格構(gòu)柱焊接技術(shù)交底

1、天津市建設(shè)工程施工現(xiàn)場資料鋼格構(gòu)牛腿焊接技術(shù)交底工程名稱俊安發(fā)展大廈工程交底內(nèi)容鋼格構(gòu)牛腿焊接交底部位第二、三層支撐交底時(shí)間2011.09.20交底單位中冶天工基礎(chǔ)路橋俊安項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人劉延彬交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備：（一） 作業(yè)條件1、 鋼格構(gòu)柱周圍土方開挖完畢，且具備焊接施工的工作面2、 鋼格構(gòu)柱上畫有清晰的焊接標(biāo)高線3、 將鋼格構(gòu)柱焊接部位的泥土、混凝土塊、銹物等雜物清理干凈。4、 認(rèn)真熟悉圖紙明確焊接材料的型號(hào)規(guī)格和做法5、 焊工必須持有合格的焊工操作證（二） 材質(zhì)及主要機(jī)具1、 電焊條： E422 型2、 電焊機(jī)、焊把線、焊鉗、護(hù)面罩、小錘二、工藝流程：挖出作業(yè)面清理表面雜物抄測標(biāo)高

2、控制線手工電弧焊焊縫檢查驗(yàn)收三、 施工工藝：1、 清理焊口：施焊前將鋼格構(gòu)柱施焊位置周圍的泥土、混凝土塊、油污、銹物等清理干凈。2、 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素選擇適宜的電流、不宜過大或過小。3、 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。4、 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定， 焊接角度有兩個(gè)萬面， 一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45 °；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條

3、與較薄焊件一側(cè)夾角。5、 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。6、 立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離，要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條與垂直面成 60 80°角使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)做較小的 橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。7、 橫焊：焊條傾斜7080°，防止鐵水受自重作用墜落到坡口上。8、 仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，焊條與焊接方向成8090°，熔池宜薄，確保與母材融合良好。9、 清渣：整條焊縫焊完后要及時(shí)用小錘清除熔渣

4、。10、自檢與報(bào)驗(yàn)：當(dāng)鋼格構(gòu)柱焊接完成后先自檢，合格后上報(bào)項(xiàng)目部相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。四、 質(zhì)量控制：（一）、主控項(xiàng)目1、焊接材料符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的要求。2、焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工的操作證及考核日期。3、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。（二）、一般項(xiàng)目1、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。2、表面氣孔：每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑 0.4t ；且 3mm氣孔 2 個(gè)；氣孔間距 6 倍孔徑。（ t 為較薄的板厚）3、咬邊：咬邊深度 0.lt，且 lmm。（t 為較薄的板厚）4、水平度：焊接完成后，鋼

5、格構(gòu)柱牛腿表面水平度應(yīng)控制在1%以內(nèi)。5、允許偏差：項(xiàng)檢驗(yàn)焊縫允許偏差（ mm）方法次焊角尺h(yuǎn)f 60 +1.5用1角焊寸 (mm)hf>60 +3焊縫焊縫余hf 60 +1.5縫高 (mm)hf>60 +3量組合T 形接頭，十字接頭、規(guī)2>t/4檢焊縫角接頭查注： b 為焊縫寬度， t 為連接處較薄的板厚， hf 為焊角尺寸。五、 成品保護(hù)：1、焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。2、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。3、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，保證牛腿表面的水平度，以防造成構(gòu)件尺寸偏差過大。、施焊完成后必須經(jīng)過驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道工序的施工

6、。4、低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行，以防止出現(xiàn)裂紋。六、 應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問題：1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，校準(zhǔn)后方可焊接，焊接時(shí)精心操作。2 、焊縫裂紋： 為防止裂紋產(chǎn)生， 應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10 15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。3 、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。4 、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向。5、施焊時(shí)應(yīng)