中國(guó)石油抽油機(jī)安裝工程施工組織設(shè)計(jì).doc

1、中國(guó)書(shū)催抽油機(jī)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)目 錄1 .編制說(shuō)明2 .編制依據(jù)3 .項(xiàng)目經(jīng)理部的組成4 .工程概況及總平面的布置5 .施工部署6 .施工組織進(jìn)度計(jì)劃7 .生產(chǎn)過(guò)程標(biāo)識(shí)，主要施工技術(shù)方案及時(shí)措施8 .抽油機(jī)安裝9 .質(zhì)量保證體系10 .安全保證體系11 .附件1中國(guó)書(shū)催抽油機(jī)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)1 .編制說(shuō)明:本施工組織設(shè)計(jì)適用于吳定區(qū)塊新井投產(chǎn)工程，站內(nèi)外土建、安裝、電氣、防腐等工程的施工，它是對(duì)本工程項(xiàng)目全過(guò)程管理的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)文件。是為施工全過(guò)程的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化及系統(tǒng)化管理而制定的，要求相關(guān)人員嚴(yán)格遵守執(zhí)行， 實(shí)際過(guò)程中如有不妥之處，望及時(shí)反饋給華泰建安技術(shù)組，以便修改后實(shí)施，并 要求

2、持有者妥善保管。2 .編制依據(jù)：3 .吳定區(qū)塊新井投產(chǎn)工程設(shè)計(jì)文件2. 2設(shè)備及工藝管道安裝工程2. 2. 1石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SY-4200-20072. 2. 2油氣田地面管線和設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn) SY0043-20062.2.3工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-20052.2.4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.2.6低壓流體輸送用焊接鋼管 GB/T3092-932.2.7埋地鋼質(zhì)環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工驗(yàn)收規(guī)范SY/T0447-962. 2. 8石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范-站內(nèi)工藝管道工程SY-4203-20072.2.9壓

3、縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50257-982. 2. 10建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20022. 2. 11通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20022. 2. 12埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范SY4058-932. 2. 13涂裝前鋼制材表面預(yù)處理規(guī)范 SY/T0407-972. 2. 14鋼制容器防腐和保溫工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T4059-932. 2. 15工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89 2. 3電氣、儀表工程2. 3. 4電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-1991

4、2. 3. 5電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-20062. 3. 6電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-20062. 3. 7電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170-20062. 3. 8電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-20062. 3. 9施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ-4619962. 3. 10電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-961.3. 11建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-20022 . 4土建標(biāo)準(zhǔn)：2.1.1 4. 1砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203

5、-20022.1.2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GBJ50204-20022.1.3 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20022.1.4 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20022.1.5 建筑地面工程施工驗(yàn)收規(guī)范 GB50209- 20022.1.6 屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-20022.1.7 建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-20023 .項(xiàng)目經(jīng)理部的組成項(xiàng)目經(jīng)理薛明鑫技術(shù)負(fù)責(zé)苗榮娣工全檢料料施安質(zhì)材資員 安軍旗員 周興宏員 權(quán)小鵬員 劉春麗員 梁紅霞4 .工程概況：根據(jù)項(xiàng)目組下發(fā)的新井投產(chǎn)通知，進(jìn)行抽油機(jī)安裝工作，制作儲(chǔ)油罐，壘罐

6、 臺(tái)，擺罐，并對(duì)其進(jìn)行防腐；對(duì)井口工藝管線連接，安裝裝油泵等動(dòng)設(shè)備，安裝 加熱爐，站內(nèi)電氣敷設(shè)及安裝；井場(chǎng)治理等。5 .施工部署5. 1技術(shù)準(zhǔn)備5. 1. 1接到施工圖紙后，組織施工技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙， 領(lǐng)會(huì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖， 熟悉工藝流程，發(fā)現(xiàn)圖中問(wèn)題，并在圖紙交底會(huì)上提出解決，據(jù)此編制施工組織 設(shè)計(jì)。5. 1. 2認(rèn)真做好技術(shù)交底和安全交底，交底的內(nèi)容包括：圖紙交底、圖紙會(huì)審 交底，施工組織設(shè)計(jì)交底，設(shè)計(jì)變更交底及分部分項(xiàng)工程施工交底， 交底要完善 三級(jí)交底即項(xiàng)目經(jīng)理交底于技術(shù)員、 質(zhì)檢員，施工員、質(zhì)檢員交底于各施工隊(duì)長(zhǎng)， 各施工隊(duì)長(zhǎng)交底于作業(yè)組操作人員（此交底必須用書(shū)面形式。）5. 1.

7、3認(rèn)真作好定位放線和控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)和復(fù)查工作。5. 1. 4組織預(yù)算員認(rèn)真編制施工圖預(yù)算，對(duì)材料、人工、機(jī)械及計(jì)劃管理提供 可靠依據(jù)。5. 1. 5認(rèn)真熟悉圖紙，做好材料的組織計(jì)劃，為材料的采購(gòu)做好準(zhǔn)備。5. 1. 6依據(jù)施工合同的工期及工程量的多少，作好進(jìn)場(chǎng)人數(shù)、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間及后勤 等方面的準(zhǔn)備。5. 1. 7依據(jù)甲方和工期各方面的要求，擬定切實(shí)可行的施工進(jìn)度計(jì)劃。5. 1. 8準(zhǔn)備好施工有關(guān)的各種技術(shù)資料和表格，以及相關(guān)的檢測(cè)工具。5. 1. 9現(xiàn)場(chǎng)核定定位控制樁，進(jìn)行軸線測(cè)量，設(shè)備的定位，標(biāo)高引測(cè)及繪制放 線工作圖。5. 2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5. 2. 1按HSEffi工現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)，搭設(shè)臨

8、時(shí)水泥庫(kù)一間，倉(cāng)庫(kù)一問(wèn)，其它詳見(jiàn) 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。5. 2. 2做好施工現(xiàn)場(chǎng)的防火安全工作，設(shè)置 8kg滅火器6具，用磚圍墻把施工 區(qū)和生活、材料庫(kù)房區(qū)隔離。5. 2. 3施工用水施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置20立方水罐1具，用水罐車?yán)\(yùn)倒水。5. 2. 4施工用電，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置變壓器一臺(tái)，供土建施工和照明，管線鋪設(shè)和 安裝工程。5. 3材料、設(shè)備、機(jī)具的準(zhǔn)備5. 3. 1根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，編制各種材料、設(shè)備、工具、器具供應(yīng)計(jì)劃，確定 物資運(yùn)輸方案和計(jì)劃以及材料、設(shè)備、工具、器具的妥善保管。5反抽油機(jī)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)5. 3. 2提前落實(shí)各材料和設(shè)備的貨源及采購(gòu)，對(duì)組織和采購(gòu)的材料和設(shè)備應(yīng)在 開(kāi)工前對(duì)

9、上述材料及時(shí)檢驗(yàn)，材料在開(kāi)工前必須備足做到心中有數(shù)，臨陣不亂。6. 3. 3根據(jù)工程所需的設(shè)備、機(jī)具均預(yù)先進(jìn)行保養(yǎng)、維修為工程開(kāi)工使用做好 準(zhǔn)備。7. 4施工順序:7.1.1 總體工藝順序：定位放線一基槽開(kāi)挖一回填一基礎(chǔ)工程一設(shè)備安裝一水罐 的就位一管線連接一設(shè)備、管線保溫一竣工驗(yàn)收7.1.2 儲(chǔ)罐制作工藝順序:材料檢查、驗(yàn)收一正負(fù)試壓一基礎(chǔ)驗(yàn)收一附件安裝 一安裝爬梯、三角架、7.1.3 設(shè)備安裝工藝順序:設(shè)備基礎(chǔ)的澆注-設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收一設(shè)備開(kāi)箱檢查一 設(shè)備的解體一設(shè)備的清理、潤(rùn)滑一設(shè)備的重新組裝一設(shè)備就位一設(shè)備的調(diào)整一設(shè) 備二次灌漿5. 5施工總平面布置及平面管理：據(jù)工程場(chǎng)地實(shí)際情況，要求對(duì)

10、施工總平面不但要合理布置， 而且要有科學(xué)嚴(yán)密的 管理措施，真正體現(xiàn)文明施工。5. 5. 1總平面布置：見(jiàn)附錄施工總平面圖5. 5. 2平面管理5 . 5. 2. 1各種設(shè)備材料的進(jìn)場(chǎng)，必須按照平面布置圖指定的位置堆放整齊， 不得任意堆放，施工現(xiàn)場(chǎng)管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，劃分包干區(qū)，未經(jīng)同意，不得任 意改變。5. 5. 2. 2建筑物場(chǎng)地四周，均設(shè)200X 200mm勺土排水明溝，并保持暢通。5 . 5. 2. 3現(xiàn)場(chǎng)用磚圍墻進(jìn)行圍護(hù)，在臨設(shè)辦公室內(nèi)張掛現(xiàn)場(chǎng)管理?xiàng)l例，各項(xiàng) 管理制度，教育職工維護(hù)良好的工作秩序和紀(jì)律。5 . 5. 2. 4施工現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制點(diǎn)、設(shè)備基礎(chǔ)、埋地電纜、施工電纜 應(yīng)

11、有醒目標(biāo)志并加以保護(hù)，任何人不得損壞移動(dòng)。6 .施工進(jìn)度計(jì)劃及措施6.1 施工進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)附錄三，施工進(jìn)度計(jì)劃表6.2 工期保證措施科學(xué)管理，精心組織施工，合理安排施工順序，保證工序間有機(jī)銜接，避免窩工 現(xiàn)象發(fā)生。6 . 2. 1落實(shí)崗位責(zé)任制，明確從項(xiàng)目經(jīng)理到各級(jí)管理人員工作的職責(zé)，相互 協(xié)調(diào)，防止打亂仗。6 . 2. 2嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)制度，施工中以分部分項(xiàng)控制點(diǎn)實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰，以提高 職工的積極性，確保工程進(jìn)度和工程質(zhì)量。6 . 2. 3建立領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)值班制度，以適應(yīng)工地快節(jié)奏、滿負(fù)荷，日夜作業(yè)，以 便隨時(shí)解決問(wèn)題。堅(jiān)持質(zhì)量“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢、防止質(zhì)量事故而返工，影響工 期。6.

12、2. 4積極作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，組織好人力，完好施工機(jī)具，合格材料及時(shí) 到位。6.2. 5在施工中均衡組織施工，加強(qiáng)各專業(yè)單位、工種班組間組織和協(xié)調(diào)工 作，同時(shí)盡可能使多數(shù)工序施工穿插進(jìn)行，以加快施工進(jìn)度。6. 2. 6加強(qiáng)土建施工隊(duì)與安裝隊(duì)的配合工作，土建施工進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)向安裝 隊(duì)通報(bào)，配合予留予埋。6 . 2. 7堅(jiān)持目標(biāo)管理，以總進(jìn)度計(jì)劃為根據(jù)，排出季、月、旬施工進(jìn)度計(jì)劃， 對(duì)材料、機(jī)械、勞動(dòng)力及早作出安排，盡量提前完成。1.2. 8編制好施工組織設(shè)計(jì)，做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。6 . 2. 9認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審記錄，施工中隨時(shí)和設(shè)計(jì)單位、廠項(xiàng)目 組取得聯(lián)系解決施工圖紙中出現(xiàn)的問(wèn)題。7 .

13、生產(chǎn)過(guò)程標(biāo)識(shí)，主要施工技術(shù)方案及措施。7. 1生產(chǎn)過(guò)程標(biāo)識(shí)8. 1. 1管道焊接7. 1. 1. 1操作者將焊接完的焊縫自檢合格后，用油漆在介質(zhì)流動(dòng)的下游，距 黃夾克或防腐層管口 100mmt書(shū)寫(xiě)焊接代號(hào)" H'、焊工代號(hào)和焊縫編號(hào)稱為自 編號(hào),字體一般為25*25mm7. 1. 1. 2在每焊完一自然段后，由專人進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并寫(xiě)在自編號(hào)之上。7. 1. 3管道防腐補(bǔ)口操作者按規(guī)定每補(bǔ)完一個(gè)口，經(jīng)自檢合格后，在管口處書(shū)寫(xiě)補(bǔ)口代號(hào)“ B”和施 工班組代號(hào)，補(bǔ)口編號(hào)，并在其前加上施工單位代號(hào)。一般應(yīng)與焊縫標(biāo)記寫(xiě)在同 一列，并在無(wú)損檢測(cè)標(biāo)記之后書(shū)寫(xiě)。7. 1. 4管道容器管道、容

14、器根據(jù)其輸送（儲(chǔ)存）介質(zhì)不同，采取不同顏色進(jìn)行標(biāo)記，若無(wú)規(guī)定時(shí)， 油為灰色，氣為黃色，水為綠色，安全消防為紅色。7. 1. 5電纜線路用掛牌的方式標(biāo)記，在每根電纜線路上均附一個(gè)標(biāo)記，內(nèi)容包 括：去向、編號(hào)。7. 2主要施工技術(shù)方案及措施：7. 2. 1站內(nèi)工藝管線安裝技術(shù)措施7. 2. 1. 1管線、閥門、閥件驗(yàn)收7. 2. 1. 1. 1施工用管線須有材質(zhì)證明書(shū)和出廠合格證，并按照有關(guān)要求進(jìn)行 外觀檢查，對(duì)材質(zhì)不明的鋼管要取樣進(jìn)行化學(xué)成份分析。7. 2. 1. 1. 2閥門有合格證，并且進(jìn)行外觀檢查。7. 2. 1. 1. 3閥門要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格掛上合格證標(biāo)簽。7. 2. 1. 1. 4

15、不合格的閥門要明顯標(biāo)記，加以區(qū)分，并運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。7. 2. 1. 1. 5 管件7.1.1.1.1.1 管線所用煨制彎頭表面不許有裂紋、分層、過(guò)燒等現(xiàn)象，橢圓度不 得超過(guò)5%彎曲半徑R>4.D（D為管子的公稱直徑）。7.1.1.1.1.2 工藝管線用的彎頭，大小頭、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固件 等必須進(jìn)行檢查，其尺寸要符合部頒標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。7.1.1.1.1.3 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，螺紋完整無(wú)損傷， 凹凸法蘭能自然嵌合，凸面高度不許低于凹面高度。7.1.1.1.1.4 石棉、橡膠板、墊片質(zhì)地柔軟，無(wú)老化、分層現(xiàn)象，表面不允許有 折損，皺紋等缺陷。

16、7.1.1.1.1.5 金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合（設(shè)計(jì)）要求， 表面無(wú)裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。7-中國(guó)書(shū)催抽油機(jī)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)7.1.1.1.1.6 采暖用的絲扣配件必須良好地嚙合,""絲扣應(yīng)整齊光滑，不許有毛刺、歪斜、裂痕等現(xiàn)象，斷絲和不光整的部分，不許大于絲口長(zhǎng)度的5%中心偏差不超過(guò)1-2mm壁厚必須符合設(shè)計(jì)要求，絲扣盡量采用同種規(guī)格管線套絲。7.1.1.1.1.7 安全閥、壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)必須有校驗(yàn)合格證，且在有效期 內(nèi)使用。7. 2. 1, 2站內(nèi)工藝管線安裝要求 7. 2. 1, 2, 1站內(nèi)工藝管線預(yù)制前必須按設(shè)計(jì)

17、圖紙核對(duì)，具管線材質(zhì)，規(guī)格是 否符合要求，具體安裝應(yīng)符合下列要求：7. 2. 1. 2. 1.1總長(zhǎng)方向允許誤差士 5mm7. 2. 1. 2. 1.2 間距誤差± 3mm7. 2. 1. 2. 1.3彎頭角度誤差± 3°7. 2. 1. 2. 1.4支管與主管橫向偏差0 1.5mm7. 2. 1. 2. 1.5兩法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，其允許偏差0 1mm7. 2. 1. 2. 1.6法蘭面管中心垂直偏差為± 1mm7. 2. 1. 2. 1.7兩接管同心度偏差為± 10mm7.2. 1. 2. 1.8安裝好的管線要求橫平豎直，平直度、垂直度允

18、許偏差為1mm/m7. 2. 1. 2. 1.9直管段兩環(huán)縫間距、管徑0 500mnW,直管段長(zhǎng)度應(yīng)不小于管子直徑，且不小于100mm當(dāng)管徑500mm寸，應(yīng)大于管徑。7. 2. 1. 2. 1.10環(huán)縫距管架距離不小于100mm7. 2. 1. 2. 1.11嚴(yán)禁在焊縫上開(kāi)孔，若必須開(kāi)孔時(shí)，該焊縫要進(jìn)行超聲波探 傷。7. 2. 1. 2. 1.12管道上最高點(diǎn)的開(kāi)孔焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。7. 2. 1. 2. 1.13管道焊縫不允許置于墻內(nèi)，管道穿墻要加套管，套管長(zhǎng)度不 能小于墻厚。7. 2. 1. 2. 1.14管道與套管間隙用石棉或其它填料塞實(shí)。7. 2. 1. 2. 1.15管道安裝工

19、作間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。7. 2. 1. 2. 1.16埋地鋼制管道經(jīng)試壓合格后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)焊口進(jìn)行絕緣補(bǔ) 口，并對(duì)安裝過(guò)程中損壞的保護(hù)層加以修補(bǔ)。7. 2. 1. 2. 2閥門閥件安裝7. 2. 1. 2. 2. 1閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)閥門型號(hào)，按照設(shè)計(jì)工藝流程確定安裝方向。7. 2. 1. 2. 2. 2安全閥安裝要求7. 2. 1. 2. 2. 2.1按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)壓，調(diào)壓時(shí)，壓力要穩(wěn)定，每個(gè)安全閥試驗(yàn)次數(shù)不少于3次。7. 2. 1. 2. 2. 2.2檢查安全閥安裝的垂直度，不符合要時(shí)要進(jìn)行調(diào)整。7. 2. 1. 2. 2. 2.3安全閥最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和

20、回座壓力要符合 設(shè)計(jì)要求。7. 2. 1. 2. 2. 2.4對(duì)調(diào)校條件不同的安全閥，在管道投入試運(yùn)前要及時(shí)調(diào)校。7. 2. 1. 2. 2. 2.5調(diào)整后的安全閥，在工作壓力下不許有泄漏。7. 2. 1. 2. 2. 3配件要求7. 2. 1. 2. 2. 3.1所安裝的配件的規(guī)格和材質(zhì)，必須符合設(shè)計(jì)要求。7. 2. 1. 2. 2. 3.2絲扣配件安裝前要加填料，加生料帶，一次上牢固，嚴(yán)禁 把絲扣焊死。7. 2. 1. 2. 2. 3.3法蘭安裝必須平行，不允許用強(qiáng)緊螺絲的辦法消除歪斜。7. 2. 1. 2. 2. 3.4法蘭連接應(yīng)使用同一種規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓均勻，松緊適度，

21、緊固后外露 23扣。7. 2. 1. 2. 2. 3.5螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不許有楔縫。7. 2. 1. 2. 2, 4管線焊接7. 2. 1. 2. 2. 4.1 坡口加工7. 2. 1. 2. 2. 4.2 組對(duì)7. 2. 1. 2. 2. 4.3 焊接(1)碳素鋼焊接選用J422爐3.2焊條。(2)焊條有出廠合格證，并在150-200 C下烘烤2小時(shí)，烘烤好放入保溫筒， 隨用隨取。(3)焊接工藝參數(shù)：I=90-110A V=22-25V(4)焊接管線時(shí)，管內(nèi)不得有吹風(fēng)現(xiàn)象。(5)每道焊縫焊完后，在介質(zhì)流向的下游 200mme圍內(nèi)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，其具體標(biāo)識(shí) 見(jiàn) 7.1.1.2 。7. 2.

22、1. 2. 2. 5管線無(wú)損探傷要求7. 2. 1. 2. 2. 5.1管道焊縫超聲波探傷應(yīng)按石油天然氣鋼制管道對(duì)接焊縫 超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)SY/T4109-2005規(guī)定執(zhí)行。7. 2. 1. 2. 2. 5.2管道焊縫超聲波探傷應(yīng)按石油天然氣鋼制管道對(duì)接焊縫射線超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)SY/T4109-2005規(guī)定執(zhí)行。7. 2. 1. 2. 2. 6管線試壓要求7. 2. 1. 2. 2. 6.1管線試壓前對(duì)管內(nèi)應(yīng)進(jìn)行清掃。試壓前將不能進(jìn)行試壓的 系統(tǒng)、設(shè)備、管件及儀表等用盲板隔開(kāi)。7. 2. 1. 2. 2. 6.2管線系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)采取水壓試驗(yàn)，水壓有困 難時(shí)，可采用氣壓試驗(yàn)，

23、但應(yīng)有相應(yīng)安全措施，并報(bào)請(qǐng)主管部門同意。7. 2. 1. 2. 2. 6.3強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按工 作壓力1.1倍進(jìn)行。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力 20MP赤，彳？壓10分鐘，以無(wú)泄漏、 目測(cè)無(wú)變形為合格。然后將壓力降到工作壓力 16MPa進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓時(shí) 間為半小時(shí)，以無(wú)泄漏為合格。7. 2. 1. 2. 2. 6.4試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏，應(yīng)進(jìn)行焊縫修補(bǔ)及焊縫檢驗(yàn)。嚴(yán)禁 用斂縫的方法和壓力下進(jìn)行修補(bǔ)，試壓合格后可用壓縮空氣進(jìn)行掃線，排除管線 內(nèi)部的積水。7. 2. 1. 2. 2. 6.5氣壓試驗(yàn)應(yīng)用空氣進(jìn)行，具強(qiáng)度試驗(yàn)壓力工作壓力的1.25倍，

24、且不得小于0.2Mpa,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按工作壓力1.1倍進(jìn)行，且不得小于 0.1Mpa.7. 2. 2. 2. 7管溝開(kāi)挖及回填7. 2. 2. 2. 7.1管溝開(kāi)挖，要按要求放線、土方堆放距溝邊不小于0.5M米，每增加一條管線，管溝加寬300mm7. 2. 2. 2. 7.2管溝回填前，甲、乙雙方代表共同對(duì)管溝進(jìn)行檢查。管線埋深， 管線在溝內(nèi)無(wú)懸空，保護(hù)層補(bǔ)口無(wú)損傷等，是否都符合要求。7.2.2機(jī)泵安裝2. 2. 1開(kāi)箱檢查9-中國(guó)書(shū)催抽油機(jī)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)7. 2. 2. 1. 1根據(jù)清單核實(shí)設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及各種技術(shù)資料，出 廠文件是否齊全。7. 2. 2. 1. 2及時(shí)開(kāi)

25、箱檢查做好記錄及交接記錄。7. 2. 2. 2機(jī)泵安裝：7. 2. 2. 2. 1設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收施工前應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙上的方位、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查，并復(fù)查預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置、數(shù) 量、幾何尺寸等，其允許偏差必須符合下表。項(xiàng)次檢查部位允許偏差（mrm1軸線位置（基礎(chǔ)坐標(biāo)位置）±202底向標(biāo)圖（基礎(chǔ)上各不同平向上標(biāo)圖）0 -203幾何尺寸±204垂直度每米<5全高<155預(yù)留孔腳螺栓中心位置±10深度+20 0孔壁垂直度<106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)圖（頂峰）+20 0中心線<5基礎(chǔ)碎土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，混凝土強(qiáng)度達(dá)75淅方可進(jìn)行設(shè)備就位安裝及找 正，強(qiáng)度達(dá)到10

26、0淅方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。離心泵整體安裝找正時(shí)，其縱向水平度允許偏差為0.05mm/m同軸度：0.1mm/m 垂直度允許偏差小于0.1mm/m7. 2. 2. 2. 2泵整體安裝二次灌漿時(shí)消除孔內(nèi)的雜物，并保持濕潤(rùn)，然后用比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì) 碎石混凝土澆灌，同時(shí)，安裝鉗工應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)配合。靠近每個(gè)地腳螺栓處至少有一組墊鐵， 墊鐵盡量放于筋板下面，薄的在上面，放 置整齊平穩(wěn)，并保證接觸良好，檢查無(wú)松動(dòng)，層間應(yīng)點(diǎn)焊牢固。7. 2. 2. 2. 4電機(jī)的抽芯檢查電動(dòng)機(jī)抽芯檢查時(shí)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定和下列要求7. 2. 2. 2. 4.1電動(dòng)機(jī)抽芯檢查時(shí)宜采用轉(zhuǎn)子不動(dòng)、定子移動(dòng)的方法進(jìn)行。7. 2. 2

27、. 2, 4.2抽芯后繞組線圈等項(xiàng)均由電氣專業(yè)人員檢查處理。7. 2. 2. 2. 4.3電動(dòng)機(jī)氣隙經(jīng)檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。測(cè)量方法：在定、轉(zhuǎn)子的0°、90°、180°、270。進(jìn)行測(cè)量，經(jīng)調(diào)整合格后固定。7. 2. 2. 2. 4.4電動(dòng)機(jī)抽芯后各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到出廠技術(shù)文件的規(guī)定值。7. 2. 3土建工程施工技術(shù)措施：7. 2. 3. 1工程開(kāi)工以前要進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底，熟悉施工圖紙，明確設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定做好定位放線和測(cè)量工作，施工中嚴(yán)格按圖紙施工。7. 2, 3. 2工程材料質(zhì)量要求：7. 2. 3. 2. 1鋼材、焊材要求：工程所用的鋼材、焊材

28、必須有出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，其材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。7. 2. 3. 2. 2.水泥、磚、砂、石應(yīng)有出廠合格證及分析化驗(yàn)報(bào)告，其品種等 級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求 ，工程所有材料要有監(jiān)理人員見(jiàn)證取樣、送樣、 進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。7. 2. 3. 2. 3防水、防腐及保溫材料必須符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。7. 2. 3. 2. 5嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收制度，對(duì)材質(zhì)不明和質(zhì)量達(dá)不到要求的材料， 嚴(yán)禁在工程中使用。7. 2. 3. 3 土方工程：施工時(shí)應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定和要求進(jìn)行施工，挖方應(yīng)按 土質(zhì)情況保留邊坡度，填土方應(yīng)按土層處理，要求分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不得小于 0.93 ,站址的土質(zhì)要有

29、土壤擊實(shí)試驗(yàn)報(bào)告。7. 2. 3, 4地基及基礎(chǔ)工程施工要求：基坑槽土方開(kāi)挖應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，地基 土層處理土壤壓實(shí)系數(shù)不得小于 0.93,施工時(shí)可按擊實(shí)試驗(yàn)值將土壤壓實(shí)，系 數(shù)換算為干容重值來(lái)控制其密度。對(duì)地基和基礎(chǔ)中3:7灰土層一定要按施工規(guī)范 要求施工，嚴(yán)禁石灰不熟化，灰土不過(guò)篩和拌合不均勻等情況出現(xiàn)。7. 2. 3. 5磚砌體工程：要求磚和砂漿的品種、標(biāo)號(hào)，必須符合要求，磚應(yīng)規(guī) 格一致用于清水墻或砌體表面的磚應(yīng)邊角整齊，色澤一樣，砌筑砂漿要嚴(yán)格按配合比控制，摻用石灰應(yīng)為石灰膏，拌制砂漿的配合比用標(biāo)牌掛在明顯處以控計(jì)量， 拌制的砂漿在2-3小時(shí)內(nèi)用完，砌體用磚應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，含水率保持 1

30、0-15%, 砌筑形式要正確，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌均應(yīng)符合要求，灰縫應(yīng)橫平豎直，灰漿飽 滿，其飽滿度不小于80%。墻面要整齊干凈，墻垂直度3-5mm灰縫的大小應(yīng)為 8-12mm磚體的轉(zhuǎn)角和交接處要求同時(shí)砌筑， 對(duì)不能砌筑而必須留置的臨時(shí)斷面 處，應(yīng)砌筑成踏步或陽(yáng)槎，并按規(guī)定要求加設(shè)拉結(jié)筋。7. 2. 3. 6鋼筋混凝土工程施工要求：工程所用鋼筋的級(jí)別、鋼號(hào)和直徑應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的加工、焊接、綁扎與安裝均符合質(zhì)量要求。構(gòu)件模板首先要 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸， 要求位置正確，支撐牢固，組合鋼模板接 縫要嚴(yán)密，木模板表面要嚴(yán)實(shí)平光，與混凝土接觸面應(yīng)涂刷隔離劑。 混凝土配合 比要在現(xiàn)場(chǎng)掛

31、牌，嚴(yán)格按重量計(jì)量，并做好施工記錄?；炷涟柚?、澆筑和養(yǎng)護(hù) 要符合規(guī)范和質(zhì)量要求。在拐角處鋼筋的搭接長(zhǎng)度為50mm7. 2. 4電器安裝技術(shù)措施7. 2. 4. 1施工前的準(zhǔn)備工作：7. 2. 4. 1. 1施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量和安全教育，制定相應(yīng)的安全措施，掌握本施工技術(shù)措施。7. 2. 4. 1. 2施工人員職責(zé)明確，工序交接安全，指定專人負(fù)責(zé)記錄資料，提 前準(zhǔn)備好施工所需的各種資料表格。7. 2. 4. 3配電屏安裝：7. 2. 4. 3. 1配電屏到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)做如下驗(yàn)收工作：7. 2. 4. 3. 1.1 合格證7. 2. 4. 3. 1.2原理接線圖7. 2. 4. 3. 1

32、.3試驗(yàn)記錄7. 2. 4. 3. 1.4保修責(zé)任書(shū)7. 2. 4. 3. 2對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)電屏的型號(hào)、規(guī)格是否相符。附件、配件是否 齊全，元件有無(wú)損壞。7. 2. 4. 3. 3經(jīng)過(guò)以上檢查都合格后，方由技術(shù)負(fù)責(zé)人或施工操作人員簽字驗(yàn) 收，否則，誰(shuí)收誰(shuí)負(fù)責(zé)，技術(shù)人員一概不負(fù)責(zé)。11反抽油機(jī)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)7. 2. 4. 3. 4配電屏、箱安裝前應(yīng)做好和土建的工序交接。預(yù)埋件及預(yù)留孔應(yīng)符合技術(shù)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固可靠。基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)可靠接地，基礎(chǔ)型鋼的水平度應(yīng) 符合技術(shù)要求。配電屏、箱和基礎(chǔ)型鋼之間應(yīng)采用螺栓連接，不應(yīng)焊接。7. 2. 4. 3. 5配電屏、箱基礎(chǔ)固定完畢后應(yīng)先進(jìn)行查線，在保

33、證原接線正確后，把所有螺絲和螺釘堅(jiān)固一遍，然后再與電纜連接。7. 2. 4. 3. 6配電屏、箱內(nèi)所有電壓、電流及功率表須經(jīng)專人調(diào)校合格，超出 誤差范圍的表，不能安裝。7. 2. 4. 3. 7二次回路接線，應(yīng)按施工圖施工，接線正確，電氣回路的連接應(yīng) 牢固可靠，電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均標(biāo)明其回路編號(hào)。7. 2. 4, 3. 8電纜標(biāo)志牌應(yīng)字跡清晰，編號(hào)正確，且不褪色。7. 2, 4. 4電纜線路：7. 2. 4. 4. 1電纜線路安裝前，土建工作應(yīng)具備，預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求，安置 牢固，施工道路暢通，蓋板備齊。724.4.2 電纜在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷。禁止將電纜 盤直接

34、由車上推下，電纜盤不應(yīng)平放運(yùn)輸，平放儲(chǔ)存，滾動(dòng)電纜盤方向必須順著 電纜的纏繞方向。724.4.3 電纜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)用搖表檢查所有的電纜，避免將有缺陷的電纜敷設(shè)，非今后造成困難。7.2.4.5配線工程7.2.4.5.1 鋼管配線的鋼管切割完畢后應(yīng)將管口毛刺曲調(diào)，倒棱管口光滑，以防 止穿線時(shí)破壞絕緣層造成漏電。7.2.4.5.2 水平或垂直敷設(shè)的明配管路允許偏差值，在2m以內(nèi)為3mm全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)管子內(nèi)徑的1/2。724.5.3 鋼管進(jìn)入燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、拉線盒及配電箱，在（盒）箱內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量，導(dǎo)線在管子內(nèi)無(wú)接頭，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。7.2.4.8接線裝置：7.2.4.8

35、.1 兩接地體間的平行距離不應(yīng)不小于 5米，接地體的布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接地體與建筑物的距離一般不應(yīng)小于1.5米7.2.4.8.2 接地極的焊接，扁鋼之間的搭接應(yīng)為其寬度的2倍，扁鋼與鍍鋅鋼管焊接時(shí)，扁鋼煨制成同直徑鍍薪鋼管的半圓周，再滿焊。扁鋼與圓鋼焊接時(shí)，扁 鋼的搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。7.2.4.8.3 接地體的焊接處由于鍍薪層已破壞，所以應(yīng)涂瀝青。7.2.4.8.4 接地裝置施工完畢，測(cè)量其接地電阻不大于4歐姆，接地裝置 埋深1.1米，進(jìn)行回填土并進(jìn)行夯實(shí)，做好隱蔽工程記錄。7.2.4.9安全措施：施工人員必須嚴(yán)格遵守施工技術(shù)措施， 操作規(guī)程，驗(yàn)收規(guī)范和為施工編制安全措 施。7.2.

36、4.10.1 施工工具，安全用具施工前均詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，不準(zhǔn)使用。7.2.4.10.2 一般不帶電作業(yè)，如果必須帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵照下列規(guī)定：7.2.4.10.2.1 帶電作業(yè)須有經(jīng)驗(yàn)的電工兩人進(jìn)行，一人監(jiān)護(hù)，一人操作。7.2.4.10.2.2 工作人員須穿絕緣鞋。并須站在木凳或木板上，工作中身體各部 分不能與周圍接地接觸。7.2.4.10.2.3 帶電接線，應(yīng)接好開(kāi)關(guān)及以下部分，再接上電源，接線應(yīng)逐根進(jìn)行，如為裸導(dǎo)線，接頭時(shí)應(yīng)做好隔離措施。7.2.4.10.2.4 操作容量較大的刀型開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)帶好絕緣手套，臉向側(cè)向面，用手推拉，以防電弧擊傷，不許帶負(fù)荷推拉閘刀。7.2.4.10.2.5

37、 供電回路的溶絲，必須根據(jù)負(fù)荷容量合理選擇，禁止用鋼、鋁、 鐵絲等非熔絲代替。7.2.4.10.3 二次回路的控制接線好后，應(yīng)照?qǐng)D逐一核對(duì)所連接的線路是否正確， 并檢驗(yàn)三相的連接準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可放電使用。8抽油安裝：1.1.1 據(jù)2009年采油八廠油田產(chǎn)能建設(shè)項(xiàng)目組公務(wù)安排和抽有機(jī)安裝及驗(yàn)收 規(guī)范編制施工措施。1.1.2 施工人員及設(shè)備人員配置：安裝工 10人，（其中兼職質(zhì)檢員1人、技術(shù) 負(fù)責(zé)人1人，安全員意1人）；16噸吊車一臺(tái)、鏟車一臺(tái)；卡車、滅火器等設(shè) 備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要安排。1.1.3 在樹(shù)立工程施工、安裝確保合格的基礎(chǔ)上，力爭(zhēng)優(yōu)良的質(zhì)量目標(biāo)的下，堅(jiān) 持以質(zhì)量取勝的原則，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為總

38、負(fù)責(zé)的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，嚴(yán)把質(zhì)量1.1.4 作到每道工序按施工規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工、驗(yàn)收，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣；1.1.5 開(kāi)展QC舌動(dòng)，發(fā)揮施工人員的積極性，優(yōu)質(zhì)有序地完成各環(huán)節(jié)施工；1.1.6 定期對(duì)自檢記錄進(jìn)行檢查；1.1.7 資料要求齊全準(zhǔn)確，爭(zhēng)創(chuàng)全優(yōu)工程；8.2 施工技術(shù)要求：8.2.1 抽油機(jī)開(kāi)箱檢查：8.2.1.1 開(kāi)箱檢查前核對(duì)抽油機(jī)的型號(hào)和箱號(hào)，防止錯(cuò)箱；8.2.1.2 開(kāi)箱后，應(yīng)按裝箱清單進(jìn)行清點(diǎn)，檢查設(shè)備的外觀及包裝有無(wú)缺陷，損 壞和銹蝕及零部件是否齊全；8.2.1.3 開(kāi)箱檢查時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱記錄表；8.2.2 油機(jī)基礎(chǔ)的檢驗(yàn)和安裝：8.2.3 抽油機(jī)預(yù)制基礎(chǔ)必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，質(zhì)量

39、合格后方可使用；8.2.4 抽油機(jī)地基處理必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定規(guī)范有要求進(jìn)行。基坑開(kāi)挖尺寸符合設(shè)計(jì)要求，回填3: 7 土分層夯實(shí)，每層夯實(shí)，要求達(dá)到設(shè)計(jì)承載能力； 8.2.5地基表面刮平找正，然后放線。抽油機(jī)基礎(chǔ)預(yù)制塊逐個(gè)擺放，基礎(chǔ)中心線 與井口線對(duì)正，基礎(chǔ)擺放符合尺寸誤差要求，并找平；8.2.6 底座安裝符合下列要求8.2.7 底座中心線與基礎(chǔ)中心線對(duì)準(zhǔn)，其偏移量 1.5mm.8.2.8 底座應(yīng)調(diào)整水平，水平偏差：橫向：0.5/1000縱向：3/1000;8.2.9 支架安裝應(yīng)調(diào)整水平，使支架頂面處于水平，其橫向水平偏差 0.5/1000 , 支架中心線與井口偏差允許為土 3mm8.2

40、.10 減速器中心線與底座中心偏差土 1mm8.2.11 驢頭、游梁及連桿組裝件吊裝時(shí)，應(yīng)選擇合適點(diǎn)及吊裝方法，力求平衡，不得碰撞，組裝后應(yīng)符合下列要求：8.2.12 游梁中心線的投影與底座中心線重合，具偏移量 1.5mm8.2.13 懸繩器中心與游梁中心對(duì)正，其同心度偏差 1. 5mm13中國(guó)書(shū)催抽油機(jī)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)8.2.14 橫梁中心與游梁一致，其偏差<0. 5mm8.2.15 安裝曲柄時(shí)，兩曲柄的縱軸線成一個(gè)平面，并通過(guò)減速器的輸出軸中心線，以最大曲柄半徑時(shí)兩曲柄銷孔的不同偏差應(yīng)符合出廠技術(shù)要求；8.2.16 連桿下座應(yīng)按沖程要求連接，連接時(shí)將抽油機(jī)停在上下死點(diǎn)位置，在抽油

41、機(jī)側(cè)面觀察時(shí)，兩連桿應(yīng)重合成一條直線；8.2.17 剎車裝置應(yīng)安裝牢固，操作靈活，剎車張合均勻，保證曲柄在任何位置制動(dòng)平穩(wěn)可靠。8.3 電機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求：8.3.1 電機(jī)軸與減速器皮帶輪平行，其平行度偏差 <0. 5/1000;8.3.2 找平對(duì)正后，調(diào)整無(wú)誤時(shí)緊固地腳螺栓緊固后露出螺母2 3個(gè)螺距；8.3.3 3抽油機(jī)底座用墊鐵調(diào)整其水平度，每個(gè)螺栓近旁至少有一組墊鐵，相鄰 兩墊鐵組的距離一般應(yīng)為400MMp 800mm;8.3.4 每組墊鐵一般不得超過(guò)三塊，放置整齊平穩(wěn)，接觸良好并互相焊牢；8.3.5 墊鐵應(yīng)露出底座外邊緣1030mm伸入底座長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳母孔，底座墊 高為 2

42、030mm8.3.6 抽油機(jī)安裝后應(yīng)對(duì)各部位認(rèn)真檢查，并認(rèn)真填好安裝質(zhì)量檢測(cè)表。8.3.7 抽油機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)8.3.8 試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)下列各部位進(jìn)行全面的檢查，符合要求方準(zhǔn)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；8.3.9 各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)加滿與技術(shù)文件所規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油，減速器箱內(nèi)油位適當(dāng)；8.3.10 緊固件必須緊固，鍵、銷部位不得有松動(dòng)現(xiàn)象；8.3.11 電機(jī)絕緣電阻測(cè)試合格?？辙D(zhuǎn) 20分鐘。如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，旋轉(zhuǎn)方向正確，方 可負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；8.3.12 起動(dòng)抽油機(jī)一、二轉(zhuǎn)，仔細(xì)觀察驢頭，游泳梁、連桿、曲柄、減速箱等 運(yùn)轉(zhuǎn)及抽油桿的升降狀況，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活自如，無(wú)磨擦碰撞現(xiàn)象。8.4 抽油機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：8.4.1 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正

43、常；8.4.2 各運(yùn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常；8.4.3 各固定、拉緊螺栓無(wú)松動(dòng)或憋勁；8.4.4 連桿無(wú)異常情況；8.4.5 驢頭上下?lián)u動(dòng)無(wú)振動(dòng)；8.4.6 減速器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中振動(dòng)和噪音符合技術(shù)要求，油溫不得超過(guò)70 C；8.4.7 抽油機(jī)整體平穩(wěn)，抽油機(jī)質(zhì)量合格，即可現(xiàn)場(chǎng)填寫(xiě)交接單交于建設(shè)單位。9.質(zhì)量保證體系9.1 質(zhì)量保證體系按GB/T19002-ISO9002標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量管理，以項(xiàng)目經(jīng)理為首，建立生產(chǎn)監(jiān)督 相互制約的質(zhì)量保證體系，做到施工前有交底，施工后有驗(yàn)收，質(zhì)量保證體系如 上：9.1.1 項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)整體工程質(zhì)量好壞負(fù)有組織領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)。9.1.2 材料供應(yīng)組、土建作業(yè)組、焊接組對(duì)組，防腐保溫組的

44、具體操作人員是質(zhì) 量好壞直接責(zé)任人。9.1.3 質(zhì)量測(cè)試檢驗(yàn)組人員是質(zhì)量好壞的把關(guān)責(zé)任人。9.2 施工準(zhǔn)備過(guò)程中質(zhì)量控制9.2.1 嚴(yán)格質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度，各隊(duì)，班組在自檢、互檢基礎(chǔ)上進(jìn)行交接檢查，上道工序不符合，決不允許進(jìn)行下道工序的施工。9.2.2 隱蔽工程做好隱蔽予檢記錄，制件員做好復(fù)檢工作，并通知廠項(xiàng)目組或監(jiān) 理公司進(jìn)行終檢，見(jiàn)證后方可進(jìn)行隱蔽施工。9.2.3 管線必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)，不符合者堅(jiān)決不能投入使用。9.2.4 搞好工程技術(shù)資料的收集整理工作，做到資料與施工同步，建立完整的施工檔案，凡列入技術(shù)檔案的文件資料必須經(jīng)過(guò)負(fù)責(zé)人審定，所有資料如實(shí)反映工程實(shí)際情況。9.2.5 工程驗(yàn)交：在保證施工過(guò)程質(zhì)量的前提下，作好工程的收尾、竣工資料 匯 總整理工作，編制竣工報(bào)告，即使與廠項(xiàng)目組及監(jiān)理公司取得聯(lián)系， 保證竣工驗(yàn) 收的順利進(jìn)行。9.2.6 加強(qiáng)施工組織領(lǐng)導(dǎo)，認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行“ HSE管理體系的要求和各項(xiàng)安 全法規(guī)，貫徹落實(shí)國(guó)家關(guān)于安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)工作方針、政策、改善職工勞動(dòng)保護(hù)條件，促進(jìn)安全生產(chǎn)，根據(jù)生產(chǎn)需要，特成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組： 成員如下：組長(zhǎng)：薛明鑫成員：權(quán)小鵬周興宏HSE苗榮娣該工程必須在安全領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行施工，并負(fù)責(zé)全過(guò)程的施工