模具驗收總結(jié)范文3篇

1、模具驗收總結(jié)范文3篇網(wǎng)格實驗可以準(zhǔn)確的反映材料在冷沖壓成形中的應(yīng)變狀況,提示出成形中的危險區(qū)域,因此可以在冷沖壓模具驗收中發(fā)揮關(guān)鍵作用。下文是范文網(wǎng)小編為大家整理的模具驗收總結(jié)范文，僅供參考。 模具驗收總結(jié)范文一： 工作目的： 2、使參加模具驗收人員熟悉了解GS-2項目的車身板金件及相互之間的搭接關(guān)系; 3、使質(zhì)量檢驗工程師逐漸了解和掌握品質(zhì)檢查要領(lǐng)及檢具的使用方法; 4、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)中的問題，保證項目順利進(jìn)行; 5、使模具維修人員了解模具的結(jié)構(gòu)、掌握模具維修方法; 6、組織驗收小組人員總結(jié)前期工作，爭取在下階段工作中做好再發(fā)防止工作; 7、為今后東營基地量產(chǎn)準(zhǔn)備資料提供技術(shù)依據(jù)。 1、保證G

2、S-2如期完成模具預(yù)驗收、整改、復(fù)檢、模具細(xì)化、項目評審、模具接收工作; 工作內(nèi)容： 1、 按照項目組的驗收計劃目前已經(jīng)完成了地板、側(cè)圍、前圍、頂蓋、五門、發(fā)動機(jī)室等內(nèi)板件模具的預(yù)驗收、復(fù)檢。側(cè)圍、翼子板、頂蓋、后背門、左右前后門、機(jī)蓋等外板模具的預(yù)驗收。編寫產(chǎn)品質(zhì)量投訴聯(lián)絡(luò)兼對策報告書300余份，編寫GS-2白車身和模具質(zhì)量整改計劃表8份(天淇、天鶴、志誠、志鴻、全力、精英、內(nèi)板廠、外板廠各一份)。 2、 適時整理和清點鈑金件的種類、數(shù)量，保證車輛車身的順利焊接。 3、 協(xié)助相關(guān)人員做好組織協(xié)調(diào)工作，保證驗收順利進(jìn)行。協(xié)助裝焊車間整理整車鈑金 件一套，用于夾具的檢驗。協(xié)助項目組進(jìn)行檢具驗收。

3、 4、檢查板金件表面質(zhì)量，尺寸、形狀及安裝孔位與數(shù)模是否一致。并將實際結(jié)果反饋給項目組，為項目組提供問題判斷和技術(shù)改進(jìn)的依據(jù)。 5、通過跟蹤裝車過程，記錄質(zhì)量控制點，作為以后制件檢驗的重點檢查項目，為以后量產(chǎn)時檢驗鈑金件積累經(jīng)驗。 6、爆炸圖中找出相關(guān)鈑金件的CAD圖跟蹤裝車過程，了解相關(guān)位置或孔位的作用，并為此進(jìn)一步了解各個鈑金件的功能。 7、核實模具與設(shè)備的匹配性、制件的下料尺寸、制件的沖壓工藝等技術(shù)數(shù)據(jù)。 8、當(dāng)天發(fā)現(xiàn)的問題在每天下午驗收協(xié)調(diào)會上及時提出，以便于相關(guān)部門現(xiàn)場解決。 9、做小凸凹、劃傷檢查操作要領(lǐng)書、品質(zhì)不良判定要領(lǐng)書、GS-2材料原單位表。 發(fā)現(xiàn)的問題： 1、由于模具結(jié)構(gòu)

4、和沖壓工藝的原因造成有些板金件的缺陷無法消除。 2、鋼板模的兩個承制廠家泊頭精英和鶴壁全力由于工作的銜接問題導(dǎo)致精英轉(zhuǎn)到全力的84套模具目前不具備驗收條件。 3、左右翼子板的模具預(yù)驗收后又發(fā)生設(shè)變復(fù)檢計劃推遲。 4、通過預(yù)驗收發(fā)現(xiàn)側(cè)圍的面品、型面、切邊線等問題嚴(yán)重。距要求有一定差距。 5、模具的光潔度大都不夠、非工作棱線沒有倒角、部分模具的壓板槽開口與設(shè)備不符 下階段的工作： 1、對側(cè)圍、翼子板、頂蓋、后背門、左右前后門、機(jī)蓋等外板模具的復(fù)檢 2、對內(nèi)板件模具復(fù)檢不合格的繼續(xù)跟蹤整改并進(jìn)行第二次復(fù)檢 3、對發(fā)生設(shè)變的制件模具進(jìn)行跟蹤 4、對新增制件的模具(油箱口蓋的內(nèi)外板等)制造過程進(jìn)行跟蹤，

5、確保按時完成。 今后的研究課題 在以后的驗收過程中我們還有相當(dāng)多相當(dāng)細(xì)的工作要做，我們會繼續(xù)跟蹤試制過程，注意用預(yù)驗收過程中總結(jié)的經(jīng)驗來進(jìn)行后面的工作，要讓車的質(zhì)量尤其是鈑金件的質(zhì)量有明顯好轉(zhuǎn)，繼續(xù)總結(jié)和完善品質(zhì)檢查要領(lǐng)書，編寫品質(zhì)不良履歷表，協(xié)助項目組及時發(fā)現(xiàn)、解決和報告發(fā)生的問題，保證每次的工作進(jìn)程都能夠順利完成。當(dāng)然由于時間比較緊張，我們的工作也有許多的疏漏之處，在接下來的過程中我們會不斷的完善，及時的調(diào)整和改善，為GS-2車的順利投產(chǎn)付出自己的一份力量。 模具驗收總結(jié)范文二： 初檢 1、 模具圖紙是否提供?(打印件1份) 2、 完整的CAD檔和3D檔? 3、 模號字碼和模胚序列號字碼打

6、得是否工整、整齊?位置是否合理? 4、 模胚表面是否有銹漬和損傷? 5、 *模胚冷卻水道接口是否有“in”和“out”標(biāo)識?水道是否暢通無漏水?水咀牙是否完好? 6、 碼模槽是否按標(biāo)準(zhǔn)做? 7、 *限位開關(guān)(強(qiáng)行復(fù)位)是否按需要和標(biāo)準(zhǔn)做? 8、 拉桿和拉桿螺絲是否按標(biāo)準(zhǔn)做? 9、 *唧嘴是否做定位，定位環(huán)? 10、 雙托的唧嘴法蘭是否壓住唧嘴，且法蘭和唧嘴之間是否有倒扣? 11、*密封圈是否做成環(huán)形? 12、 模芯、壓板、壓塊、行位等上的字碼是否銑1mm深的槽?再打鋼字? 13、 堵芯水道是否用螺絲堵? 14、 模胚是導(dǎo)柱孔開排氣是否上銑床銑或磨床開10*1mm槽? 15、 分型面是否開過排氣

7、?排氣位置是否合理? 16、 分型面打磨機(jī)飛過的地方是否用油省過?是否光滑? 17、 所有模具配件的倒角，是否用機(jī)器倒角? 18、 所有的加工是否按照加工工藝加工? 19、 淬火硬度是否按標(biāo)準(zhǔn)?凡是要淬火的材料，是否有材料名和淬火硬度? 20、 澆口開的是否合理? 21、 后模是否曬模腔號和材料標(biāo)記? 22、 熱流道具，熱嘴是否固定在模板上?熱嘴是否做定位?熱咀電源線和感溫線是否固定好? 23、 熱流道模具前模板是否加裝隔熱板? 24、 抽芯絞牙，吹氣等輔助裝置是否能夠使用? 25、*凡是容易裝錯的字嘜，是否做定位? 26、*模腔是否有銹跡，是否噴有防銹油? 27、 是否有吊環(huán)螺絲孔? 28、

8、*導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂針板回針、行位、斜頂是否完好?是否有油?是否順暢? 29、 其它各部件是否齊全、無損傷、無質(zhì)量問題? 30、*共用模胚的模仁上要曬序號。 檢查合格的項，在結(jié)論框內(nèi)劃“”，不合格的劃“X”，沒有的項 模具驗收總結(jié)范文三： 1. 目的 規(guī)范新模具及模具修改后的驗收操作，提高模具驗收的質(zhì)量。 2. 范圍 適用于注塑、吹塑、軟管注頭等新模具和模具修改后的驗收、考核。 3. 職責(zé) 設(shè)計部： 組織協(xié)調(diào)新模具驗收工作 收集模具驗收過程中相關(guān)記錄，完成模具的最終驗收報告并進(jìn)行存檔 批準(zhǔn)新模具的使用，對新模具使用過程中產(chǎn)生的偏差提供建議和解決方案 組織完成新模具的試生產(chǎn)、確定并批準(zhǔn)新工藝參數(shù)，對

9、由新模具生產(chǎn)的頭三批產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)放行 根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，對產(chǎn)品進(jìn)行測試、收集數(shù)據(jù) 確保產(chǎn)品質(zhì)量記錄完整、準(zhǔn)確 確保各階段樣品的留樣保存 參與新模具的綜合評價并對新產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評估、放行 執(zhí)行新模具的驗收工作 協(xié)助設(shè)計部對新模具使用過程中產(chǎn)生的偏差提供建議和解決方案，解決質(zhì)量問題 實施各個階段性的試模、試產(chǎn)、調(diào)機(jī) 在機(jī)臺運行中調(diào)整、控制、記錄各工藝參數(shù)，協(xié)助收集生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù) 協(xié)助設(shè)計部對新模具使用過程中產(chǎn)生的偏差提供建議和解決方案，解決質(zhì)量問題 參與新產(chǎn)品質(zhì)量評估 質(zhì)量保證部： 質(zhì)量保證部： 模具車間 生產(chǎn)車間 業(yè)務(wù)部 4. 程序 4.1. 新模具驗收流程 4.1.1. 新模具的驗收流程，根據(jù)客戶群

10、、產(chǎn)品工藝等的不同，驗收流程如下： A級客戶群，通常是指有指定產(chǎn)品驗證要求的客戶。模具制作完成、試模結(jié)束，樣品經(jīng)雙方確認(rèn)后，模具驗收嚴(yán)格按照客戶確認(rèn)的驗證(EO)草案執(zhí)行。成功驗證后，由設(shè)計部組織相關(guān)部門執(zhí)行4.5模具驗收工作。 B級客戶群，對產(chǎn)品驗證無指定要求的，根據(jù)產(chǎn)品工藝的不同，依照以下驗收流程： 4.2. 維修模具的驗收流程 對于已經(jīng)驗收后的模具，因客戶需求改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或尺寸，或者因為模具本身損壞或人為損壞，模具需要進(jìn)行維修，對于此類維修模具需要執(zhí)行SOP-ENG-003模具日常維護(hù)程序進(jìn)行相關(guān)檢查記錄，并對實際模具維修項目進(jìn)行重點查看。 改變產(chǎn)品的外觀(如改變logo、表面粗糙度等無

11、關(guān)產(chǎn)品配合問題)，模具修改后只需試模。 試模時，試模人員在正常工藝要求下對產(chǎn)品自檢，自檢合格后讓機(jī)臺至少連續(xù)運行20分鐘方可取樣，送樣質(zhì)量保證部。質(zhì)量保證部組織生產(chǎn)車間、業(yè)務(wù)部及設(shè)計部對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評估，評估合格后即可由相關(guān)部門進(jìn)行模具驗收。 改變產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸，影響到產(chǎn)品配合，產(chǎn)品質(zhì)量部對產(chǎn)品檢測方面僅需測量改動處，可根據(jù)實際改動量的影響，由生產(chǎn)車間、質(zhì)量保證部及設(shè)計部確認(rèn)是否需要進(jìn)行試產(chǎn)階段;如果有必要通過試產(chǎn)來對模具進(jìn)行判斷，則嚴(yán)格執(zhí)行4.4，直至模具驗收;若經(jīng)三方判斷無需進(jìn)行試產(chǎn)階段，在試模階段且試模產(chǎn)品符合要求的前提下直接執(zhí)行模具驗收。 4.3. 試模 4.3.1. 模具試模前 廠部模

12、具車間制作的模具按以下程序執(zhí)行： (新)模具第一次試模： 模具師在新模具第一次試模前，在本程序附件1-2模具信息檢查單中填寫相關(guān)的模具信息，并根據(jù)模具信息檢查單上的檢測項目(具體檢測項目，在模具結(jié)構(gòu)確認(rèn)后，由設(shè)計人員事先制定模具關(guān)鍵零部件的檢測項目清單)，由模具師或其指定人員根據(jù)檢查單上的內(nèi)容對新模具進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果交設(shè)計部審核，設(shè)計部根據(jù)對新產(chǎn)品的要求填寫附件3 模具試制單向生產(chǎn)部申請進(jìn)行試模。 模具維修后試模： 模具第一次試模后，因模具試模時出現(xiàn)的問題進(jìn)行維修，維修后模需再次試模;對于修改模具關(guān)鍵尺寸，模具再次試模前，模具師需對修改部分的尺寸進(jìn)行檢測并記錄在附件1-2模具信息檢查單的

13、檢查信息中并完成SOP-ENG-003模具日常維護(hù)程序中相關(guān)模具維護(hù)檢查清單，將所有記錄一并提交設(shè)計部，由設(shè)計部審核完畢、無異常時，填寫附件3模具試制單向生產(chǎn)部申請進(jìn)行試模。 外協(xié)制作模具按以下程序執(zhí)行： 模具制作商在交付模具前，對于有條件試模的單位，要求進(jìn)行試模打樣設(shè)計部首先對試模打樣的樣品進(jìn)行相關(guān)尺寸及外觀屬性的檢測，如有必要還應(yīng)做功能性測試;在設(shè)計部初步判定試模樣品有效后，依據(jù)實際情況確定需檢測樣品的檢測項目、填寫附件4樣品檢測單交由質(zhì)量保證部做相關(guān)測試 在符合測試的前提下，模具制作商方可將模具寄回;對于有特別聲明的模具，模具制作商同時需要附上模具關(guān)鍵零部件的檢測尺寸及模具材質(zhì)證明書，以

14、便驗收模具模具到達(dá)公司后，設(shè)計部填寫附件3-5模具試制單于相應(yīng)車間，進(jìn)行試模等驗收工作所有未經(jīng)正式驗收的模具，由設(shè)計部與生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)制定試產(chǎn)計劃 4.3.2. 模具試模階段 相應(yīng)車間在接到附件3-5模具試制單后，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃安排和試制單上的信息(如原材料、顏色等)安排試模工作，對于本公司制作或維修的模具，生產(chǎn)車間試模時應(yīng)通知模具師到生產(chǎn)現(xiàn)場參與試模，試模人員待工藝調(diào)試穩(wěn)定后取樣自檢，自檢合格后讓機(jī)臺至少連續(xù)運行20分鐘后取樣及記錄關(guān)鍵工藝參數(shù)，取樣數(shù)量不低于質(zhì)檢部做統(tǒng)配數(shù)量，模具試模結(jié)束后，試模人員現(xiàn)場就試模情況如實寫在模具試制單上并由模具師傅現(xiàn)場簽名確認(rèn) 4.3.3. 試模后 生產(chǎn)車間將模

15、具試制單及樣品交設(shè)計部，設(shè)計部就此次打樣的樣品進(jìn)行初步外觀屬性及尺寸的判斷，如外觀屬性及尺寸基本符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或需要做其它相關(guān)測試，則填寫樣品檢測單連同樣品交由質(zhì)量保證部進(jìn)行相關(guān)測試;質(zhì)量保證部必須在48小時內(nèi)提供檢測結(jié)果。設(shè)計部根據(jù)生產(chǎn)車間的試模情況及質(zhì)量保證部對產(chǎn)品檢測的判斷結(jié)果，同模具車間(模具師)進(jìn)行協(xié)商溝通并確認(rèn)最終的修模方案。模具師就附件7修模通知單上的問題在規(guī)定時間內(nèi)對模具進(jìn)行維修。 對于新產(chǎn)品，如客戶要求送樣，業(yè)務(wù)員需提供SOP-RD-002新產(chǎn)品開發(fā)需求、評估表，在得到相關(guān)批準(zhǔn)進(jìn)行試模后，試模人員根據(jù)開發(fā)需求進(jìn)行打樣。試模人員首先對產(chǎn)品進(jìn)行自檢，產(chǎn)品符合初步外觀、尺寸要求后，由

16、生產(chǎn)部進(jìn)行取樣并送交質(zhì)量保證部對樣品進(jìn)行相關(guān)檢測，檢測合格的樣品方能提供給業(yè)務(wù)員送樣。 對于新產(chǎn)品，還未進(jìn)入試產(chǎn)階段或者產(chǎn)品外觀等仍然存在某些輕微缺陷，但因訂單緊急，已經(jīng)送樣且樣品得到客戶確認(rèn)，由業(yè)務(wù)員通過書面形式通知相關(guān)部門(如設(shè)計部、質(zhì)量保證部等)，相關(guān)部門在接到通知后進(jìn)行評估;QA將樣品及通知分發(fā)到生產(chǎn)車間，車間在接到通知后根據(jù)生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)并密切注意生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品缺陷趨勢，必需在確認(rèn)樣品的受控范圍內(nèi)并及時報告;生產(chǎn)結(jié)束后，車間及質(zhì)量保證部分別就該套模具的運行情況及產(chǎn)品檢測情況向設(shè)計部提供模具試制單、檢測記錄等相關(guān)信息，設(shè)計部根據(jù)提供的信息進(jìn)行相關(guān)分析判斷，同模具車間進(jìn)行協(xié)商溝通并確

17、認(rèn)最終修模方案，模具師就修模通知單上的問題在規(guī)定時間內(nèi)對模具進(jìn)行維修，直至模具試產(chǎn)成功，進(jìn)行驗收。 4.4. 試產(chǎn) 4.4.1. 設(shè)計部填寫模具試制單交由生產(chǎn)計劃部進(jìn)行試產(chǎn)前料米等準(zhǔn)備工作，生產(chǎn)車間在接到模具試制單后根據(jù)車間生產(chǎn)任務(wù)安排試產(chǎn)，試產(chǎn)嚴(yán)格按照模具試制單要求(如試制作時間、原材料、顏色等)執(zhí)行，試產(chǎn)開始時通知在線QA，在線QA在試模人員工藝調(diào)整穩(wěn)定且試模人員自檢合格后讓機(jī)臺連續(xù)運行20分鐘開始取樣，取樣頻率依據(jù)每20分鐘取一模進(jìn)行相關(guān)檢測并做好記錄，質(zhì)量保證部在模具試產(chǎn)結(jié)束后整理產(chǎn)品檢測記錄分享給設(shè)計部; 4.4.2. 試模人員在模具試產(chǎn)階段、出現(xiàn)模具本身運行等問題時，應(yīng)第一時間通知模具師和現(xiàn)場QA，并同模具師確認(rèn)是否需要繼續(xù)試產(chǎn)下去;試產(chǎn)結(jié)束后，試模人員現(xiàn)場將模具試產(chǎn)情況記錄在模具試制單中，同時記錄關(guān)鍵工藝參數(shù)，由模具師現(xiàn)場就試制單上的問題進(jìn)行現(xiàn)場簽名確認(rèn)，試模人員將確認(rèn)后的模具試制單提供給設(shè)計部。 4.4.3. 設(shè)計部結(jié)合車間提供的試制單及質(zhì)量保證部提供的檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，當(dāng)生產(chǎn)車間及質(zhì)量保證部對模具運行或產(chǎn)品質(zhì)量判斷為不合格時，設(shè)計部組織質(zhì)量保證部、模具車間、生產(chǎn)車間、銷售客服部就產(chǎn)