機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)法蘭盤(pán)機(jī)械加工工藝規(guī)程編制

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)題目：法蘭盤(pán)機(jī)械加工工藝規(guī)程編制及工時(shí)定額計(jì)算院 系： 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)：指導(dǎo)教師： 日 期：目 錄序 言4第一章 零件分析51.1了解零件的作用51.2零件的工藝性分析51.3零件的生產(chǎn)類(lèi)型6第二章 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖62.1選擇毛坯62.2確定毛坯的尺寸公差6公差等級(jí)6鑄件質(zhì)量7鑄件形狀復(fù)雜系數(shù)72.3確定毛坯加工余量、繪制法蘭盤(pán)毛坯圖7第三章 擬定法蘭盤(pán)工藝路線(xiàn)83.1定位基準(zhǔn)的選擇8精基準(zhǔn)的選擇8粗基準(zhǔn)的選擇83.2各表面加工方案的確定83.3加工階段的劃分103.4工序的集中與分散103.5機(jī)械加工工序順序的安排103.6機(jī)床設(shè)備及工藝裝備

2、的選用11機(jī)床設(shè)備的選用11工藝裝備的選用113.7確定工藝路線(xiàn)11第四章 確定加工余量134.1工序1：粗銑右端面134.2工序2：粗銑左端面134.3工序3：加工mm孔144.4工序4：車(chē)外圓、割槽14粗加工的加工余量及工序尺寸的確定14半精加工的加工余量及工序尺寸的確定16精加工的加工余量及工序尺寸的確定174.5工序5：精銑左端面194.6工序6：銑削后平面204.7工序7：銑削前平面204.8工序8：鉆9mm孔214.9工序9：鉆6、4孔214.10工序10：磨削外圓面224.11工序11：磨削前平面234.12工序12：刻字234.13工序13：倒角、去毛刺234.14工序14：檢

3、驗(yàn)23第五章 計(jì)算切削用量及工時(shí)定額245.1粗銑右端面的切削用量及工時(shí)計(jì)算245.2粗銑左端面的切削用量及工時(shí)計(jì)算255.3加工mm孔的切削用量及工時(shí)計(jì)算265.4車(chē)外圓、割槽的切削用量及工時(shí)計(jì)算275.5精銑左端面的切削用量及工時(shí)計(jì)算355.6銑削后平面的切削用量及工時(shí)計(jì)算355.7銑削前平面的切削用量及工時(shí)計(jì)算365.8鉆9mm孔的切削用量及工時(shí)計(jì)算375.9鉆6、4孔的切削用量及工時(shí)計(jì)算38設(shè)計(jì)心得40參考文獻(xiàn)40序 言機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)是在機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程學(xué)習(xí)后,進(jìn)行對(duì)該課程學(xué)習(xí)、掌握及提高的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié),是機(jī)械設(shè)計(jì)制造與自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)的一門(mén)主要專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習(xí)過(guò)程。它要求我們?nèi)娴鼐C合

4、運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行對(duì)零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)的全面掌握, 進(jìn)一步培養(yǎng)與提高學(xué)生分析和解決工程實(shí)際問(wèn)題的機(jī)械設(shè)計(jì)能力。通過(guò)本次機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的訓(xùn)練： 1.能應(yīng)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)及有關(guān)課程（機(jī)械基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、公差與技術(shù)測(cè)量等）的知識(shí)，指導(dǎo)設(shè)計(jì)實(shí)踐，樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，能夠獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 2.能熟練運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料。 3.進(jìn)一步鞏固識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫(xiě)技術(shù)文件等基礎(chǔ)技能。 通過(guò)這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，并

5、學(xué)會(huì)使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題，鞏固和加深所學(xué)到的相關(guān)專(zhuān)業(yè)課知識(shí)。第一章 零件分析1.1了解零件的作用該零件是CA6140臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)，為盤(pán)類(lèi)零件，用于臥式車(chē)床上的絲桿末端。車(chē)床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤(pán)定心。法蘭盤(pán)內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。外圓上鉆有底部為  4mm上部為6mm的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。1.2零件的工藝性分析法蘭盤(pán)的各加工表面之間具有一定的位置及尺寸要求。如以45的右端面和以90的右

6、端面為基準(zhǔn)的尺寸要求，以20的孔的中心軸線(xiàn)為基準(zhǔn)的90的右端面和100的左端面的兩端面的跳動(dòng)度公差要求。因此在制定加工方案時(shí)應(yīng)把握好基準(zhǔn)的選擇和加工順序的安排。經(jīng)過(guò)以上對(duì)零件的工藝分析，根據(jù)基準(zhǔn)的選擇原則和加工工序的安排原則，可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，再制定合理的工藝方案，借助專(zhuān)用夾具對(duì)其各個(gè)表面進(jìn)行加工，從而保證它們的技術(shù)要求。1.3零件的生產(chǎn)類(lèi)型依據(jù)設(shè)計(jì)題目可知：依據(jù)設(shè)計(jì)題目可知：該零件年產(chǎn)量為1000件，設(shè)其備品率為a%=3%，機(jī)械加工廢品率為b%=0.5%，則可知該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：件/年。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表1-5可知年產(chǎn)量為中批生產(chǎn)。第二章 確

7、定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖2.1選擇毛坯零件材料是HT200，零件重量為1.4kg，年生產(chǎn)批量為1000件。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表1-4可知該零件為輕型零件，年產(chǎn)量為中批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大。形狀也不復(fù)雜，在考慮提高生產(chǎn)率和保證加工精度的要求，毛坯可采用鑄造成型。零件，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，零件圖中的20的內(nèi)孔不需要鑄出。實(shí)際中的毛坯尺寸的大小可通過(guò)確定各工序的加工余量后再進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇_定。2.2確定毛坯的尺寸公差參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程第二章第二節(jié)確定鑄件毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，根據(jù)表2-6至表2-9，首先確定如下各項(xiàng)因素。公差等級(jí)由法蘭盤(pán)的

8、作用和技術(shù)要求，可確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。鑄件質(zhì)量已知該法蘭盤(pán)經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后的質(zhì)量為1.4kg，機(jī)械加工前鑄件的毛坯質(zhì)量為2kg。鑄件形狀復(fù)雜系數(shù)對(duì)法蘭盤(pán)的零件圖進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鑄件輪廓的長(zhǎng)度l=98mm，寬度和高度 (見(jiàn)下圖)，從而可由公式計(jì)算出該法蘭盤(pán)的形狀復(fù)雜系數(shù)S值。 2.3確定毛坯加工余量、繪制法蘭盤(pán)毛坯圖第三章 擬定法蘭盤(pán)工藝路線(xiàn)3.1定位基準(zhǔn)的選擇結(jié)合機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程的知識(shí)，由法蘭盤(pán)的零件的零件圖可知：定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)法蘭盤(pán)零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇法蘭盤(pán)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)時(shí)，可根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則主要

9、考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則，可選擇以20mm孔為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。因?yàn)榉ㄌm盤(pán)可歸為軸類(lèi)的回轉(zhuǎn)體零件，當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；且零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，所以對(duì)于本零件可以先以法蘭盤(pán)右端的45mm的外圓及100mm外圓端面左端作為粗基準(zhǔn)，加工右端45mm外圓的右端面。3.2各表面加工方案的確定根據(jù)法蘭盤(pán)零件圖上各個(gè)加工表面的

10、尺寸精度和表面粗糙度，參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表1-8至表1-11，可確定各個(gè)表面的加工方案，如下表所示。法蘭盤(pán)各表面的加工方案加工表面經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度Ra/um加工方案45mm右外圓IT70.8粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)90mm外圓IT60.4粗車(chē)半精車(chē)磨削45mm左外圓IT60.4粗車(chē)半精車(chē)磨削100mm外圓IT70.8粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)左端面IT81.6粗銑半精銑精銑100mm右端面IT60.4粗車(chē)半精車(chē)磨削90mm左端面IT60.4粗車(chē)半精車(chē)磨削90mm右端面IT81.6粗銑半精銑精銑割槽mm粗車(chē)右端面粗銑孔IT81.6鉆擴(kuò)鉸后平面IT83.2粗銑半精銑前平面IT60.4粗銑精銑磨削鉆4

11、-9mm孔鉆孔鉆4、6孔IT103.2鉆孔3.3加工階段的劃分在選定法蘭盤(pán)各表面的加工方法后，就需要進(jìn)一步確定這些加工方法在工藝路線(xiàn)中的順序及位置。對(duì)于精度要求的表面，總是先粗加工后精加工；對(duì)于該法蘭盤(pán)的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。在粗加工階段首先將精基準(zhǔn)(法蘭盤(pán)右端的45mm的外圓及100mm外圓端面左端)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；而且該法蘭盤(pán)的左右端面及各個(gè)外圓表面的加工也都放在粗加工階段進(jìn)行；在后續(xù)的半精加工階段完成孔的加工最后在精加工階段，完成各個(gè)表面需要的磨削加工。3.4工序的集中與分散 

12、; 工序的集中于分散式確定工序內(nèi)容多與少的依據(jù)，它直接影響到整個(gè)工藝路線(xiàn)的工序數(shù)目及設(shè)備、工裝的選用等。由于該法蘭盤(pán)零件的生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，確定選用工序集中的原則組織工序內(nèi)容，一方面可以采用通用機(jī)床配以專(zhuān)用夾具加工，以提高生產(chǎn)率；另一方面也可以減少工件的裝夾次數(shù)，有利于保證各個(gè)加工表面之間的相互位置精度，并可以縮短輔助時(shí)間。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量降低。3.5機(jī)械加工工序順序的安排1、遵循“先基準(zhǔn)后其他”的原則,首先加工精基準(zhǔn)：法蘭盤(pán)的左右端面及20mm的孔。2、遵循“先粗后精”的原則，對(duì)各加工表面都是先安排粗加工工序，后安排精加工工序。3、遵循“先主后次”的原則，先加

13、工主要表面：法蘭盤(pán)兩端面及20mm的孔；后加工次要表面：各個(gè)外圓面及其余平面。4、遵循“先面后孔”的原則，先加工法蘭盤(pán)兩端面，再加工20mm孔；先加工外圓端面及前后平面，后加工6mm及4mm的孔。3.6機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用機(jī)床設(shè)備的選用在中批生產(chǎn)的條件下，可以選用專(zhuān)用設(shè)備，在該法蘭盤(pán)的各個(gè)工序所選擇的機(jī)床設(shè)備可參見(jiàn)下表所示，具體工裝詳見(jiàn)各個(gè)工藝過(guò)程卡片。工藝裝備的選用工藝裝備主要包括刀具、夾具、量檢具、和輔助工具等。在該法蘭盤(pán)的各個(gè)工序所選擇的刀具及量檢具可見(jiàn)下表所示。其中夾具的選擇，可為了減少輔助時(shí)間，選用專(zhuān)用夾具，以提高效率。3.7確定工藝路線(xiàn)綜合歸納以上各點(diǎn)的考慮，可指定該法蘭盤(pán)的工

14、藝路線(xiàn)，詳見(jiàn)下表所示。法蘭盤(pán)工藝路線(xiàn)及設(shè)備、工裝的選用工序號(hào)工序名稱(chēng)機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗銑右端面立式銑床面銑刀50游標(biāo)卡尺2粗銑左端面立式銑床套式立銑刀125游標(biāo)卡尺3加工孔立式鉆床麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀游標(biāo)卡尺、塞尺4車(chē)外圓、割槽臥式車(chē)床外圓車(chē)刀、割刀、成型刀游標(biāo)卡尺5精銑左端面立式銑床面銑刀125游標(biāo)卡尺6銑削后平面立式銑床整體硬質(zhì)合金立銑刀游標(biāo)卡尺7銑削前平面立式銑床整體硬質(zhì)合金立銑刀游標(biāo)卡尺8鉆9mm孔臺(tái)式鉆床麻花鉆游標(biāo)卡尺9鉆6、4孔臺(tái)式鉆床麻花鉆游標(biāo)卡尺10磨削外圓面磨床砂輪千分表11磨削前平面磨床砂輪卡尺12刻字13去毛刺14檢驗(yàn)千分表、卡尺第四章 確定加工余量在本章節(jié)中確定各個(gè)加

15、工表面的加工余量及工序尺寸是，可按照各個(gè)工序及工步的順序來(lái)查表確定。其后面的敘述中將按照表（法蘭盤(pán)工藝路線(xiàn)及設(shè)備、工裝的選用）的順序進(jìn)行說(shuō)明。4.1工序1：粗銑右端面由于該工序是粗銑右端面，可采用以右端45mm外圓及100mm外圓的左端面定位，按照“先粗后精”的原則先粗加工該端面。由于加工的該表面是平面，采用的加工方法是粗銑，則可由參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-24的值，可取粗銑余量Z=1.3mm，保證尺寸94.2mm。由此可列下表。表1 工序1尺寸表工步號(hào)工步加工方法加工余量mm保證的尺寸mm1粗銑右端面粗銑1.5944.2工序2：粗銑左端面該工序粗銑左端面，可采用以左端45mm

16、外圓及端面定位，先粗加工該端面。加工的表面是平面，采用的加工方法是粗銑，同上可由參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-24的值，可取粗銑余量Z=1.5mm，保證尺寸92mm，取半精銑余量為留有Z=0.7mm，保證尺寸91.3mm。留有0.3mm的余量用于該平面的精加工。由此可列下表。表2 工序2尺寸表工步號(hào)工步加工方法加工余量mm保證的尺寸mm1粗銑左端面銑削1.5922半精銑左端面銑削0.791.34.3工序3：加工mm孔由上述的分析可知，該20mm的孔采用的加工方案是鉆孔擴(kuò)孔鉸孔?？刹捎玫亩ㄎ环桨甘牵阂杂叶?5mm外圓及100mm外圓的左端面定位，可參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程

17、表2-20查的：先鉆孔至18mm，然后擴(kuò)孔至19.8mm，最后再鉸孔至mm，即可達(dá)到技術(shù)要求。由此加工方案，可列下表。表3 工序3尺寸表工步號(hào)工步加工方法加工余量mm保證的尺寸mm1鉆孔至18mm鉆孔1818mm2擴(kuò)孔至19.8mm擴(kuò)孔0.919.8mm3鉸孔至mm鉸孔0.1mm4.4工序4：車(chē)外圓、割槽本工序用于法蘭盤(pán)的各個(gè)外圓表面的粗加工及半精加工?？刹捎玫亩ㄎ环桨甘牵翰捎?0mm的內(nèi)孔兩端定位，進(jìn)行各個(gè)外圓表面的加工。由于在該工序中需要加工的表面較多，在下列的敘述中可按照“由粗到精”的原則，以及合理的合理的工步進(jìn)行論述，最后將各個(gè)加工的工步列表確定即可。粗加工的加工余量及工序尺寸的確定由

18、以上所確定的工藝路線(xiàn)以及各表面的加工方案，在該工序中對(duì)需要粗加工的表面，依次確定其加工余量。(1）對(duì)于右端45mm外圓的粗加工：對(duì)于此外圓表面先采用車(chē)削的方式進(jìn)行粗車(chē)，且由于該加工部位是軸的外圓面，可參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-11查的：粗車(chē)余量Z=2mm，保證尺寸47.5mm，以留有一定的精加工的加工余量。（2）對(duì)于90mm外圓的右端面的粗加工：在進(jìn)行對(duì)于右端45mm外圓的粗加工后，可直接走刀對(duì)90mm外圓的右端面的粗加工進(jìn)行粗車(chē)端面的加工，根據(jù)加工的表面，可參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-15查的：粗車(chē)余量Z=1.6mm。（3）對(duì)于90mm外圓面的粗加工：同理此外圓

19、表面先采用車(chē)削的方式進(jìn)行粗車(chē)，可參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-11查的：確定粗車(chē)余量Z=2.6mm，保證尺寸91.9mm，以留有一定的精加工余量。（4）對(duì)于90mm外圓的左端面的粗加工：由于在該表面的兩端由兩個(gè)R5的圓角，因此在對(duì)該表面的加工中，先選用刀尖圓弧半徑為R5圓角的成型刀具進(jìn)行加工，以保證加工精度。在對(duì)90mm外圓的左端面的粗加工，根據(jù)加工的表面為外圓的端面，同理可參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-15查的：粗車(chē)余量Z=1.6mm。（5）對(duì)左端45mm外圓的粗加工：對(duì)于此外圓表面同理應(yīng)先采用車(chē)削的方式進(jìn)行粗車(chē)，由于加工面是軸的外圓面，可參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)

20、指導(dǎo)教程表2-11查的：粗車(chē)余量Z=2.2mm，保證尺寸46.8mm。（6）對(duì)于100mm外圓的右端面的粗加工：同理在進(jìn)行對(duì)于右端45mm外圓的粗加工后，可直接走刀對(duì)90mm外圓的右端面的粗加工進(jìn)行粗車(chē)端面的加工，根據(jù)加工的表面，可參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-15查的：粗車(chē)余量Z=1.6mm。（7）對(duì)于100mm外圓面的粗加工：同理對(duì)此外圓表面先采用粗車(chē)的方式加工，且由于該加工面是軸的外圓面，同理可參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-11可確定：粗車(chē)余量Z=2.5mm，保證尺寸102.5mm，以留有一定的精加工余量。（8）對(duì)于右端45mm外圓面上槽的加工：保證尺寸47.5m

21、m該外圓表面的粗加工后，由于在該表面上有一退到槽，因此在進(jìn)行該表面的精加工之前應(yīng)先車(chē)槽，由于在該槽中只有尺寸的要求，而沒(méi)有其余的技術(shù)要求，因此在加工該槽的時(shí)候，只要保證尺寸的要求即可，可對(duì)其直接進(jìn)行一次粗加工保證尺寸即可。參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表3-47的要求，選擇的切斷車(chē)刀的刀具型號(hào)為QA2022L-03，從而能夠槽寬為3mm，在車(chē)削中保證槽深2mm，即是保證槽部位的直接尺寸為41mm。表4.1 工序4的粗加工尺寸表工步號(hào)工步加工方法加工余量mm保證的尺寸mm1右端45mm外圓粗車(chē)247.5mm290mm右端面粗車(chē)1.6390mm外圓面粗車(chē)2.691.9mm490mm左端面粗車(chē)

22、1.65左端45mm外圓粗車(chē)2.246.8mm6100mm右端面粗車(chē)1.67100mm外圓面粗車(chē)2.5102.5mm8割槽粗車(chē)半精加工的加工余量及工序尺寸的確定保證尺在對(duì)各個(gè)加工表面進(jìn)行粗加工后，可進(jìn)行半精加工，在留有一定的余量，進(jìn)行精加工，以至于能夠達(dá)到零件的技術(shù)要求。 (1）對(duì)于右端45mm外圓的半精加工：同理參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-11查的：半精車(chē)余量Z=1.5mm，保證尺寸45.5mm，以留有一定的精加工余量。（2）對(duì)于90mm外圓的右端面的半精加工：同理可直接走刀對(duì)90mm外圓的右端面進(jìn)行半精車(chē)加工，可參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-15查的：半精車(chē)余量Z

23、=0.8mm，保證尺寸45.6mm，以留有一定的精加工余量。（3）對(duì)于90mm外圓面的半精加工：同理參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-11查的：確定粗車(chē)余量Z=1.5mm，保證尺寸90.4mm，以留有一定的精加工余量進(jìn)行磨削加工。加工，換用成型車(chē)刀，根據(jù)加工的表面為外圓的端面，同理可參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-15查的：粗車(chē)余量Z=0.8mm。（5）對(duì)左端45mm外圓的粗加工：對(duì)于此外圓表面同理應(yīng)先采用車(chē)削的方式進(jìn)行半精車(chē)，由于加工面是軸的外圓面，可參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-11查的：粗車(chē)余量Z=1.5mm，保證尺寸45.3mm。（6）對(duì)于100mm外圓的

24、右端面的半精加工：同理在進(jìn)行對(duì)于右端45mm外圓的半精加工后，可直接走刀對(duì)90mm外圓的右端面進(jìn)行半精車(chē)加工的加工，根據(jù)加工的表面，可參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-15查的：粗車(chē)余量Z=0.8mm。（7）對(duì)于100mm外圓面的半精加工：同理可參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-11可確定：粗車(chē)余量Z=1.8mm，保證尺寸100.7mm，以留有一定的磨削余量。表4.2 工序4的半精加工尺寸表工步號(hào)工步加工方法加工余量mm保證的尺寸mm1右端45mm外圓半精車(chē)1.545.5mm290mm右端面半精車(chē)0.8390mm外圓面半精車(chē)1.590.4mm491.9mm半精車(chē)0.85左端45

25、mm外圓半精車(chē)1.545.3mm6100mm右端面半精車(chē)0.8mm7100mm外圓面半精車(chē)1.8mm100.7mm精加工的加工余量及工序尺寸的確定在對(duì)各個(gè)加工表面進(jìn)行半精加工后，可根據(jù)表：法蘭盤(pán)各表面的加工方案，來(lái)確定各個(gè)加工表面的精加工方法。由于在本加工工序中采用的是車(chē)削，因此只能對(duì)相應(yīng)的表面進(jìn)行精車(chē)加工，對(duì)于需要采用磨削加工的表面，將在后年的工序中確定。(1）對(duì)于右端45mm外圓的精加工：同理參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-11查的：半精車(chē)余量Z=0.5mm，保證尺寸mm，以達(dá)到零件的技術(shù)要求。 （2）對(duì)于90mm外圓的右端面的精加工：同理可直接走刀對(duì)90mm外圓的右端面進(jìn)行精車(chē)

26、加工，在精加工中為了保證表面粗糙度的要求，應(yīng)采用較小的進(jìn)給量、較高的轉(zhuǎn)速以達(dá)到需要的要求?？蓞⒖紮C(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-15查的：半精車(chē)余量Z=0.6mm，保證尺寸8.05mm。（3）對(duì)于100mm外圓面的精加工：同理可參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-11可確定：精車(chē)余量Z=0.7mm，保證尺寸mm。表4.3 工序4的半精加工尺寸表工步號(hào)工步加工方法加工余量mm保證的尺寸mm1右端45mm外圓精車(chē)0.5mm290mm右端面細(xì)車(chē)0.68.05mm3100mm外圓面精車(chē)0.7mm綜上可得工序4的加工尺寸表表4 工序4的粗加工尺寸表工步號(hào)工步加工方法加工余量mm保證的尺寸mm

27、1右端45mm外圓粗車(chē)247.5mm290mm右端面粗車(chē)1.6390mm外圓面粗車(chē)2.691.9mm490mm左端面粗車(chē)1.65左端45mm外圓粗車(chē)2.246.8mm6100mm右端面粗車(chē)1.67100mm外圓面粗車(chē)2.5102.5mm8割槽粗車(chē)9右端45mm外圓半精車(chē)1.545.5mm1090mm右端面半精車(chē)0.81190mm外圓面半精車(chē)1.590.4mm1290mm左端面半精車(chē)0.813左端45mm外圓半精車(chē)1.545.3mm14100mm右端面半精車(chē)0.8mm15100mm外圓面半精車(chē)1.8mm100.7mm16右端45mm外圓精車(chē)0.5mm1790mm右端面細(xì)車(chē)0.68.05mm181

28、00mm外圓面精車(chē)0.7mmmm19倒角4.5工序5：精銑左端面在對(duì)左端面的粗加工后可對(duì)該表面進(jìn)行精加工。其定位方案可參考工序2，可參考表：法蘭盤(pán)各表面的加工方案，應(yīng)先進(jìn)行半精加工，后進(jìn)行精加工。同理參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 表2-25的值，可取半精銑余量Z=1mm，保證尺寸91.5mm，留有0.5mm的余量用于該平面的精銑加工；可取精銑余量Z=0.5mm，保證尺寸91mm，以達(dá)到該零件的表面粗糙度要求及尺寸要求，由此可列下表。表5 工序5尺寸表工步號(hào)工步加工方法加工余量mm保證的尺寸mm1半精銑左端面半精銑191.52精銑左端面精銑0.5914.6工序6：銑削后平面在本工序中加工

29、后平面，由于法蘭盤(pán)的兩個(gè)端面都需要加工，但是前平面的技術(shù)要求要比后平面高，因此應(yīng)先加工后平面，后加工前平面，以保證加工后的精度要求高的平面，不會(huì)因?yàn)楹罄m(xù)的工序中有破壞。在本工序的加工方案的定位中，應(yīng)采用20mm的孔和右平面以及法蘭盤(pán)的前平面定位，確定保證本工序的定位基準(zhǔn)于工序基準(zhǔn)重合，減少定位誤差的影響。本工序采用立式銑床銑削后平面，根據(jù)法蘭盤(pán)各表面的加工方案確定加工方式為粗銑半精銑，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-25查的粗銑余量Z=1.3mm，保證尺寸為34.7mm；半精銑余量Z=0.7mm，保證尺寸為34mm，以達(dá)到零件的技術(shù)要求。表6 工序6尺寸表工步號(hào)工步加工方法加工余量mm

30、保證的尺寸mm1粗銑后平面銑削2352半精銑后平面銑削1344.7工序7：銑削前平面由工序6的分析可知，前平面的加工應(yīng)安排在后平面的加工之后進(jìn)行。在本工序的定位中，應(yīng)以采用20mm的孔和右平面以及法蘭盤(pán)的后平面定位，同樣可確定保證本工序的定位基準(zhǔn)于工序基準(zhǔn)重合，減少定位誤差的影響。同工序6可知：本工序采用立式銑床銑削后平面，根據(jù)法蘭盤(pán)各表面的加工方案確定加工方式為粗銑精銑磨削，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-25查的粗銑余量Z=1.5mm，保證尺寸為25mm；精銑余量Z=0.7mm，保證尺寸為24.3mm，留有一定的余量用于磨削加工。表7 工序7尺寸表工步號(hào)工步加工方法加工余量mm保證

31、的尺寸mm1粗銑后平面銑削1.5252半精銑后平面銑削0.724.34.8工序8：鉆9mm孔在本工序的加工中，可采用在左視圖中的前面兩個(gè)孔一起加工，后兩個(gè)孔一起加工，以提高效率也可保證兩個(gè)孔的位置尺寸。在本工序的定位中，應(yīng)采用以右端45mm的外圓及法蘭盤(pán)的左端面定位，分別進(jìn)行鉆孔加工。由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表3-4查的選用莫氏錐柄9的刀具加工。表8 工序8尺寸表工步號(hào)工步加工方法加工余量mm保證的尺寸mm1鉆右邊兩孔鉆孔992鉆左邊兩孔鉆孔994.9工序9：鉆6、4孔在本工序的定位中，應(yīng)采用以左端45mm的外圓及法蘭盤(pán)的左端面定位和法蘭盤(pán)的后平面支撐，分別進(jìn)行鉆6、4孔進(jìn)行加工。由

32、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表3-4查的選用莫氏錐柄6和4的刀具加工，其中在加工6的孔時(shí)，應(yīng)保證孔深7mm。表8 工序8尺寸表工步號(hào)工步加工方法加工余量mm保證的尺寸mm1鉆6孔鉆孔672鉆4孔鉆孔444.10工序10：磨削外圓面由工序4的加工余量及工序尺寸的敘述以及法蘭盤(pán)各表面的加工方案的確定可知，在對(duì)各個(gè)加工表面進(jìn)行半精加工后，應(yīng)按照 “先粗后精”的原則按順序加工，其加工定位方案可參照工序4的方案定位夾緊，根據(jù)表面的精度要求，對(duì)精度要求較高表面的進(jìn)行磨削加工，以達(dá)到零件的技術(shù)要求。（1）對(duì)于90mm外圓面的磨削加工：同理可參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-12查的：確定磨削余量

33、Z=0.4mm，保證尺寸90mm，以保證零件的技術(shù)要求。（2）對(duì)于90mm外圓的左端面的磨削加工：同理由于在該表面的兩端由兩個(gè)R5的圓角，因此在對(duì)該表面的加工中，先選用成型砂輪半徑為R5圓角的砂輪加工，以保證加工精度。同理可參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-17查的：磨削余量Z=0.4mm，保證尺寸8。（3）對(duì)左端45mm外圓的磨削加工：對(duì)于此外圓表面同理應(yīng)先采用磨削的方式進(jìn)行加工，由于加工面是軸的外圓面，同樣參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-12查的：磨削余量Z=0.3mm，保證尺寸mm，以達(dá)到精度要求。（4）對(duì)于100mm外圓的右端面的磨削加工：同理在進(jìn)行對(duì)于右端45mm外

34、圓的磨削加工后，可直接走刀對(duì)90mm外圓的右端面進(jìn)行磨削加工，同樣根據(jù)加工的表面，可參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-17查的：磨削余量Z=0.4mm，保證尺寸41mm。表10 工序10的粗加工尺寸表工步號(hào)工步加工方法加工余量mm保證的尺寸mm1磨削40mm外圓面磨削0.4902磨削90mm左端面磨削0.483磨削左端45mm 磨削0.34磨削100mm右端面磨削0.4414.11工序11：磨削前平面由表法蘭盤(pán)各表面的加工方案可知，在法蘭盤(pán)的前平面的加工中由工序7銑削前平面可知，在工序7加工了法蘭盤(pán)的前平面后將進(jìn)行精加工，以達(dá)到零件的技術(shù)要求。其定位方案可參考工序7的定位方法夾緊加工。

35、本工序采用平面磨床磨削加工前平面，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-26查的磨削余量Z=0.3mm，保證尺寸為24mm，以達(dá)到零件的尺寸及技術(shù)要求。表11 工序11尺寸表工步號(hào)工步加工方法加工余量mm保證的尺寸mm1磨削前平面磨削0.3244.12工序12：刻字4.13工序13：倒角、去毛刺4.14工序14：檢驗(yàn)第五章 計(jì)算切削用量及工時(shí)定額在本章節(jié)中確定計(jì)算各加工工序的各個(gè)工步的時(shí)間，其計(jì)算順序可按照第四章中各個(gè)工序及工步的順序來(lái)查表確定計(jì)算即可。5.1粗銑右端面的切削用量及工時(shí)計(jì)算可參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-15的值確定銑削加工的機(jī)床設(shè)備：為立式銑床X51；參考機(jī)械制

36、造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表3-31的值確定銑削加工的刀具為：鑲齒套式面銑刀D=125mm，銑刀齒數(shù)；同樣可參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-7的粗銑時(shí)候的進(jìn)給量：取，由于在該工序中只有一個(gè)工步，則由表4.1可確定被吃刀量，查表5-12按照，的條件選取切削速度，按照公式,查表4-16按照該工序所選X51型號(hào)的立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速系列，可取，從而可求出該工序的實(shí)際銑削速度。工時(shí)：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-47中面銑刀銑平面（對(duì)稱(chēng)銑削、主偏角）的基本時(shí)間計(jì)算公式,可求出該工步的基本時(shí)間。由于該工序只有一個(gè)工步，則；可取；。將上述結(jié)果帶入公式，則該工序的基本時(shí)間。輔助時(shí)間。其他

37、時(shí)間。則可得單間時(shí)間。則可確定工序卡片1。5.2工序2：粗銑左端面的切削用量及工時(shí)計(jì)算（1）同工序1可參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-15的值確定銑削加工的機(jī)床設(shè)備：為立式銑床X51；參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表3-28的值確定銑削加工的刀具為：套式立銑刀D=50mm；同樣可參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-7的粗銑時(shí)候的進(jìn)給量：取，由于在該工序中只有一個(gè)工步則由表4.2可確定被吃刀量，查表5-12按照，的條件選取切削速度，按照公式,查表4-16按照該工序所選X51型號(hào)的立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速系列，可取，從而可求出該工序的實(shí)際銑削速度。由此可確定工序卡片2。（2）參考機(jī)

38、械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-7的粗銑時(shí)候的進(jìn)給量：取，由于在該工序中只有一個(gè)工步則由表4.2可確定被吃刀量，查表5-12按照，的條件選取切削速度，按照公式,查表4-16按照該工序所選X51型號(hào)的立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速系列，可取，從而可求出該工序的實(shí)際銑削速度。工時(shí)1：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-47中面銑刀銑平面（對(duì)稱(chēng)銑削、主偏角）的基本時(shí)間計(jì)算公式,可求出該工步的基本時(shí)間。由于該工序有兩個(gè)工步，則；可??；。將上述結(jié)果帶入公式，則該工序的基本時(shí)間。輔助時(shí)間。其他時(shí)間。則可得單間時(shí)間。同理可確定工時(shí)2：，,可得單間時(shí)間。則可確定工序卡片2。5.3加工mm孔的切削用量及工時(shí)計(jì)算在

39、該工序中有三個(gè)工步，可分別確定計(jì)算工時(shí)定額。在本工序中參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-8可選用立式鉆床的型號(hào)為Z525。（1）鉆孔至18mm：則被吃刀量；參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-22查的進(jìn)給量，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-10可知應(yīng)取。由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-22可取切削速度，由此可得該工步的鉆頭的轉(zhuǎn)速。參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-9可取鉆床的轉(zhuǎn)速。由此可確定實(shí)際的切削速度。（2）擴(kuò)孔至19.8mm：可知被吃刀量；參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-25查的進(jìn)給量，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-10可知應(yīng)取。

40、由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-27可取切削速度，由此可得該工步的鉆頭的轉(zhuǎn)速。參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-9可取鉆床的轉(zhuǎn)速。由此可確定實(shí)際的切削速度。（3）鉸孔至mm：同上可知被吃刀量；參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-32查的進(jìn)給量，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-10可知應(yīng)取。由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-30可取切削速度，由此可得該工步的鉆頭的轉(zhuǎn)速。參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-9可取鉆床的轉(zhuǎn)速。由此可確定實(shí)際的切削速度。工時(shí)1：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-45鉆孔的基本時(shí)間計(jì)算公式求的。其中；可??；。將上述結(jié)果帶

41、入公式，則該工序的基本時(shí)間。輔助時(shí)間。其他時(shí)間。則可得單件時(shí)間。同理根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-45，可的擴(kuò)孔的，單件時(shí)間?？傻你q孔的，單件時(shí)間。由此可得工序卡片3。5.4車(chē)外圓、割槽的切削用量及工時(shí)計(jì)算在該工序中由于加工的工步較多，而且分布分為粗加工、半精加工、及精加工，也可分別確定計(jì)算工時(shí)定額。其計(jì)算的順序可按照第四章工序4（工序4的粗加工尺寸表）進(jìn)行計(jì)算確定。在本工序中參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-1可選用臥式車(chē)床的型號(hào)為C6132。（1）粗車(chē)右端45mm外圓：根據(jù)第四章工序4（工序4的粗加工尺寸表）可知，參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-1查的進(jìn)給量，

42、由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-10可知可取。由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-30可取切削速度，則由此可得該工步所需要的主軸的理論轉(zhuǎn)速為。參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-9可取車(chē)床C6132轉(zhuǎn)速。由此可確定實(shí)際的切削速度。（2）粗車(chē)90mm右端面：根據(jù)第四章工序4（工序4的粗加工尺寸表）可知，參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-1查的進(jìn)給量，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-10可知可取。由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-30可取切削速度，則由此可得該工步所需要的主軸的理論轉(zhuǎn)速為。參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-9可取車(chē)床C6132轉(zhuǎn)速。由

43、此可確定實(shí)際的切削速度。（3）粗車(chē)90mm外圓面：根據(jù)第四章工序4（工序4的粗加工尺寸表）可知，參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-1查的進(jìn)給量，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-10可知可取。由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-30可取切削速度，則由此可得該工步所需要的主軸的理論轉(zhuǎn)速為。參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-9可取車(chē)床C6132轉(zhuǎn)速。由此可確定實(shí)際的切削速度。（4）粗車(chē)90mm外圓左端面：根據(jù)第四章工序4（工序4的粗加工尺寸表）可知，參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-1查的進(jìn)給量，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-10可知可取。由機(jī)械制造技術(shù)

44、基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-30可取切削速度，則由此可得該工步所需要的主軸的理論轉(zhuǎn)速為。參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-9可取車(chē)床C6132轉(zhuǎn)速。由此可確定實(shí)際的切削速度。（5）粗車(chē)左端45mm外圓：根據(jù)第四章工序4（工序4的粗加工尺寸表）可知，參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-1查的進(jìn)給量，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-10可知可取。由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-30可取切削速度，。參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-9可取車(chē)床C6132轉(zhuǎn)速。由此可確定實(shí)際的切削速度。（6）粗車(chē)100mm右端面：根據(jù)第四章工序4（工序4的粗加工尺寸表）可知，參考機(jī)械

45、制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-1查的進(jìn)給量，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-10可知可取。由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-30可取切削速度，則由此可得該工步所需要的主軸的理論轉(zhuǎn)速為。參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-9可取車(chē)床C6132轉(zhuǎn)速。由此可確定實(shí)際的切削速度。（7）粗車(chē)100mm外圓面：根據(jù)第四章工序4（工序4的粗加工尺寸表）可知，參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-1查的進(jìn)給量，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-10可知可取。由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-30可取切削速度，則由此可得該工步所需要的主軸的理論轉(zhuǎn)速為。參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

46、課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-9可取車(chē)床C6132轉(zhuǎn)速。由此可確定實(shí)際的切削速度。（8）割槽mm：根據(jù)第四章工序4（工序4的粗加工尺寸表）可知參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-3查的進(jìn)給量，采用手動(dòng)進(jìn)給。由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-30可取切削速度，則由此可得該工步所需要的主軸的理論轉(zhuǎn)速為。參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-9可取車(chē)床C6132轉(zhuǎn)速。由此可確定實(shí)際的切削速度。（9）半精車(chē)右端45mm外圓：根據(jù)第四章工序4（工序4的粗加工尺寸表）可知，參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-1查的進(jìn)給量，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-10可知可取。由機(jī)械制造技術(shù)基

47、礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-30可取切削速度，則由此可得該工步所需要的主軸的理論轉(zhuǎn)速為。參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-9可取車(chē)床C6132轉(zhuǎn)速。由此可確定實(shí)際的切削速度。（10）半精車(chē)90mm右端面：根據(jù)第四章工序4（工序4的粗加工尺寸表）可知，參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-1查的進(jìn)給量，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-10可知可取。由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-30可取切削速度，則由此可得該工步所需要的主軸的理論轉(zhuǎn)速為。參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-9可取車(chē)床C6132轉(zhuǎn)速。由此可確定實(shí)際的切削速度。（11）半精車(chē)90mm外圓面：根據(jù)第四章工

48、序4（工序4的粗加工尺寸表）可知，參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-1查的進(jìn)給量，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-10可知可取。由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-30可取切削速度，則由此可得該工步所需要的主軸的理論轉(zhuǎn)速為。參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-9可取車(chē)床C6132轉(zhuǎn)速。由此可確定實(shí)際的切削速度。（12）半精車(chē)90mm左端面：根據(jù)第四章工序4（工序4的粗加工尺寸表）可知，參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-1查的進(jìn)給量，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-10可知可取。由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-30可取切削速度，則由此可得該工步所

49、需要的主軸的理論轉(zhuǎn)速為。參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-9可取車(chē)床C6132轉(zhuǎn)速。由此可確定實(shí)際的切削速度。（13）半精車(chē)左端45mm外圓：根據(jù)第四章工序4（工序4的粗加工尺寸表）可知，參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-1查的進(jìn)給量，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-10可知可取。由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-30可取切削速度，。參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-9可取車(chē)床C6132轉(zhuǎn)速。由此可確定實(shí)際的切削速度。（14）半精車(chē)100mm右端面：根據(jù)第四章工序4（工序4的粗加工尺寸表）可知，參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-1查的進(jìn)給量，由機(jī)械

50、制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-10可知可取。由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-30可取切削速度，則由此可得該工步所需要的主軸的理論轉(zhuǎn)速為。參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-9可取車(chē)床C6132轉(zhuǎn)速。由此可確定實(shí)際的切削速度。（15）半精車(chē)100mm外圓面：根據(jù)第四章工序4（工序4的粗加工尺寸表）可知，參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-1查的進(jìn)給量，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-10可知可取。由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-30可取切削速度，則由此可得該工步所需要的主軸的理論轉(zhuǎn)速為。參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-9可取車(chē)床C6132轉(zhuǎn)速。由

51、此可確定實(shí)際的切削速度。（16）精車(chē)右端45mm外圓：根據(jù)第四章工序4（工序4的粗加工尺寸表）可知，參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-1查的進(jìn)給量，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-10可知可取。由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-30可取切削速度，則由此可得該工步所需要的主軸的理論轉(zhuǎn)速為。參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-9可取車(chē)床C6132轉(zhuǎn)速。由此可確定實(shí)際的切削速度。（17）細(xì)車(chē)90mm右端面：根據(jù)第四章工序4（工序4的粗加工尺寸表）可知，參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-1查的進(jìn)給量，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-10可知可取。由機(jī)械制造技

52、術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-30可取切削速度，則由此可得該工步所需要的主軸的理論轉(zhuǎn)速為。參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-9可取車(chē)床C6132轉(zhuǎn)速。由此可確定實(shí)際的切削速度。（18）細(xì)車(chē)100mm外圓面：根據(jù)第四章工序4（工序4的粗加工尺寸表）可知，參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-1查的進(jìn)給量，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-10可知可取。由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-30可取切削速度，則由此可得該工步所需要的主軸的理論轉(zhuǎn)速為。參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-9可取車(chē)床C6132轉(zhuǎn)速。由此可確定實(shí)際的切削速度。工時(shí)1：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指

53、導(dǎo)教程表5-4車(chē)外圓的基本時(shí)間計(jì)算公式求的。其中；可取；。將上述結(jié)果帶入公式基本時(shí)間，輔助時(shí)間。其他時(shí)間。則可得單件時(shí)間。同理根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-45，可得工步2的工時(shí)：，單件時(shí)間?？傻霉げ?：，則可得單件時(shí)間。工步4的工時(shí)：，則可得單件時(shí)間?？傻霉げ?：，則可得單件時(shí)間?？傻霉げ?：，則可得單件時(shí)間?？傻霉げ?：，則可得單件時(shí)間。工步8：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-3車(chē)槽的基本時(shí)間計(jì)算公式求的。其中，可得；帶入計(jì)算得 ，輔助時(shí)間。其他時(shí)間。則可得單件時(shí)間。工步9：，則可得單件時(shí)間。工步10：，則可得單件時(shí)間。工步11：，則可得單件時(shí)間。工步12：，則可得單件時(shí)間。工步13：，則可得單件時(shí)間。工步14：，則可得單件時(shí)間。工步15：，則可得單件時(shí)間。工步16：，則可得單件時(shí)間。工步17：，則可得單件時(shí)間。工步18：，則可得單件時(shí)間。由此可得工序卡片4。5.5精銑左端面的切削用量及工時(shí)計(jì)算同工序2,知機(jī)床設(shè)備為立式銑床X51，參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表3-28的值確定銑削加工的刀具為套式立銑刀D=50mm；參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)