(金屬切削原理與刀具)第七章_孔加工刀具

1、7.1孔加工刀具的種類及用途孔加工刀具的種類及用途 在工件實體材料上鉆孔或擴大已有孔的刀在工件實體材料上鉆孔或擴大已有孔的刀具統(tǒng)稱為孔加工刀具。具統(tǒng)稱為孔加工刀具。 孔加工刀具種類很多。按其用途可分為在孔加工刀具種類很多。按其用途可分為在實體材料上加工孔用刀具和對已有孔加工用刀實體材料上加工孔用刀具和對已有孔加工用刀具。具。3中心鉆主要用于加工軸類零件的中心孔，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點分為無護錐中心鉆（見圖7.1a）和帶護錐中心鉆（見圖7.1b）兩種。深孔鉆：用來加工長徑比較大的孔（詳見第二節(jié)）7.1.2 對已有孔加工用刀具對已有孔加工用刀具 1鉸刀：鉸刀：2鏜刀鏜刀鉸刀是孔的精加工刀具，鉸刀是孔的精加

2、工刀具，也可用于高精度孔的半精也可用于高精度孔的半精加工。（詳見第三節(jié)）加工。（詳見第三節(jié)） 鏜刀是一種很常見的擴孔用刀具，鏜孔的加工精鏜刀是一種很常見的擴孔用刀具，鏜孔的加工精度可達度可達IT6IT8，加工表面粗糙度，加工表面粗糙度Ra可達可達6.30.8m，用于較大直徑的孔的粗加工、半精加工，用于較大直徑的孔的粗加工、半精加工和精加工。根據(jù)鏜刀的結(jié)構(gòu)特點及使用方式，可和精加工。根據(jù)鏜刀的結(jié)構(gòu)特點及使用方式，可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。單刃鏜刀 雙刃鏜刀 3擴孔鉆擴孔鉆用途：用于鉸或磨前的預(yù)加工或毛胚孔的擴大用途：用于鉸或磨前的預(yù)加工或毛胚孔的擴大 結(jié)構(gòu)特點及優(yōu)點結(jié)構(gòu)特

3、點及優(yōu)點外形與麻花鉆相類似。通常有三四個刃帶，沒有橫刃，外形與麻花鉆相類似。通常有三四個刃帶，沒有橫刃，前角和后角沿切削刃的變化小，故加工時導(dǎo)向效果好，前角和后角沿切削刃的變化小，故加工時導(dǎo)向效果好，軸向抗力小，切削條件優(yōu)于鉆孔。另外，擴孔鉆主切軸向抗力小，切削條件優(yōu)于鉆孔。另外，擴孔鉆主切削刃較短，容屑槽淺；刀齒數(shù)目多，鉆芯粗壯，剛度削刃較短，容屑槽淺；刀齒數(shù)目多，鉆芯粗壯，剛度強，切削過程平穩(wěn)。再加上擴孔余量小。因此，擴孔強，切削過程平穩(wěn)。再加上擴孔余量小。因此，擴孔時可采用較大的切削用時可采用較大的切削用 量量結(jié)構(gòu)形式見圖結(jié)構(gòu)形式見圖a高速鋼整體式 b鑲齒套式 c硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式 (擴孔

4、鉆)4锪鉆锪鉆用于在孔的端面上加工圓柱形沉頭孔（圖a）、錐形沉頭孔（b）或凸臺表面（圖c）。 7.2 麻花鉆生產(chǎn)中使用最多的是麻花鉆，對于直徑為0.1mm80mm的孔，都可使用麻花鉆加工但主要用于主要用于孔的粗加工，孔的粗加工，IT11級以下；表面級以下；表面粗糙度粗糙度Ra25m 6. 3 m 。7.2.1麻花鉆的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)1、麻花鉆的結(jié)構(gòu)標準麻花鉆的結(jié)構(gòu)如圖7.7a、b所示，有柄部、頸部和工作部分組成。圖7.7 麻花鉆的結(jié)構(gòu)1（1）柄部 （2）頸部 鉆頭的夾持部分，與機床連接，并在鉆孔時傳遞轉(zhuǎn)矩和軸向力。有錐柄和直柄兩種。直柄主要用于直徑小于12mm的小麻花鉆。錐柄用于直徑較大的麻花鉆

5、，錐柄鉆頭的扁尾用于傳遞轉(zhuǎn)矩和拆卸鉆頭。 是磨削鉆頭柄部時的砂輪越程槽，常用來標鉆頭的規(guī)格。（3）工作部分 鉆頭的主要部分，由切削部分和導(dǎo)向部分組成。切削部分擔(dān)負著切削工作，有兩個前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃及一個橫刃組成 起導(dǎo)向作用，也是切削部分的備磨部分。為減少導(dǎo)向部分與孔壁的摩擦，其外徑（即兩條刃帶上）磨有倒錐。圖7.7 麻花鉆的結(jié)構(gòu)2麻花鉆的幾何參數(shù)麻花鉆的幾何參數(shù)（1 1）螺旋角）螺旋角 指鉆頭最外緣處螺旋線指鉆頭最外緣處螺旋線的切線與鉆頭軸線的夾角的切線與鉆頭軸線的夾角 ，外徑處最大。外徑處最大。螺旋角的大小螺旋角的大小不僅影響排屑情況，而且它不僅影響排屑情況，而且它就

6、是鉆頭的軸向前角。（圖就是鉆頭的軸向前角。（圖7.8） f軸向力和扭矩軸向力和扭矩切削輕快切削輕快切削刃強度和散熱條件切削刃強度和散熱條件刀具壽命刀具壽命圖圖7.8 麻花鉆的幾何參數(shù)麻花鉆的幾何參數(shù)（2 2）頂角）頂角22 指兩主切削刃在與它們指兩主切削刃在與它們平行的平面上投影的夾角平行的平面上投影的夾角 。標準麻花鉆的頂角一般為標準麻花鉆的頂角一般為118o（圖（圖7.8）2 主切削刃長度主切削刃長度單位切削刃上的負荷及軸向力單位切削刃上的負荷及軸向力鉆尖強度鉆尖強度有利于散熱，提高鉆頭耐用度有利于散熱，提高鉆頭耐用度而扭矩而扭矩主偏角主偏角r 在主切削刃上選定點的基面內(nèi)度量的在主切削刃上

7、選定點的基面內(nèi)度量的假定工作平面與切削平面之間的夾角。假定工作平面與切削平面之間的夾角。主切削刃上各點的主偏角是變化的，主切削刃上各點的主偏角是變化的，愈接近鉆心，主偏角愈小。愈接近鉆心，主偏角愈小。主偏角與頂角的關(guān)系為：主偏角與頂角的關(guān)系為：stmcostantanrstm主切削刃上任意點的端面刃傾角。主切削刃上任意點的端面刃傾角。 （3 3）前角）前角o o 是在正交平面內(nèi)測量的是在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面間的夾角前刀面與基面間的夾角 。（圖（圖7.8 ） 由于鉆頭的前刀面是螺旋面，且各點處的基面和正交由于鉆頭的前刀面是螺旋面，且各點處的基面和正交平面位置亦不相同，故主切削刃上各處的前

8、角也是不相同平面位置亦不相同，故主切削刃上各處的前角也是不相同的，由外緣向中心逐漸減小。在圖樣上，鉆頭的前角不予的，由外緣向中心逐漸減小。在圖樣上，鉆頭的前角不予標注，而用螺旋角表示。標注，而用螺旋角表示。（4 4）后角）后角f 是在以鉆頭軸線為軸心的圓是在以鉆頭軸線為軸心的圓柱面的切平面內(nèi)測量的切削柱面的切平面內(nèi)測量的切削平面與主后刀面之間的夾角。平面與主后刀面之間的夾角。住切削刃上任一點住切削刃上任一點m處的后處的后角用角用fm 表示。表示。 為改善切削條件，并能與切削刃上變化的前角相適應(yīng)，為改善切削條件，并能與切削刃上變化的前角相適應(yīng)，而使各點的楔角大致相等，麻花鉆的后角刃磨時應(yīng)由外緣而

9、使各點的楔角大致相等，麻花鉆的后角刃磨時應(yīng)由外緣向中心逐漸增大。向中心逐漸增大。（5 5）橫刃角度）橫刃角度 橫刃角度包括橫刃斜角橫刃角度包括橫刃斜角、橫刃前角橫刃前角o、和橫刃后角和橫刃后角 o。（圖。（圖7.9） 由于橫刃前角為負值，因此橫刃的切削條件很差，切由于橫刃前角為負值，因此橫刃的切削條件很差，切削時因產(chǎn)生強烈的擠壓而產(chǎn)生很大的軸向力。削時因產(chǎn)生強烈的擠壓而產(chǎn)生很大的軸向力。 對于直徑較大的麻花鉆，一般都需要修磨橫刃。對于直徑較大的麻花鉆，一般都需要修磨橫刃。圖7.9 橫刃的幾何角度7.2.2 鉆削原理鉆削是使用鉆頭在實體材料上加工孔的最常用的方法，其加工精度可達IT12IT11表

10、面粗糙度Ra可達12.56.3m，可作為攻絲、擴孔、鉸孔和鏜孔的預(yù)備加工。1鉆削運動由主運動和進給運動所組成。其中，由主運動和進給運動所組成。其中，鉆頭（在鉆床上加工時）或工件（在鉆頭（在鉆床上加工時）或工件（在車床上加工時）的旋轉(zhuǎn)運動為主運動；車床上加工時）的旋轉(zhuǎn)運動為主運動；鉆頭的軸向運動為進給運動。鉆頭的軸向運動為進給運動。2鉆削用量鉆削速度鉆削速度：（2）進給量進給量f 和每刃進給量和每刃進給量af 鉆頭或工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時，鉆頭相對于工件的軸向位移鉆頭或工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時，鉆頭相對于工件的軸向位移（或在進給方向的位移量）稱進給量（或在進給方向的位移量）稱進給量f（mm/r）。由于麻花）。由于麻花

11、鉆有兩個切削刃，故每齒進給量為鉆有兩個切削刃，故每齒進給量為f z =f/2 （mm/z）。）。（3）背吃刀量背吃刀量ap 在基面上垂直于進給運動方向度量的尺在基面上垂直于進給運動方向度量的尺寸，它是鉆頭的半徑寸，它是鉆頭的半徑 切削刃上選定點m相對于工件的主運動的瞬時速度3鉆削的工藝特點鉆削的工藝特點（1）導(dǎo)向定心）導(dǎo)向定心 預(yù)鉆錐形定心孔預(yù)鉆錐形定心孔 對于大直徑孔（直徑大對于大直徑孔（直徑大于于30mm），分兩次鉆孔），分兩次鉆孔 刃磨鉆頭時，盡可能使刃磨鉆頭時，盡可能使兩切削刃對稱兩切削刃對稱 。（2）冷卻問題：根據(jù)具體的加工條件，采用合理的冷卻方法。）冷卻問題：根據(jù)具體的加工條件，采

12、用合理的冷卻方法。（3）排屑問題）排屑問題在普通鉆削加工中，采用定時回退的在普通鉆削加工中，采用定時回退的方法，把切屑排出；深孔加工中，要方法，把切屑排出；深孔加工中，要通過鉆頭的結(jié)構(gòu)和冷卻措施結(jié)合，由通過鉆頭的結(jié)構(gòu)和冷卻措施結(jié)合，由壓力冷卻液把切屑強制排出。壓力冷卻液把切屑強制排出。7.2.3 麻花鉆的結(jié)構(gòu)缺陷與刃磨麻花鉆的結(jié)構(gòu)缺陷與刃磨1麻花鉆的結(jié)構(gòu)缺陷麻花鉆的結(jié)構(gòu)缺陷（1）主切削刃各點的前角、后角各不相同，切削能力懸殊；刃傾角和切削速度方向也不同，各點的切屑流出方向不同，不利于切屑的卷曲，（2）主切削刃全刃參加切削，刃上各點的切削速度不相等，容易形成螺旋形切削，排屑困難。（3）螺旋槽使鉆

13、心更細，鉆頭的剛度低；孔的軸線容易偏斜；橫刃前角為負值，鉆削時軸向抗力大，定心困難。（4）刀尖和主、副切削刃交匯處切削速度最高、刀尖角小，副切削刃后角為零。故刀尖處摩擦最大，磨損最快。2麻花鉆的刃磨麻花鉆的刃磨（1）刃磨過渡刃）刃磨過渡刃 標準麻花鉆的外緣是主副切削刃的交點，標準麻花鉆的外緣是主副切削刃的交點，此處磨損最快?？蓪⒃撎幮弈コ呻p重頂角，此處磨損最快?？蓪⒃撎幮弈コ呻p重頂角，當直徑大于當直徑大于50mm時，還可磨出三重頂角，時，還可磨出三重頂角，也可磨出圓弧刃也可磨出圓弧刃 （相當于多重頂角）。由（相當于多重頂角）。由于此類修磨會使變形和切削力增大，故對于此類修磨會使變形和切削力增大

14、，故對于塑性大的金屬不宜采用。于塑性大的金屬不宜采用。圖圖7.10 修磨過修磨過渡刃渡刃（2）修磨橫刃）修磨橫刃 橫刃切削條橫刃切削條件差，將原件差，將原來的橫刃長來的橫刃長度修磨短，度修磨短，同時修磨出同時修磨出前角，有利前角，有利于鉆頭的定于鉆頭的定心和減小軸心和減小軸向力。如圖向力。如圖 所示所示圖圖7.11 修磨橫刃修磨橫刃（3）修磨前刀面）修磨前刀面 加工硬脆材料時，將靠近外加工硬脆材料時，將靠近外緣處的前刀面磨平一些以減緣處的前刀面磨平一些以減小前角，如圖（小前角，如圖（a）所示。加）所示。加工強度很低的材料時，為了工強度很低的材料時，為了減小切削變形，可在前刀面減小切削變形，可在

15、前刀面上磨出卷屑槽，以增大前角上磨出卷屑槽，以增大前角如圖（如圖（b）所示。）所示。（4）修磨分屑槽）修磨分屑槽 在鉆削塑性材料或尺在鉆削塑性材料或尺寸較大的孔時，為了寸較大的孔時，為了便于排屑，可在兩主便于排屑，可在兩主切削刃的后刀面上交切削刃的后刀面上交錯磨出分屑槽，也可錯磨出分屑槽，也可在前刀面上軋制出分在前刀面上軋制出分屑槽，使切屑分割成屑槽，使切屑分割成窄條，便于排屑。窄條，便于排屑。 注意注意開分屑槽時應(yīng)注意開分屑槽時應(yīng)注意 ： a槽深要大于進給量；槽深要大于進給量；b兩個主切削刃上后兩個主切削刃上后面上的分屑槽徑向位置應(yīng)錯開。面上的分屑槽徑向位置應(yīng)錯開。c分屑槽側(cè)面應(yīng)分屑槽側(cè)面應(yīng)

16、呈圓喇叭形，以保證側(cè)刃（開分屑槽形成的）有呈圓喇叭形，以保證側(cè)刃（開分屑槽形成的）有一定的后角一定的后角， （5）修磨刃帶）修磨刃帶 加工軟材料時，加工軟材料時，為了減小刃帶為了減小刃帶與孔壁的摩擦，與孔壁的摩擦，對于直徑大于對于直徑大于12mm以上的以上的鉆頭，可根據(jù)鉆頭，可根據(jù)圖圖7.14所示對所示對刃帶進行修磨。刃帶進行修磨。 7.2.4 深孔鉆深孔鉆 按主切削刃的數(shù)目來分，有單刃深孔鉆按主切削刃的數(shù)目來分，有單刃深孔鉆 和和多刃深孔鉆；多刃深孔鉆； 按排屑通道方式來分，有外排屑深孔鉆和內(nèi)按排屑通道方式來分，有外排屑深孔鉆和內(nèi)排屑深孔鉆、排屑深孔鉆、 深孔加工主要解決的是冷卻、導(dǎo)向和排屑

17、三深孔加工主要解決的是冷卻、導(dǎo)向和排屑三大問題。大問題。 1槍鉆槍鉆 槍鉆最早用于鉆槍孔而槍鉆最早用于鉆槍孔而得名，多用于加工直徑較小得名，多用于加工直徑較?。?13mm）、長徑比較大）、長徑比較大（100250mm）的深孔。）的深孔。加工后精度可達加工后精度可達IT10IT8，表面粗糙度值表面粗糙度值Ra可達可達0.20.8m，孔的直線性較好。，孔的直線性較好。 結(jié)構(gòu)如圖結(jié)構(gòu)如圖7.15所示所示 工作原理如圖工作原理如圖7.16所示所示 圖圖7.15 槍鉆的結(jié)構(gòu)槍鉆的結(jié)構(gòu)圖圖7.16 槍鉆的工作原理槍鉆的工作原理（3）特點）特點槍鉆的外刃偏角略大于內(nèi)刃偏角，外刃所受徑向力略大于槍鉆的外刃偏角

18、略大于內(nèi)刃偏角，外刃所受徑向力略大于內(nèi)刃的徑向力。使鉆頭的支撐面始終緊貼孔壁，又鉆頭前面內(nèi)刃的徑向力。使鉆頭的支撐面始終緊貼孔壁，又鉆頭前面及切削刃不通過中心，避免了切削速度為零的不利情況，并及切削刃不通過中心，避免了切削速度為零的不利情況，并在孔底形成一芯柱，此芯柱在切削過程中具有阻抗徑向振動在孔底形成一芯柱，此芯柱在切削過程中具有阻抗徑向振動的作用。具有導(dǎo)向作用，并可防止孔徑擴大。的作用。具有導(dǎo)向作用，并可防止孔徑擴大。由于切削液進出路分開，使切削液在高壓下，不受干擾，由于切削液進出路分開，使切削液在高壓下，不受干擾，容易到達切削區(qū)，解決了冷卻、潤滑問題；容易到達切削區(qū)，解決了冷卻、潤滑問

19、題；刀尖具有偏心刀尖具有偏心e，切削時可起分屑作用，切屑變窄，切削液，切削時可起分屑作用，切屑變窄，切削液便于將切屑沖出，排屑容易。便于將切屑沖出，排屑容易。2錯齒內(nèi)排屑深孔鉆錯齒內(nèi)排屑深孔鉆 錯齒內(nèi)排屑深孔鉆根據(jù)刀片的鑲嵌方錯齒內(nèi)排屑深孔鉆根據(jù)刀片的鑲嵌方式一般有焊接式和可轉(zhuǎn)位式，如圖式一般有焊接式和可轉(zhuǎn)位式，如圖7.19a、b所示。所示。 該鉆頭的切削部分呈交錯齒排列（故該鉆頭的切削部分呈交錯齒排列（故稱錯齒內(nèi)排屑深孔鉆），其后部的矩形螺稱錯齒內(nèi)排屑深孔鉆），其后部的矩形螺紋與中空的鉆桿連接。紋與中空的鉆桿連接。 適用于加工直徑適用于加工直徑15180mm的孔。的孔。其結(jié)構(gòu)和工作原理見下張

20、幻燈片。其結(jié)構(gòu)和工作原理見下張幻燈片。 圖圖7.17 錯齒內(nèi)排屑深孔鉆結(jié)構(gòu)及工作原理錯齒內(nèi)排屑深孔鉆結(jié)構(gòu)及工作原理3噴吸鉆噴吸鉆 噴吸鉆是一種新型的高效、高質(zhì)量噴吸鉆是一種新型的高效、高質(zhì)量加工的內(nèi)排協(xié)深孔鉆，用于加工長加工的內(nèi)排協(xié)深孔鉆，用于加工長徑比小于徑比小于100，直徑為，直徑為1665mm的的孔，鉆孔精度為孔，鉆孔精度為IT10IT11，加工，加工表面粗糙度表面粗糙度Ra為為0.83.2m，孔的，孔的直線度為直線度為1000:0.1。噴吸鉆的切削部分與錯齒內(nèi)排協(xié)鉆頭基本噴吸鉆的切削部分與錯齒內(nèi)排協(xié)鉆頭基本相同。它的鉆桿由內(nèi)鉆管及外鉆管組成，相同。它的鉆桿由內(nèi)鉆管及外鉆管組成，內(nèi)外鉆管

21、之間留有環(huán)形空隙。利用的是流內(nèi)外鉆管之間留有環(huán)形空隙。利用的是流體的噴吸效應(yīng)原理體的噴吸效應(yīng)原理 。如圖。如圖7.18所示。所示。圖圖7.18 噴吸鉆噴吸鉆4套料鉆套料鉆套料鉆又叫環(huán)孔鉆，用來加工直徑套料鉆又叫環(huán)孔鉆，用來加工直徑大于大于60mm的孔。由于它切下的金的孔。由于它切下的金屬少，節(jié)省了金屬材料、刀具和動屬少，節(jié)省了金屬材料、刀具和動力的消耗。生產(chǎn)率高，加工精度也力的消耗。生產(chǎn)率高，加工精度也高。因此在重型機械的孔加工中應(yīng)高。因此在重型機械的孔加工中應(yīng)用較多。用較多。7.3 鉸刀 鉸刀是孔的精加工刀具，也可用于半精鉸刀是孔的精加工刀具，也可用于半精加工。鉸孔余量小，常用于鉆孔或擴孔等

22、工加工。鉸孔余量小，常用于鉆孔或擴孔等工序之后。為了提高鉸孔精度，鉸孔時，最好序之后。為了提高鉸孔精度，鉸孔時，最好是工件旋轉(zhuǎn)，鉸刀只作進給運動。但也可采是工件旋轉(zhuǎn)，鉸刀只作進給運動。但也可采用鉸刀既旋轉(zhuǎn)又進給，工件固定不動的辦法。用鉸刀既旋轉(zhuǎn)又進給，工件固定不動的辦法。7.3.1 鉸刀種類和用途鉸刀種類和用途1鉸刀的種類鉸刀的種類 ：見圖：見圖7.202用途用途鉸削適用于孔的精加工和半鉸削適用于孔的精加工和半精加工，也可用于磨孔或研孔精加工，也可用于磨孔或研孔前的預(yù)加工。前的預(yù)加工。鉸刀是定尺寸刀具，適合于鉸刀是定尺寸刀具，適合于小直徑孔的精加工和半精加工。小直徑孔的精加工和半精加工。圖圖7

23、.20 鉸刀的鉸刀的種類種類7.3.2 鉸刀的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)鉸刀的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)1鉸刀的結(jié)構(gòu)鉸刀的結(jié)構(gòu)鉸刀有工作部分、頸部和柄部組成鉸刀有工作部分、頸部和柄部組成 工作部分包括切削部分和修光部分，工作部分包括切削部分和修光部分，切削部分呈錐形，擔(dān)負主要的切削切削部分呈錐形，擔(dān)負主要的切削工作；修光部分用于校準孔徑、修工作；修光部分用于校準孔徑、修光孔壁和導(dǎo)向光孔壁和導(dǎo)向 鉸刀的柄部為夾持和傳鉸刀的柄部為夾持和傳遞扭矩的部分，手用鉸遞扭矩的部分，手用鉸刀一般為直柄，機用鉸刀一般為直柄，機用鉸刀多為錐柄刀多為錐柄。2 鉸刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)鉸刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)1）直徑及其公差）直徑及其公差G鉸刀是定尺寸刀具，直

24、徑及鉸刀是定尺寸刀具，直徑及其公差的選取主要取決于被其公差的選取主要取決于被加工孔的直徑及其精度，同加工孔的直徑及其精度，同時，也要考慮鉸刀的使用壽時，也要考慮鉸刀的使用壽命和制造成本。命和制造成本。 鉸刀的公稱直徑鉸刀的公稱直徑d0是指校準部分的圓柱部分的直是指校準部分的圓柱部分的直徑，它應(yīng)等于被加工孔的基本尺寸徑，它應(yīng)等于被加工孔的基本尺寸dww，而其工差則，而其工差則與被鉸削孔的公差、鉸刀的制造公差、鉸刀的磨損儲與被鉸削孔的公差、鉸刀的制造公差、鉸刀的磨損儲備量備量H和鉸削過程中孔徑的變形性質(zhì)有關(guān)。和鉸削過程中孔徑的變形性質(zhì)有關(guān)。 加工后孔徑擴大加工后孔徑擴大 maxmaxmax0pdd

25、GPddmaxmaxmin0鉸孔時，由工藝系統(tǒng)引起的顫動以及鉸刀的安裝偏差、切削液和積屑瘤等因素的影響，都會使孔徑擴張。這時，鉸刀直徑的極限尺寸可由下式計算：d0max：鉸刀的最大極限尺寸鉸刀的最大極限尺寸 ； d0min：鉸刀的最小極限尺：鉸刀的最小極限尺寸寸 ；Pmax：鉸孔時孔的最大擴張量鉸孔時孔的最大擴張量 加工后孔徑縮小加工后孔徑縮小 鉸削力較大或工件孔壁較薄時，鉸削力較大或工件孔壁較薄時，由于工件的彈性變形或熱變形由于工件的彈性變形或熱變形的恢復(fù)，鉸孔后孔徑常會縮小。的恢復(fù)，鉸孔后孔徑常會縮小。 minmaxmax0PddGPddmaxmaxmin0Pmin：鉸孔后孔的直徑最小收縮

26、量鉸孔后孔的直徑最小收縮量 2）齒數(shù)）齒數(shù)z及槽形及槽形（1）齒數(shù)）齒數(shù) 鉸刀齒數(shù)一般為鉸刀齒數(shù)一般為412個。通常在保證刀齒強度的和容屑空個。通常在保證刀齒強度的和容屑空間的條件下，應(yīng)選取較多的齒數(shù)。鉸刀的齒數(shù)和鉸刀的直徑間的條件下，應(yīng)選取較多的齒數(shù)。鉸刀的齒數(shù)和鉸刀的直徑及加工材料的性質(zhì)有關(guān)。大直徑鉸刀取較多齒數(shù)；加工韌性及加工材料的性質(zhì)有關(guān)。大直徑鉸刀取較多齒數(shù)；加工韌性材料取較小齒數(shù)；加工脆性材料取較多齒數(shù)。為了便于測量材料取較小齒數(shù)；加工脆性材料取較多齒數(shù)。為了便于測量直徑，鉸刀齒數(shù)一般取偶數(shù)。刀齒在圓周上一般為等齒距分直徑，鉸刀齒數(shù)一般取偶數(shù)。刀齒在圓周上一般為等齒距分布。在某些特

27、定情況下，也可選用不等齒距結(jié)構(gòu)。布。在某些特定情況下，也可選用不等齒距結(jié)構(gòu)。 （2）鉸刀的齒槽形式）鉸刀的齒槽形式 鉸刀的齒槽形式有直線形、鉸刀的齒槽形式有直線形、折線形和圓弧形三種折線形和圓弧形三種 （分別（分別如圖如圖a、b、c）圖圖7.22 鉸刀的齒槽形式鉸刀的齒槽形式3鉸刀的幾何角度鉸刀的幾何角度（1）前角）前角o一般取一般取0。粗鉸塑性材料時，為了。粗鉸塑性材料時，為了減少變形及抑制積屑瘤的產(chǎn)生，可取減少變形及抑制積屑瘤的產(chǎn)生，可取o=510，硬質(zhì)合金鉸刀為防，硬質(zhì)合金鉸刀為防止崩刃，取止崩刃，取o=05。（2）后角）后角o 鉸刀后角較?。ㄒ话沣q刀后角較?。ㄒ话鉶為為68）。高速鋼鉸

28、刀切）。高速鋼鉸刀切削部分的刀齒刃磨后應(yīng)鋒利不留刃帶，校準部分刀齒則必削部分的刀齒刃磨后應(yīng)鋒利不留刃帶，校準部分刀齒則必須留有須留有0.050.3mm寬的刃帶，以起修光和導(dǎo)向作用，寬的刃帶，以起修光和導(dǎo)向作用，也便于鉸刀制造和檢驗。也便于鉸刀制造和檢驗。（3）切削錐角）切削錐角2 切削錐角主要影響進給抗力的大小、孔的加工精度切削錐角主要影響進給抗力的大小、孔的加工精度和表面粗糙度以及刀具耐用度。手用鉸刀取較小的和表面粗糙度以及刀具耐用度。手用鉸刀取較小的2值，通常值，通常=13。對于機用鉸刀，工作時。對于機用鉸刀，工作時的導(dǎo)向由機床及夾具來保證，故可選用較大的的導(dǎo)向由機床及夾具來保證，故可選用

29、較大的值。值。加工鋼料時加工鋼料時=30，加工鑄鐵等脆性材料時，加工鑄鐵等脆性材料時=610，加工盲孔時，加工盲孔時=90。（4）刃傾角）刃傾角s 在鉸削塑性材料時，高速鋼直槽鉸在鉸削塑性材料時，高速鋼直槽鉸刀切削部分的切削刃，沿軸線傾斜刀切削部分的切削刃，沿軸線傾斜1520形成刃傾角形成刃傾角s，它適用，它適用于加工較大的孔。硬質(zhì)合金鉸刀一于加工較大的孔。硬質(zhì)合金鉸刀一般取般取s=0。鉸削盲孔用帶刃傾角。鉸削盲孔用帶刃傾角的鉸刀，但在鉸刀端部開一沉頭孔的鉸刀，但在鉸刀端部開一沉頭孔以容納切屑，如圖以容納切屑，如圖7.23圖圖7.237.3.3 鉸削特點與鉸刀的合理利用鉸削特點與鉸刀的合理利用

30、1鉸削的特點鉸削的特點鉸削精度高鉸削精度高 鉸刀齒數(shù)多，心部直徑大，導(dǎo)向鉸刀齒數(shù)多，心部直徑大，導(dǎo)向性及剛性好。余量小，切削速度性及剛性好。余量小，切削速度低，且具有修光的作用，故加工低，且具有修光的作用，故加工精度和表面質(zhì)量高。精度和表面質(zhì)量高。 鉸削效率高鉸削效率高鉸刀屬于多齒刀鉸刀屬于多齒刀具，其進給量比具，其進給量比較大，所以生產(chǎn)較大，所以生產(chǎn)效率要高。效率要高。適應(yīng)性差適應(yīng)性差 一種鉸刀只能用于一種鉸刀只能用于加工一種尺寸的孔。加工一種尺寸的孔。此外，鉸削對孔經(jīng)此外，鉸削對孔經(jīng)也有限制，一般應(yīng)也有限制，一般應(yīng)小于小于80mm。 2鉸刀的合理利用鉸刀的合理利用（1）合理選擇鉸刀的直徑）

31、合理選擇鉸刀的直徑 （2）鉸刀的裝夾要合理）鉸刀的裝夾要合理 （3）鉸削余量要適中）鉸削余量要適中 （4）選擇合適的切削用量并合理）選擇合適的切削用量并合理澆注切削液澆注切削液 （5）合理刃磨）合理刃磨,并認真鐾刀并認真鐾刀 （6）根據(jù)加工對象正確選擇鉸刀）根據(jù)加工對象正確選擇鉸刀的類型的類型 注意 ！機用鉸刀不機用鉸刀不可倒轉(zhuǎn)，以可倒轉(zhuǎn)，以免崩刃免崩刃 7.4 孔加工復(fù)合刀具孔加工復(fù)合刀具 復(fù)合刀具是將兩把或兩把以上的同類或不復(fù)合刀具是將兩把或兩把以上的同類或不同類的孔加工刀具組合成一體的專用刀具，它同類的孔加工刀具組合成一體的專用刀具，它能在一次加工的過程中，完成鉆孔、擴孔、鉸能在一次加工的過程中，完成鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔和鏜孔等多工序不同的工藝復(fù)合，具孔、锪孔和鏜孔等多工序不同的工藝復(fù)合，具有高效率、高精度、高可靠性的成形加工特點。有高效率、高精度、高可靠性的成形加工特點。 1.復(fù)合刀具有以下特征：復(fù)