剪力墻腳縫應(yīng)提前采用水泥砂密封，以防漏漿造成爛腳。（ 8）按照墻體截面寬度加設(shè)足夠口撐，防止墻體混凝土厚薄不一致。（ 9）預(yù)防措施：1) 墻模距控制線應(yīng)準(zhǔn)確，誤差控制在允許

6、范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應(yīng)認(rèn)真 , 穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。2）模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不宜過早。3）避免模板拼縫時縫隙過大，連接固定措施不牢固，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時處理。4）門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，門窗洞口邊緣必須采用鋼管和扣件加以鎖口，防止洞口邊角漏漿形成毛邊或變形，禁止采用方木對撐加固。5）具體加固方案如下圖所示：剪力墻加固示意圖：外墻加固示意圖內(nèi)墻加固示意圖滿堂架剪力墻墻身剪力墻墻身A14對拉螺栓450A14對拉螺栓450滿堂架對拉螺栓間距上下左右間距均為 450；墻板口撐間距最大不得超過 800 ，與剪力墻的截面寬度偏差不得超過2 ，以利于墻模的校驗加固。剪力墻水平加固鋼

7、管基礎(chǔ)筏板或樓板每隔一道必須與滿堂架可靠連接?；A(chǔ)筏板或樓板二）剪力墻門窗洞口模板加固施工1 凡寬度小于 3.5m 的門窗洞口，洞口邊模及連梁底模必須按圖紙設(shè)計要求提前放樣制作成半成品然后再安裝，嚴(yán)禁與剪力墻一次性簡單拼合。制作要求如下：1） 洞口邊模與連梁底模背楞方木一律直立放置，不得平放，保證模板剛度；2） 底模與邊模采用兩道“八”字撐連接，保證洞口兩角呈90°。3） 兩側(cè)邊模的中部和底部設(shè)兩道方木連接牢固。2 模板組裝完成后根據(jù)洞口控制線位置進(jìn)行校正固定；3 當(dāng)門窗洞口模板安裝固定完畢后方允許封剪力墻模板；4 洞口應(yīng)設(shè)置通桿加固，洞邊必須采用鋼管扣件鎖口，并加設(shè)備扣。加固效果圖

8、附后5、樓面、屋面模板安裝：（ 1）結(jié)合梁、板施工圖架設(shè)滿堂腳手架，立桿間距不得大于900mm。（ 2）立桿應(yīng)垂直，上下層立桿應(yīng)在同一豎向中心線上。各層立桿間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。（ 3）通線調(diào)節(jié)水平桿的高度，架設(shè)龍骨（方木） 。（ 4）鋪模板時可從四周鋪起，樓面模板壓在梁側(cè)模時，角部模板應(yīng)拉通線釘固。（ 5）樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。為防止梁板受壓下沉 , 立桿與平臺底桿均用雙扣件連接以防脫扣.平臺底桿縱橫間距 900900方木間距 200水平桿縱橫間距 900900立桿縱橫間距 900900剪刀撐5見方一道掃地桿縱橫間距 900900樓面平臺

9、模板加固示意圖7、懸挑板模板支設(shè)加固方案1）懸挑板底部按正常平板支設(shè)加固好后，板頂上部再覆蓋一層模板，模板沿懸挑板外伸方向的覆蓋長度以大于懸挑板3/4 凈長為宜，以此形成半封閉盒狀體，可有效防止混凝土外溢；2）采用不少于兩道橫桿與立桿連接，鎖緊板頂上部模板，防止模板受混凝土擠壓上翹；3）當(dāng)懸挑板寬度超過1m時，橫桿中間須加設(shè)對拉螺栓，螺栓間距600mm；4）懸挑板上部覆蓋的模板應(yīng)適量提前鉆好透氣孔，防止因板內(nèi)空氣壅堵造成混凝土孔洞。5）模板支設(shè)加固效果圖如下：8、核心筒（1）筒模的預(yù)拼裝：1）按設(shè)計要求將定型筒體模板在拼裝臺上就位完成背楞安裝。2）緊固所有拼裝螺栓，應(yīng)先緊固到最終緊固量的80%

10、，此后進(jìn)行板縫間隙及相鄰高低差的調(diào)整，最后完成全部緊固。3）組拼完成后，應(yīng)進(jìn)行拼裝質(zhì)量檢查而后方可進(jìn)行筒模的整體吊裝；（2）底座就位1）檢查預(yù)留洞平面尺寸、洞口標(biāo)高；2）筒模吊入底座就位，初步找平、摘鉤；3) 用背楞連接螺栓將背楞活動端與模板連接緊固；4）穿入穿墻螺栓與外壁模板對拉緊固。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目（ 1）模板及其支架必須有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實穩(wěn)固。（ 2）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時， 下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力?；蚣釉O(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。（ 3）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污

11、鋼筋及其混凝土接搓處。2、一般項目（ 1）模板安裝應(yīng)滿足以下要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿； 在澆筑混凝土前， 模板應(yīng)澆水濕潤， 但模板內(nèi)不能有積水。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。3）混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（ 2）對跨度不小于 4 米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按規(guī)范要求起拱，起拱高度宜為跨度的 1/1000 。（ 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差（ mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10

12、，0（4） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項 目允許偏差檢測方法（mm）軸線位置5鋼尺底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、 鋼尺檢測基礎(chǔ)±10鋼尺檢測截面內(nèi)部尺寸+4 ，5鋼尺檢測柱、墻、梁不大于 5m6經(jīng)緯儀或吊尺鋼尺檢測層高垂直度8經(jīng)緯儀或吊尺鋼尺檢測大于 5m相鄰兩板高低差2鋼尺檢測表面平整度52 米靠尺和塞尺四、模板拆除的一般要點模板拆除混凝土強(qiáng)度要求符合下表要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計的混凝土強(qiáng)度立方抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %）250板2， 8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100五、成品保護(hù)（ 1）堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。（ 2）按樓板部位對應(yīng)層層安裝，減少損耗。（ 3）材料應(yīng)按編號分類堆放整齊。六、安全環(huán)保措施（ 1）支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支架、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間隙時應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜