氧氣管道吹掃方案

1、湖南有色金建機(jī)電設(shè)備安裝工程有限公司五礦銅業(yè)金銅綜合回收產(chǎn)業(yè)升級(jí)技術(shù)改造金桐項(xiàng)目綜合管網(wǎng)壓力、燃?xì)忸愄胤N設(shè)備采購(gòu)及安裝氧氣管道爆破吹掃施工方案編制單位：湖南有色金建機(jī)電設(shè)備安裝工程有限公司編制人：審核人：批準(zhǔn)人：2016年月日.目錄一、前言2二、管道爆破吹掃的原理2三、爆破吹掃具備的條件和技術(shù)要求2四、爆破吹掃的工藝特點(diǎn)3五、爆破吹掃的流程4六、吹掃步驟4七、注意事項(xiàng)及5.一、前言金銅綜合回收產(chǎn)業(yè)升級(jí)技術(shù)改造項(xiàng)目綜合管網(wǎng)（架空管道）包括：除氧水，除鹽水管，鼓風(fēng)壓縮空氣管，生產(chǎn)給水管，濃硫酸管，氮?dú)夤?，凝結(jié)水管，濃水管，氧氣管，軟化水管，費(fèi)電解液管，脫銅后液管，硫酸母液管，銅精礦溶液管，疏水管，

2、天然氣管，污酸管、消防細(xì)水霧給水管，消防滅火栓給水管，循環(huán)回水管，循環(huán)給水管，煙塵管，脫硫煙氣管，制酸煙氣管，壓縮空氣管，儀表壓縮空氣管，專業(yè)壓縮空氣管，高壓蒸汽，生產(chǎn)蒸汽管，中水管等管道。其中我公司安裝的管道有、 高壓蒸汽，低壓蒸汽，氧氣，天然氣，氮?dú)?，壓縮空氣，除氧水，冷凝水等特種管道，現(xiàn)氧氣管道安裝已完成，接下來(lái)就要對(duì)已安裝的管道進(jìn)行吹掃工作。二、管道爆破吹掃的原理管道爆破吹掃是在管道的末端裝上比管道設(shè)計(jì)強(qiáng)度低的多的爆破片或者石棉板、牛皮紙，然后給管內(nèi)注入壓縮空氣，逐漸升壓，壓力超過爆破片的承受壓力時(shí)，爆破片突然爆裂， 管內(nèi)的雜物在瞬間爆破引起的震動(dòng)以及高速氣流的作用下，迅速?gòu)墓芸谂懦觯?/p>

3、反復(fù)數(shù)次，達(dá)到管內(nèi)清潔的目的。三、爆破吹掃具備的條件和技術(shù)要求1、爆破吹掃的管道上的所有管件、閥門、以及儀表一次部件已全部安裝完畢，而且不能吹掃的儀表閥、 儀表元件和設(shè)備已經(jīng)斷開或隔離；2、該管道所有的焊縫無(wú)損檢測(cè)已全部完成并合格；.3、該管道上的所有支架已全部安裝完畢，且在爆破口處有堅(jiān)固穩(wěn)定的支架；4、爆破方案已經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行了技術(shù)及安全交底；5、確保爆破口的前方必須有足夠的爆破空間，一般宜為 10 米以上距離，且爆破口要選在管道的末端低點(diǎn)位置；6、爆破壓力一般為0.30.6MPa，爆破片購(gòu)買專用的爆破膜。四、爆破吹掃的工藝特點(diǎn)1、吹掃介質(zhì)流速高 ( 不小于 15ms)

4、攜帶力強(qiáng)，能吹出管內(nèi)泥土、焊渣和管道低洼處的殘存積水及其它雜物；2、吹掃效率高。同一規(guī)格、長(zhǎng)度的管線，一般情況下爆破吹掃46次即可達(dá)到清潔要求；3、由于爆破吹掃氣流速度高，不僅鐵銹、雜物等被吹出。管線死角處的雜物也會(huì)由于爆破時(shí)的震動(dòng)，被急速膨脹的氣流帶處， 吹掃質(zhì)量明顯提高；4、對(duì)于大口徑管道，很難找到與之相配的較大氣源，質(zhì)量不易得到保障，爆破吹掃尤其是適用于大口徑管道；5、與其它沖洗、吹掃方法相比，爆破吹掃需用的設(shè)備和手段用料少，省工省時(shí)成本低，技術(shù)要求也不高，易于推廣應(yīng)用；6、管道直徑在 DN100600mm范圍內(nèi)的中、大口徑鋼制工業(yè)管道均可采用。管徑小于 DN200mm的鋼管線采用該吹掃

5、技術(shù)時(shí)也可采用電動(dòng)碟閥來(lái)代替爆破片， 通過快速開關(guān)閥門， 即可達(dá)到與爆破吹掃同樣的效.果。五、爆破吹掃的流程確定爆破管道系統(tǒng) -安裝氮?dú)膺M(jìn)口臨時(shí)管線， 壓力表 -安裝爆破口法蘭和爆破片-打開系統(tǒng)上所有閥門且隔開儀表閥等-給管內(nèi)進(jìn)氮?dú)?-爆破吹掃 -打靶檢驗(yàn) -或不合格，再反復(fù)爆破 -合格 -管線恢復(fù)，本工程進(jìn)氣點(diǎn)選擇在H線管廊與 D線管廊交匯處， 使用廠區(qū)氧氣站內(nèi)的氮?dú)猓?廠區(qū)內(nèi)氮?dú)庠O(shè)計(jì)工作壓力為 0.8Mpa，爆破吹掃的最高設(shè)定壓力為 0.5Mpa，所以廠區(qū)內(nèi)的氮?dú)鈮毫ν耆軡M足要求。 爆破點(diǎn)選擇在管線的 2 端，一端在H1柱 ，另一端 E 線 12 、13 柱進(jìn)熔煉車間位置。第一次使用的爆

6、破膜釋放壓力為 0.1Mpa 、第二次為 0.2Mpa、第三次為 0.3Mpa, 爆破成功后，爆破膜釋放壓力提高道 0.4Mpa ，試驗(yàn) 2 次，爆破成功后，爆破膜釋放壓力提高道 0.5Mpa 爆破 3 次。六、吹掃步驟1膜的安裝1) 選擇合適的壓力的爆破膜（一般從低到高） 。2 將膜放在選擇的開口處，用法蘭盤或板固定好。系統(tǒng)在這個(gè)階段并不要承受滿壓。 不是所有的螺栓都要使用， 也不要把螺栓緊到正常使用時(shí)所需的程度。2升壓(1) 氮?dú)鈴姆奖氵M(jìn)入的放空閥進(jìn)入系統(tǒng)，并開始升壓。.(2) 升壓過程應(yīng)該用壓力表進(jìn)行監(jiān)控。 把幾個(gè)量程為 0-0.5MPa 的壓力表安裝在方便觀察的地方。(3) 低于壓力介

7、質(zhì)的地方，一定要注意不要超過正常操作壓力。(4) 系統(tǒng)壓力建立以后，必須檢查所有的封口，閥門確保沒有大的泄露。3爆破和泄壓壓力建立起來(lái)以后，爆破膜將會(huì)凸起。此時(shí)很難確定爆破膜爆破的確切壓力。當(dāng)膜爆破時(shí)，會(huì)帶出大量銹渣，臟物和其它碎屑。取決于達(dá)到的壓力點(diǎn)和系統(tǒng)容積，卸壓過程會(huì)持續(xù)5 到 30 秒。然后安裝更大承受壓力的膜以增加爆破壓力，重復(fù)上述操作。 最少要重復(fù)三次爆破。如果三次以后還感覺系統(tǒng)還不夠干凈，就需要重復(fù)更多次，直到系統(tǒng)干凈為止。七、注意事項(xiàng)及安全防護(hù)措施1、爆破吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力。2、每次吹掃管道的長(zhǎng)度不宜超過500m；當(dāng)管道長(zhǎng)度超過500m時(shí)，宜分段吹掃。3、當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)白布或涂白漆木靶板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶上無(wú)鐵銹、塵土等其他雜物為合格.4、吹掃管道支架需全部安裝完畢，且爆破口需做臨時(shí)可靠固定。5、剛開始空氣噴射初期，大量雜物和碎屑會(huì)被沖出大約50 米。吹掃區(qū)必須用警戒繩圍起來(lái)， 人員安全撤離。泄壓前至少要響報(bào)警兩分鐘，并且泄壓過程中要一直報(bào)警。.6、有的設(shè)備，如管道支架，換熱器等在吹掃區(qū)域