機(jī)制工藝課程設(shè)計(jì)

1、數(shù)控加工課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目 橢圓軸、套的數(shù)控加工課程設(shè)計(jì)（單件生產(chǎn)）成 績 班 級(jí) 09數(shù)控 學(xué) 號(hào) 0911053022 姓 名 薛 俊 指導(dǎo)老師 陳 瑤 設(shè)計(jì)日期2011年06月08日 至 2011年06月23日目 錄 封面.1緒論.41、 橢圓軸、套的零件圖.52、 零件總體分析.72.1零件毛坯圖.72.2零件圖樣分析.83、零件工藝分析9 3.1零件加工分析 .9 3.2確定零件加工方案.94、加工工藝工程卡104、確定數(shù)控加工內(nèi)容115、數(shù)控加工工藝分析12 5.1數(shù)控工序主要加工內(nèi)容.12 5.2機(jī)床選擇.13 5.3確定裝夾方案.13 5.4刀具的選擇.14 5.5編程原點(diǎn)

2、的確定.14 5.6確定加工順序.15 5.7工序卡.17 5.8數(shù)學(xué)處理.246、程序編制及說明247、程序校驗(yàn)30 7.1仿真.30 7.2預(yù)演.30 7.3首件試切.308、機(jī)床操作.30 8.1機(jī)床操作安全知識(shí)30 8.2工件裝夾及找正.31 8.3對(duì)刀.32 8.4試切及加工.33設(shè)計(jì)總結(jié).33參考文獻(xiàn).34緒 論隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域日益普及及提高，各種類型的數(shù)控機(jī)床再生產(chǎn)中得到越來越廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品日趨精密復(fù)雜，發(fā)展現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床是當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)技術(shù)改造、技術(shù)更新的必由之路。數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代機(jī)械系統(tǒng)、機(jī)器人、FMS、CIAMS、CAD/CAM等高新技術(shù)

3、的基礎(chǔ)，是采用計(jì)算機(jī)控制機(jī)械系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化的橋梁，是典型的機(jī)電一體化高新技術(shù)。隨著數(shù)控技術(shù)的普及和廣泛應(yīng)用，機(jī)械制造業(yè)對(duì)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用人才的要求也越來越高。本次課程設(shè)計(jì)主要講述了在零件加工過程中的工藝分析、加工技術(shù)要求的分析、零件加工工藝路線、零件加工工序確定；數(shù)控工序的機(jī)床、刀具、夾具的選擇，加工走刀路線、切削用量的確定、編制數(shù)控加工程序等內(nèi)容。2.零件圖樣分析 2.1零件毛坯圖件一毛坯圖件一選定為棒料下料規(guī)格尺寸為45x65mm件二毛坯圖件二選定為棒料下料規(guī)格尺寸為40x51mm。設(shè)計(jì)要求：1.將件一、二繪制標(biāo)準(zhǔn)零件圖一份。2.將件一、二繪制零件的毛坯圖一份。 3.擬定零件機(jī)械加工工藝方

4、案（零件加工過程卡）一份。 4.擬定數(shù)控加工工序卡一份。 5.擬定數(shù)控加工課程設(shè)計(jì)說明書一份。 6.將說明書和相關(guān)圖樣裝訂成冊。2.2零件圖樣分析該零件為回轉(zhuǎn)體軸類零件，材料為45鋼，單件生產(chǎn)無熱處理工藝要求，該零件雖為回轉(zhuǎn)體但卻在內(nèi)部、外部均有加工內(nèi)容，且件一、件二兩端均有非圓曲線特別是件二不僅一端有非圓曲線而且還有螺紋加工甚有難度且零件的表面粗糙度要求較高在進(jìn)行調(diào)頭加工時(shí)一定要用銅皮包住在加工件二時(shí)應(yīng)先加工有螺紋端然后件一、件二通過螺紋配后進(jìn)行非圓曲線的加工，以達(dá)到配合要求。3.零件工藝分析 3.1零件加工分析 零件裝夾加工件一時(shí)由于毛坯的長度為65mm而工件的長度為63mm，所以加工件一

5、時(shí)不能一次加工成型而要經(jīng)過兩次裝夾才能加工完成。該零件左端為一圓軸，右端為一非圓曲線和內(nèi)孔加工時(shí)分兩次裝夾。件二左端為非圓曲面右端為螺紋也需兩次裝夾才能加工完成。第一次夾住工件的右端粗精加工完件一的圓軸，到達(dá)尺寸要求。第二次用銅皮包住件一的左端粗精加工件一的內(nèi)孔部分至尺寸要求。第三次夾住件二的右端加工件二左端螺紋至符合尺寸要求。第四次將件一、件二通過螺紋配合上后夾住件一的左端粗精加工件一、件二的非圓曲線，至符合尺寸要求。3.1.2 工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性與經(jīng)濟(jì)性，它包括零件整個(gè)工藝過程的工藝性，與鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、切削加工等的

6、工藝性，其涉及面很廣，具有綜合性。在不同的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件下，同一種零件制造可行性與經(jīng)濟(jì)性可能不同，所以，在對(duì)零件進(jìn)行工藝性分析時(shí)，必須根據(jù)具體生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件，全面、具體、綜合的分析。在制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，主要進(jìn)行零件的切削加工工藝分析，它主要涉及如下幾點(diǎn)：1. 工件應(yīng)便于在機(jī)床或夾具中裝夾，并盡量減少裝夾次數(shù)。2. 刀具易于接近加工部件，便于進(jìn)刀、退刀、越程和測量。3. 便于觀察切削情況。4. 盡量減少刀具調(diào)整和走刀次數(shù)。5. 盡量減少加工面積及空行程，提高生產(chǎn)率。6. 便于采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，盡可能減少刀具種類。7. 盡量減少工作條件和刀具的受力變形。8. 改善工作條件，便于加工，必要

7、時(shí)應(yīng)便于采用多刀，多件加工。9. 適宜的定位基準(zhǔn)，且定位基準(zhǔn)至加工面的標(biāo)注尺寸應(yīng)便于測量。綜上所述，根據(jù)加工工藝分析，從圖樣要求看出，該零件加工和內(nèi)容為圓柱面非圓曲線凹弧和內(nèi)外螺紋，尺寸和表面粗糙度要求較高，但是在能達(dá)到加工要求和不浪費(fèi)材料和時(shí)間的情況下應(yīng)做好每一步。 確定零件加工方案零件加工方案如下：工序1.下料45x65mm和40x51mm的棒料。工序2.車削（第一次裝夾）。用三爪自定心卡盤夾住件一棒料，棒料的另一端留出40mm長度的圓柱，校平端面見光即可粗精加工36、44的外圓和34的槽。工序3.車削（第二次裝夾）用三爪自定心卡盤夾住件二棒料，棒料的另一端留出23mm長的圓柱，平端面，粗

8、精加工M24螺紋和25的圓柱保證尺寸長度。工序4.（第三次裝夾）用銅皮包住件一的已加工部分用三爪卡盤夾緊粗精加工M24的內(nèi)螺紋和25mm的內(nèi)孔至符合尺寸要求。工序5.將件一、件二通過螺紋配合上通過平端面確保工件配合長度尺寸要求粗精加工配合件的非圓曲線部分。工序6.檢驗(yàn)。按圖樣要求檢查各部。工序7.送檢。涂油保存。加工工藝過程卡機(jī)械加工過程工藝卡零件圖號(hào)材料件數(shù)毛坯毛坯尺寸橢圓軸、套0001451棒料45x65mm40x51mm序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容機(jī)床工 裝1下料45x65mm40x51mm鋸床2車削用三爪自定心卡盤夾住件一棒料，棒料的另一端留出40mm長度的圓柱，校平端面見光即可粗精加工

9、36、44的外圓和34的槽。90°外圓車刀，150mm金屬直尺120mmx0.02mm游標(biāo)卡尺3車削用三爪自定心卡盤夾住件二棒料，棒料的另一端留出23mm長的圓柱，平端面，粗精加工M24螺紋和25的圓柱保證尺寸長度。90°外圓車刀和60°外螺紋車刀及螺紋環(huán)規(guī)、游標(biāo)卡等測量工具4車削用銅皮包住件一的已加工部分用三爪卡盤夾緊粗精加工M24的內(nèi)螺紋和25mm的內(nèi)孔至符合尺寸要求。將件一、件二通過螺紋配合上通過平端面確保工件配合長度尺寸要求粗精加工配合件的非圓曲線部分。90°外圓車刀90°鏜刀刀桿16和 刀桿16的60°內(nèi)螺紋刀和16的內(nèi)切槽

10、刀及150mmx0.02mm游標(biāo)卡、螺紋塞規(guī)5檢驗(yàn)按圖樣要求檢查各部。6送檢涂油保存。*設(shè)計(jì)中心工藝設(shè)計(jì)日期共 頁第 頁4.確定數(shù)控加工內(nèi)容數(shù)控加工一般采用工序集中原則，本次設(shè)計(jì)的螺紋端既可以放在數(shù)控車床上加工也可以用普通車床加工，視車間各機(jī)床崗位確定。本次設(shè)計(jì)是將工藝過程卡中的三次裝夾內(nèi)容均確定為數(shù)控車削加工工序，從而進(jìn)行數(shù)控加工設(shè)計(jì)。5數(shù)控加工工藝分析5.1數(shù)控工序主要加工內(nèi)容主要加工內(nèi)容 1）外輪廓橢圓部分需加刀尖圓弧半徑補(bǔ)償并注意表面粗糙度及尺寸2）孔的加工及內(nèi)螺紋尺寸的公差要求。主要加工精度常規(guī)尺寸精度及表面粗糙度 數(shù)控加工工藝分析在數(shù)控車床上分別用三爪自定心卡盤和軟爪進(jìn)行倆次裝夾加

11、工。第一次裝夾在左端，用三爪自定心卡盤加持棒料，棒料的一端用頂針頂住并留出留出56mm的長度，一次完成圓柱、切槽、錐面、螺紋的粗、精車加工。第二次裝夾用特制軟爪，夾住與件二配合的零件的圓柱部位，然后完成右端外輪廓、內(nèi)孔的粗、精車加工等。5.2機(jī)床選擇對(duì)于機(jī)床，每一類機(jī)床都有不同的精度、功能等，其工藝范圍、技術(shù)規(guī)格、加工精度、生產(chǎn)率及自動(dòng)化程度都不同。為了正確地為每一道工序合理選擇機(jī)床，充分發(fā)揮機(jī)床的性能優(yōu)勢，需考慮以下幾點(diǎn)：1)機(jī)床的類型應(yīng)與工序加工內(nèi)容相適應(yīng)。 2)機(jī)床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與工件的外形尺寸和加工表面的相關(guān)尺寸相適應(yīng)3) 機(jī)床的精度與工序要求的精度相適應(yīng)，原則上粗加工工序應(yīng)選用精度

12、低的機(jī)床，精度要求高的精加工工序則相應(yīng)選用精度高的機(jī)床。在一定的精度范圍內(nèi)不能偏離太多，機(jī)床精度過低，不能保證加工尺寸；反之，會(huì)增加零件制造成本。應(yīng)根據(jù)零件的規(guī)格尺寸、加工精度、所需要的功能層次等要求合理的機(jī)床。1.機(jī)床的類型由于加工內(nèi)容為圓柱、圓弧、橢圓、內(nèi)螺紋等，車削加工便可全部完成。按精度將該零件加工分成粗、精車倆工步，由于精度和表面粗糙度要求較高，圓弧、內(nèi)螺紋等在普通車床上操作較困難，且質(zhì)量穩(wěn)定性受人為因素影響較大，精度不易保證。故選用自動(dòng)化控制精度較高的機(jī)床加工才能穩(wěn)定質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。因此選擇以車削為主的數(shù)控車床或車削中心。根據(jù)配合件件1的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、精度等，選擇車削中心會(huì)造成一

13、定的功能浪費(fèi)，故選擇經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床，所以選擇CK400數(shù)控車床。2.機(jī)床的規(guī)格CK400型數(shù)控車床配備FANUC-0i-mate數(shù)控系統(tǒng)，規(guī)格大?。ㄔ斠姍C(jī)床參數(shù)）適合件1加工需要范圍，且結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定可靠。滿足工件加工需要。同時(shí)，這也是我們剛走出校門的畢業(yè)生最先接觸的經(jīng)濟(jì)實(shí)用型的數(shù)控設(shè)備之一。3.機(jī)床精度 加工精度為IT7IT14級(jí)的除淬火鋼以外的常用金屬，可采用粗車、精車倆步加工就可完成。 加工精度為IT5IT6級(jí)、Ra0.20.63um的除淬火鋼以外的常用金屬，可采用精密型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車、細(xì)車的方案加工。 加工精度高于IT5級(jí)、Ra0.08um的除淬火鋼以外的常用金屬，

14、可采用高精密型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車、精密車的方案加工。 因此，根據(jù)零件圖樣要求，CK400型數(shù)控車床精度適應(yīng)件1的精度需要。4機(jī)床技術(shù)參數(shù)CK400型數(shù)控車床的主要技術(shù)參數(shù)。床身最大回轉(zhuǎn)直徑400mm夾盤直徑200mm最大切削直徑200mm最大切削長度500mm主軸轉(zhuǎn)速范圍02000r/min主軸直徑55mm床鞍最大縱向行程550mm中滑板最大橫向行程200mm快速移動(dòng)速度X軸6m/min；Z軸12m/min刀架工位數(shù)4工位刀具規(guī)格車刀25mmX25mm工具孔直徑32mm選刀方式順時(shí)針方向最小輸入當(dāng)量X軸0.001mm；Z軸0.0005mm尾座套筒直徑70mm尾座套筒最大行程60mm

15、頂尖錐孔Morse No.4主電動(dòng)機(jī)功率AC 11kw進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)功率X軸 0.6kw液壓站電動(dòng)機(jī)功率1.1kw切削液電動(dòng)機(jī)功率0.12kw機(jī)床的外形尺寸2000mmX1700mmX1200mm機(jī)床的凈質(zhì)量2300kg5.4刀具的選擇刀具類型根據(jù)軸的加工方案分析，按兩道工序在同一個(gè)機(jī)床上加工來確定刀具，這樣在加工另一頭時(shí)，相同的刀具就不用重新編號(hào)和裝夾。由于圓弧面加工精度要求不高，可直接用外圓車刀（負(fù)偏角應(yīng)大些避免加工圓弧時(shí)發(fā)生干涉）加工圓弧，并保證加工質(zhì)量，以減少刀具數(shù)量和輔助換刀時(shí)間，即直接用一把外圓車刀進(jìn)行圓柱面、圓弧面和端面的粗精加工。因考慮到圓弧面的加工干涉，外圓車刀的負(fù)偏角定為5

16、5°。用螺紋刀完成螺紋結(jié)構(gòu)的加工內(nèi)容。用鏜孔刀完成內(nèi)孔結(jié)構(gòu)的加工內(nèi)容。所以，加工共需四把刀。 1）將90°外圓車刀安裝在自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架的1號(hào)刀位上，并定為1號(hào)刀2）將車槽用的車槽刀安裝在自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架的2號(hào)刀位上，并定為2號(hào)刀。3）將車螺紋用的螺紋車刀安裝在自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架的3號(hào)刀位上，并定為3號(hào)刀。4）將鏜孔用的鏜孔刀安裝在自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架的4號(hào)刀位上，并定為4號(hào)刀。刀具結(jié)構(gòu)類型及刀具編號(hào)對(duì)應(yīng)如上圖所示。刀具材料及刀具參數(shù)根據(jù)零件數(shù)控加工時(shí)對(duì)刀具的具體要求，選將選擇的數(shù)控加工刀具列出刀具表，其加工參數(shù)詳見表1-1 表1-1 刀具表刀號(hào)刀具名稱刀具材料刀補(bǔ)備注T01外圓車刀硬質(zhì)合金01

17、車刀副偏角55°T02外圓槽刀硬質(zhì)合金02刀寬4mmT03外螺紋車刀硬質(zhì)合金03刀尖角60°T04鏜孔刀硬質(zhì)合金04最小孔直徑16mmT05內(nèi)螺紋刀硬質(zhì)合金05最小孔直徑20mmT06內(nèi)切槽刀硬質(zhì)合金06刀寬2mm5.5編程原點(diǎn)的確定將編程原點(diǎn)選在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)并以其為定位基準(zhǔn)，這樣不但可避免基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差及不必要的尺寸換算，而且更容易找正對(duì)刀，對(duì)刀誤差小，編程方便。根據(jù)橢圓軸套的圖樣分析，該零件為回轉(zhuǎn)體，而且該零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。為了編程及對(duì)刀操作方便，將編程原點(diǎn)將編程原點(diǎn)選在工件端面的中心點(diǎn)。5.6確定加工順序 1） 第一次裝夾加工件一左端車端面粗精加工 36x

18、20mm、44x33mm 的圓柱，倒角C2和34槽。 2）第二次裝夾加工件一右端車端面粗精加工25x22mm的內(nèi)孔、M24x1.5的內(nèi)螺紋。 3）第三次裝夾加工件二左端粗精加工25x19mm的外輪廓、M24x1.5mm的外螺紋. 4）第四次裝夾將件一、件二通過螺紋配合上后粗精加工橢圓曲線。5.7工序卡參考程序O0001用三爪自定心卡盤夾住件一棒料，棒料的另一端留出40mm長度的圓柱，校平端面見光即可粗精加工36、44的外圓和34的槽。段號(hào)程序部分程序說明備注G97 G99 T0101;調(diào)一號(hào)外圓車刀G00 X100 Z100M03 S1000主軸正傳，轉(zhuǎn)速1000r/minG00 X47 Z2

19、快速定位到進(jìn)刀點(diǎn)G71 U1.5 R0.5 外輪廓粗車循環(huán)開始G71 P10 Q20 U0.3 F0.1精加工余量為0.3mmN10 G42 G00 X32G01 Z0X36 Z-2Z-20X44Z-38N20 G40 X47G00 X100粗車結(jié)束 刀具回到換刀點(diǎn)Z100M05主軸停止M00程序選擇停止 檢查各項(xiàng)尺寸M03 S1300 F0.07主軸正轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)速1300 進(jìn)給量G00 X47 Z2G70 P10 Q20外輪廓精加工G00 X100刀具返回?fù)Q刀點(diǎn)Z100M05 主軸停止M00程序選擇停止 檢查各項(xiàng)尺寸T0202調(diào)二號(hào)切槽刀加工件一外槽M03 S400主軸正轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)速400G00 X

20、46Z-29G01 X34 F0.05G01 X46 F0.2Z-27G01 X44X34 Z-29 F0.05G01 X46 F0.2Z-36G01 X44 X34 Z-34G00 X100切槽結(jié)束 刀具返回?fù)Q刀點(diǎn)Z100M30程序結(jié)束O0002用三爪自定心卡盤夾住件二棒料，棒料的另一端留出23mm長的圓柱，平端面，粗精加工M24螺紋和25的圓柱保證尺寸長度。段號(hào)程序部分程序說明備注T0404調(diào)四號(hào)鏜孔車刀G00 X100 Z100M03 S1000 主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速1000G00 X20 Z2G71 U1 R0.5內(nèi)輪廓粗加工G71 P10 Q20 U-0.2 F0.1精加工量為0.2N10

21、G42 G00 X27G01 Z0X25 Z-1Z-10X24Z-22N20 G40 X20粗加工結(jié)束G00 Z100刀具返回?fù)Q刀點(diǎn)X100M05主軸停止M00程序選擇停止M03 S1300 F0.06G00 X20 Z2G70 P10 Q20精加工 內(nèi)輪廓G00 Z100X100T0202調(diào)二號(hào)內(nèi)螺紋刀M03 S800主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速800G00 X25 Z2G76 P021060 Q50 R0.05內(nèi)螺紋切削循環(huán)G76 X22 Z-19 P1000 Q400 F1.5G00 Z100刀具返回?fù)Q刀點(diǎn)X100M30程序結(jié)束O0003用三爪自定心卡盤夾住件二棒料，棒料的另一端留出23mm長的圓柱，平

22、端面，粗精加工M24螺紋和25的圓柱保證尺寸長度。T0101調(diào)一號(hào)外圓刀G00 X100 Z100M03 S1000主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速1000G00 X42 Z2G71 U1.5 R0.5外輪粗加工循環(huán)開始G71 P10 Q20 U0.3 F0.1N10 G42 G00 X22G01 Z0X24 Z-1Z-14X25Z-19N20 G40 X42粗加工結(jié)束G00 X100 刀具返回?fù)Q刀點(diǎn)Z100M05主軸停止M00程序選擇停檢查工件各項(xiàng)尺寸M03 S1300 F0.07主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速1300進(jìn)給量G00 X42 Z2G70 P10 Q20精加工外輪廓G00 X100Z100T0202調(diào)二號(hào)外螺紋刀M0

23、3 S800G00 X25 Z-14G76 P021060 Q50 R0.05外輪廓螺紋加工G76 X22 Z-14 P1000 Q400 F1.5G00 X100刀具返回?fù)Q刀點(diǎn)Z100M30程序結(jié)束O0004將件一、件二通過螺紋配合上通過平端面確保工件配合長度尺寸要求粗精加工配合件的非圓曲線部分。段號(hào)程序部分程序說明備注T0101調(diào)一號(hào)外圓車刀G00 X100 Z100M03 S1000G00 X42 Z2G73 U20 R10用型車粗加工外輪廓G73 P10 Q20 U0.2 F0.1N10 G00 X0G01 Z0#1=0件一件二橢圓的宏程序N10#2=2*SQRT1-#1*#1/324

24、*1025G01 X#1 Z#2-35IF #1LE15.36 GOTO10G02 X44 Z-60 R8N20 G40 X42外輪廓粗加工結(jié)束G00 X100刀具返回?fù)Q刀點(diǎn)Z100M05主軸停止M00程序選擇停止檢查尺寸M03 S1300 F0.07G00 X42 Z2G70 P10 Q20外輪廓精加工循環(huán)G00 X100Z100M30程序結(jié)束5.8數(shù)學(xué)處理確定編程坐標(biāo)1)確定工件坐標(biāo)原點(diǎn)。將編程坐標(biāo)原點(diǎn)分別定在工件的兩個(gè)端面的中心上。2）確定換刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)的設(shè)置必須保證換刀轉(zhuǎn)動(dòng)安全，不至于工件和尾座，故將其設(shè)在Z軸為離毛坯右端面100mm處，X軸為離車床主軸軸線100mm處。3）確定對(duì)刀點(diǎn)

25、。將對(duì)刀點(diǎn)設(shè)在離車床主軸軸線65mm，離毛坯右端面0mm處。基點(diǎn)節(jié)點(diǎn)計(jì)算第一次裝夾，基點(diǎn)位置順序如圖所示。點(diǎn)1的坐標(biāo)X=32 Z=0.0點(diǎn)2的坐標(biāo)X=36 Z=-2點(diǎn)3的坐標(biāo)X=36 Z=-20點(diǎn)4的坐標(biāo)X=44 Z=-20點(diǎn)5的坐標(biāo)X=44 Z=-22.0點(diǎn)6的坐標(biāo)X=34 Z=-24點(diǎn)7的坐標(biāo)X=34 Z=-29點(diǎn)8的坐標(biāo)X=44 Z=-31點(diǎn)9的坐標(biāo)X=44 Z=-33點(diǎn)10的坐標(biāo)X=44 Z=-33第二次裝夾基點(diǎn)位置坐標(biāo)。點(diǎn)1的坐標(biāo)X=26.0 Z=0.0點(diǎn)2的坐標(biāo)X=24 Z=-1.0點(diǎn)3的坐標(biāo)X=24 Z=-10點(diǎn)4的坐標(biāo)X=22 Z=-18點(diǎn)5的坐標(biāo)X=22 Z=-22第三次裝夾

26、基點(diǎn)位置坐標(biāo)點(diǎn)1的坐標(biāo)X=22 Z=0.0點(diǎn)2的坐標(biāo)X=24 Z=-1.0點(diǎn)3的坐標(biāo)X=24 Z=-10點(diǎn)4的坐標(biāo)X=24 Z=-14點(diǎn)5的坐標(biāo)X=25 Z=-19點(diǎn)6的坐標(biāo)X=42 Z=-19第四次裝夾基點(diǎn)位置坐標(biāo)點(diǎn)1的坐標(biāo)X=0.0 Z=0.0點(diǎn)2的坐標(biāo)X=36 Z=-35點(diǎn)3的坐標(biāo)X=44 Z=-30點(diǎn)4的坐標(biāo)X=44 Z=-60數(shù)控加工誤差數(shù)控加工誤差是由編程誤差、機(jī)床誤差、定位誤差、對(duì)刀誤差等綜合累積而成的。數(shù)控程序設(shè)計(jì)時(shí)，除了直接減小各個(gè)組成誤差值外，還可以通過檢測機(jī)床的綜合誤差及偏向，在程序中用加補(bǔ)償值的辦法，來減小加工誤差。編程誤差。編程誤差由逼近誤差、截?cái)啵▓A整）等誤差組成。

27、逼近誤差是在用直線線段或圓弧段去逼近非圓弧曲線的過程中產(chǎn)生的誤差。圓整誤差是在數(shù)據(jù)處理時(shí)，將坐標(biāo)值四舍五入圓整成整數(shù)脈沖當(dāng)量值而產(chǎn)生的誤差。脈沖當(dāng)量是指每個(gè)單位脈沖對(duì)應(yīng)坐標(biāo)軸的位移量。普通精度的數(shù)控機(jī)床，一般脈沖當(dāng)量值為0.01mm，較精密的數(shù)控機(jī)床其脈沖當(dāng)量值為0.005mm或0.001mm。1） 機(jī)床誤差。機(jī)床誤差由數(shù)控系統(tǒng)誤差、進(jìn)給系統(tǒng)誤差等原因產(chǎn)生。2） 定位誤差。定位誤差是當(dāng)工件在夾具上定位、夾具在機(jī)床上對(duì)定時(shí)產(chǎn)生的誤差。對(duì)刀誤差。對(duì)刀誤差是在確定刀具與工件的相對(duì)位置時(shí)產(chǎn)生的誤差。7程序校驗(yàn)7.1 仿真數(shù)控加工仿真是對(duì)已有的加工軌跡進(jìn)行加工過程模擬，以便檢查加工軌跡的正確性。對(duì)系統(tǒng)生

28、成的加工軌跡，仿真時(shí)的加工參數(shù)就是軌跡中記錄的參數(shù)。從外部飯讀進(jìn)來的刀具軌跡，仿真時(shí)加工參數(shù)需再次核定。7.2 預(yù)演程序輸入完以后，把機(jī)械運(yùn)動(dòng)主軸運(yùn)動(dòng)及M，S，T等輔助功能鎖定，以自動(dòng)循環(huán)模式讓數(shù)控銑床靜態(tài)下執(zhí)行程序。通過觀察機(jī)床坐標(biāo)位置數(shù)據(jù)和報(bào)警顯示，判斷程序是否有語法，格式或數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。7.3 首件試切 1）通過首件試切，檢測工件的尺寸和表面粗糙度等要求，校驗(yàn)各程序及參數(shù)設(shè)置的準(zhǔn)確性。 2）通過車削過程，檢驗(yàn)工件加工余量的分配、粗車路線是否合理及校驗(yàn)粗車各程序段的參數(shù)。 3）用游標(biāo)卡尺，千分尺檢驗(yàn)各外徑和長度尺寸，用R規(guī)和百分表檢驗(yàn)圓弧形狀精度，用螺紋環(huán)規(guī)或三針測量法檢查螺紋，用樣板或正弦規(guī)

29、檢查錐度尺寸。 4）零件檢驗(yàn)合格后，程序投入生產(chǎn)使用。8. 機(jī)床操作 8.1 機(jī)床操作安全知識(shí) 數(shù)控車床的正常操作使用必須滿足以下條件：1) 溫度條件。數(shù)控車床的環(huán)境溫度應(yīng)低于30°C，相對(duì)濕度不得超過80。一般來說，數(shù)控電動(dòng)箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇和冷風(fēng)機(jī)，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或在小范圍內(nèi)變化。2) 電源要求。電源電壓波動(dòng)必須在允許范圍內(nèi)，并且保持相對(duì)穩(wěn)定。否則會(huì)直接影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。如果電源電壓波動(dòng)大、波動(dòng)頻繁，應(yīng)及時(shí)設(shè)置穩(wěn)壓電源。3) 按數(shù)控機(jī)床操作說明書的要求使用機(jī)床。用戶在使用機(jī)床時(shí)，不允許隨意改變控制系統(tǒng)設(shè)定的參數(shù)。只有間隙補(bǔ)償參數(shù)值可根據(jù)實(shí)際情況予以調(diào)整。不允許隨意更換機(jī)床附件，不得改變液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座及液壓缸的壓力，否則會(huì)造成變形和疲勞損壞。 8.2 工件裝夾與找正 1) 安裝工件時(shí)，應(yīng)保證工件所有待加工面的加工方便，同時(shí)考慮機(jī)床主軸與刀架間