易拉罐(蓋)驗收標(biāo)準(zhǔn)(修訂)

1、.一 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司產(chǎn)品所用易拉罐（蓋）的驗收，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了易拉罐（蓋）的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗規(guī)則、貯存方法等。二 引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17590-2008鋁易開蓋三片罐三 抽樣數(shù)量易拉罐 ：每板隨機(jī)抽檢3 個，異常情況抽檢 5 個；易拉蓋 ：來貨數(shù)量低于60 板的卸 3 板拆包檢驗，按來貨數(shù)量的1/2 留樣做蒸煮、測漏實驗；來貨數(shù)量大于60 板的卸 5 板拆包檢驗，按來貨數(shù)量的1/4 留樣做蒸煮、測漏實驗。四 易拉罐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 1 易拉罐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目質(zhì)量要求檢測方法運輸應(yīng)清潔，無油污，無異味，不能與化學(xué)品、有毒有害及對我廠車產(chǎn)品質(zhì)量有影響的物品同車運輸；輛1. 托盤結(jié)實， 拉伸膜應(yīng)將最底層

2、罐完全包扎， 捆扎帶及拉伸膜完好無損；2. 拉伸膜、卡板紙應(yīng)清潔、干燥、無異味；包3應(yīng)有篷布蓋好，防塵、防沙，不允許有雨淋、曝曬及運輸造成裝的損傷；質(zhì)4合格證粘貼在拉伸膜上，并注明空罐品種、型號、廠家、數(shù)量、量鐵皮厚度、生產(chǎn)批號、班組、生產(chǎn)線、 鐵皮彩印廠 等，每垛均應(yīng)粘貼合格證， 若為返工罐需在原合格證旁額外粘貼異色標(biāo)識卡并標(biāo)注返工原因及返工方法等。1.罐身光滑 , 無明顯棱角 , 無明顯雜色點、無花罐、無圖案倒置罐、無劃傷漏鐵， 罐身加強(qiáng)筋要求均勻光滑， 加強(qiáng)筋處的罐身焊縫不得有裂紋 , 縮頸部位涂層無起皺現(xiàn)象；2.空罐內(nèi)外應(yīng)無油污、小飛蟲、雜質(zhì)等異物，無內(nèi)印色及明顯雜色點，經(jīng) 80以上熱

3、水燙洗后無異味；外3.罐口呈圓形，翻邊完整無變形、無銹蝕、無污漬、無缺口、無褶觀皺；質(zhì)4. 罐底應(yīng)無墩底現(xiàn)象，二重卷邊無溢膠現(xiàn)象；量5焊縫平整光滑無毛刺，焊點清晰，色澤均勻，不得有冷焊、漏焊、孔洞，焊縫內(nèi)部不得有飛濺點，焊線經(jīng)正反方向拉起（撕拉角度 45 度）應(yīng)無斷裂、分層現(xiàn)象、翻邊無焊接裂口等；6長短角和拖尾均控制在 0.30mm 以內(nèi)，不允許有拖尾上翹、下翹現(xiàn)象；7. 不得有混版、混品種和帶有其他廠家底蓋的罐。自然光查看、聞自然光目測自然光 目測放大鏡目測剪刀、鉗子翻邊寬度測量儀;.1印刷圖案、文字清晰正確、完整光潔，套印準(zhǔn)確，條形碼、二印維碼 及文字標(biāo)識處符合要求；刷2. 上下縮頸套印到

4、位；質(zhì)量3. 色差應(yīng)在標(biāo)樣上下限范圍內(nèi)；4. 中縫右側(cè)底部應(yīng)有廠家標(biāo)識及版號。1. 焊縫補(bǔ)涂帶應(yīng)平整均勻，補(bǔ)涂應(yīng)完全覆蓋焊縫及涂料留空部位，要求固化完全；2. 罐內(nèi)外涂膜均勻光滑、完整，不得有發(fā)粘、明顯大氣泡、暴露金屬的劃傷，涂膜脫落或剝離；噴3.內(nèi)涂膜完整性：單個 50 mA , 平均值 30mA ；涂質(zhì)全噴罐單個 15 mA , 平均值 8mA ；量粉末補(bǔ)涂單個 30mA ，平均值 15mA 。4. 內(nèi)外焊線帶應(yīng)氮化完全，不應(yīng)有易脫落氧化膜；5. 內(nèi)補(bǔ)涂帶不應(yīng)有因烘烤過度造成的內(nèi)補(bǔ)涂帶焦黃，易脫落等其他異常。1. 二重卷邊應(yīng)光滑均勻，卷邊部位不得有快口、假卷、大塌邊、不卷應(yīng)有卷邊不完全、

5、卷邊牙齒、 鐵舌、跳封、卷邊碎裂、 填料擠出、封銳邊、垂唇、雙線等；質(zhì)具體名詞解釋見附錄 1量2. 二重卷邊處不應(yīng)有壓頭及卷邊滾輪故障引起其他缺陷；帶焊將 焊縫內(nèi)外補(bǔ)涂帶 浸入 20%硫酸銅、 10%鹽酸溶液 1min 后取出縫實立即查看， 內(nèi)外焊縫處應(yīng) 無線狀腐蝕或密集腐蝕點。允許有點狀腐補(bǔ)驗涂蝕，焊縫搭接位置細(xì)小腐蝕線或密集腐蝕點不允許超過1.2cm。固將罐體放入蒸煮鍋中，加入蒸餾水浸沒試樣，加溫至121，化恒溫 30min 后取出， 冷卻干燥后，內(nèi)涂膜無泛白、剝離、脫落，外試驗涂膜無明顯失光、剝離、脫落，印刷圖案無明顯褪色。耐經(jīng)耐蝕試驗（用 0.5g/L 硫化鈉（ Na2S.9H2O ）

6、溶液以3%乙酸調(diào)蝕整 PH 值至 6.0 的溶液于 121，30min 后，立即冷卻、 清水洗凈試干燥、其 焊縫無剝離脫落和明顯腐蝕。驗型號0.18mm0.19mm0.20mm0.15mm空200#/180mL 30.00±0.30g 31.50±0.30g 33.00±0.30g罐200#/240mL37.50±0.30 g39.00± 0.30g40.50±0.30g32.00±0.30g重206#/240mL36.00±0.30g37.5± 0.30g38.50±0.30g量206#/31

7、0mL46.00±0.30g206#/480mL64.50±0.30g表 2二重卷邊數(shù)據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).自然光目測自然光 目測內(nèi)涂膜完整性測試儀 (使用讀數(shù)不大于 0.1mA、工作電壓為直流 6.3V 的內(nèi)涂膜完整性測試儀，罐體接正極，在罐內(nèi)加2%（質(zhì)量濃度）硫酸鈉溶液，液面距罐口3mm，罐底碰塊和 2 個罐側(cè)觸釘輕輕把罐身涂層刮開，使三點形成通路 , 插入不銹鋼棒接負(fù)極，讀取第 4 秒的內(nèi)涂膜缺陷電流值。 )自然光目測游標(biāo)卡尺卷邊測微計自然光或日光燈下目測自然光或日光燈下目測自然光或日光燈下目測空罐拆底后，將焊縫剪掉，約3cm 寬，將其浸泡在配置好的溶液中進(jìn)行殺菌實驗。用電子天

8、平稱量;.罐型蛋白飲料項目200#/180mL200#/240mL206#/310mL206#/240mL206#/480mL罐高（ mm ）103.50±0.20133.00± 0.20113.50±0.2091.50± 0.20170.50± 0.200.30mm罐高同一批極限偏差不超過翻邊（ mm ）2.50± 0.152.40± 0.15卷邊厚度T 值卷邊寬度封易開蓋（ mm ）封底蓋身鉤 BH(mm) 蓋鉤 CH(mm)同罐極限偏差不大于0.25mm，同批不大于0.30mmT 3tc+2tb+0.22mm （tc

9、鐵蓋厚度， tb 罐身鐵皮厚度）（卷邊測微計測量）2.75± 0.202.85± 0.202.85± 0.201.85±0.201.85±0.20迭接長度OL(mm ) 封易拉蓋、封底蓋1.00迭接率 %50緊密度 %封易拉蓋 80，封底蓋 50表 2-2 二重卷邊數(shù)據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （暫時執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）罐型蛋白飲料項目113#/180mL113#/240mL200#/240mL滾筋罐（ 0.15mm 罐身）罐高（ mm ）103.50±0.20133.00± 0.20132.85±0.20翻邊（ mm ）卷邊厚度 T 值卷

10、邊寬度 封易開蓋（ mm ）封底蓋身鉤 BH(mm)蓋鉤 CH(mm)迭接長度OL(mm ) 罐高同一批極限偏差不超過0.30mm113D：2.40±0.152.50± 0.15200D：2.50±0.15同罐極限偏差不大于0.25mm，同批不大于0.30mmT 3tc+2tb+0.22mm （tc 鐵蓋厚度， tb 罐身鐵皮厚度）（卷邊測微計測量）113D：2.65±0.202.85±0.20200D：2.85±0.20113D：1.70±0.201.85± 0.20200D：1.85±0.20113D

11、：1.70±0.201.85± 0.20200D：1.85±0.20封 113 易拉蓋 0.901.00封 200 底蓋 1.00;.迭接率 %50緊密度 %封易拉蓋、鋁底 80，封鐵底蓋 50表 3各型號罐包裝規(guī)格罐型層數(shù) / （每層個數(shù)）個數(shù) /垛200# /180mL20 層 /57511500200# /240mL16 層 /5759200206# /240mL24 層 /380、 22 層/3809120、 8360206# /310mL19 層 /3807220206# /480mL12 層 /3804560五 易拉罐判定標(biāo)準(zhǔn)表 4易拉罐判定標(biāo)準(zhǔn)項目判

12、定結(jié)果1運輸未加蓋苫布，垛體部分淋濕但不影響正常使用及貯存， 能及時協(xié)調(diào)使用 。2運輸車輛衛(wèi)生不符合我公司要求，但并未影響空罐質(zhì)量。3合格證標(biāo)識內(nèi)容有錯誤。讓步接收4垛體間超出標(biāo)樣的明顯色差，同垛體內(nèi)色差明顯。5二重卷邊輕微點狀擦傷露鐵、罐身輕微細(xì)線狀 外劃傷 露鐵 。6 外焊縫氮化不完全（>3cm)，氧化膜不脫落。7運輸車輛衛(wèi)生不符合我公司要求， 影響空罐質(zhì)量 （如垛體衛(wèi)生及氣味等）。8運輸未加蓋苫布，垛體淋濕嚴(yán)重或罐內(nèi)有水等影響正常使用。9運輸過程中造成的垛體嚴(yán)重傾斜、垛體打包松散空罐散落及多個空罐損傷嚴(yán)重?zé)o法使用（>5個）。退回10鐵皮厚度嚴(yán)重不足（偏差大于0.01mm）。1

13、1嚴(yán)重重影、 明顯雜色、 花倒罐、上下縮印不到位、套印不準(zhǔn)確、混版、混品種。12 2 個及 2 個以上相同原因造成的嚴(yán)重外劃傷。13明顯橢圓罐、墩底罐（翻邊無異常、罐高不達(dá)標(biāo)）。;.14罐內(nèi)有異物 （飛蟲、木屑、膠條、油漬等與生產(chǎn)空罐原材料無關(guān)的東西）。15拖尾上翹、下翹。16長短角或拖尾超標(biāo)。17翻邊缺口、裂口、生銹、嚴(yán)重褶皺（褶皺度深，褶皺點超過2個）。18翻邊大小不一。19二重卷邊嚴(yán)重擦傷（片狀、線狀）、生銹、快口、滑封、牙齒、銳邊、雙線等。20二重卷邊三率偏低。21 二重卷邊有溢膠現(xiàn)象，小米粒大小溢膠點>3 個。22內(nèi)外補(bǔ)涂帶未干或烘烤過度呈焦黃色影響外觀。23內(nèi)補(bǔ)涂在焊縫及留空

14、部位有密集性氣泡或明顯大氣泡、外補(bǔ)涂明顯大氣泡。24無內(nèi)外補(bǔ)涂、內(nèi)外補(bǔ)涂不完全、內(nèi)外補(bǔ)涂偏。25內(nèi)外中縫露鐵。26滾筋罐，加強(qiáng)筋處涂膜斷裂。27焊接有假焊、漏焊、孔洞、擊穿、焊渣等。28焊縫氮化不完全，有易脫落氧化膜。29焊縫 細(xì)小 毛刺、內(nèi)涂膜劃傷等導(dǎo)電值偏高。30 焊縫大毛刺（長度大于2mm）。31 罐底彩印不正確。32固化或耐蝕試驗不合格。33空罐異味。34條碼、二維碼不能識別。;.六 易拉蓋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 5易拉蓋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目質(zhì)量要求應(yīng)清潔，無油污，無異味不能與化學(xué)品、有毒有害及對我運輸車輛廠產(chǎn)品質(zhì)量有影響的物品同車運輸；1. 托盤結(jié)實，外包裝紙箱無破損，捆扎帶應(yīng)完好無損；2. 合格證標(biāo)識

15、完整，應(yīng)注明易拉蓋型號、廠家、數(shù)量、生產(chǎn)批包裝質(zhì)量號、厚度、生產(chǎn)線、內(nèi)涂 / 密封膠廠家及型號、保質(zhì)期等，裝車時粘有合格證的一面需向外。1. 要求蓋形完整無缺，鉤邊無明顯變形；蓋面清潔平整，色澤基本一致，無異味、無污漬；2. 膨脹圈紋清晰，深淺一致；易開蓋刻痕線應(yīng)無任何損傷；拉環(huán)表面光滑，位置正確，鉚合牢固；3. 密封膠應(yīng)有較好的黏性及彈性，涂敷均勻，無斷膠、破損、堆膠、拖尾、溢膠、濺膠，無明顯氣泡（膠面上不允許有明顯氣泡，鉤縫內(nèi)未破皮氣泡0.5mm 以內(nèi)的不允許超過3 個）及烘焦老化等缺陷；（外徑尺寸及膠量見附表），四分法檢外觀質(zhì)量測膠量之差小于5.0mg。4. 密封膠不應(yīng)有明顯可見雜質(zhì)。a

16、. 不允許出現(xiàn)密封膠內(nèi)密集型粉末狀或連成片狀的雜質(zhì)；b. 密封膠內(nèi)單個顆粒狀雜質(zhì)（0.5mm）不允許超過2 個；c. 不允許出現(xiàn)明顯可見外來雜質(zhì) （因邊緣擦傷落在膠面上的黑色粉末或其它外來雜質(zhì)）。5. 開啟后應(yīng)無羽化，易拉開，不得將拉環(huán)拉斷及開啟不良現(xiàn)象。羽化寬度小于 1.5mm， 1.5mm-2.0mm 寬度不得大于 10%， 2.0mm 及以上為不合格。1. 經(jīng) 20%CuSO4 和 10%HCL溶液浸泡 2 分鐘無露鋁現(xiàn)象 ( 暫用 ) 。內(nèi)涂膜完2. 使用內(nèi)涂膜完整性測試儀，用1（ m/V）氯化鈉溶液進(jìn)行整性試驗測試，讀取第4 秒的內(nèi)涂膜缺陷電流值。（標(biāo)準(zhǔn)：單個值 15 ，平均值8）經(jīng)

17、 121內(nèi)外涂膜固化試驗（蒸餾水 121恒溫 30min ），固化試驗 冷卻干燥后，內(nèi)涂膜無泛白、剝離、脫落，外涂膜無明顯失光、剝離、脫落，印刷圖案無明顯褪色等現(xiàn)象。檢測方法感官自然光目測自然光目測放大鏡目測分析天平游標(biāo)卡尺自然光目測導(dǎo)電儀自然光目測;.經(jīng)耐蝕試驗（用0.5g/L 硫化鈉（ Na2S.9H2O ）溶液以 3%乙酸調(diào)整 PH 值至 6.0的溶液于 121 25min ）后，立即冷卻、清自然光目測耐蝕試驗水洗凈干燥，觀察蓋的內(nèi)涂膜無剝離、脫落和明顯腐蝕、無氣泡、無泛白。經(jīng) 100烘箱 7 分鐘后于 100水浴鍋沸水 （自來水）30min ， 烘箱、恒溫水浴鍋密封膠日光燈、自然光目密

18、封膠應(yīng)有彈性，無剝離、脫落及破皮的氣泡；如水煮后出現(xiàn)蒸煮試驗測不破皮的氣泡放置 1h 應(yīng)能完全恢復(fù)原狀。密封膠 4.0%烘箱檢測水分啟破力日光燈、自然光目拉環(huán)不脫落，開啟完全，無羽化現(xiàn)象測全開力七 易拉蓋判定標(biāo)準(zhǔn)表 6 易拉蓋判定標(biāo)準(zhǔn)項目1運輸車輛防護(hù)不當(dāng)，造成外包裝濕箱， 不影響貯存，能及時協(xié)調(diào)使用。2拉環(huán)拉開后羽化寬度在1.5-2.0mm 之間，比例大于10%。 (1.5mm 為合格 )3與易拉蓋直接接觸的外包裝袋濕。4易拉蓋刻痕線損傷。5易拉蓋厚度不均勻。6蓋形有缺陷或鉤邊明顯變形。7蓋面有油漬。8拉環(huán)鉚合不牢。9拉環(huán)拉開后有羽化寬度在2.0mm。10密封膠黏性差、涂敷不勻，有斷膠、破損、堆膠、拖尾、溢膠、明顯氣泡、明顯雜質(zhì)、烘焦老化，總膠量不在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)、四分法檢測膠量之差大于5.0mg 等缺陷。11耐蝕試驗或蒸煮試驗后不合格。12易拉蓋邊緣漏鋁，內(nèi)邊緣鉤縫內(nèi)有鋁沫。13測漏試驗不合格。14合格證標(biāo)識不明、標(biāo)識混亂、合格證未向外。15易拉蓋與壓頭不匹配。16易拉蓋不在要求的保質(zhì)期內(nèi)。17 運輸車輛曾運輸化學(xué)品、有毒有害品等影響產(chǎn)品質(zhì)量。判定結(jié)果讓步接收退回;.表 7 蓋外徑尺寸及膠量項目外徑 /mm膠量 /mg型號113#54.40±0.1545±10200#59.10±0.1545±