橋梁監(jiān)理實施細則

1、浙江大學紫金港校區(qū)西區(qū)理工農(nóng)組團主干道路及橋梁工程橋梁工程監(jiān)理細則編制：審批：杭州三方建設集團有限公司浙江大學紫金港校區(qū)西區(qū)理工農(nóng)組團主干道路及橋梁工程項目監(jiān)理部二 O一五年十一月.目錄一、工程概況二、監(jiān)理依據(jù)三、橋梁工程質(zhì)量控制點四、橋梁測量放樣質(zhì)量監(jiān)理五、橋梁工程質(zhì)量控制六、橋梁工程的安全監(jiān)理'.一、工程項目概況（一）、橋梁工程概述浙江大學紫金港校區(qū)西區(qū)理工農(nóng)組團主干道路及橋梁工程位于浙江大學紫金港校區(qū)西區(qū)，項目建設規(guī)模道路總長約1500 米，橋梁 3 座，最大單跨 14 米。主干路橋梁工程主要包括萬安路15 號橋、和吉英路16 號橋、 17 號橋。萬安路 15 號橋為三跨實腹式鋼

2、筋混凝土拱橋，橋寬24.5 米，橋梁長 26.6 米，最大單跨度為14 米；吉英路 16 號橋為三跨實腹式鋼筋混凝土拱橋，橋寬24 米，橋梁長 26.2 米，最大單跨度為 14 米；吉英路 17 號橋為三跨實腹式鋼筋混凝土拱橋，橋寬24.5 米，橋梁長 26.6米，最大單跨度為10.7 米。（二）、橋梁工程特點1、為平衡橋臺水平推力，承臺之間設置預應力鋼筋混凝土拉桿，拉桿尺寸為0.7*0.7米。2、拱腹填料、后臺填料均為級配砂碎石，分層碾壓，分層厚度不大于30cm，壓實度要求達到 96%以上。二、監(jiān)理依據(jù)1、國家和市有關工程建設的法律、法規(guī)和有關文件。2、建設單位監(jiān)理委托合同。3、建設單位與承

3、包單位簽定的工程承包合同。4、政府批準的建設計劃、規(guī)劃文件。5、設計文件（施工圖、設計聯(lián)系單、圖紙會審記錄）。6、與工程有關的國家現(xiàn)行的工程建設質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準、施工質(zhì)量驗收規(guī)范建設工程監(jiān)理規(guī)范（ GB50319-2013）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ2-2008）混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （ GB50204-2015）公路橋涵施工技術規(guī)范 （JTG/TF50-2011）城市橋梁橋面防水工程技術規(guī)程 （CJJ139-2010）工程測量規(guī)范（GB50026-2007）'.三、橋梁工程質(zhì)量控制點序號工作項目質(zhì)量控制點分級控制手段孔深、孔徑見證點測量、查施工記錄鋼筋停止點觀察

4、、量測、試驗砼停止點旁站、試驗檢測砼灌注樁基礎樁身完整性檢查停止點試驗檢測樁位見證點測量沉渣厚度見證點量測垂直度見證點量測1基礎鋼筋見證點觀察、量測、試驗模板見證點觀察、量測砼停止點旁站、試驗檢測承臺斷面尺寸見證點量測承臺厚度見證點量測頂面高程見證點測量軸線偏位見證點測量預埋件位置見證點量測鋼筋停止點觀察、量測、試驗模板、支架見證點觀察、量測砼停止點旁站、試驗檢測墩臺尺寸見證點量測現(xiàn)澆砼墩臺頂面高程見證點測量軸線偏位見證點測量墻面垂直度、平整度見證點量測節(jié)段間錯臺見證點量測預埋件位置見證點量測2墩臺外觀質(zhì)量見證點觀察鋼筋、預應力筋停止點觀察、量測、試驗模板、支架見證點觀察、量測砼停止點旁站、試

5、驗檢測拉桿尺寸見證點量測拉桿頂面高程見證點測量軸線偏位見證點測量預應力筋張拉、壓漿、封見證點旁站、試驗檢測錨外觀質(zhì)量見證點觀察臺背填土壓實度停止點試驗檢測'.3橋拱排水設施防水層橋面鋪裝層4 橋面系伸縮裝置欄桿.拱座鋼筋停止點觀察、量測、試驗模板、支架見證點觀察、量測砼停止點旁站、試驗檢測拱圈尺寸見證點量測拱圈軸線偏位見證點測量拱腹填料見證點觀察平整度見證點量測預埋件位置見證點量測外觀質(zhì)量見證點觀察材料進場檢驗停止點試驗位置、高程見證點測量與鋪裝層及防水層之間結控制點觀察合密實、無滲漏材料品種、規(guī)格、性能、停止點檢查合格證、 進場驗收記質(zhì)量錄及質(zhì)量檢驗報告防水涂膜厚度停止點側厚儀檢測粘

6、結強度停止點拉拔儀檢測抗剪強度停止點剪切儀檢測剝離強度停止點90°剝離儀檢測外觀質(zhì)量見證點觀察鋪裝層材料的品種、 規(guī)格、停止點檢查合格證、 進場驗收記性能、質(zhì)量錄及質(zhì)量檢驗報告水泥砼鋪裝層強度、瀝青停止點試驗檢測砼鋪裝層壓實度厚度停止點測量、鉆芯橫坡見證點測量平整度控制點量測抗滑構造深度控制點量測外觀質(zhì)量見證點觀察伸縮裝置型式及規(guī)格停止點檢查合格證、 進場驗收記錄及質(zhì)量檢驗報告錨固部位砼強度停止點試驗檢測順橋平整度控制點量測相鄰板差見證點量測縫寬見證點量測與橋面高差見證點量測長度見證點量測砼強度停止點試驗檢測鋼筋停止點觀察、量測、試驗直順度控制點量測平面偏位見證點測量、量測預埋件位置

7、見證點測量、量測斷面尺寸見證點量測相鄰高差控制點量測頂面高程見證點測量'.鋼筋停止點觀察、量測、試驗砼停止點旁站、試驗檢測寬度見證點量測橋頭搭板厚度見證點量測長度見證點量測附屬結頂面高程見證點測量7軸線偏位見證點測量構板頂縱坡控制點測量砂漿停止點試驗檢測頂面高程見證點測量砌體防沖刷結構表面平整度控制點量測坡度控制點量測厚度見證點量測注：人行道、綠化帶質(zhì)量控制參見道路監(jiān)理細則質(zhì)量控制措施。四、橋梁工程測量放樣質(zhì)量監(jiān)理1 、測量放樣監(jiān)理工作流程1.1 、測量放樣工序流程測量放樣工序流程交樁建設、監(jiān)理、勘察、施工共同簽字確認復核導線點、水準點橋梁軸線復測主要控制基準點、轉折點、曲線起止點橋梁

8、樁位放樣四方聯(lián)測原地面標高1.2 、測量放樣質(zhì)量監(jiān)理工作流程測量放樣質(zhì)量監(jiān)理工作流程'.承包人根據(jù)規(guī)范要求，自填寫橋梁測量放樣報驗單檢合格，并報測量放樣資承包人料審核檢查施工測量放樣報驗單控制中線位置、高程、測量監(jiān)理工程師橫斷面不合格審查結果重測合格簽認質(zhì)量驗收報驗單監(jiān)理工程師進行下道工序2、測量放樣監(jiān)理工作內(nèi)容2.1 、測量放樣監(jiān)理工作要點2.1.1 、監(jiān)理人員在熟悉設計文件和圖紙的基礎上，會同施工單位、 設計單位或勘測部門在現(xiàn)場交接導線控制樁和水準點，并指示和檢查施工單位對所有測量控制樁和水準點，進行有效的保護，直到工程竣工驗收結束。2.1.2 、監(jiān)理工程師對業(yè)主提供的圖紙上獲得的

9、資料，或在設計單位現(xiàn)場交樁獲得的原始定線資料， 進行復核和校核， 確保原始定線方位、 水準點高程的數(shù)據(jù)準確無誤。若發(fā)現(xiàn)有兩個以上原始基準點或基準高程丟失、損失時，應通過業(yè)主由設計勘測單位補定。2.1.3 、監(jiān)理工程師應審核和檢查施工單位提交的施工放樣報驗單及測量資料。對進行檢查驗收合格的，及時給予書面認可；發(fā)現(xiàn)有差錯，應及時通知施工單位重測，合格后再予以書面認可。2.1.4 、監(jiān)理工程師應對施工單位以加密控制點、輔助基線、臨時水準點和施工放樣為目的的測量工作，進行現(xiàn)場監(jiān)督、檢查、復核并認可。2.2 、質(zhì)量標準、檢測頻率與方法2.2.1 、水準點閉合差'.A、質(zhì)量標準：臨時水準點與設計水

10、準點復測允許閉合差，三等為±12L；四等為± 20L（L 為水準線長度公里數(shù)） 。B、檢測頻率：沿路線往返各1 次。C、檢測方法：用水準儀具測量。2.2.2 、導線方位角閉合差A、質(zhì)量標準：允許偏差為±24n ， n 為測站數(shù)，單位為（） 。B、檢測頻率： 1 個測回。C、檢測方法：用全站儀。五、橋梁工程質(zhì)量控制一）、鉆孔灌注樁控制（詳見鉆孔灌注樁監(jiān)理細則）二）、承臺基坑開挖控制1、基坑開挖質(zhì)量控制要點基坑開挖前應按地質(zhì)、水文資料和環(huán)保要求，結合現(xiàn)場情況，制定施工方案，開挖深度大于 5 米的必須經(jīng)過專家論證通過后才能實施，確定開挖范圍、開挖坡度、支護方案、棄土位置

11、和防、排水等措施。2、根據(jù)工程實際情況做好降排水工作，保證地下水在基底下0.5 米以下。3、放坡開挖的坡度符合規(guī)范要求。4、溝槽開挖前，對周圍其它管線、電纜或文物，應及時了解查明其情況并予以保護，開挖時要請產(chǎn)權單位到現(xiàn)場進行監(jiān)護，對管線等做好監(jiān)測。5、基底機械開挖時，挖至設計基底以上20cm以內(nèi)時，為避免基底土質(zhì)擾動，應停止機挖，采用人工進行修坡?lián)斓缀藢υO計標高，及時請監(jiān)理、業(yè)主、設計、質(zhì)監(jiān)的相關人員進行已開挖基底的驗槽，作好驗槽記錄并簽字確認， 是否可進行下道工序施工。若經(jīng)檢查基底土質(zhì)較差不能滿足設計要求的，應及時報方案并請設計單位作出相應的加強處理措施。三）、下部結構施工控制（一）、承臺1

12、、在澆筑墊層砼前監(jiān)理人員復核其尺寸和側模標高，符合要求后方可按照已調(diào)'.整的砼配合比進行拌合澆筑，砂、碎石材料每拌過磅稱量。監(jiān)理人員旁站砼拌制、澆筑過程，做好施工監(jiān)理記錄，并見證砼制件取樣。當不采用墊層時，應保持基底原狀土不受擾動、浸泡。2、墊層砼完成后，必須在墊層上重新放樣，監(jiān)理工程師檢查復核，承臺軸線及長寬尺寸滿足設計要求后，方可進行下道工序施工。3、墊層驗收之后，就可以安裝承臺鋼筋和模板。對鋼筋、模板先由承包方進行自檢，符合設計及規(guī)范要求后，將自檢資料提交給監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師檢查復核并確認鋼筋、模板及各部尺寸和標高等符合設計要求后，簽認同意進行下道工序施工。4、承臺商品砼每車

13、放入模板內(nèi)之前，要檢測其坍落度，控制值為6-10 ，合格后進行砼澆筑。砼澆筑必須按施工規(guī)范要求分層澆筑，砼分層厚度控制在30cm內(nèi)，相鄰兩層砼澆筑時間間隔不超過1 小時。砼入模須從四周放入，嚴禁用振動棒輸送砼，砼振搗至無沉陷，無氣泡冒出，而且不得漏振。監(jiān)理人員旁站砼澆搗全過程，并見證砼試件取樣。5、承臺與拱座接觸面應拉毛，并有部分石筍，無松散砼。預埋筋外露部分應清潔無砼殘漬。而且要保證其上的立柱模板位置四邊水平高差一致，偏差不超過2 毫米，以保證立柱模板的垂直度。6、承臺模板需待砼達到2.5Mpa 后方可拆除，模板拆除時一定要認真細致，防止造成砼缺角少邊。7、承臺收漿初凝后，即用濕麻袋覆蓋養(yǎng)生

14、；24 小時后，灑水養(yǎng)生不少于7 天，每天保持砼面濕潤。8、模板拆除后，承包方對承臺進行質(zhì)量檢驗評定，自檢評定資料經(jīng)監(jiān)理工程師檢查復核。當承臺質(zhì)量評定為合格且監(jiān)理工程師簽認后，才能進行下道工序施工。（二）、拉桿1、預應力筋施工監(jiān)理'.1.1 、預應力筋制作和安裝監(jiān)理應進行下列檢查1.1.1 、檢查預應力筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量是否符合設計要求。1.1.2 、檢查預應力筋的外觀質(zhì)量。預應力筋展開后應平順、不得有彎折；表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。1.1.3 、檢查預留孔道用的波紋管的品種、規(guī)格是否符合設計要求，線型是否平順、安裝是否牢固。1.2 、預應力張拉1.2.

15、1 、監(jiān)理工程師應檢查施工單位的張拉設備是否在規(guī)定的時間內(nèi)進行了校核，所使用的壓力表、張拉頂是否進行了配套標定。1.2.2 、張拉開始前，施工單位應向監(jiān)理工程師提交詳細說明、圖紙、張拉應力和延伸量的靜力計算，審核通過方可使用。1.2.3 、檢查施工單位張拉作業(yè)技術交底和崗前培訓。1.2.4 、預應力筋的張拉順序應符合設計要求。1.2.5 、腹板應對稱張拉，其不平衡最大不超過一束。同束鋼絞線應由兩端對稱同步張拉，千斤頂升、降壓速度相近。1.2.6 、預應力筋的張拉控制應力應按設計要求執(zhí)行。在初期進行張拉時應按規(guī)定進行錨圈口及孔道摩阻損失測定，根據(jù)實際結果對張拉控制應力予以調(diào)整。1.2.7 、預應

16、力筋張拉程序為：預張拉（ 0）初張拉（ 10）終張拉（ 100）持荷 2min錨固。預應力鋼絞線束采用張拉力與伸長量雙控，并以張拉力控制為主， 以伸長值校核。實際張拉伸長值與理論伸長值之差應控制在±6%范圍內(nèi)。每端鋼絲回縮量應控制在6mm以內(nèi)。1.2.8預應力張拉監(jiān)理工程師應全過程旁站，并做好旁站記錄。記錄應包括以下內(nèi)容：1.2.8.1、每個測力計、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號。1.2.8.2 、 測量預應力鋼材延伸量時的初伸量。1.2.8.3 、在張拉完成時的最后拉力及測得的延伸量。'.1.2.8.4、千斤頂放松以后的回縮量。1.2.8.5 、 是否有斷絲、滑絲記錄，具體的

17、束號和位置。2、孔道壓漿監(jiān)理2.1 、孔道壓漿應符合下列要求2.1.1 、張拉完成后，宜在48 h 內(nèi)進行管道壓漿。壓漿前應檢查其真空壓漿設備的性能是否穩(wěn)定，能否滿足施工要求；管道內(nèi)應清除雜物及積水；同時檢查壓漿用的配合比是否已經(jīng)審批。 壓漿時及壓漿后 3 天內(nèi)，環(huán)境溫度不得低于5。環(huán)境高于 35時，應選擇溫度較底的時間施工。2.1.2 、水泥漿應摻加高效減水劑；其性能應與所用水泥具有良好的適應性。高效減水劑的減水率不應小于20。2.1.3 、壓漿用水泥應為性能穩(wěn)定、強度等級不低于42.5 級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥（摻合粉僅為粉煤灰或礦渣），2.1.4 、采用真空壓漿前應對漿液的流動

18、度（出機流動度為18± 4s）、含氣量（1-3 ）進行檢查，管道真空度應穩(wěn)定在-0.06 -0.08 MPa之間。壓漿最大壓力不宜超過 0.60MPa。關閉出漿口后，應保持不小于 0.5MPa且不少于 3min 的穩(wěn)壓期。 2.1.5 、水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不應超過 40min。2.2 、現(xiàn)場見證制做 6 組（ 70mm×70mm×70mm）標準養(yǎng)護試件，檢查其抗壓強度和抗折強度，作為評定壓漿材料質(zhì)量的依據(jù)2.3 、監(jiān)理工程師應做好壓漿記錄，包括每個管道的壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力、現(xiàn)場壓漿負責人等

19、。（三）拱座1、拱座施工前，承包單位應至少提前1 周時間提交有關立柱的施工技術方案給監(jiān)理工程師審查，經(jīng)審查同意后按方案組織實施。對拱座的模板要審核計算書，螺栓受力是否符合要求。2、承臺完成后，應對預埋鋼筋進行清理、除銹，復核預埋筋位置和長度，拱座尺寸范圍砼鑿毛處理，并清理打掃干凈。3、拱座必須用經(jīng)緯儀精確放樣。首先在承臺上放出縱橫軸線（或立柱中心），然'.后在承臺上彈出立柱四周邊線，監(jiān)理工程師檢查復核中心點和邊線直至滿足設計要求。4、拱座砼輸送設備一般采用砼輸送泵車，條件許可時可以采用吊車配合料斗、導管（串筒）。導管（串筒）要有足夠長度以保證砼不離析，其長度以底口不超過砼面 2m 為宜

20、。砼輸送泵車和吊車必須當年安檢合格，否則不得用于本工程。施工單位必須提供有關安檢證書的資料給監(jiān)理工程師審核。5、施工腳手架必須牢固，并具有足夠的工作操作臺面，確保施工人員安全。6、進行鋼筋驗收，主筋綁扎垂直，箍筋按照設計要求設置彎鉤，確保保護層厚度，監(jiān)理人員復核檢驗合格后方可立模。7、模板安裝必須嚴格控制垂直度，其允許偏差為 6mm。模板安裝必須采取穩(wěn)固措施，保證模板在砼澆筑中不移位、不松動，支撐牢固不傾斜。監(jiān)理工程師要高度重視模板的安裝，嚴格檢查模板各項指標，重點檢查模板垂直度、頂面標高和模板的穩(wěn)固性。8、首盤砼澆灌前，須經(jīng)監(jiān)理人員同意，監(jiān)理人員應檢查砼強度等級、砼配合比和坍落度是否符合要求

21、。商品砼如用吊機輸送，其坍落度宜為6± 2cm，泵送砼則為12±1cm。9、立柱砼澆筑必須是有經(jīng)驗的振搗工操作，振搗工及監(jiān)振員應在施工前熟悉本工程操作程序。 砼必須分層澆筑， 層厚不超過 30cm，前批砼未振搗充分， 后批砼不得入模。要嚴格控制振搗時間，確保砼振搗密實，嚴禁漏振，振搗不足及過振。澆筑完成時，如發(fā)現(xiàn)砼表面泌水較多，須在不擾動已澆砼的條件下采取收漿措施。10、監(jiān)理人員旁站砼澆筑全過程，發(fā)現(xiàn)問題及時口頭通知承包方，承包方接到監(jiān)理人員口頭通知后，要分析原因，采取措施及時處理，嚴防出現(xiàn)質(zhì)量事故。11、監(jiān)理人員見證砼試件取樣，做好監(jiān)理日志及施工記錄。12、砼澆筑達到設計

22、標高收漿后，應及時覆蓋濕麻袋養(yǎng)生，雨天時應在拱座砼上'.懸空覆蓋防雨設備。待砼強度達到2.5Mpa 時方可拆除模板，并及時灑噴水，薄膜包裹養(yǎng)生養(yǎng)生，時間不少于7 天。13、拆模后應及時檢查砼外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)砼表面局部有蜂窩麻面，要求承包方制定修補方案，經(jīng)設計認可后及時修補，要上報修補記錄。（四）、臺背回填1、控制目標1.1 、工后沉降滿足設計或規(guī)范要求。1.2 、原材料控制目標：臺、墻背填土應采用透水性材料或設計規(guī)定的填料。1.3 、回填范圍控制目標：臺、墻背填土的長度，不得小于規(guī)范規(guī)定，即臺身頂面處不小于橋臺高度加2m，底面不小于 2m；2、控制要點、措施2.1 、墻、臺身強度達到設

23、計強度75%以上時方可開始填土，應從兩邊對稱進行，監(jiān)理工程師應要求施工單位盡快進行路面、中央分隔帶排水措施和防護工程的施工，以防止水對已施工完成的臺背回填造成的浸泡或沖刷。為防止搭板下脫空， 錐坡和臺前溜坡一定要和構造物回填同步超寬填筑。2.2 、填筑材料優(yōu)先采用滲透性良好的材料，如砂礫或粗砂，也可將填料摻加5%的石灰土填筑。2.3 、分層壓實采用機械時，壓實厚度應控制在每層20cm，每層松鋪厚度在臺背墻上做上記號，以便于監(jiān)理工程師參照進行每層的松鋪厚度檢查。采用人工夯實時，夯實厚度應控制在每層10cm。分層填筑壓實，每層表面應平整，路拱合適。2.4 、如設置盲溝排水時，其出口位置應檢查防水層

24、施工是否滿足要求。2.5 、填土表面應平整，邊線直順。邊坡坡面平順穩(wěn)定，不得虧坡，曲線圓滑。四）、上部結構1、施工順序拱橋施工順序：樁基礎、承臺 拉桿（張拉） 拱座 搭設支架，均勻對稱的澆筑拱圈 達到設計強度的90% 從拱腳向拱頂對稱施工拱上建筑橋面系和立面裝修 最終對稱落架2、拱圈施工'.2.1 、本橋拱圈采用滿堂支架分段施工，模板、拱架和支架施工需按照公路橋涵施工技術規(guī)范（ JTG/T F50-2011 ）的有關條款進行施工。施工支架應保證足夠的剛度并進行預壓， 預壓荷載宜為支架所需承受全部荷載的1.051.10 倍，預壓天數(shù)不少于 5 天，當連續(xù)三天每天沉降量小于5mm時方可進行

25、下部工序， 嚴格控制變形及沉降，澆筑前要確保支架非彈性變形完全消除，混凝土澆筑要與預壓重卸載同步進行。2.2 主拱圈施工時需注意養(yǎng)護，防止因收縮或溫度出現(xiàn)早期裂縫。3、混凝土施工監(jiān)理3.1 、商品砼第一車到時要要求提供配比單，合格證，檢查塌落度，符合要求后在允許使用。3.2 、混凝土澆筑3.2.1 、混凝土澆筑監(jiān)理應進行全過程旁站，并做好旁站記錄。3.2.2 、混凝土澆筑前監(jiān)理應做下列檢查3.2.2.1、檢查制定澆筑工藝以及結構分段分塊的間隔澆筑順序和鋼筋的混凝土保護層厚度的控制措施。3.2.2.2、檢查必要的降溫防裂措施。3.2.2.3 、 仔細檢查模板、 支架、鋼筋、預埋件的緊固程度和保護

26、層墊塊的位置、數(shù)量等。構件測面和底面的墊塊應至少為4 個 m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。保護層墊塊的尺寸應保證混凝土保護層厚度的準確性。3.2.3 、檢查混凝土各項技術指標，若混凝土不能滿足各項指標則要求作相應處理。砼拌合物質(zhì)量要求：3.2.3.1、混凝土入模溫度： 528；3.2.3.2、混凝土塌落度：根據(jù)砼配合比確定的塌落度進行控制；3.2.3.3、混凝土含氣量：含氣量2.0% 4.0% ，3.2.3.4 、 檢測頻次：每50m3砼或每工作班取樣檢測一次；觀察發(fā)現(xiàn)砼質(zhì)量有異常時，必須進行檢測或直接要求處理。3.2.4 、加強對砼振搗施工的監(jiān)督，同時要求施工單位加強對振搗工人

27、的施工操作培訓，確保實體及外觀質(zhì)量。'.3.2.5 、現(xiàn)場見證制做標準混凝土強度養(yǎng)護試件。3.2.6 、澆注總時限控制在6 個小時以內(nèi)。4、拱腹填料3、當拱圈達到設計強度的90%后并不少于 10 天齡期后，方可進行拱頂填料的回填，拱腹填料采用級配砂碎石，分層碾壓，分層厚度不大于30cm，壓實度要求達到96%以上。砂石料最大粒徑不大于37.5mm，CBR值不小于 8%，壓碎值不大于 28%。六）、橋面附屬工程1、欄桿施工1.1 、首先審查施工單位的施工方案，特別是模板的設計，模板的安裝工藝等能否保證安全要求。1.2 、鋼筋安裝前對橋面混凝土要鑿除表面浮漿，整修連接預埋鋼筋。1.3 、鋼筋

28、綁扎應根據(jù)圖紙檢查鋼筋型號、規(guī)格、長度；綁扎間距，綁扎方式等是否符合設計要求。1.3 、 在混凝土澆注前，應測量模板標高，保護層情況以及支護方式是否能夠確保欄桿不變形，檢查預埋鋼筋的綁扎情況是否符合設計要求，預埋件的位置是否準確。檢查綜合接地端子位置是否符合設計要求；1.4 、灌注混凝土時，首先應對混凝土坍落度、和易性進行現(xiàn)場檢測，一般混凝土的坍落度 140180mm為宜；1.5 、模板的拆除時間應保證混凝土欄桿表面以及棱角不受損傷；2、混凝土橋面的鋪裝監(jiān)理要點2.1 、現(xiàn)澆橋面板與橋面鋪裝混凝土的混凝土齡期相差應盡量縮短，以避免兩者之間產(chǎn)生過大的收縮差。2.2 、橋面鋪裝下面的混凝土鑿毛，并

29、用高壓水沖洗干凈。2.3 、混凝土的鋪設要均勻， 鋪設的高度應略高于完成的橋面標高，并壓實整平。2.4 、在修整前要清理所有表面自由水，禁止用水泥、石粉或砂子吸干表面水分。2.5 、在一段橋面鋪裝修整完成并在其收漿、拉毛后，盡快予以覆蓋和養(yǎng)生。2.6 、抗?jié)B混凝土按照要求的抗?jié)B等級（W6）進行配合比設計。3.7 、當進行混凝土橋面鋪裝時，應按設計預留伸縮縫工作槽。'.3、橋梁接縫和伸縮裝置監(jiān)理要點3.1 、一般要求3.1.1 、橋梁接縫和伸縮裝置類型，應符合圖紙要求，伸縮裝置的安裝，應在夾具控制下進行，當伸縮裝置的安裝溫度不同于圖紙規(guī)定時，各項安裝參數(shù)應予以調(diào)整。3.1.2、當接縫處的

30、溫度低于10時不應澆筑熱澆縫料。3.1.3、伸縮裝置下面或背面的混凝土應密實，不留氣泡，預埋件位置應準確，安裝完成后的伸縮裝置應與橋面鋪裝接合平整。3.2 、橡膠伸縮裝置3.2.1 、按照圖紙的要求選用伸縮裝置，安裝時應根據(jù)氣溫的高低，對橡膠伸縮體進行必要的預壓。3.2 、后嵌式橡膠伸縮體時，應橋面混凝土干燥收縮完成且徐變大部分完成后再進行安裝，安裝時，應根據(jù)溫度高低予以施加必要的預壓力。3.3 、模數(shù)式伸縮裝置3.3.1 、伸縮裝置的型號、長度、密封橡膠件的類別以及安裝時的寬度等應滿足設計要求。3.3.2 、 伸縮裝置在出廠前，應用夾具固定，伸縮裝置運到工地存放時，應墊離地面至少 300mm

31、，并不得露天存放。3.3.3 、應按設計要求預留安裝伸縮裝置的凹槽，并按圖紙要求預埋鋼筋，且鋼筋頭應伸進凹槽內(nèi)。3.3.4 、安裝前，承包人應對上部構造端部間的空隙寬度和預埋鋼筋的位置進行檢查，使其符合設計要求，并將預留凹槽內(nèi)混凝土打毛，清掃干凈；根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的安裝溫度范圍，查驗實際氣溫與安裝溫度是否相符合；如果有出入，則應調(diào)整伸縮裝置的安裝寬度。3.3.5 、在預留凹槽內(nèi)劃出伸縮裝置定位中心線( 順縫向和垂直縫向 ) 和標高，使伸縮裝置準確就位；將錨固鋼筋與預埋鋼筋焊連，使伸縮裝置固定；禁止在伸縮裝置邊梁上施焊，以免造成邊梁局部變形；伸縮裝置固定后即可松開夾具，使伸縮裝置參與工作。3.3

32、.6 、監(jiān)理工程師對安裝好的伸縮裝置進行檢查認可后，方可在槽口上立模板澆筑混凝土；禁止混凝土進入控制箱內(nèi)和密封橡膠件上?；炷烈駬v密實，并及時'.進行養(yǎng)生。3.3.7 、伸縮裝置必須錨固牢靠、不能松動、伸縮性能必須有效。六、橋梁安全監(jiān)理控制一）、鉆孔灌注樁安全監(jiān)理要點1、安裝鉆孔機前，監(jiān)理應掌握勘探資料，并確認地質(zhì)條件符合該鉆機的要求，地下無埋設物，作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物， 施工現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。后才能同意施工單位開孔2、安裝鉆孔機時，鉆機鉆架基礎應夯實、平整。鉆架下應鋪設枕木。3、采用機械鉆孔，鉆機就位后，對鉆機及配套設備，應進行全面檢查，如卷揚機、鋼絲繩、滑車、鉆

33、頭、泥漿泵、水泵及電氣設備等，是否完好正常，潤滑部位加油后檢查合格后方可開鉆。4、鉆機在作業(yè)中，應由熟悉操作規(guī)程的負責人指定的操作人員操作，其他人不得任意登機，操作員在當班時，不得擅自離崗。5、鉆架的吊重中心、鉆機的卡孔和護進管中心應在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差為 20 。6、鉆頭和鉆桿連接螺紋應良好，滑扣時不得使用。鉆頭焊接應牢固，不得有裂紋。鉆桿連接處應加便于拆卸的墊圈。7、施工區(qū)域應設置警戒線，有專人負責看護。8、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：1）各部件安裝緊固，轉動部位和傳動帶有防護罩，鋼絲繩完好，離合器、制動帶功能良好。2）潤滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象。3）電氣設備齊全、電路配置完好。4）鉆機作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。9、使用正反循環(huán)及潛水鉆機鉆孔時，對電纜線要嚴格檢查電纜引出線與電源電纜的接頭，必須按規(guī)定要求綁扎牢固。10、提鉆、下鉆時，應輕提輕放。鉆機下和井孔周圍2 米以內(nèi)及高壓膠管下，不得站人。嚴禁鉆桿在旋轉時提升。'.11、鉆孔中發(fā)生故障需排除時，嚴禁作業(yè)人員下孔內(nèi)處理故障，在特殊情況下，