人工挖孔樁工程施工組織設(shè)計方案

1、. . . . 麒龍中央商務(wù)大廈工程人工挖孔樁施工方案_審批：_單位： 中 建 四 局 第 五 公 司 日期：2008年4月10日一、前言：本工程孔樁人工開挖方案編制依據(jù)：1、麒龍中央商務(wù)大廈工程設(shè)計圖。2、麒龍中央商務(wù)大廈一期辦公樓巖土工程勘察報告3、有關(guān)規(guī)：1工程測量規(guī)2建筑地基處理技術(shù)規(guī)3建筑樁基技術(shù)規(guī)4建筑地基基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)5高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)4、現(xiàn)場實際情況。5、本公司有關(guān)孔樁施工的標(biāo)準(zhǔn)與施工經(jīng)驗。二、工程概況：1、孔樁特點：本工程為人工挖孔樁，數(shù)量表1所示孔樁、數(shù)量、直徑、樁長與縱向配筋表 表一孔樁編號數(shù)量平均深度樁身直徑擴大頭直徑擴大頭斜高嵌巖深度樁縱向配筋WKZ-

2、1337M12001600120010001818WKZ-245M14002000140010002018WKZ-383.516002400160010002418WKZ-433.516002600160010002418WKZ-54618003000180010003018護(hù)壁砼C20,護(hù)壁配8200縱向鋼筋,箍筋8200孔徑為D=1500(1560)2100(2160)，混凝土護(hù)壁縱剖形狀為倒掛企口式，護(hù)壁最厚處在孔深8米以上為150MM，8米以下與8米以上地質(zhì)狀況差、地下水較豐富處為180厚?？讟短钚净炷翉姸鹊燃墳镃30，根據(jù)地勘報告和設(shè)計要求，樁長平均為6M左右，最深孔為4交C軸部位

3、WKZ-5-1800孔，深達(dá)12米。2、地質(zhì)狀況：從地勘資料與現(xiàn)場情況中查出以下地質(zhì)特點：（1）、地下水位：場地地下水類型主要為基巖層中的巖溶裂隙水，屬潛水類型，豐、枯水季節(jié)的水位、水量變化較大。巖溶發(fā)育段水量豐富，完整段水量較小。地下水位豐水期為1278.35米，枯水期平均水位為1270.85米，強降水期間為1280.35米。本工程孔樁開挖期為3月底，跨4月份，正值農(nóng)歷清明與端午節(jié)前后春雨期間，且從目前深基坑開挖現(xiàn)狀可以判定，本工程孔樁開挖期間地下水位應(yīng)介于豐水期-強降水期間水位之間，故在開挖時，地下水位參考值為1279.35米。（2）、場地穩(wěn)定性：場地?zé)o斷層經(jīng)過，場地外無滑坡等地質(zhì)災(zāi)害存在

4、，穩(wěn)定性良好。（3）、地基持力層：本場地土層由上至下分別為：紅粘土、中風(fēng)化白云巖，紅粘土分布不均勻，厚度變化大，中風(fēng)化白云巖石分布連續(xù)。經(jīng)地勘鑒定，本工程地基持力層為中風(fēng)化白云巖（fa=4200KPa）。（4）、巖層情況：從地勘資料表述中，巖面起伏不大，但從鉆孔柱狀圖中分析，本工程孔樁在開挖過程中，將有29個左右的孔會出現(xiàn)孤石或探頭石（鷹嘴石）。三、工程管理目標(biāo)、1、質(zhì)量目標(biāo)：為保證管理目標(biāo)的實現(xiàn)，項目部把保質(zhì)創(chuàng)優(yōu)貫穿于整個工程的全過程，對本工程的每個環(huán)節(jié)和細(xì)部，進(jìn)行認(rèn)真檢查監(jiān)督，確保樁基工程達(dá)標(biāo)。2、工期目標(biāo)：人工挖孔樁與樁身填芯工期為40天，其中挖孔30天，驗孔、填芯計15天，破樁頭不占工

5、期，進(jìn)度橫道圖如下。 表二序號名稱246810121416182022242628303234363840421放線2開孔3校孔4挖孔5填心鋼筋6填心砼7驗孔3、安全：杜絕重大事故的發(fā)生，輕傷率控制在3以。4、文明施工：深入持久地開展“雙文明”的創(chuàng)建活動，實現(xiàn)“雙文明工地”的管理目標(biāo)。四、施工管理策劃1、該工程項目組建一支精干的施工隊伍，按策劃的安全質(zhì)量和進(jìn)度目標(biāo)進(jìn)行施工。2、勞動力組織：根據(jù)本工程量（根樁）與40天工期要求，計算平均每天用工人數(shù)如下：1.6米以下樁徑孔，以2人為一作業(yè)組，每天兩孔同時交換作業(yè)；4米以上每天掘進(jìn)1米，故4米以上每掘進(jìn)1米需工日1個；4米以下與嵌巖段每天下鑿0.5

6、米，故 4米以下每掘進(jìn)1米需2工日；擴頭按每組工人兩天擴一孔計算，每完成一孔擴頭需4個工日。由此計算37根樁，共251米，共需工日：37根×米根×工日米（25137×4）米×2工日/米4工日/孔×37孔=502工日,。按28天控制工期計算，平均每天需工人人數(shù)為：502工日÷28天=18人。1.6米以上樁徑孔共15孔，總深50.5米，每三人為一作業(yè)組，兩樁孔同時交換進(jìn)行；3米以上每天掘進(jìn)1米，即3米以上每天掘進(jìn)1米需用工日1.5個；3米以下鑿巖每天掘進(jìn)0.5米，3米以下每完成一米需用工日3個；每組工人擴頭施工按每兩天完成一孔，完成一孔所

7、需工日為6個。由此計算1.6米以上樁徑孔所需工日：15根×3米根×1.5工日/米+（62.515×3）米×3工日/米+6工日/孔×15孔=210工日，按28天控制工期計算，1.6米以上樁徑孔樁開挖，平均每天需工人人數(shù)為：210÷28=8人。故，按理論計算平均每天用工人數(shù)為：18+8=26人。但在實際施工過程中，受降水、下雨、巖石開鑿困難，與深孔工期所占平均工期的影響，實際用工人數(shù)應(yīng)乘經(jīng)驗系數(shù)1.2-1.4。即本工地孔樁開挖實際平均每天用工人數(shù)為：26×1.3=33.8人，約34人。采用商品混凝土灌孔用工計算：450M3

8、15;10÷60÷10×1.3=10人。 勞動力計劃表 表三序號工種人數(shù)備注1項目技術(shù)管理42挖孔普工34一次進(jìn)場3普通混凝土104鋼筋工85電焊工16電工、水工、機修工1現(xiàn)場7合計613、嚴(yán)格按規(guī)與圖紙設(shè)計要求，進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量與安全交底，按質(zhì)量保證體系的要求，加強各工序的自檢、互檢、交接檢，并做好各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量記錄。4、進(jìn)場的材料必須有出廠的合格證，并按規(guī)取樣送檢，檢驗合格后方可使用。5、認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)預(yù)料為主的方針，采取有效措施，嚴(yán)防事故發(fā)生。五、挖孔樁施工：一） 工藝流程：場地平整 à放線定樁位à第一節(jié)樁孔口挖土à 放第一節(jié)護(hù)壁

9、桶與護(hù)壁鋼筋綁扎à工長?？着c檢查成孔直徑尺寸、護(hù)壁護(hù)壁鋼筋質(zhì)量、護(hù)壁鐵皮桶質(zhì)量、護(hù)壁鐵皮桶圓度à澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼（9001000）à在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高與樁位軸線à安裝活動井蓋、垂直運輸設(shè)備、排水、通風(fēng)、照明（36V低壓行燈）等設(shè)施 à下一節(jié)樁孔護(hù)壁支摸 à澆筑護(hù)壁砼à以此類推至巖石面à清底à請示地勘單位確認(rèn)是否可進(jìn)行嵌巖段施工à嵌巖與擴頭段巖石開鑿à釬探與鉆探à清孔à終孔驗收à不足處整理à收方驗收à樁身鋼筋制作安裝à簽隱蔽工

10、程驗收記錄à填芯混凝土施工準(zhǔn)備à澆筑全樁砼à養(yǎng)護(hù)à7天后破樁頭（400）二）成孔工藝：1、測量放線：本工程的樁點基本為一直角方格體系，較簡單，僅西部為一斜邊須在施工放線時需要進(jìn)行數(shù)據(jù)驗算，以保證放線時的精確性。因規(guī)劃部門給出的本工程軸線控制點與現(xiàn)場情況不符，后經(jīng)建設(shè)單位調(diào)整，改為由冬、南、西、北四面公路道牙作軸線參照點，所以，在開工放線時，應(yīng)復(fù)核各道牙間尺寸與相互關(guān)系，復(fù)核相交道牙是否垂直。如不符，須報請建設(shè)單位重新定位。如復(fù)核無問題，以道牙為基準(zhǔn)，先放出1/0A與8軸線，以此再放出本建筑外周軸線，然后拉尺量距分別放出各樁位點。放好樁位點后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，

11、然后在樁位點周圍地面設(shè)十字控制網(wǎng)以作?？字?。每一節(jié)樁孔挖好后，安裝護(hù)壁模板時，必須用樁心點來校正。當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁砼拆模后，把軸線十字線（偏心孔還須設(shè)樁心十字線）標(biāo)定在護(hù)壁上，作為控制樁孔位置和垂直度的復(fù)核標(biāo)記。每挖進(jìn)一節(jié)，安裝護(hù)壁模板時，用絞架繩索對準(zhǔn)樁心十字點，進(jìn)行護(hù)壁桶安裝定位。本工程正負(fù)零相當(dāng)于絕對高程1287.8米，在開挖前，將高程引測至基坑。第一節(jié)護(hù)壁拆模后，測出每孔第一節(jié)護(hù)壁頂面高程，并標(biāo)注在該護(hù)壁上，以便與地勘質(zhì)料所反映的土層、巖層情況與設(shè)計孔深進(jìn)行核對。本節(jié)難點與注意事項：本工程52個孔中，有一半以上孔為偏心孔。在對這些孔進(jìn)行放線時，因樁心與軸線交點不在同一點上，樁心十字線不在

12、軸線上，給樁定位放線帶來一定的難度。在對這些孔進(jìn)行放線定位時，應(yīng)仔細(xì)核對圖紙，核對偏心數(shù)據(jù)，先放出軸心十字線，運用樁心十字線與軸心十字線平行的原理，量出偏心距，作出樁心十字線。注意：在量距時，一定要保持量距方向線與量距基線的垂直與量距方向線的水平，以免造成量距的誤差，影響量距的精確性。 2、挖孔方法：1）、基本方法：采用自上而下逐層用鎬和鏟進(jìn)行每節(jié)開挖，開挖深度以一節(jié)護(hù)壁桶高度為宜。若遇流砂、淤泥時每節(jié)改為300500，并在砼中加入早強劑或水玻璃，以保證開挖的安全性。遇堅硬土或巖石用風(fēng)鎬鑿打挖進(jìn)，挖土次序為先挖中間部位后挖周邊，棄土裝入吊桶，用手搖轆轤加粗麻繩提升。吊至地面后，棄于孔口1米以外

13、。嵌巖段、擴大頭施工與孔其他石方的施工應(yīng)以人工開鑿為宜，以免擾動持力層與造成塌孔等不安全隱患。挖孔時，應(yīng)控制挖孔孔位與挖孔垂直度，具體方法是：安裝絞架時，使吊桶絞索與孔中心線一致，在護(hù)壁桶支撐木棍上刻畫出孔半徑尺寸，隨挖隨量隨修正。 2）、護(hù)壁支模與拆除：護(hù)壁模板材質(zhì)采用厚鐵皮，按樁徑圍成圓臺形，用木棍按圓周的八等分呈“米”字型在鐵皮桶部上、下各進(jìn)行一次支撐，鐵皮桶鐵皮接頭處用8#鐵絲絞扎。安裝護(hù)壁桶時應(yīng)以“米”字中心對準(zhǔn)吊桶絞索進(jìn)行護(hù)壁桶安裝定位。鐵皮桶模板循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。安裝時，上下段護(hù)壁企口處澆灌口寬度不得小于60mm。護(hù)壁砼的模拆除，根據(jù)氣溫情況而定，一般應(yīng)在24小時后進(jìn)行，特殊地質(zhì)下挖

14、速度應(yīng)視護(hù)壁安全情況而定。每天挖完的孔必須當(dāng)天支好護(hù)壁模板，并澆完護(hù)壁砼，防止塌方。（挖孔樁人工成孔縱剖面圖附后）。3）、檢孔：樁孔放線成型一節(jié)后，經(jīng)班組自檢，交工長、質(zhì)檢員、監(jiān)理檢驗。檢驗容主要有：孔位置、直徑（含護(hù)壁厚）與垂直度。檢查方法是用兩根比孔徑短40mm的木棍，綁扎成十字形，以細(xì)線拴住十字心，沿樁孔幾何中心徐徐放下，然后轉(zhuǎn)圈，觀察木棍是否與護(hù)壁相撞，如相撞，則表示孔徑不圓、孔徑小于規(guī)與設(shè)計值，或者是垂直度偏差超規(guī)要求，必須進(jìn)行修孔。經(jīng)檢查，符合設(shè)計與施工驗收規(guī)后方可進(jìn)行護(hù)壁鋼筋綁扎。 4）、護(hù)壁鋼筋制安：在護(hù)壁鋼筋網(wǎng)片綁扎后，豎筋留錨固彎鉤、埋入下節(jié)土中，待該節(jié)護(hù)壁澆注砼后，開挖下

15、節(jié)土?xí)r，護(hù)壁豎向鋼筋彎頭外露，并與下節(jié)護(hù)壁筋豎向連接。5）、護(hù)壁混凝土澆灌：C20混凝土按配合比在現(xiàn)場人工攪拌，用吊桶運輸，人工澆灌，澆灌護(hù)壁砼時，用鋼筋木棒反復(fù)插搗并敲擊摸板，直到不冒氣泡為止，樁端擴大部分一般不設(shè)護(hù)壁。如遇土質(zhì)有特殊情況時，應(yīng)另行處理或設(shè)護(hù)壁。在進(jìn)行混凝土拌和時，必須以瓜米石作骨料，嚴(yán)禁無瓜米石混凝土入孔?；炷了涠瓤刂圃?-10左右。砼澆注后上下段接頭處封堵密實，以防止因滲水引起坍塌。6）、嵌巖與擴頭：當(dāng)挖孔挖至全巖面時，先觀察巖面是否平整與連續(xù)，巖石的整體性是否符合地勘質(zhì)料中有關(guān)巖石面的特點。若達(dá)到以上要求，可請地勘單位工程師現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)是否可以進(jìn)行嵌巖與擴頭施工。本

16、工程擴頭底徑與高度均較大，特別是擴頭高度在從1.2米直至1.8米，如按設(shè)計要求嵌巖深度僅達(dá)一米即可，則須在土層中即進(jìn)行擴頭施工。因在土層中進(jìn)行擴頭處理將在開挖區(qū)形成懸空土，而且本工程地下水為基巖層中的巖溶裂隙水，在土、巖接合處為地下水滲出點，從而易造成涌孔，給施工帶來極大的不安全因素。故經(jīng)考慮，本工程擴頭施工從全巖石面開始進(jìn)行。施工方法：先向下開鑿，滿足擴頭高度后，即進(jìn)行釬探，釬探深度不小于4米。經(jīng)釬探確認(rèn)持力層下地質(zhì)情況符合設(shè)計要求后，方由上向下進(jìn)行擴頭修鑿。從地勘質(zhì)料反映，本工程巖石傾角為150，在進(jìn)行1.2米孔徑孔嵌巖施工時，因擴頭高度僅為1.2米，故在量嵌巖高度時，應(yīng)以巖石面最低點為起

17、算點。7）、本節(jié)難點與注意事項：據(jù)地勘報告，本工程地質(zhì)情況較好，基本無大的溶洞、孔洞與裂隙，但將有超一半以上的孔存在有探頭石、孤石，在開挖這類孔時，因護(hù)壁筒遇探頭石、孤石易產(chǎn)生側(cè)滑，故應(yīng)嚴(yán)格控制孔徑與孔壁垂直度，特別是在開鑿探頭石時，一定要保證孔徑，以保證該處護(hù)壁厚度，從而保證護(hù)壁的連續(xù)性?？资瘔K直徑超250厘米的，必須經(jīng)破碎后方可絞出，以免造成在提絞吊桶的過程中發(fā)生意外。本工程基樁樁徑普遍偏大，最大樁徑達(dá)1.8米，在施工大樁徑孔時，須認(rèn)真檢查護(hù)壁鐵桶鐵皮厚度與鐵桶支撐木棍數(shù)量、長度、強度，以保證在側(cè)壓力較大時，護(hù)壁鐵桶不變形；在開挖過程中，應(yīng)隨時觀察護(hù)壁情況，檢查護(hù)壁垂直度、鋼筋安裝情況與護(hù)

18、壁厚度。 因本施工場地狹窄，孔距較近，孔密，且挖出的土方須留在場以作地模填層，為解決堆土難的問題，同時為防止地表水地表水倒灌入孔，防止堆土滾落入孔，采取以下措施進(jìn)行解決：孔口護(hù)壁應(yīng)高出周圍地面40厘米以上。在孔口周邊堆土高度達(dá)0.9米時，須將堆土扒低，回填到孔口周圍，同時再加高孔口護(hù)壁。孔口外周1m圍嚴(yán)禁堆土石與其他重物。孔樁開挖過程中，應(yīng)注意防止碰撞護(hù)壁與擾動基底巖石，當(dāng)孔樁遇到溶洞、溶槽、流砂造成孔壁塌方時，采用C10毛石砼或砌磚填堵，視填堵洞口大小填堵用磚墻厚度可采用24厘米、37厘米直至50厘米，砌磚用砂漿為M5水泥砂漿，對于涌水、涌泥漿量較大、較快的孔，必要時可在護(hù)壁混凝土或填堵材料

19、中摻加早強劑、水玻璃等外加劑，以加快護(hù)壁或填堵材料凝固時間。遇淤泥、溶隙與塌孔現(xiàn)象較嚴(yán)重的孔，須加厚護(hù)壁，并用鋼管、20以上鋼筋按200mm間距交叉斜打入護(hù)壁后泥壁，形成鋼管、鋼筋排樁。鋼管、鋼筋錨入泥壁深度不得低于1.5m。如遇塌孔嚴(yán)重的孔，應(yīng)立即停止開挖，在孔搭設(shè)鋼管燈籠架。燈籠架下端鋼管卡吊住塌孔處護(hù)壁，燈籠架在孔外的支撐點嚴(yán)禁設(shè)在護(hù)壁上，應(yīng)遠(yuǎn)離因塌孔造成的潛在的泥土沉陷區(qū)域。支撐點應(yīng)密集牢固，支撐腳必須設(shè)掃地桿。在進(jìn)行孔燈籠架搭設(shè)時，先搭設(shè)支撐架，并在孔口部位支撐架上必須設(shè)置如絞架、扒桿等應(yīng)急設(shè)施，工人必須配戴好安全防護(hù)用品，然后方可由孔口向下逐步搭設(shè)。燈籠架搭設(shè)完畢并經(jīng)安全員檢查認(rèn)可

20、后，挖孔工人方可下孔進(jìn)行塌孔處理與向下施工。三）、挖孔樁降水、排水:從地勘報告與周邊已建建筑孔樁開挖情況可以得知，本工程所在地地下水水量不大，故不考慮系統(tǒng)的排、降水施工方案，只用常規(guī)方法隨集隨排即可處理。但因本孔樁開挖正值農(nóng)歷清明與端午節(jié)前后春雨期間，地下水位較高。為保證孔排水，現(xiàn)場須設(shè)置排水溝、集水坑，另外按總孔數(shù)量的三分之一準(zhǔn)備50口徑的潛水泵，作好隨時抽水的準(zhǔn)備。集水坑共三個，以排水溝相連，設(shè)置在場地中央，每個集水坑設(shè)一臺75口徑以上的座泵，另須預(yù)備一臺備用泵，以接替受損泵的工作。在開挖過程中若發(fā)生有涌孔、地下水較大等與地勘所測不符時，可在地下水較豐富的孔旁開挖一徑90厘米的降水孔，降水

21、孔孔底須低于最深孔孔底，降水孔作法同本建筑設(shè)計孔。四）、孔樁開挖進(jìn)度控制孔樁土石方開挖因使用商品砼進(jìn)行本工程孔樁填芯施工，為配合商品砼的運輸，應(yīng)控制孔樁開挖進(jìn)度，每批交驗的孔所需填芯砼方量應(yīng)與商品砼罐車整車方量保持一致，以免造成接樁或浪費。開挖至樁底標(biāo)高后孔底應(yīng)與時清理并進(jìn)行孔樁填芯施工。六、交接與復(fù)核：成孔后與下道施工工序交接時，應(yīng)復(fù)核交接的樁位軸線，并復(fù)核樁中心線位置、樁孔垂直度。進(jìn)行清底，將孔中的碎碴、松石清除并洗干凈，以抽水機抽出樁集水。在復(fù)核無誤，并作好隱蔽記錄，經(jīng)建設(shè)、地勘等各方驗槽通過后方可進(jìn)行下一步施工。七、孔樁填芯：一）、樁身孔樁身縱向配筋如表1所示1、基本要求：1）、鋼筋的

22、種類鋼號與尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。2）、鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度分別進(jìn)行堆放與送樣檢測合格后方可使用。2、鋼筋制、安：1）、本工程樁基縱向鋼筋均為直徑18的級鋼筋，螺旋箍筋為直徑10的級鋼筋，螺旋箍筋間距加密區(qū)為100mm，非加密區(qū)為200mm，樁縱向鋼筋的搭接采用氣壓焊接，接口必須按規(guī)要求錯開。水平鋼筋（橫向加勁箍）為直徑18的級鋼筋，其間距為2m，縱橫鋼筋交接處均應(yīng)焊牢；樁徑1.6M與以上樁另增加三角形鋼筋支撐，并用電焊和主筋焊牢，以確保鋼筋籠在井下不發(fā)生扭曲、變形，該鋼筋間距、規(guī)格、大小同加勁箍。鋼筋籠外側(cè)需設(shè)檢墊塊或采用其它有效措施，以確保鋼筋保護(hù)層的厚度。因鋼

23、筋籠的固定若按常規(guī)方法如加墊塊、焊直條外伸筋等，在施工過程中易造成墊塊滑落與鋼筋籠入孔時與護(hù)壁掛擦受卡，故本工程鋼筋籠固定采取在加勁箍位置按沿鋼筋籠周長均分焊接5個14 U形鋼筋耳環(huán)。（鋼筋籠固定與大樁徑樁第二加勁箍圖附后-附圖-6）鋼筋籠綁扎順序大致是將主筋等間距布置好，待固定住架立筋（即加強箍筋）后，再按規(guī)定的間距安設(shè)箍筋，箍筋、架立筋與主筋之間的接點可用電弧焊接方法固定。2）、鋼筋籠組裝在鋼筋加工場平臥進(jìn)行，鋼筋籠采用塔機吊運就位。在鋼筋籠放入孔過程中，應(yīng)直立扶穩(wěn)，緩慢就位，到達(dá)孔底后，施工人員須下到孔進(jìn)行檢查，以確定鋼筋籠就位情況。3）、短樁樁底鋼筋制、安：本工程樁長6米以下的樁均按短

24、樁要求設(shè)置樁底附加配筋，樁底底板筋為12間距150mm，兜筋立筋與兜筋立筋的箍筋均為12間距150mm。短樁樁底鋼筋制、安均應(yīng)在鋼筋籠未安裝前進(jìn)行，底板筋、立筋可在孔外一次性加工成型，因擴頭直徑大于孔口直徑，箍筋按安裝部位擴頭直徑周長的2/3加工成不封閉圓環(huán)，在孔組裝成型，在安裝箍筋時，應(yīng)將相鄰箍筋接頭錯開安裝4）、本節(jié)難點與注意事項：本工程大部分樁的長度都小于9米，鋼筋籠制作、安裝難度都不大，但仍有4-5個樁的長度將超過9米，即超過直條鋼筋的定尺長度，在進(jìn)行這部分鋼筋籠制作時，因需切割、焊接，故不但要求焊接點位置要符合規(guī)要求，而且在符合要求的前提下，對鋼筋進(jìn)行配料時，應(yīng)精確計算鋼筋搭配長度再

25、進(jìn)行切割，以免造成鋼筋的浪費。在進(jìn)行長樁鋼筋籠吊運過程中，因起吊時，鋼筋籠與地面摩擦，鋼筋籠易變形。故從加工、組裝精度和控制變形要求以與起吊等綜合因素考慮，鋼筋籠必須分段安裝就位，分段長度控制在8M左右。具體方法是：先將一段放入孔，在孔口用鋼管穿過鋼筋籠加強筋位置，架立在孔口，再吊起另一段按焊接接頭要求進(jìn)行焊接連接，然后就位。本工程樁中，共有15個樁的樁徑超過1.6米，在對這類大樁徑樁的鋼筋籠加工與安裝時，因鋼筋籠自重因素，易發(fā)生鋼筋籠變形。故在加工過程中，為保證鋼筋籠的剛度，在鋼筋籠側(cè)應(yīng)暫放支撐架，以補強加固，待鋼筋籠入孔就位后，再卸掉支撐架。同時在對這類鋼筋籠吊運時，吊繩應(yīng)不低于三股，且在

26、鋼筋籠上的固定點應(yīng)與支撐架處于同一位置。二）、樁身混凝土施工1、為節(jié)約工期，本工程灌孔將使用商品混凝土，混凝土強度等級為30，混凝土方量約為450立方米左右。2、樁身混凝土施工1）、樁孔挖至孔底設(shè)計標(biāo)高或持力層時，通知甲方會同勘察設(shè)計與有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，認(rèn)為符合設(shè)計要求后迅速進(jìn)行擴大頭與孔底清理，與時驗收，隨即澆灌封底，封底砼最小高度為200mm。澆灌封底砼后應(yīng)盡快繼續(xù)澆灌樁身砼，如因條件所限需要延遲時，應(yīng)在以后澆灌前先抽清孔積水，清理基底表面，然后澆灌樁身。澆灌封底砼時，當(dāng)孔滲水量較小，可先抽清孔底積水，在孔底積水深度未超過50cm時按常規(guī)方法澆灌砼、若滲水量較大，孔底積水深度大于50c

27、m時，應(yīng)采用水下施工方法澆灌。用常規(guī)方法澆灌基底與樁身砼時，必須使用導(dǎo)管或串管，應(yīng)連續(xù)澆灌，分層振搗，分層高度約500mm-1000mm，商品砼坍落度一般取100mm-140mm為宜。本工程基樁大部分為4m以下短樁，可采用直接投料法進(jìn)行投料，當(dāng)孔樁深度超過4m 時，應(yīng)采用串筒或溜槽方式投料，使用溜槽或串筒底注灌注混凝土?xí)r，溜槽或串筒底部至砼面的距離應(yīng)保持在1.5米。為了保證砼的密實度，每灌500-1000mm厚時，進(jìn)行一次井下振搗，振動順序以樁心為中心向外振動密實，快插快抽，振點位置為樁心一點，1.4米以下樁周邊不少于三點, 1.4米以上不少于五點，振點應(yīng)均勻。每根樁的混凝土灌注應(yīng)連接進(jìn)行，不

28、得留冷縫。2）、灌注樁水下砼施工方法根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查與現(xiàn)場地形估計，本工程地下水主要由石層與土層間縫隙滲出，孔樁填芯施工正處于豐水期，故應(yīng)考慮水下砼施工的可能。當(dāng)挖孔樁基底涌水無法用潛水泵排干，積水達(dá)50cm以上時，應(yīng)采用水下砼的導(dǎo)管澆灌法進(jìn)行砼澆注，并嚴(yán)格按照水下砼的施工操作規(guī)程進(jìn)行。導(dǎo)管頂部高出水面3M左右與漏斗連接，導(dǎo)管底部應(yīng)距孔30CM左右。水下砼水泥用量：應(yīng)較同級普通砼的標(biāo)準(zhǔn)用量增加20%，坍落度應(yīng)控在1820CM左右。邊灌砼邊適量提導(dǎo)管，灌注時勤測砼頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч芴嵘於撾x砼面。當(dāng)導(dǎo)管堵塞時，乘砼尚未初凝，可吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管沖

29、擊，把堵塞的砼沖開，使砼繼續(xù)澆灌。3）、樁頂浮漿處理灌注混凝土至樁頂時，按GB50202-2002要求應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高300mm，以保證在消除浮漿層（破樁頭）后，樁頂標(biāo)高和樁頂混凝土，質(zhì)量能符合設(shè)計要求。因本項目樁身將使用商品混凝土，浮漿多，澆灌至樁頂時，應(yīng)超過設(shè)計頂標(biāo)400mm。在混凝土初凝后4-7天，應(yīng)組織人員剔除浮漿層。在進(jìn)行灌注混凝土與剔除浮漿層過程中，應(yīng)保護(hù)好樁頂預(yù)留鋼筋，與時清理與校正。4）、樁身混凝土取樣：每樁身混凝土必須留有不少于一組的立方體試件，每個臺班不得少于一組，每組三件。3、本節(jié)難點與注意事項：本工程樁較密，樁距較近，在灌注近距樁時，為防止串孔，應(yīng)同時灌注近距樁，近距相鄰樁混凝土虛鋪高度高差不得超過1.2米。八、安全措施一）、安全管理機構(gòu)建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作。安全生產(chǎn)二級管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級管理由班組長負(fù)責(zé)，各作業(yè)點授共青團安全監(jiān)督崗。本工程設(shè)專職安全員任明。按照公司頒布的安全生產(chǎn)責(zé)任制的要求，落實各級管理