廠(chǎng)房鋼筋結(jié)構(gòu)屋面與彩鋼板工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、. . . . 第一章 工程概況與編制依據(jù) 一、工程概況：1、工 程 名 稱(chēng)：XXX工程2、工程建設(shè)單位：XXX公司 3、工程施工單位：XXX公司 4、工程建設(shè)地點(diǎn)：XXX5、工程計(jì)劃開(kāi)竣工日期：XX年X月X日XX年X月X日 6、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格 二、主要工程容： 本工程建設(shè)規(guī)模為9039.23平方米，主廠(chǎng)房高10.8米,采用輕鋼門(mén)式結(jié)構(gòu),鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)、外墻采用彩鋼保溫維護(hù)結(jié)構(gòu)，屋面采用彩鋼保溫板，主廠(chǎng)房大門(mén)采用彩鋼保溫門(mén)。包括冷卻（排酸）、分割與分割生活間、凍結(jié)冷庫(kù)的土建工程與其鋼結(jié)構(gòu)工程。 三、編制依據(jù)： 1、建設(shè)單位提供的招標(biāo)文件和施工圖紙。 2、現(xiàn)行國(guó)家與省市有關(guān)規(guī)程、規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)

2、、定額。 3、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集。 4、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量體系控制程序文件。 5、施工工藝要求。 6、我單位的實(shí)際施工能力與生產(chǎn)計(jì)劃安排。四、施工技術(shù)與質(zhì)量控制依據(jù)：1、工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程4、冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)5、門(mén)式鋼架輕型屋面鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)6、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收規(guī)7、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)8、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)9、建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)10、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)11、招標(biāo)文件和施工圖紙五、工程重點(diǎn)和難點(diǎn)：1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、吊裝工程量大，制作、安裝質(zhì)量要求高。2、工期要求緊，專(zhuān)業(yè)工序眾多，均需采用穿插流水作業(yè)，作業(yè)面

3、的利用和專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍的全面安排都將成為本工程的關(guān)鍵和難點(diǎn)。3、質(zhì)量目標(biāo)為合格，這樣對(duì)施工中各工序的質(zhì)量控制提出較高要求。4、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝時(shí)，必須保證鋼構(gòu)件的幾何尺寸、焊接質(zhì)量、安裝精度，這是確保鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的前提。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件較大，焊縫較多，制焊縫收縮和焊接變形可保證鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的質(zhì)量。第二章 施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng) 目 經(jīng) 理： 項(xiàng)目責(zé)任工程師： 吊 裝 工 程 師： 構(gòu) 件 工 程 師： 質(zhì) 量 工 程 師： 安 全 員： 材 料 員： 計(jì) 劃 統(tǒng) 計(jì) 員：第三章 資源配置計(jì)劃一、 勞動(dòng)力需用計(jì)劃： 序號(hào)工 種進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃五月份六月份七月份1電焊工8882鉚工8883切割工4444埋弧焊工2225C

4、02焊工2226機(jī)械工2447起重工4888測(cè)量工1119防腐工22210維護(hù)電工22211板金工38812力工151515合 計(jì)536464二、 主要施工機(jī)械需用計(jì)劃 （單位；臺(tái)）序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）1數(shù)控切割機(jī)SKG-3A31哈四海集團(tuán)2000552自動(dòng)組立點(diǎn)焊機(jī)SKZ1哈四海集團(tuán)2000123翼緣矯正機(jī)SKHJ1哈四海集團(tuán)2000224數(shù)控三維鉆SKSZ1哈四海集團(tuán)2000205搖臂鉆304199286埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZ-100021997557CO2氣體半自動(dòng)焊NB-4002日本松下2000128逆變焊機(jī)ZX7-50082000169剪板機(jī)2500

5、5材剪切機(jī)100×12119901211彩板壓型機(jī)械760、8402199712汽車(chē)吊25t1哈市13汽車(chē)吊20t114載重汽車(chē)10t2二汽199715砂輪切割機(jī)400219992.016焊條烘干箱600×500×700219981.5三、主要機(jī)具需用計(jì)劃；序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格與型號(hào)單位數(shù)量備注1角磨機(jī)100臺(tái)42角磨機(jī)150臺(tái)23角磨機(jī)180臺(tái)24倒鏈5t臺(tái)45倒鏈3t臺(tái)46倒鏈2t臺(tái)47千斤頂30t臺(tái)28千斤頂16t臺(tái)49手電鉆13mm臺(tái)1010鋼跳板塊4011腳手架根10012鋁合金梯8m個(gè)4四、暫設(shè)計(jì)劃序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格與型號(hào)單位數(shù)量備注1

6、露營(yíng)房棟42電閘箱臺(tái)33工具棚個(gè)44電焊機(jī)具個(gè)35電源線(xiàn)3*50+1*35米5006電源線(xiàn)3*25+1*16米2007防水線(xiàn)4*6米1008防水線(xiàn)2*2.5米2009辦公桌椅套810滅火器個(gè)15五、計(jì)量器具計(jì)劃序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格與型號(hào)單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2臺(tái)22水準(zhǔn)儀S3臺(tái)13鋼卷尺50m把14鋼卷尺30m把25鋼卷尺5m把206鋼卷尺3m把207鐵水平尺500mm個(gè)48鋼板尺1m把49鋼板尺150mm把1010游標(biāo)卡尺300mm把2六、主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī) 格單位數(shù)量備注板厚8mm材質(zhì)Q345B噸45.2板厚10mm材質(zhì)Q345B噸25.72板厚12mm材質(zhì)Q345B噸10.97板

7、厚14mm材質(zhì)Q345B噸22.26板厚20mm材質(zhì)Q345B噸8.41板厚8mm材質(zhì)Q235A噸0.3板厚8mm材質(zhì)Q235B噸0.16板厚10mm材質(zhì)Q235B噸11.35板厚6mm材質(zhì)Q235B噸0.28花紋板厚6mm材質(zhì)Q235B噸7.16Z型薄壁鋼Z180*2.5材質(zhì)Q235B噸13.6C型薄壁鋼C180*2.5材質(zhì)Q235B噸5.81角鋼160*100*10材質(zhì)Q235B噸0.5角鋼75*6材質(zhì)Q235B噸4.28圓鋼12材質(zhì)HPB235噸1.82圓鋼25材質(zhì)Q345B噸2.12無(wú)縫鋼管159*5材質(zhì)20號(hào)鋼噸2.51無(wú)縫鋼管121*5材質(zhì)20號(hào)鋼噸3.7槽鋼18a材質(zhì)Q235A噸

8、0.99槽鋼10材質(zhì)Q235A噸1.38工字鋼I25a材質(zhì)Q235A噸5.33槽鋼14a材質(zhì)Q235A噸0.38角鋼100*6材質(zhì)Q235B噸0.26角鋼45*6材質(zhì)Q235B噸0.16鋼梁H250*125材質(zhì)Q235B噸26.91鋼梁H400*200材質(zhì)Q235B噸33.47富鋅底漆噸12.84聚氨脂面漆噸8.48高強(qiáng)螺栓10.9級(jí)M22*80套1128螺栓8.8級(jí)M14*60套782螺栓8.8級(jí)M12*60套570螺栓8.8級(jí)M20*80套204螺栓8.8級(jí)M16*60套144螺母8.8級(jí)M12個(gè)2186螺母8.8級(jí)M25個(gè)124花籃螺栓25個(gè)62板厚8mm材質(zhì)Q345B噸60.1板厚10

9、mm材質(zhì)Q345B噸27.48板厚12mm材質(zhì)Q345B噸62.41板厚14mm材質(zhì)Q345B噸15.2板厚20mm材質(zhì)Q345B噸16.2板厚8mm材質(zhì)Q235A噸0.23板厚8mm材質(zhì)Q235B噸1.34板厚10mm材質(zhì)Q235B噸2.54板厚12mm材質(zhì)Q235B噸1.54Z型薄壁鋼Z180*2.5材質(zhì)Q235B噸25C型薄壁鋼C180*2.5材質(zhì)Q235B噸13.12角鋼160*100*10材質(zhì)Q235B噸4.3角鋼75*6材質(zhì)Q235B噸4.72圓鋼12材質(zhì)HPB235噸1.97圓鋼25材質(zhì)Q345B噸0.64無(wú)縫鋼管159*5材質(zhì)20號(hào)鋼噸3.57無(wú)縫鋼管180*8材質(zhì)20號(hào)鋼噸1

10、5.26無(wú)縫鋼管121*5材質(zhì)20號(hào)鋼噸3.76槽鋼18a材質(zhì)Q235A噸0.98角鋼100*6材質(zhì)Q235B噸2.45鋼梁H250*125材質(zhì)Q235B噸15.7角鋼100*10材質(zhì)Q235B噸0.055角鋼75*8材質(zhì)Q235B噸0.1富鋅底漆噸12.16聚氨脂面漆噸7.7高強(qiáng)螺栓10.9級(jí)M22*80套1126螺栓8.8級(jí)M20*50套268螺栓8.8級(jí)M20*60套40螺栓8.8級(jí)M20*80套52螺栓8.8級(jí)M12*30套8620螺母8.8級(jí)M12個(gè)4820螺栓8.8級(jí)M14*25套1008花籃螺栓25個(gè)76第五章 施工方法與技術(shù)措施第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工程一、施工組織部署（一）

11、施工原則根據(jù)本工程的特點(diǎn)與招標(biāo)文件的有關(guān)要求，確定以下幾條原則。1、以鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝為施工的主要控制線(xiàn)，鋼結(jié)構(gòu)制作項(xiàng)目應(yīng)與土建施工同時(shí)開(kāi)工，盡快減少施工期。2、利用我公司鋼結(jié)構(gòu)加工基地的優(yōu)勢(shì)，率先安排門(mén)式鋼架的制作加工，減少安裝現(xiàn)場(chǎng)的制作加工量，向預(yù)制化、裝配化發(fā)展。3、統(tǒng)籌安排鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、屋面與墻板安裝工程，形成平行流水作業(yè)，采用科學(xué)方法管理部署各施工程序，控制施工進(jìn)度，保證整體工程的順利實(shí)施。4、采用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)設(shè)備，大型吊裝機(jī)具、自動(dòng)焊機(jī)等提高工效與工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。5、根據(jù)本工程特點(diǎn)，確保工程進(jìn)度，將整個(gè)工程劃分為兩部份，即鋼結(jié)構(gòu)制作部分和現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝，屋面板、墻板安裝

12、部分，將各分項(xiàng)工程統(tǒng)籌流水作業(yè)。6、全過(guò)程、全方位科學(xué)組織管理，履行合同，創(chuàng)品牌工程，樹(shù)立公司的良好形象。（二）施工場(chǎng)地1、鋼柱與鋼梁門(mén)式鋼架在我公司金屬結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)地進(jìn)行加工，有5噸橋式吊車(chē)一臺(tái)與H型鋼整形機(jī)與各種機(jī)械設(shè)備多臺(tái)，完全能滿(mǎn)足鋼結(jié)構(gòu)制作需要。2、安裝現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地：安裝現(xiàn)場(chǎng)需備有一座40×60米左右的組裝存放場(chǎng)地，與彩鋼板，鋼材料存放，各種施工機(jī)具，設(shè)備的擺放，半成品堆放。3、辦公、生活、暫設(shè)按平面布置圖所示建設(shè)房屋，分別設(shè)置辦公室，材料，工具倉(cāng)庫(kù)，職工宿舍，食堂，廁所、車(chē)輛存放等其他必要設(shè)施，滿(mǎn)足辦公，生活交通需要，符合文明工地管理要求。二、施工方法（一）、鋼結(jié)構(gòu)制作1、

13、鋼架制作施工程序圖紙會(huì)審技術(shù)交底鋼板下料放樣號(hào)料繪單體部件施工圖清理坡口除銹 坡口加工接板拼裝材 質(zhì) 檢 驗(yàn)工具胎具工作臺(tái)準(zhǔn)備焊接部件拼裝矯正無(wú)損探傷焊接幾何形狀檢查預(yù) 組 裝檢查幾何尺寸磨擦面處理成品鉆孔變形矯正無(wú)損探傷除 銹防 腐產(chǎn)品標(biāo)識(shí)成品出廠(chǎng)2、加工工藝方法與要求（1） 加工前準(zhǔn)備首先熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審與技術(shù)交底，繪制單體部件加工圖卡與工藝措施，編制各種需用計(jì)劃：材料計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃、工機(jī)具計(jì)劃、用電計(jì)劃、試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃；辦理開(kāi)工報(bào)告，組織勞動(dòng)力等資源配備。組織施工人員入廠(chǎng)，搭設(shè)下料組裝施工平臺(tái)，制作適用于本工程的胎、卡具。包括如下幾種：a. 下料架與平臺(tái)的搭設(shè)下料架搭設(shè)在數(shù)控切割機(jī)的

14、兩軌道之間，以軌道標(biāo)高為下料架標(biāo)高參照點(diǎn)，進(jìn)行找平，避免因下料架不平而導(dǎo)致切出的板口傾斜，影響工程質(zhì)量，下料架示意圖如下： 軌道AA加肋板 扁鋼槽鋼下料架平面結(jié)構(gòu)示意圖 扁鋼加肋板槽鋼A-Ab. 構(gòu)件組對(duì)平臺(tái)為保證工程質(zhì)量，加快進(jìn)度，必須制作構(gòu)件組對(duì)和下料平臺(tái)，也可以利用現(xiàn)有組對(duì)平臺(tái)。c. 焊接防變形和控制變形平臺(tái)與胎具由于構(gòu)件為鋼結(jié)構(gòu)，焊接后變形較大，因此在焊接前應(yīng)采取相應(yīng)的防變形措施和方法，通過(guò)相應(yīng)的胎具、平臺(tái)與工藝操作方法來(lái)控制。比如相應(yīng)的焊接平臺(tái)如下：焊點(diǎn)尺寸手工焊接平臺(tái)節(jié)點(diǎn)尺寸(2) 材料進(jìn)廠(chǎng)和進(jìn)貨檢驗(yàn)與進(jìn)行二次復(fù)驗(yàn)，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。(3) 材料的標(biāo)識(shí)與下料工藝卡片的編制。材料經(jīng)

15、二次復(fù)驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)每種材料均進(jìn)行標(biāo)識(shí)，不同材質(zhì)、規(guī)格的材料分開(kāi)放置，防止錯(cuò)用。材料堆放按ISO9000要求，設(shè)置標(biāo)牌標(biāo)明各種材料規(guī)格、材質(zhì)、檢驗(yàn)狀態(tài)等。在下料前，專(zhuān)業(yè)工程師應(yīng)根據(jù)施工圖紙，將每一個(gè)鋼構(gòu)件分解，繪出單體圖，經(jīng)責(zé)任工程師審核無(wú)誤后交給施工班組照此卡標(biāo)注的尺寸與技術(shù)要求施工。經(jīng)驗(yàn)證明，板材在切割與焊接過(guò)程中會(huì)收縮變形，這就要求在繪圖時(shí)留有加工余量，只有這樣才能保證構(gòu)件的整體外形尺寸。(4) 加工各鋼構(gòu)件可以采用拼接形式，但拼接位置、形狀坡口形式等必須符合技術(shù)要求與國(guó)家有關(guān)規(guī)、規(guī)程要求。針對(duì)工程特點(diǎn)，每鋼板應(yīng)進(jìn)行排料，并與工藝卡上的零件一一對(duì)應(yīng)，舉例說(shuō)明如下圖。3 2 14 5圖中畫(huà)

16、45°斜線(xiàn)的部份為廢料，圖1、2、3、4、5為零件，套裁圖的好處是便于施工與節(jié)約大量原材料從而有效地降低工程成本。3、材質(zhì)檢驗(yàn)（1）鋼材進(jìn)貨與檢驗(yàn)a. 鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，所有鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明文件。b. 主要受力構(gòu)件所用鋼材、設(shè)計(jì)有要求的鋼材、質(zhì)量有疑議的，質(zhì)量證明文件容不清不符的，鋼材混批的應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。c. 在編制材料需用計(jì)劃時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件規(guī)格盡量選用適合構(gòu)件規(guī)格的材料，以減少邊廢料，降低工程成本。（2）焊材檢驗(yàn)焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證，焊絲、焊劑應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)，焊接材料在正式使用前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。4、放樣、號(hào)料（1）放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝

17、要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量與切割加工余量。（2）放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符下表的規(guī)定。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）平行線(xiàn)距離和分段尺寸±0.5mm對(duì)角線(xiàn)差1.0mm寬度、長(zhǎng)度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20mm（3）號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。號(hào)料的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差零件外形尺寸±1.0mm孔 距±0.5mm5、下料（1） 下料方法a. H型鋼腹板與翼緣板宜采用SKG-3A3型八頭數(shù)控切割機(jī)切割下料。該型設(shè)備切割板寬4m、板厚可達(dá)80mm，有八個(gè)切割頭，可同時(shí)切割兩板。這種切割

18、設(shè)備能保證鋼板兩側(cè)同時(shí)受熱而從根本上減少長(zhǎng)鋼板的受熱彎曲變形。同時(shí)，能夠通過(guò)數(shù)字化控制自動(dòng)進(jìn)行割縫補(bǔ)償，且可在線(xiàn)編程。b. 型鋼切割，當(dāng)斷面最大尺寸大于100mm時(shí)采用空氣等離子切割或火焰切割，當(dāng)斷面最大尺寸小于100mm時(shí),采用機(jī)械切割機(jī)切割。（2） 切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣、毛刺和飛濺物。切割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。切割的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0mm局部缺口深度1.0（3） 板材下料防變形措施和變形處理a. 板材下料采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行，將畫(huà)好套裁圖的板材用橋式吊車(chē)吊到下料架上，然后向數(shù)控盤(pán)輸入下料幾何尺寸數(shù)

19、據(jù)或制作光電圖，如果此板件需切坡口，需預(yù)留坡口加工時(shí)的銑邊余量。b. 板材在切割過(guò)程中，可能發(fā)生或大或小的變形，一般地，板材彎曲有起拱和側(cè)彎兩種，前一種發(fā)生的機(jī)率較小。此兩種變形矯正可采取火焰熱矯法進(jìn)行，對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼而言，加熱溫度不得超900，且應(yīng)緩慢冷卻。其矯正方法參見(jiàn)“焊接變形矯正”。c. 型鋼與桿件下料時(shí)，要預(yù)先計(jì)算統(tǒng)計(jì)，將長(zhǎng)件和短件相結(jié)合排料，使整根料得到充分的利用，桿件下料尺寸應(yīng)考慮焊接間隙與焊接收縮量，以免產(chǎn)生累計(jì)誤差。6、制孔本工程制孔宜采用MZ型三維數(shù)控鉆床，該鉆床能在X、Y、Z方向單獨(dú)和聯(lián)合移動(dòng)，具有自動(dòng)定位和鎖緊裝置，最大鉆孔直徑達(dá)40mm。（1） A、B級(jí)螺栓孔孔壁表面

20、粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5m，也可選用其它設(shè)備鉆孔，但質(zhì)量必須符合下表規(guī)定：A、B級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm）序號(hào)螺栓公稱(chēng)直徑螺栓孔直徑螺栓公稱(chēng)直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180.00-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.00（2） C級(jí)螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m，允許偏差符合下表規(guī)定。C級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+1.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：螺栓孔孔距的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差±500501-12001200-300

21、0>3000同一組任意兩孔間距離±1.0±1.5_相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0（3）為保證工程質(zhì)量，構(gòu)件體開(kāi)孔宜采用成品開(kāi)孔，如采用單體部件開(kāi)孔后拼裝時(shí)，應(yīng)有防焊接變形措施，保證各開(kāi)孔位置符合孔距允許偏差要求。7、高強(qiáng)螺栓連接（1） 高強(qiáng)螺栓連接出廠(chǎng)時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)加緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗(yàn)報(bào)告。（2） 高強(qiáng)螺栓在保管、施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按批號(hào)存放、使用，不同批號(hào)的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。（3）高強(qiáng)螺栓施工所用的扭矩板手使用前，必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%。（4）高強(qiáng)螺栓的擰

22、緊應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復(fù)擰的扭矩等于初擰的扭矩，然后按規(guī)定的施工扭矩進(jìn)行終擰。（5）高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰、終擰時(shí)，應(yīng)按照由螺栓群中央向外擰緊的順序進(jìn)行并在同一天完成。（6）螺栓終擰完成后，在24小時(shí)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩的檢查。 (二)組裝工藝與要求1、H型鋼組對(duì)宜采用HZ-2000型H型鋼自動(dòng)組立點(diǎn)焊機(jī)機(jī)組，工件的翼板、腹板，在主機(jī)的液壓缸等工裝夾緊，保證工件正確定位、上液壓缸壓輥壓緊工件，使腹板和翼板緊密貼合，焊槍輸送機(jī)構(gòu)使4把焊槍準(zhǔn)確到達(dá)焊接位置，開(kāi)始點(diǎn)焊，四條一次點(diǎn)焊成功。由于對(duì)同類(lèi)工件只需一次調(diào)整定位，就能達(dá)到精確拼裝，整套系統(tǒng)采用數(shù)控系統(tǒng)控制，從而大大

23、提高工作效率。2 、H型鋼組對(duì)除采用上述自動(dòng)組立點(diǎn)焊機(jī)組外，也可采用人工組對(duì)方法，但必須在組對(duì)胎具上進(jìn)行，保證翼板、腹板組對(duì)允許偏差符合下表規(guī)定。點(diǎn)焊材料應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的要求，焊點(diǎn)長(zhǎng)度不小于30mm，間距不大于700mm，腹板兩側(cè)焊點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。焊接H型鋼組對(duì)允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例截面高度（h）h<500±2.0hb500<h<1000±3.0h>1000±4.0截面寬度（b）±3.0腹板中心偏移2.0b e翼緣板垂直度（）h/1003.0bh（三）焊接1、焊接方法與設(shè)備根據(jù)工程量與結(jié)構(gòu)形式的要求，本工程涉與的主

24、要焊接方法包括：鋼板的拼接、H型鋼的焊接：埋弧自動(dòng)焊；鋼構(gòu)件的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊和焊條電弧焊。序號(hào)焊縫種類(lèi)焊接方法焊接設(shè)備備 注1H型鋼工廠(chǎng)長(zhǎng)焊縫與鋼板拼接焊縫埋弧自動(dòng)焊DC-1000美國(guó)林肯焊機(jī)2工廠(chǎng)短焊縫鋼構(gòu)件焊縫CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊NB-400松下焊機(jī)3現(xiàn)場(chǎng)焊縫、鋼構(gòu)件焊縫焊條電弧焊AX-400ZX-5002、 焊接要求（1） 焊工要求參加本工程施工的焊工，應(yīng)持有焊工操作證，施焊項(xiàng)目滿(mǎn)足工程需要并在有效期。在焊接操作過(guò)程中,嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)則,按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí),需與時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員、施焊人員不得擅自處理。3、焊接材料（1） 焊接材料選用焊接方法鋼

25、材牌號(hào)電焊條焊 絲焊 劑埋弧自動(dòng)焊Q345H08MnAHJ431Q235一BH08AHJ431CO2氣體保護(hù)焊Q345、Q235-BH08Mn2SiA焊條電弧焊Q345、Q235-BE5015Q235-BE4303（2） 焊接材料烘干主要焊接材料烘焙要求焊 材 名 稱(chēng)烘干溫度（C0）恒溫時(shí)間（h）焊條E43031801.0E50153801.5焊劑HJ4313002.0（3） 焊接材料管理嚴(yán)格執(zhí)行公司焊接材料存貯管理制度、焊接材料發(fā)放使用管理制度與焊條烘焙管理制度以強(qiáng)化對(duì)焊接材料的管理。焊條、焊劑在使用前要嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙，防止劇熱和劇冷。 焊條烘焙時(shí)要按牌號(hào)分類(lèi)，做好作業(yè)標(biāo)

26、識(shí)，防止錯(cuò)領(lǐng)、錯(cuò)用，焊條重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次，焊條烘焙應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。焊材發(fā)放時(shí)，要憑票領(lǐng)用，應(yīng)防止錯(cuò)領(lǐng)或多領(lǐng)。焊條使用時(shí)應(yīng)放置于保溫筒之，隨用隨取，露天施焊時(shí)，烘焙過(guò)的焊條不允許在現(xiàn)場(chǎng)隔夜存放，剩余焊條應(yīng)與時(shí)返回并履行回收手續(xù)，焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房，環(huán)境溫度不低于5，相對(duì)濕度小于60%，且距地面與墻壁距離不小于300mm。自動(dòng)埋弧焊劑、焊絲與CO2焊絲的保管條件同手工電弧焊條保管條件一樣，并應(yīng)分類(lèi)別，規(guī)格做好標(biāo)識(shí)，防止錯(cuò)用，焊絲在使用前應(yīng)用潔凈的棉紗、破布等檢查其表面有無(wú)水漬、油污、銹跡等。4、焊縫質(zhì)量等級(jí)鋼板拼接為二級(jí)焊縫，現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫除有坡口為級(jí)外，其余角焊縫與其他焊縫均為級(jí)焊

27、縫。5、焊工試件與焊接工藝評(píng)定（1）焊接工藝試驗(yàn)應(yīng)由持證的焊工操作，焊接工藝試驗(yàn)應(yīng)與工程上所使用的母材與焊接材料一致。工藝試驗(yàn)采用板對(duì)接與T型接頭型式。焊接試驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)材料的可焊性與設(shè)計(jì)要求擬定試件的下料、坡口的加工、組對(duì)清理、焊接層數(shù)、焊接道數(shù)、層間處理、焊接規(guī)、焊接位置等全部程序和要求。（2）焊接工藝評(píng)定的過(guò)程應(yīng)按焊接評(píng)定工藝指導(dǎo)書(shū)，根據(jù)鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定4708-2000與建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91的規(guī)施焊試件、檢驗(yàn)試件和試樣、測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，從而驗(yàn)證焊接工藝的正確性。6、焊接工藝與焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（1）本工程主要焊接工藝參數(shù)選擇

28、見(jiàn)表主要焊接工藝參數(shù)序號(hào)焊縫位置焊接方法主要焊接參數(shù)焊接材料1H型鋼工廠(chǎng)長(zhǎng)焊縫鋼板拼接埋弧自動(dòng)焊I=600-800AU=30-36VH08AHJ4312鋼結(jié)構(gòu)工廠(chǎng)短焊縫構(gòu)件焊接CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊I=120-180AU=19-20VH08Mn2SiA3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件點(diǎn)固、現(xiàn)場(chǎng)焊縫手工電弧焊I=90-160AU=26-28VE5015（2）焊接工藝指導(dǎo)書(shū)在焊接工程正式開(kāi)始前，應(yīng)按焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制各項(xiàng)焊接工作的工藝指導(dǎo)書(shū)。此處僅列出典型的H型鋼梁長(zhǎng)縫焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。7、施焊要求施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭焊區(qū)的處理質(zhì)量情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。坡口外兩側(cè)各20mm圍的鐵銹、毛刺、

29、污垢、油漆等雜物應(yīng)清除干凈。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊接材質(zhì)匹配，焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度2/3，且不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊縫應(yīng)布置在焊道以，并應(yīng)由持證的焊工施焊。多層焊接須連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)與時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可進(jìn)行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣與兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀(guān)質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在焊縫工藝規(guī)定的部位打上焊工鋼印。電焊條、焊劑在使用前嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)與工藝指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行烘干。焊絲在使用前，應(yīng)清除油、污、垢、銹、漆、水份等雜質(zhì)，使其表面露出金屬光澤。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接工

30、藝關(guān)鍵在于選用合理的焊接順序，以控制和減小焊接變形。所有施焊人員必須持證上崗，證件必須在有效期，且只能擔(dān)任允許項(xiàng)目圍的工作。焊工必須有良好的工藝紀(jì)律，必須嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)施焊。焊接工作必須在免受雨水浸襲的條件下完成，大氣的相對(duì)濕度不得超過(guò)90%，手工電弧焊時(shí)風(fēng)速不能超過(guò)8m/s，CO2氣體保焊時(shí)風(fēng)速不得超過(guò)2m/s。露天施焊時(shí)有必要采取防風(fēng)措施。此外，當(dāng)環(huán)境溫度低于-5時(shí)，焊接Q345鋼應(yīng)采取預(yù)熱措施。8、焊縫返修與缺陷處理（1）焊縫返修當(dāng)焊縫檢驗(yàn)存有不允許的缺陷時(shí)，必須進(jìn)行焊縫返修，焊縫返修不允許焊工擅自處理，而應(yīng)制定相應(yīng)的返修措施后才能實(shí)施。焊縫同一位置的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩

31、次時(shí)，應(yīng)由主管技術(shù)經(jīng)理批準(zhǔn)。（2） 焊接缺陷整修序號(hào)缺 陷 情 形整 修 方 法1鋼材表面有明顯傷痕焊接補(bǔ)強(qiáng)后，用砂輪磨平，焊縫長(zhǎng)度至少4cm以上2鋼材表面有不明顯傷痕用扁鏟將不良部分打除后，焊接補(bǔ)強(qiáng)用砂輪磨平。3鋼材表面有明顯傷痕將鋼板挖至板厚約四分之一處后，焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂輪磨平。4弧 擊鋼材表面產(chǎn)生凹痕時(shí)，應(yīng)焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂輪磨平，如稍有痕跡時(shí)，用砂輪磨平即可，焊縫最小長(zhǎng)度，應(yīng)有4cm以上。5焊接裂痕應(yīng)將破裂部分全部挖除，查明發(fā)生原因后改善重焊。6焊縫表面凹痕與重疊焊接將不良部分挖除重焊，焊縫最小長(zhǎng)度應(yīng)4cm。7焊縫表面的凹凸用砂輪磨平。8焊邊燒損焊接補(bǔ)強(qiáng)后磨平。焊縫最小長(zhǎng)度應(yīng)有4cm以上。

32、9部缺陷用氣刨或砂輪徹底挖除缺陷，修整坡口，最小返修長(zhǎng)度應(yīng)大于25cm。9、焊接順序與防止變形措施合理的組裝焊接順序是控制鋼結(jié)構(gòu)變形的最關(guān)鍵問(wèn)題，在實(shí)際組裝施焊過(guò)程中，要嚴(yán)格按工藝要求操作，要具體問(wèn)題具體分析，把變形減小到最低程度。（1）鋼板拼接焊接H型鋼(鋼梁、鋼柱)所用鋼板需要在制作構(gòu)件前，先將鋼板拼接好。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm，以免在組裝構(gòu)件時(shí)進(jìn)行重復(fù)性工作。為防止焊接后產(chǎn)生較大變形，宜將鋼板開(kāi)成雙面坡口，即X型坡口對(duì)接。鋼板拼接焊接時(shí)的較長(zhǎng)焊縫宜采用埋弧自動(dòng)焊，腹板的拼裝采用直縫對(duì)接工型坡口，一側(cè)焊后，背面用碳弧氣刨清根后，進(jìn)行封底焊，上、下翼板的拼接采用45&

33、#176;斜接時(shí)，X型坡口一側(cè)焊后，背面經(jīng)碳弧氣刨清根后，進(jìn)行焊接。鋼板拼接焊接完畢后用自制WB-2400×40型平板機(jī)進(jìn)行平板。較短焊縫和部件可用壓力機(jī)進(jìn)行平整。（2）H型鋼長(zhǎng)縫焊接H型字梁雖然截面形狀和焊縫布置對(duì)稱(chēng)，但若裝配和焊接順序不適當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生變形。施工中主要可能產(chǎn)生的變形有：梁的長(zhǎng)度由于四條縱縫的縱向收縮而引起縮短；由于角焊縫橫向收縮引起上下翼板的角變形；由于先焊完焊縫1和2(見(jiàn)圖1)，再焊3和4引起的上拱彎曲變形；由于先焊完焊縫1和3再焊2和4引起旁彎變形；由于裝配不當(dāng)或各條焊縫焊接方向不對(duì)(見(jiàn)圖2)引起H型梁扭曲等等。扭曲變形在焊后較難矯正，防止扭曲變形要從以下兩方面入

34、手。第一 保證裝配質(zhì)量。腹板和翼板的相對(duì)位置要垂直，上下翼板要水平，腹板和翼板間無(wú)間隙或間隙沿整個(gè)梁的長(zhǎng)度很均勻，焊前把工字梁墊平。第二 要避免如圖2所示的各條焊縫的焊接方面相互錯(cuò)開(kāi)的焊接順序。AA21翼板2 143翼板 腹板 AAH鋼四條縱向焊縫 圖1 H鋼不合理焊接方向 圖2H型梁長(zhǎng)度方向的縮短，可通過(guò)備料時(shí)對(duì)上下翼板和腹板留出適當(dāng)收縮余量解決。上拱和旁彎變形用焊接順序去解決。焊接H鋼采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)位置呈船形，其合理的焊接順序見(jiàn)圖3。45°33221114211 H型鋼船形焊焊接順序(1234) 圖310、焊接變形矯正在此類(lèi)工程中,主要針對(duì)H型鋼進(jìn)行焊接變形矯正。（1） 對(duì)于翼

35、緣板變形采用HYJ-1000型矯正機(jī)（如圖6所示）（2） 如果產(chǎn)生上拱變形，采用火焰加熱法。矯正時(shí)可加熱三角形（或橢圓形）。底邊在被矯正凸起翼緣處，加熱三角形頂點(diǎn)朝向腹板，加熱三角形的高度一般小于型鋼高度的1/3，頂角度在20-40O之間。加熱時(shí)先加熱翼緣板處，后加熱腹板，原則上以外緣向里加熱。為了加快加熱速度，取得明顯效果，可用兩個(gè)以上焊炬同時(shí)加熱，如果一次加熱沒(méi)有完全消除變形，可以二次加熱，但加熱位置應(yīng)予錯(cuò)開(kāi)。如圖7所示。 H型鋼上拱變形火焰矯正 圖7（3） 側(cè)向彎曲矯正時(shí)，采用火焰加熱法。對(duì)水平翼板進(jìn)行加熱，用火焰烤外凸一側(cè)，呈三角形加熱，三角形的高度應(yīng)小于翼板寬度的1/2，其頂角度在3

36、0-50o圍。如圖8所示。 H鋼旁彎變形火焰矯正 圖8（4）對(duì)于較小型的H型鋼也可用150T磨擦壓力機(jī)進(jìn)行矯正，在矯正過(guò)程中應(yīng)配合胎模具使用，防止翼板或腹板受力后產(chǎn)生局部扭曲變形。（5）焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔性飛濺等缺陷。焊縫表面過(guò)渡圓滑，焊波均勻，焊渣飛濺等雜物應(yīng)徹底清除。焊縫表面質(zhì)量抽查長(zhǎng)度的5%以上，每條焊縫至少檢查一處。外觀(guān)檢查用焊縫量規(guī)與鋼板尺檢測(cè)。11、焊縫部質(zhì)量檢驗(yàn)（1）無(wú)損檢驗(yàn)要求設(shè)計(jì)與規(guī)要求本工程焊縫部質(zhì)量檢驗(yàn)采用超聲波探傷，有關(guān)要求如下：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)部缺陷超聲波探 傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%（2）檢驗(yàn)資質(zhì)無(wú)

37、損檢測(cè)由省試驗(yàn)第一檢測(cè)中心負(fù)責(zé)，該機(jī)構(gòu)經(jīng)省技術(shù)監(jiān)督局CMA計(jì)量認(rèn)證，對(duì)社會(huì)出具的檢測(cè)數(shù)具有法律效力。參加工程檢測(cè)的人員，具備國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的級(jí)（高級(jí)，即原I級(jí)）無(wú)損檢測(cè)人員與省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員。（3）無(wú)損檢驗(yàn)控制與標(biāo)準(zhǔn) 焊縫無(wú)損檢驗(yàn)執(zhí)行GB50205-2001規(guī)要求與ISO9000質(zhì)量體系過(guò)程控制程序； 結(jié)構(gòu)采用Q235B時(shí)其焊縫檢驗(yàn)為焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行； 結(jié)構(gòu)采用Q345鋼材，焊縫應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行探傷，以保證延遲裂紋檢測(cè)無(wú)漏檢。鋼板拼接對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫，進(jìn)行20%超聲波（射線(xiàn)）抽查，級(jí)為合格；無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：引用鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)GB50205-200

38、1所規(guī)定的五種標(biāo)準(zhǔn)。 (四) 涂裝（1）鋼結(jié)構(gòu)的除銹工作應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)組裝、焊接與預(yù)拼裝合格，標(biāo)識(shí)后進(jìn)行。除銹方法為人工除繡。（2）鋼構(gòu)件除銹檢驗(yàn)合格后要立即進(jìn)行涂裝工作。涂裝方法宜采用噴涂方式進(jìn)行，較小的零部件可采用手工涂刷方法進(jìn)行。（3）涂裝用油漆、稀釋劑和固化劑等的種類(lèi)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)復(fù)驗(yàn)合格后才可使用。（4）涂裝的防腐油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)操作規(guī)程要求分層涂裝，漆膜完整，厚度均勻，色澤一致，附著良好。（5）鋼結(jié)構(gòu)隱蔽部位應(yīng)在拼裝前完成涂裝工作。（6）現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊口兩側(cè)100mm圍，螺栓摩擦面等應(yīng)在安裝校正合格后統(tǒng)一涂裝外露部位，分層按要求補(bǔ)涂。（7）鋼構(gòu)件涂裝后，應(yīng)

39、分型號(hào)、規(guī)格、安裝順序等分開(kāi)堆放，避免二次搬運(yùn)損傷涂層。在運(yùn)輸安裝過(guò)程中受損，應(yīng)清理后分層補(bǔ)涂。其補(bǔ)涂工藝要求與涂膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)要求。（五）鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝程序墻壁C型檁條安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼架安裝柱間支撐安裝柱兩側(cè)系桿安裝屋面Z型檁安裝檁條安裝保溫板安裝門(mén) 窗 安 裝1、基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)制作完成后，必須進(jìn)行中間驗(yàn)收，基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)符合GB50205，10.2節(jié)基礎(chǔ)和支承面有關(guān)要求?；A(chǔ)強(qiáng)度在構(gòu)件安裝前應(yīng)達(dá)到75%，并附有基礎(chǔ)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。應(yīng)按要求檢查基礎(chǔ)表面質(zhì)量以與預(yù)埋地腳螺栓的預(yù)埋質(zhì)量。預(yù)留長(zhǎng)度、預(yù)留栓位置、傾斜度、螺紋表面質(zhì)量與規(guī)格等。復(fù)測(cè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，按標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)實(shí)測(cè)基礎(chǔ)

40、實(shí)際標(biāo)高。做好詳細(xì)檢測(cè)記錄?；A(chǔ)驗(yàn)收工作工序交接手續(xù)齊全。（2）基礎(chǔ)的測(cè)量借助經(jīng)緯儀和標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺, 復(fù)測(cè)基準(zhǔn)線(xiàn)，引出立柱中心線(xiàn)以與每一節(jié)軸線(xiàn)中心線(xiàn)。中心標(biāo)板的埋設(shè): 待基準(zhǔn)線(xiàn)測(cè)量后，進(jìn)行選點(diǎn)埋設(shè)中心標(biāo)板?；A(chǔ)的劃線(xiàn)與處理: 待中心線(xiàn)測(cè)量標(biāo)出后, 應(yīng)分別劃出縱向立柱中心線(xiàn)和橫向立柱中心線(xiàn)。待地腳螺栓尺寸復(fù)核后，應(yīng)將地腳螺栓保護(hù)套割去。對(duì)螺紋絲扣要加以保護(hù)，涂油并套上螺母。2、墊鐵的敷設(shè) 在地腳螺栓的兩旁修鑿出墊鐵敷設(shè)的位置，保證修鑿面大于立柱底板面，鑿出毛面以后用壓縮空氣吹凈表面，使中心線(xiàn)清晰可見(jiàn)，然后放置墊鐵并保證墊鐵底面平穩(wěn)無(wú)搖動(dòng)現(xiàn)象。每組墊鐵敷設(shè)后，應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)量找準(zhǔn)、找平，保證每組墊鐵在

41、同一水平面上，找平同時(shí)，每組墊鐵應(yīng)分別作好位置的標(biāo)記。墊鐵面應(yīng)保證水平度的要求（用水平尺0.2/1000測(cè)量即可）。3、鋼架安裝（1）場(chǎng)地平整與組裝平臺(tái)搭設(shè)鋼架運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)清理安裝場(chǎng)地雜物，平整并壓實(shí)安裝場(chǎng)地、運(yùn)輸?shù)缆罚ＷC運(yùn)輸?shù)缆窌惩o(wú)積水，滿(mǎn)足運(yùn)輸與施工車(chē)輛進(jìn)出需要。為保證結(jié)構(gòu)件等的安裝尺寸，鋼構(gòu)件需在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可進(jìn)行安裝。（2）構(gòu)件運(yùn)輸鋼架在制作加工廠(chǎng)完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按安裝順序與編號(hào)分批運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)，并按擺放布置圖分別擺放穩(wěn)妥。構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意成品的外表保護(hù)，防止構(gòu)件表面受損。吊裝綁扎時(shí)，鋼絲繩與構(gòu)件摩擦處應(yīng)用木板，草墊或其它軟性物品遮

42、墊。（3）構(gòu)件安裝前的檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件按照?qǐng)D紙明細(xì)進(jìn)行清點(diǎn)和外觀(guān)檢查。對(duì)表面存在的油污、泥沙、焊渣和灰塵等雜物要全部清理干凈。進(jìn)行校核鋼柱制作尺寸與安裝定位線(xiàn)的復(fù)核工作。復(fù)核后應(yīng)在立柱的正面上劃出中心線(xiàn)，并在立柱的中心部位用紅漆劃出，標(biāo)出標(biāo)高線(xiàn)。（4）鋼柱安裝找正與復(fù)測(cè)鋼柱安裝可利用25t以上汽車(chē)吊或履帶式吊車(chē)進(jìn)行吊裝，在吊裝時(shí)注意立柱的對(duì)稱(chēng)布置情況，為保持鋼柱吊裝時(shí)處于垂直狀態(tài)方便就位安裝，利用二根等長(zhǎng)吊索綁扎在柱頂端部，鋼柱就位時(shí)應(yīng)緩慢，防止鋼柱底座孔刮傷地腳螺栓，鋼柱就位后用四根臨時(shí)纜風(fēng)繩索住防止鋼柱傾斜。鋼柱吊裝就位后立即進(jìn)行找正工作。使鋼柱的中心線(xiàn)與基準(zhǔn)中心線(xiàn)相吻合，利用

43、水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高的復(fù)測(cè)。利用經(jīng)緯儀分別在相垂直的兩個(gè)方向進(jìn)行垂直度的復(fù)測(cè)工作，使鋼柱上垂直標(biāo)記與基準(zhǔn)線(xiàn)相吻合。符合垂直度要求（<H/1000且不應(yīng)大于25mm），并利用臨時(shí)纜風(fēng)繩在四個(gè)方向進(jìn)行臨時(shí)固定，用四只手拉葫蘆任意調(diào)整。調(diào)整完的柱與時(shí)用螺栓固定，準(zhǔn)備二次灌漿。鋼柱安裝校正時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差、日照等環(huán)境因素的影響。采取相應(yīng)措施消除影響。（5）柱間支撐安裝柱間支撐制作前，必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行實(shí)際放樣測(cè)量詳細(xì)尺寸，并按其制作。安裝前必須進(jìn)行安裝尺寸復(fù)核工作，除復(fù)核跨距尺寸外，還應(yīng)進(jìn)行對(duì)角線(xiàn)尺寸的復(fù)核，將復(fù)核后的實(shí)測(cè)尺寸記錄，作為提供原始記錄，在焊接柱間支撐連接板時(shí)應(yīng)采取必要的防變形措施。防

44、止因焊接造成鋼柱變形而影響其它部件安裝就位。（6）柱兩側(cè)上橫梁安裝在柱間支撐安裝完成后可進(jìn)行四周邊鋼柱的橫梁安裝，從而使四周鋼柱形成一個(gè)穩(wěn)固的鋼性環(huán)。橫梁安裝前應(yīng)先復(fù)核其間距、標(biāo)高合格后方可安裝，焊接時(shí)，每根鋼柱應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)焊接，防止焊接變形。（7）屋頂直梁安裝上道工序進(jìn)行完成后，即可進(jìn)行屋頂直梁安裝工作。在屋頂直梁安裝前應(yīng)復(fù)測(cè)鋼柱的垂直度與兩柱間跨距，以確定安裝尺寸。屋頂直梁在制作加工前應(yīng)先按實(shí)際尺寸放樣。確定各部角度與尺寸，制作完成出廠(chǎng)前還應(yīng)進(jìn)行逐件的預(yù)拼裝，在能保證圖紙所要求的各項(xiàng)尺寸后進(jìn)行詳細(xì)編號(hào)，在安裝時(shí)按其編號(hào)一一對(duì)應(yīng)，保證安裝時(shí)廠(chǎng)房整體結(jié)構(gòu)形式。為保證屋頂直梁在吊裝過(guò)程中不變形，應(yīng)

45、采用臨時(shí)吊裝桿（俗稱(chēng)扁擔(dān)）施工，吊點(diǎn)的位置應(yīng)使被吊物重心受力均勻，可用兩臺(tái)斤不落調(diào)整。斤不落屋頂直梁裝桿（扁擔(dān)）吊吊裝示意圖如果廠(chǎng)房部條件允許可在廠(chǎng)房進(jìn)行拼裝，然后用25t以上大型吊車(chē)進(jìn)行吊裝。如果廠(chǎng)房部條件有限，可在廠(chǎng)房外部進(jìn)行拼裝（需離廠(chǎng)房較近，盡量減少二次倒運(yùn)，避免倒運(yùn)過(guò)程變形）然后在用大型吊車(chē)40T以上吊裝，拼裝時(shí)應(yīng)保證整體直梁不變形。（8）屋項(xiàng)直梁安裝完成后，其整個(gè)廠(chǎng)房的墻體與屋頂基本形成一個(gè)固定剛體，但為了防止在其它部件安裝中產(chǎn)生意外，尚需將屋頂斜拉條安裝，使整個(gè)屋頂形成一個(gè)更加穩(wěn)固的剛性整體。在安裝屋頂斜拉條時(shí)應(yīng)對(duì)屋頂?shù)母鏖g距，特別是對(duì)角線(xiàn)進(jìn)行認(rèn)真測(cè)量，并適當(dāng)調(diào)整拉條螺栓，保證各

46、部尺寸，符合設(shè)計(jì)和規(guī)要求，各拉條的受力應(yīng)基本一致，不應(yīng)有過(guò)松過(guò)緊現(xiàn)象存在。（9）墻壁與屋面C型檁條的安裝鋼架安裝完成后，可進(jìn)行墻壁與屋面C型檁條的安裝。墻壁C型檁條的窗口、門(mén)口等應(yīng)按其位置尺寸預(yù)留準(zhǔn)確，C型檁條開(kāi)口方向正確。屋面檁條在安裝前應(yīng)先按圖紙要求開(kāi)孔，開(kāi)孔質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)，開(kāi)孔允許偏差的有關(guān)質(zhì)量要求。第二節(jié) 壓型鋼板墻面、屋面安裝工程復(fù)合彩鋼保溫板應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求（包括彩型鋼板的厚度、保溫層容重等）。一、原材料貯存、運(yùn)輸彩色鋼板運(yùn)輸應(yīng)輕拿輕放，不得彎折、磕碰，板面不得有劃痕或損壞，板邊應(yīng)齊整。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況可以將彩板壓型機(jī)運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)安裝實(shí)際長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)壓制，如果施

47、工現(xiàn)場(chǎng)滿(mǎn)足不了此條件，也可在預(yù)制廠(chǎng)進(jìn)行預(yù)制成型，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。根據(jù)墻體與屋面長(zhǎng)度與運(yùn)輸方便，每塊板長(zhǎng)度在7-9米左右為宜。苯板、聚氨脂板的存放應(yīng)在室，如在室外存放時(shí)應(yīng)有良好的防雨水措施，室外存放下面應(yīng)有墊板，距地面高度不小于100mm，包裝巖棉氈的外塑料包裝應(yīng)完好無(wú)存損，在安裝中隨用隨取，堆放高度不應(yīng)超過(guò)三米，并整齊碼垛。二、彩鋼板安裝（以搭接式為例）在墻體、屋面C型檁條安裝完成后進(jìn)行彩鋼保溫板安裝，其安裝程序如下：側(cè)彩板安裝苯板、聚氨脂板安裝外側(cè)彩板安裝彩板附件安裝打膠清理板面1、首先進(jìn)行復(fù)合保溫彩鋼板的側(cè)鋼板安裝，為了防止板與防縱向焊縫處有灰塵冒出，安裝時(shí)應(yīng)由上而下進(jìn)行，側(cè)鋼板首先用自攻螺

48、釘固定在C型檁條上，螺釘間距不大于450mm，每塊彩鋼板的橫向板面在同一根檁條上不少于二個(gè)釘。每2板面不少于六個(gè)釘。自攻螺釘之間可用拉鉚釘加密固定，其間距不大于300-350mm。側(cè)彩鋼板安裝完畢后即進(jìn)行苯板、聚氨脂板的安裝。在安裝墻體保溫之前，電氣工程應(yīng)隨彩板安裝配合進(jìn)行，各配線(xiàn)管按有關(guān)要求固定在C型檁條上。2、苯板、聚氨脂板安裝（墻體部份）側(cè)彩鋼板安裝完畢，電氣各配線(xiàn)管等需埋設(shè)在墻體的部件均進(jìn)行完后即可安裝超細(xì)玻璃絲棉。超細(xì)玻璃絲棉的安裝應(yīng)裝填充實(shí)、飽滿(mǎn)，不得留有空隙，各窗口、門(mén)口處應(yīng)裝填嚴(yán)密，無(wú)縫隙。為防止在安裝保溫棉時(shí)其不穩(wěn)定，可在C型檁條上鉆孔栽自攻螺釘，并且細(xì)鐵線(xiàn)（22#）綁扎固定

49、。保溫過(guò)超細(xì)玻璃絲棉安裝后應(yīng)穩(wěn)固不松動(dòng)、飽滿(mǎn)、充實(shí)，厚度一致，無(wú)空洞與縫隙，并用錫箔膠帶粘嚴(yán)。3、外側(cè)彩板安裝外側(cè)極板安裝方式同側(cè)彩板一樣，但安裝順序相反，外側(cè)鋼板安裝應(yīng)自下而上安裝，其彩色橫向搭接長(zhǎng)度不小于100mm（、外彩板均同）且為順?biāo)较虼罱樱鞴潭葆斉c拉鉚釘安裝其間距均與板一樣。4、屋面復(fù)合彩色保溫板安裝屋面復(fù)合彩色保溫板安裝其結(jié)構(gòu)與方法與墻體彩色保溫板基本一樣，但屋面保溫板安裝位置在屋面C型檁條上部，并把檁條全部包入彩鋼板。5、復(fù)合彩色保溫板（墻體、屋）安裝應(yīng)在無(wú)雨的睛朗天氣進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)計(jì)算出每一天的安裝工程量，盡量在當(dāng)天之能將苯板、聚氨脂板與外側(cè)彩板同時(shí)安裝完，防止被雨水淋濕保溫層，在安裝過(guò)程中應(yīng)采用防雨措施將門(mén)口、窗口、檐口等處遮蓋，防止進(jìn)水。對(duì)于有潔凈要求的室彩板接口處應(yīng)用密封膠密封，防止灰塵散出。6、彩色鋼板安裝時(shí)應(yīng)掛線(xiàn)，保證各安裝螺釘與搭接口在一條直線(xiàn)上，各固定釘間距相等，板面不得有起色，挖凹、破損、劃痕、釘孔等現(xiàn)