水磨石地面工程技術(shù)交底12

1、技術(shù)交底記錄20001012單位（子單位）工程名稱舟曲縣綜合教育園區(qū)災(zāi)后重建項目初中1#宿舍樓分部（子分部）工程名稱地面工程分項工程名稱現(xiàn)制水磨石地面工程施工單位八冶建設(shè)集團(tuán)蘭州分公司項目經(jīng)理李發(fā)平第四項目部交底內(nèi)容：現(xiàn)制水磨石地面工程1材料要求(1) 水泥： 32.5 普通硅酸鹽水泥。(2) 砂：中砂，過 8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。(3) 石子：水磨石面層所用的石子，應(yīng)用堅硬可磨的巖石 ( 白云石、大理石 ) 加工而成，其粒徑除特殊要求外，一般為 4 12mm。(4) 玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚、 10mm寬長度以分塊尺寸而定。(5) 顏料：采用耐光、耐堿礦物顏料，其

2、摻量宜為水泥用量的5%，且不得大于水泥用量的12%。(6) 其他：草酸、白蠟等。2主要機(jī)具(1) 機(jī)械：磨石機(jī)。(2) 工具：石滾子、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、2 6m長木杠， 5cm 寬平口板條 ( 厚 1cm)，手推車、平鍬、5cm 孔徑篩子、磨石( 規(guī)格按粗、中、細(xì)) 、膠皮管、大小水桶、掃帚等。3作業(yè)條件(1) 施工部位結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完，并做完屋面防水層，墻面已彈好50cm標(biāo)高水平線。(2) 安裝好門框并加防護(hù)，堵嚴(yán)管洞口，與地面有關(guān)各種設(shè)備和埋件安裝完。(3) 做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度( 至少 3cm)。(4) 石渣應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。4、設(shè)計要求及做法(1) 水磨石地面做法

3、：1)10 厚 1:2.5水泥磨石面層磨光酸洗打蠟。2) 水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠） 。3)20 厚 1:3 水泥砂漿找平層，上臥分隔條。4)60 厚 C15 混凝土墊層。5)150 厚 3:7 灰土。6) 素土夯實(shí)。(2) 水磨石樓面做法：1)10 厚 1:2.5水泥磨石面層磨光酸洗打蠟。2) 水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠） 。3)20 厚 1:3 水泥砂漿找平層，上臥分隔條。4) 水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠） 。5) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。(3) 水磨石踢腳板高 150mm。做法如下：1)10 厚 1:2.5水泥磨石面層磨光酸洗打蠟。2) 水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠） 。3)8 厚 1:3 水泥砂漿打底掃毛

4、。4) 水泥漿一道甩毛（內(nèi)摻建筑膠） 。磚墻無此工序。5操作工藝工藝流程：基層處理澆水潤濕拌制底灰沖筋及踢腳板找規(guī)矩鋪抹底灰底層灰養(yǎng)護(hù)鑲分格條拌制石渣灰鋪抹石渣灰層養(yǎng)護(hù)磨光酸洗打蠟(1) 基層處理：檢查基層的平整度和標(biāo)高，凸出處進(jìn)行處理，對落地灰、雜物、油污等清除干凈。(2) 澆水潤濕：地面抹底灰前一天，將基層澆水潤濕。(3) 拌制底子灰：底子灰配合比，地面為1： 3 干硬性水泥砂漿；踢腳板為1： 3 塑性水泥砂漿。要求配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。(4) 沖筋：地面底灰沖筋，根據(jù)墻上 50cm的水平線，下板尺量至地面標(biāo)高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為1 1.5m

5、。踢腳板找規(guī)矩：根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距1 1.5m。(5) 底灰鋪抹：在裝灰前基層刷1： 0.5 水泥素漿。1) 按底灰標(biāo)高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實(shí)，用2m 刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用2m靠尺檢查底灰上表面平整度。2) 踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實(shí)一薄層，第二次與筋面取平，壓實(shí)用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。(6) 底層灰養(yǎng)護(hù)：底層灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護(hù)，視氣溫情況，確定養(yǎng)護(hù)時間及澆水程度，常溫一般要充分澆水養(yǎng)護(hù) 2d。(7) 鑲分格條：1) 按設(shè)計要求進(jìn)行分格彈線：在已做完的底層灰上表面

6、，一般間距為1m左右為宜，有鑲邊要求的應(yīng)留出鑲邊量。2) 玻璃條為 10mm高，鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條就位緊貼板尺，用小鐵抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為 5mm，底角抹灰寬度為 10mm。拆去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一遍。3) 分格條應(yīng)按 5m通線檢查，其偏差不得超過1mm。4) 鑲條后 12h 開始澆水養(yǎng)護(hù)，最少 2d，在此期間嚴(yán)加保護(hù)，應(yīng)視為禁止通行區(qū)以免碰壞。(8) 抹面層石渣灰：1) 面層石渣灰配合比為1： 2 1： 2.5( 水泥：石渣 ) ；踢腳板配合比為1： 1 1.5( 水泥：石渣 ) 。要求計量準(zhǔn)確，拌

7、合均勻。3) 鋪石渣灰：先把地面底層養(yǎng)護(hù)水清掃干凈，撒一層薄水泥漿并涂刷均勻，隨即將拌好的石渣灰先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條中間，用鐵抹子由分格條中間向邊角推進(jìn)、壓實(shí)抹平，罩面石渣灰應(yīng)高出分格條12mm。4) 抹平滾壓：水磨石面層裝入，推平、抹壓后，隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平，壓至出漿為止； 2h 后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。5) 踢腳板抹石渣灰面層：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一薄層素水泥漿，隨即將石渣灰上墻，抹平，壓實(shí)，刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子面上無浮漿，切勿刷得過深，防止石渣脫落。6) 水磨石罩面灰養(yǎng)護(hù)：

8、石渣罩面灰完成后，于次日進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，常溫養(yǎng)護(hù)5 7d.(9) 磨光酸洗：1) 水磨石面開磨前應(yīng)進(jìn)行試磨，以不掉石渣為準(zhǔn)，經(jīng)檢查認(rèn)可磨后方可正式開磨。2) 磨第一遍：用粒度 60 80 號粗砂輪石機(jī)磨，使機(jī)頭在地面上呈橫八字形，邊磨邊加水，加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應(yīng)達(dá)到石渣磨平無花紋道子，分格條與石粒全部露出( 邊角處用人工磨成同樣效果) 。清洗合格檢查后，擦一層水泥素漿，美術(shù)磨石應(yīng)用同色灰擦素漿，次日繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)2 3d。3) 磨第二遍：用粒度 120 180 號砂輪石，機(jī)磨方法、磨完擦素水泥漿、養(yǎng)護(hù)均同頭遍。4) 磨第三遍：用 180240 號細(xì)砂輪石，機(jī)磨方法，同頭遍，邊角處用人工磨，

9、并用油石出光。普通水磨面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級水磨石應(yīng)適當(dāng)增加遍數(shù)及提高油石的號數(shù)。5) 出光酸洗：經(jīng)細(xì)油石出光，即撒草酸粉灑水，用油石進(jìn)行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。6) 踢腳板罩面灰，常溫 24h 后即可人工磨面。頭遍用粗砂輪石，先豎磨再橫磨，要求石渣磨平，陰陽角倒圓，擦頭遍素漿，養(yǎng)護(hù) 1 2d；用細(xì)砂輪石磨第二遍，同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。(10) 打蠟：1) 酸洗后的水磨石地面，經(jīng)晾干擦凈。2) 打蠟：用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，應(yīng)均勻，用磨石機(jī)壓磨，擦打第一遍蠟。3) 上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。4)

10、 踢腳板人工涂蠟，擦打二遍出光成活。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 保證項目：1) 選用材質(zhì)、品種、強(qiáng)度 ( 配合比 ) 及顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2) 面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。(2) 基本項目：1) 表面光滑：無裂紋、砂眼和磨紋、石粒密實(shí)，顯露均勻，圖案符合設(shè)計，顏色一致，不混色，分格條牢固，清晰順直。2) 踢腳板高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓但其長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2 處。3) 樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm。楞角整齊，防滑條順直。4) 地面鑲邊的用料及尺寸符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰

11、處不混色。(3) 允許偏差項目：見表 4 5。現(xiàn)制水磨石地面允許偏差表 45項目允許偏差 (mm)檢查方法普通高級表面平整度32用 2m靠尺和楔形塞尺檢查踢腳線上口平直33拉 5m線或不足 5m通線尺量檢查縫格平直327成品保護(hù)(1) 鋪抹打底和罩面灰時，水電管線，各種設(shè)備及預(yù)埋件不得損壞。(2) 運(yùn)料時注意保護(hù)門口，欄桿等，不得碰損。(3) 面層裝料等操作應(yīng)注意保護(hù)分格條，不得損壞。(4) 磨面時將磨石廢漿及時清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)以防堵塞。(5) 磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止濺污墻面等，重要部位，設(shè)備應(yīng)加苫蓋。8應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1) 空鼓：分格塊四角最易出現(xiàn)，主要是基層表面及鑲分格條時，條高1/3 以上部位有浮灰，掃漿不勻造成。操作中應(yīng)堅持隨掃漿隨鋪灰，壓實(shí)后注意養(yǎng)護(hù)。(2) 漏磨：邊角、管根等處易漏磨，應(yīng)注意磨完頭遍后全面檢查，漏磨處及時補(bǔ)磨。(3) 磨紋、砂眼：磨光時按工藝擦兩遍漿，并注意養(yǎng)護(hù)后按工藝程序操作。(4) 倒泛水：沖筋后進(jìn)行檢查，拉線找好泛水，坡度應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，(5) 面層石渣粒不勻：石渣規(guī)格不好，石渣灰拌合不勻，鋪抹不平，滾壓不密實(shí)。應(yīng)認(rèn)真操作每道工序。(6) 強(qiáng)度偏低：嚴(yán)格掌握配合比，拌合均勻，拌合好的灰應(yīng)掌握鋪抹滾壓時間，注意養(yǎng)護(hù)及管理