機(jī)電專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程

1、目 錄 1 驅(qū)動(dòng)裝置完好及運(yùn)行情況檢查作業(yè)流程32 滾筒完好情況檢查作業(yè)流程43 膠帶機(jī)帶面檢查作業(yè)流程54 膠帶機(jī)沿線檢查作業(yè)流程65 張緊裝置完好及運(yùn)行情況檢查作業(yè)流程86 泵站換油作業(yè)流程107 電纜絕緣測(cè)試作業(yè)流程118 電氣設(shè)備完好檢查作業(yè)流程139 對(duì)輪同軸度檢查、調(diào)整作業(yè)流程1410更換給煤機(jī)電機(jī)作業(yè)流程1511 給煤機(jī)日常檢查作業(yè)流程1812更換低速端對(duì)輪作業(yè)流程1913 更換高速端對(duì)輪作業(yè)流程2014 更換刮板機(jī)刮板、鏈條作業(yè)流程2115 更換滾筒作業(yè)流程2316 更換推拉油缸作業(yè)流程2517更換沿線保護(hù)作業(yè)流程2718 更換液壓泵作業(yè)流程2819 更換移動(dòng)變電站作業(yè)流程30

2、20移動(dòng)變電站日檢作業(yè)流程3221 組合開(kāi)關(guān)日檢作業(yè)流程3422 滾筒完好情況檢查作業(yè)流程3523 驅(qū)動(dòng)裝置完好及運(yùn)行情況檢查流程3624 張緊裝置完好及運(yùn)行情況檢查作業(yè)流程3725各控制器、控制箱檢查作業(yè)流程3826 沿線皮帶保護(hù)、排水開(kāi)關(guān)、照明綜保、水泵檢查作業(yè)流程4027 皮帶保護(hù)試驗(yàn)作業(yè)流程4128 傳感器檢查作業(yè)流程4229 電機(jī)軸承潤(rùn)滑作業(yè)流程4330 更換皮帶巷照明燈作業(yè)流程4431 組合開(kāi)關(guān)故障處理作業(yè)流程4532 皮帶保護(hù)故障處理作業(yè)流程4733 高壓開(kāi)關(guān)柜故障處理流程4834電纜敷設(shè)安裝作業(yè)流程4935處理膠帶機(jī)撕帶作業(yè)流程5036 更換膠帶機(jī)電機(jī)作業(yè)流程5237更換托輥?zhàn)?/p>

3、業(yè)流程5538安裝溜煤嘴 作業(yè)流程5639膠帶機(jī)運(yùn)行監(jiān)護(hù)作業(yè)流程5840 處理管路跑冒滴漏作業(yè)流程5941 順槽膠帶機(jī)打卡子作業(yè)流程6042電機(jī)軸承潤(rùn)滑（即電機(jī)注油）作業(yè)流程6143調(diào)整皮帶跑偏作業(yè)流程6244鋼絲繩涂油作業(yè)流程6345更換減速機(jī)潤(rùn)滑油作業(yè)流程6446 更換張緊鋼絲繩作業(yè)流程6647 滾筒注油作業(yè)流程6748回收皮帶件、管路作業(yè)流程6849 接地系統(tǒng)安裝作業(yè)流程6950 更換刮板機(jī)底板作業(yè)流程7051 檢查各緊固螺栓作業(yè)流程7252 檢查管路漏油、漏液作業(yè)流程7353擴(kuò)音電話及閉鎖維護(hù)作業(yè)流程7554局扇開(kāi)關(guān)檢修作業(yè)流程761 驅(qū)動(dòng)裝置完好及運(yùn)行情況檢查作業(yè)流程1.1 檢查前的

4、準(zhǔn)備工作（1）工器具及材料準(zhǔn)備序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量1手錘2.5磅把12扳手12 10把23螺絲刀300mm把1（2） 檢修作業(yè)前人員配備序 號(hào)崗位工種人 數(shù)承擔(dān)的主要任務(wù)1維修鉗工1負(fù)責(zé)準(zhǔn)備運(yùn)行中檢查所需的工器具1.2 工序工藝及安全注意事項(xiàng)序號(hào)工 序工藝及內(nèi)容達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)安全注意事項(xiàng)1準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備檢查所需的工器具工器具準(zhǔn)備齊全并保證完好。0.5工器具不完好，導(dǎo)致人員受傷2安全措施編制學(xué)習(xí)針對(duì)檢修過(guò)程中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源編制相應(yīng)的技術(shù)措施；1、技術(shù)措施合理。2、通過(guò)學(xué)習(xí)，做到對(duì)作業(yè)過(guò)程及環(huán)節(jié)心中有數(shù)。0.31.措施不編寫造成安全事故或延誤工時(shí)。 2.危險(xiǎn)源辨識(shí)不全面，工人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全

5、隱患認(rèn)識(shí)不清，造成安全事故。3運(yùn)行中檢查1、檢查減速機(jī)的溫度、振動(dòng)情況，用螺絲刀聽(tīng)運(yùn)行聲音；2、檢查減速機(jī)的油位及油質(zhì)；3、觀察輸入、輸出軸密封、接合面是否漏油；4、觀察各壓力表顯示是否正常。1、檢查各部位無(wú)明顯振動(dòng)，減速機(jī)體油溫?zé)o燙手現(xiàn)象。2、減速機(jī)油位在正常位置，油脂是否污染。3、輸入輸出軸及各個(gè)接頭處無(wú)漏油現(xiàn)象；4、各個(gè)壓力表顯示在規(guī)定范圍內(nèi)。21、檢查時(shí)身體靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位,衣襟、袖口等卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部位傷人。2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)入防護(hù)設(shè)施內(nèi)檢查、轉(zhuǎn)動(dòng)部位傷人。4清點(diǎn)工具1、清點(diǎn)使用過(guò)的工具有無(wú)損壞；2、清洗所有使用工具上的油漬。1、確認(rèn)工具無(wú)損壞或缺失，若有做好記錄；2、清洗完所有工具后，將其放回原位

6、。0.2檢修完畢后，未清理現(xiàn)場(chǎng)，工具或其它雜物遺漏在設(shè)備內(nèi)，造成設(shè)備損壞2 滾筒完好情況檢查作業(yè)流程2.1 檢查前的準(zhǔn)備工作（1）工器具及材料準(zhǔn)備序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量1手錘2.5磅把12螺絲刀300mm把13扳手12把14紅外測(cè)溫儀-臺(tái)1（2） 檢修作業(yè)前人員配備序 號(hào)崗位工種人 數(shù)承擔(dān)的主要任務(wù)1維修鉗工1將所需工器具準(zhǔn)備齊全2.2 工序工藝及安全注意事項(xiàng)序號(hào)工 序工藝及內(nèi)容達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)安全注意事項(xiàng)1準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備工器具將各類工器具準(zhǔn)備齊全0.5注意工器具的完好2安全措施編制學(xué)習(xí)針對(duì)檢修過(guò)程中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源編制相應(yīng)的技術(shù)措施；1、技術(shù)措施合理。2、通過(guò)學(xué)習(xí)，做到對(duì)作業(yè)過(guò)程及環(huán)節(jié)

7、心中有數(shù)。0.31.未按要求編制措施，造成安全事故或延誤工時(shí)。 2.危險(xiǎn)源辨識(shí)不全面，工人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患認(rèn)識(shí)不清，造成安全事故。3停機(jī)前的檢查1、檢查皮帶上是否有煤；2、檢查滾筒是否有異常。1、皮帶上無(wú)煤。2、滾筒無(wú)異響。1檢查皮帶上是否有煤和滾筒有異響時(shí)，一定要距離轉(zhuǎn)動(dòng)部位30cm以外，進(jìn)行檢查。 4停機(jī)閉鎖停機(jī)后將膠帶機(jī)閉鎖、上鎖并掛牌。閉鎖和上鎖安全可靠0.5 膠帶機(jī)未閉鎖上鎖掛牌，誤啟動(dòng)造成人員傷害。5停機(jī)后的檢查1、觀察滾筒包膠情況。2、開(kāi)蓋檢查滾筒軸承。1、觀察包膠是否大面積脫離或磨損量超過(guò)原膠厚度的2/3；2、檢查軸承潤(rùn)滑、磨損情況。0.5皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打開(kāi)護(hù)網(wǎng)或護(hù)罩進(jìn)入檢查，造成檢

8、修人員傷害。6清點(diǎn)工具1、清點(diǎn)使用過(guò)的工具有無(wú)損壞；2、清洗所有使用工具上的油漬。1、確認(rèn)工具無(wú)損壞或缺失，若有做好記錄；2、清洗完所有工具后，將其放回原位。0.2檢修完畢后，未清理現(xiàn)場(chǎng)，工具或其它雜物遺漏在設(shè)備內(nèi)，造成設(shè)備損壞7解除閉鎖拉開(kāi)閉鎖,啟動(dòng)設(shè)備滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)正常0.1未按要求操作造成人員傷害、損壞設(shè)備3 膠帶機(jī)帶面檢查作業(yè)流程3.1 檢查前的準(zhǔn)備工作（1）工器具及材料準(zhǔn)備序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量1手錘2.5磅把12螺絲刀300mm把13扳手12把14撬杠1200mm根15噴漆白桶1（2） 檢修作業(yè)前人員配備序 號(hào)崗位工種人 數(shù)承擔(dān)的主要任務(wù)1維修鉗工1負(fù)責(zé)準(zhǔn)備運(yùn)行中檢查所需的工器

9、具3.2 工序工藝及安全注意事項(xiàng)序號(hào)工 序工藝及內(nèi)容達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)安全注意事項(xiàng)1準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備運(yùn)行中檢查所需的工器具工器具準(zhǔn)備齊全并保證完好可用0.5工具準(zhǔn)備不全或不完好，導(dǎo)致人員受傷2安全措施編制學(xué)習(xí)針對(duì)檢修過(guò)程中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源編制相應(yīng)的技術(shù)措施；1、技術(shù)措施合理。2、通過(guò)學(xué)習(xí)，做到對(duì)作業(yè)過(guò)程及環(huán)節(jié)心中有數(shù)。0.81.未按要求編制措施，造成安全事故或延誤工時(shí)。 2.危險(xiǎn)源辨識(shí)不全面，工人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患認(rèn)識(shí)不清，造成安全事故。3運(yùn)行帶面情況檢查1、檢查沿線帶面運(yùn)行情況；2、檢查皮帶接頭。1、皮帶無(wú)跑偏、托輥無(wú)損壞；2、鋼絲繩無(wú)露出、翹起現(xiàn)象、帶面無(wú)毛邊、無(wú)開(kāi)膠、無(wú)撕裂等現(xiàn)象。3行走過(guò)程中未注意

10、巷道頂、幫的離層、片幫，造成人員調(diào)入煤倉(cāng)掉入水溝4清點(diǎn)工具1、清點(diǎn)使用過(guò)的工具有無(wú)損壞；2、清洗所有使用工具上的油漬。1、確認(rèn)工具無(wú)損壞或缺失，若有做好記錄；2、清洗完所有工具后，將其放回原位。0.25檢修完畢后，未清理現(xiàn)場(chǎng)，工具或其它雜物遺漏在設(shè)備內(nèi)，造成設(shè)備損壞4 膠帶機(jī)沿線檢查作業(yè)流程4.1 檢查作業(yè)前的準(zhǔn)備工作（1）工器具及材料準(zhǔn)備序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量1手錘2.5磅把12螺絲刀300mm把13扳手12把14撬杠1200mm根15噴漆白色或彩色桶16點(diǎn)檢儀臺(tái)1（3） 檢修作業(yè)前人員配備序 號(hào)崗位工種人 數(shù)承擔(dān)的主要任務(wù)1巡檢工2設(shè)備巡查4.2 工序工藝及安全注意事項(xiàng)序號(hào)工 序

11、工藝及內(nèi)容達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)安全注意事項(xiàng)1準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備運(yùn)行中檢查所需的工器具工器具準(zhǔn)備齊全并保證完好可用0.51.檢查工器具的完好情況，確認(rèn)完好后方可使用。2安全措施編制學(xué)習(xí)針對(duì)檢修過(guò)程中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源編制相應(yīng)的技術(shù)措施；1、技術(shù)措施合理。2、通過(guò)學(xué)習(xí)，做到對(duì)作業(yè)過(guò)程及環(huán)節(jié)心中有數(shù)。0.81.未按要求編制措施，造成安全事故或延誤工時(shí)。 2.危險(xiǎn)源辨識(shí)不全面，工人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患認(rèn)識(shí)不清，造成安全事故。3檢查驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)行情況1.檢查電機(jī)、減速機(jī)或 的油位，觀察油質(zhì)；2.檢查輸入、輸出軸密封、接合面是否漏油；3.觀察各壓力表顯示是否正常；4.用點(diǎn)檢儀檢查電機(jī)、減速機(jī)或 的溫度、振動(dòng)情況；5.用螺絲刀聽(tīng)

12、診電機(jī)、減速機(jī)或 運(yùn)行聲音；6.檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位護(hù)網(wǎng)、護(hù)罩1.油位在油標(biāo)范圍內(nèi)，油脂無(wú)乳化現(xiàn)象；2.密封完好、無(wú)漏油；3.壓力值在規(guī)定范圍內(nèi)；4.無(wú)明顯升溫及振動(dòng)；5.無(wú)異常聲響； 6.護(hù)網(wǎng)、護(hù)罩齊全，固定牢靠0.81.檢查時(shí)必須與轉(zhuǎn)動(dòng)部位保持0.3米以上的安全距離，作業(yè)人員著裝必須整齊，衣襟、袖口等必須扎好；2.皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)護(hù)網(wǎng)或護(hù)罩進(jìn)入檢查，膠帶機(jī)必須停機(jī)、并上鎖后方可進(jìn)入防護(hù)設(shè)施內(nèi)檢查3檢查滾筒運(yùn)行情況1.用點(diǎn)檢儀測(cè)量軸承座溫度、振動(dòng)；2.檢查滾筒包膠有無(wú)脫落1.滾筒溫度、振動(dòng)正常；2.檢查滾筒包膠有無(wú)脫落；0.51.檢查滾筒包膠有無(wú)脫落；2.皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)護(hù)網(wǎng)或護(hù)罩進(jìn)入檢查，必須

13、停機(jī)、膠帶機(jī)并上鎖后方可進(jìn)入防護(hù)設(shè)施內(nèi)檢查4張緊裝置檢查1.檢查張緊泵站油位、油質(zhì)及有無(wú)漏油現(xiàn)象；2.檢查張緊絞車、儲(chǔ)能器、張緊油缸、液壓閥組是否完好、鋼絲繩有無(wú)斷絲、潤(rùn)滑是否良好；3. 檢查張緊壓力或重錘高度；1.油位在油標(biāo)范圍內(nèi)，無(wú)乳化，無(wú)漏油現(xiàn)象；2.張緊絞車、儲(chǔ)能器、張緊油缸、液壓閥組完好、鋼絲繩無(wú)斷絲潤(rùn)滑良好；3. 張緊壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，重錘高度有無(wú)變化0.5皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)護(hù)網(wǎng)或護(hù)罩進(jìn)入檢查，必須停機(jī)、膠帶機(jī)并上鎖后方可進(jìn)入防護(hù)設(shè)施內(nèi)檢查5膠帶機(jī)沿線檢查1.檢查沿線帶面運(yùn)行情況；2.檢查沿線托輥、托輥架子、連接銷、螺栓完好情況；3.檢查噴霧、過(guò)橋情況。1.皮帶無(wú)跑偏、鋼絲繩頭無(wú)翹

14、起、皮帶無(wú)毛邊；2.托輥無(wú)不轉(zhuǎn)、破皮現(xiàn)象，托輥架子、連接銷、螺栓等無(wú)脫落、開(kāi)焊想象；3.噴霧霧化效果良好，過(guò)橋固定牢靠有標(biāo)識(shí)0.81、行走過(guò)程中未對(duì)周圍巷道頂、幫的離層、片幫危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)，造成事故；2、檢查時(shí)與轉(zhuǎn)動(dòng)部位未保持0.3米以上的安全距離，導(dǎo)致作業(yè)人員整齊，衣襟、袖口卷入設(shè)備內(nèi)，造成傷害6轉(zhuǎn)載點(diǎn)檢查檢查清掃器、擋煤皮子、漏煤斗、擋煤板、緩沖床清掃器、擋煤皮子與帶面接觸良好、固定牢固，漏煤斗及擋煤板無(wú)開(kāi)焊、緩沖床無(wú)松動(dòng)0.5皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)護(hù)網(wǎng)或護(hù)罩進(jìn)入檢查，膠帶機(jī)必須停機(jī)、并上鎖后方可進(jìn)入防護(hù)設(shè)施內(nèi)檢查5 張緊裝置完好及運(yùn)行情況檢查作業(yè)流程5.1 檢查作業(yè)前的準(zhǔn)備工作（1）工器具及

15、材料準(zhǔn)備序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量1手錘2.5磅把12螺絲刀300mm把13撬杠撬杠根1（2） 檢修作業(yè)前人員配備序 號(hào)崗位工種人 數(shù)承擔(dān)的主要任務(wù)1維修電工1檢查張緊裝置完好情況5.2 工序工藝及安全注意事項(xiàng)序號(hào)工 序工藝及內(nèi)容達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)安全注意事項(xiàng)1準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備張緊裝置檢查所需的工器具工器具準(zhǔn)備齊全并保證完好可用0.5保證使用工具的完好情況，工器具的配套情況。2安全措施編制學(xué)習(xí)針對(duì)檢修過(guò)程中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源編制相應(yīng)的技術(shù)措施；1、技術(shù)措施合理。2、通過(guò)學(xué)習(xí)，做到對(duì)作業(yè)過(guò)程及環(huán)節(jié)心中有數(shù)。0.811.未按要求編制措施，造成安全事故或延誤工時(shí)。 2.危險(xiǎn)源辨識(shí)不全面，工人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全隱

16、患認(rèn)識(shí)不清，造成安全事故。3停機(jī)閉鎖將膠帶機(jī)控制器及絞車電源閉鎖上鎖停機(jī)后將皮帶機(jī)閉鎖并上鎖、掛牌；0.5停機(jī)檢查前膠帶機(jī)必須閉鎖上鎖并將絞車電源停止后方可進(jìn)行檢查及工作。3松帶卸壓1將張力釋放；2.停絞車電源，并上鎖掛牌。1.將張緊力釋放；2.嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。0.5 1、嚴(yán)格按照停機(jī)閉鎖，上鎖、掛牌的程序作業(yè)4檢查機(jī)械部分1.檢查滑輪組、軸銷、螺栓；2. 檢查張緊鋼絲繩、張緊滑道、重錘箱體1. 檢查滑輪組完好、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、軸銷無(wú)變形、螺栓無(wú)松動(dòng)；2. 張緊鋼絲繩無(wú)斷絲、毛刺、生繡，檢查張緊滑道無(wú)變形或重錘箱體安全可靠0.8檢查重錘時(shí)必須佩戴安全帶5檢查液壓部分1、檢查張緊泵站油位；2、檢查

17、液壓閥組是否完好、油管是否有漏油1.張緊泵站油位在油表規(guī)定范圍內(nèi)、無(wú)漏油現(xiàn)象；2.張緊絞車、儲(chǔ)能器、張緊油缸、液壓閥組完好、無(wú)漏油現(xiàn)象0.8檢查前必須將張力完全釋放6清點(diǎn)工具將帶來(lái)的工具整理并清點(diǎn)清楚。工具無(wú)遺留。0.2遺留工具卷入設(shè)備，造成人員傷害設(shè)備損壞。7試運(yùn)行1、將張力調(diào)整到合適位置。2、確認(rèn)膠帶機(jī)周圍無(wú)人員后拔開(kāi)閉鎖、試運(yùn)轉(zhuǎn)。1張緊壓力適中；2.確認(rèn)膠帶機(jī)周圍無(wú)人員后在進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。0.2設(shè)備誤動(dòng)作導(dǎo)致人員傷害。6 泵站換油作業(yè)流程6.1 作業(yè)前的準(zhǔn)備工作（1）工器具及材料準(zhǔn)備序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量1加油器個(gè)12加油桶15L個(gè)13液壓油68#桶24棉紗kg15活扳手12把

18、26廢油桶個(gè)1（2）更換零部件列表序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)件 號(hào)單 位數(shù) 量（3） 檢修作業(yè)前人員配備序 號(hào)崗位工種人 數(shù)承擔(dān)的主要任務(wù)1檢修鉗工1泵站換油2檢修電工1電氣設(shè)備檢查3膠帶機(jī)司機(jī)1操作膠帶機(jī)6.2 工序工藝及安全注意事項(xiàng)序號(hào)工 序工藝及內(nèi)容達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)安全注意事項(xiàng)1準(zhǔn)備工具將需要的工器具準(zhǔn)備到位工器具沒(méi)有缺失，且型號(hào)規(guī)格與現(xiàn)場(chǎng)使用一致。0.5標(biāo)志不全或未經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)無(wú)證設(shè)備在井下使用不能保障安全。2泵站控制電源停電將控制泵站的控制電源停電、掛牌并上鎖；2、將泵站控制按鈕上鎖并掛牌。閉鎖和上鎖安全可靠0.2閉鎖不可靠，誤啟動(dòng)泵站造成人員傷害。3將泵站舊油放出用扳手?jǐn)Q掉放油口堵絲，用油桶將

19、舊油放出并回收.舊油全部回收,清理灑出的油漬11、舊油回收干凈避免再次污染更換的油脂；2、地面灑落的廢油防止人員滑到。4清洗油箱用適量新油沖洗油箱底部無(wú)雜質(zhì),磨損顆粒.0.5無(wú)5泵站加油從加油口用加油桶加入68#抗磨液壓油加油至油位的正常液位位置1加油時(shí)做好過(guò)濾不得甩掉加油濾芯，防止新油脂污染。6清點(diǎn)工具1、清點(diǎn)使用過(guò)的工具有無(wú)損壞；2、清洗所有使用工具上的油漬。1、確認(rèn)工具無(wú)損壞或缺失，若有做好記錄；2、清洗完所有工具后，將其放回原位。0.2無(wú)6試運(yùn)轉(zhuǎn)泵站啟動(dòng)后重新檢查油位、壓力.管路滲漏。油位不得低于最低指示油位、壓力值不低于12MP0.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)前確認(rèn)泵站周圍無(wú)人員7 電纜絕緣測(cè)試作業(yè)流

20、程7.1 作業(yè)前的準(zhǔn)備工作（1）工器具及材料準(zhǔn)備序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量1兆歐表個(gè)12驗(yàn)電筆10KV.1000V把13三相接地線組14電工工具一套把15棉紗KG16凡士林桶17鎖具套2（2）更換零部件列表序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)件 號(hào)單 位數(shù) 量（3） 檢修作業(yè)前人員配備序 號(hào)崗位工種人 數(shù)承擔(dān)的主要任務(wù)1檢修電工(兼瓦檢員)2電氣線路安裝7.2 工序工藝及安全注意事項(xiàng)序號(hào)工 序工藝及內(nèi)容達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)安全注意事項(xiàng)1準(zhǔn)備工具將需要的工器具準(zhǔn)備到位。工器具準(zhǔn)備齊全，且型號(hào)規(guī)格與現(xiàn)場(chǎng)使用一致。0.5無(wú)2電纜線路停電將供電線路、移變、控制開(kāi)關(guān)停電，隔離打在停止位并掛牌、上鎖。1、移變停電時(shí)先停低

21、壓側(cè)，后停高壓側(cè)；2、嚴(yán)格執(zhí)行停電、上鎖、掛牌制度，嚴(yán)禁帶電拉隔離；3、高壓供電線路停電時(shí)必須辦理停電工作票0.3未嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，誤造作造成設(shè)備損壞或人員傷害。3拆除開(kāi)關(guān)與電纜間的連接1、檢查電氣設(shè)備周圍瓦斯?jié)舛龋?、開(kāi)關(guān)接線腔開(kāi)蓋，驗(yàn)電、放電拆除電纜與開(kāi)關(guān)的連接.1、電氣設(shè)備周圍瓦斯?jié)舛刃∮?.5%；2、執(zhí)行停送電制度。0.5未嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電、掛牌上鎖制度，誤操作造成設(shè)備損壞或人員觸電。4電纜絕緣測(cè)試用兆歐表對(duì)電纜的三相相間及單相對(duì)地絕緣進(jìn)行搖測(cè)。電纜的絕緣值要符合要求（高壓線路不低于50兆歐）0.5電纜搖測(cè)時(shí)以及電纜搖測(cè)結(jié)束后未對(duì)電纜進(jìn)行放電，造成人員觸電傷害。5開(kāi)關(guān)與電纜

22、恢復(fù)電纜放電后恢復(fù)與開(kāi)關(guān)的連接，接線工藝要符合標(biāo)準(zhǔn)接線工藝和電氣設(shè)備完好符合電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)0.5接線工藝不符合要求造成設(shè)備損壞，設(shè)備失爆造成事故。6清點(diǎn)工具清點(diǎn)使用過(guò)的工具有無(wú)缺失1、確認(rèn)工具無(wú)損壞或缺失，若有做好記錄；2、回收工器具后，將其放回原位。0.25設(shè)備腔內(nèi)遺留工器具造成設(shè)備損壞。7試送電恢復(fù)開(kāi)關(guān)和移變供電；先送高壓后送低壓。送電前檢查供電線路有無(wú)其他作業(yè)人。0.3防止誤送電造成人員傷害。8 電氣設(shè)備完好檢查作業(yè)流程8.1 作業(yè)前的準(zhǔn)備工作（1）工器具及材料準(zhǔn)備序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量1內(nèi)六角扳手公制6-10mm套12電工常用工具套13冷補(bǔ)器2.5、4、6mm2個(gè)各14砂紙

23、500目張55壓線鉗把16驗(yàn)電筆10KV、1500V支各17鎖具套28電器清洗液瓶19凡士林桶110棉紗KG0.511干燥劑袋5（2）更換零部件列表序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)件 號(hào)單 位數(shù) 量（3） 檢修作業(yè)前人員配備序 號(hào)崗位工種人 數(shù)承擔(dān)的主要任務(wù)1電鉗工2電氣完好檢查8.2 工序工藝及安全注意事項(xiàng)序號(hào)工 序工藝及內(nèi)容達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)安全注意事項(xiàng)1準(zhǔn)備工具將需要的工器具準(zhǔn)備到位。工器具沒(méi)有缺失，且型號(hào)規(guī)格與現(xiàn)場(chǎng)使用一致。0.5無(wú)。2電氣設(shè)備完好檢查1、檢查前要停電、上鎖、掛牌。檢查電氣設(shè)備外殼有無(wú)嚴(yán)重變形；2、檢查喇叭嘴和電纜是否松動(dòng)；3、檢查防爆面是否有清潔、防爆面螺栓和彈墊有無(wú)松動(dòng).銹蝕；4、

24、開(kāi)關(guān)開(kāi)蓋檢查前要進(jìn)行瓦斯?jié)舛葯z查。開(kāi)蓋后要驗(yàn)電、放電、檢查隔離手柄是否靈活可靠；5、檢查接線工藝是否符合要求.1、閉鎖、上鎖可靠；電氣設(shè)備外殼無(wú)變形；2、喇叭嘴手搖不動(dòng)；3、螺栓伸出1到3扣，彈墊壓平?jīng)]失效；4、隔離手柄操作靈活，無(wú)卡阻；5、接線無(wú)毛刺，爬電距離符合要求；6、電氣設(shè)備完好符合電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。1.51、檢查時(shí)必須要停電、上鎖、驗(yàn)電放電并掛牌。2、嚴(yán)格按照停送電制度執(zhí)行。3清點(diǎn)工具清點(diǎn)使用過(guò)的工具有無(wú)缺失。1、確認(rèn)工具無(wú)損壞或缺失，若有做好記錄；2、清洗完所有工具后，將其放回原位。0.25設(shè)備腔內(nèi)遺留工器具，誤操作造成設(shè)備損壞。4送電1、拉開(kāi)閉鎖裝置2、合上隔離開(kāi)關(guān)。設(shè)備供電正常

25、0.1無(wú)9 對(duì)輪同軸度檢查、調(diào)整作業(yè)流程9.1 作業(yè)前的準(zhǔn)備工作（1）工器具及材料準(zhǔn)備序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量1電工常用工具套12重型套筒扳手公制套13輕型套筒扳手公制套14 專用工具公制套15活扳手18寸、24寸把各26塞尺公制0.01-1 mm套17游標(biāo)卡尺150mm精度0.02mm把18鎖具套210千斤頂5t臺(tái)2（2）更換零部件列表序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)件 號(hào)單 位數(shù) 量1（3） 檢修作業(yè)前人員配備序 號(hào)崗位工種人 數(shù)承擔(dān)的主要任務(wù)1機(jī)電技術(shù)員1現(xiàn)場(chǎng)指揮2電鉗工2機(jī)件拆卸及安裝9.2 工序工藝及安全注意事項(xiàng)序號(hào)工 序工藝及內(nèi)容達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)安全注意事項(xiàng)1準(zhǔn)備工具按照工作需要將工器具

26、準(zhǔn)備到位。工器具沒(méi)有缺失，且型號(hào)規(guī)格與現(xiàn)場(chǎng)使用一致。0.5無(wú)。2膠帶機(jī)停電將移變高壓饋電開(kāi)關(guān)隔離手柄打在停止位并掛牌、上鎖； 閉鎖和上鎖安全可靠0.2閉鎖不可靠，誤啟動(dòng)設(shè)備造成人員傷害。3低速端對(duì)輪的檢查、調(diào)整1、拆除 聯(lián)軸器并清理油脂；2、對(duì)輪軸向、徑向同軸度的參數(shù)測(cè)定；3、同軸度不符合要求時(shí)松動(dòng) 地腳螺栓調(diào)整低速端對(duì)輪與膠帶機(jī)滾筒的同軸度，4、緊固 地腳螺栓。低速端對(duì)輪符合安裝要求1未對(duì)設(shè)備對(duì)輪的同軸度偏差進(jìn)行詳細(xì)檢查，造成設(shè)備的損壞。4高速端對(duì)輪的檢查、調(diào)整 高速端與主電機(jī)軸向、徑向同軸度測(cè)定；松動(dòng)主電機(jī)地腳螺栓；調(diào)整同軸度，緊固主電機(jī)地腳螺栓；安裝 兩端聯(lián)軸器并油脂潤(rùn)滑。高速端對(duì)輪符合

27、安裝規(guī)定要求1未對(duì)設(shè)備對(duì)輪的同軸度偏差進(jìn)行詳細(xì)檢查，造成設(shè)備的損壞。5清點(diǎn)工具1、清點(diǎn)使用過(guò)的工具有無(wú)損壞；2、清洗所有使用工具上的油漬。1、確認(rèn)工具無(wú)損壞或缺失，若有做好記錄；2、清洗完所有工具后，將其放回原位。0.25無(wú)6解除閉鎖1、合上隔離開(kāi)關(guān)；2、解除閉鎖裝置。執(zhí)行停送電、閉鎖上鎖制度0.1誤啟動(dòng)電機(jī)造成人員傷害。7試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)設(shè)備周圍無(wú)作業(yè)人員，工器具回收完畢后開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常0.3試運(yùn)轉(zhuǎn)沒(méi)有檢查周圍作業(yè)人員造成人員傷害。10更換給煤機(jī)電機(jī)作業(yè)流程10.1 更換作業(yè)前的準(zhǔn)備工作（1）工器具及材料準(zhǔn)備序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量1活扳手12寸把22驗(yàn)電筆1000V個(gè)13三相接地線

28、組14鎖具套25凡士林桶16棉紗KG27砂紙500目張58手動(dòng)葫蘆2T個(gè)19吊帶5T*1M根1（2）更換零部件列表序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)件 號(hào)單 位數(shù) 量1電機(jī)臺(tái)1（3） 檢修作業(yè)前人員配備序 號(hào)崗位工種人 數(shù)承擔(dān)的主要任務(wù)1機(jī)電技術(shù)員1現(xiàn)場(chǎng)指揮2電鉗工3機(jī)件拆卸及安裝10.2 工序工藝及安全注意事項(xiàng)序號(hào)工 序工藝及內(nèi)容達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)安全注意事項(xiàng)1準(zhǔn)備工具按照標(biāo)準(zhǔn)工單準(zhǔn)備工器具。工器具沒(méi)有缺失，且型號(hào)規(guī)格與現(xiàn)場(chǎng)使用一致。0.5工器具不完好，導(dǎo)致人員受傷2安全措施編制學(xué)習(xí)1、針對(duì)檢修過(guò)程中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源編制相應(yīng)的技術(shù)措施；2、組織相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)。1、技術(shù)措施合理。2、通過(guò)學(xué)習(xí)，做到對(duì)作業(yè)過(guò)

29、程及環(huán)節(jié)心中有數(shù)。0.81.措施不編寫造成安全事故或延誤工時(shí)。 2.危險(xiǎn)源辨識(shí)不全面，工人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患認(rèn)識(shí)不清，造成安全事故。3給煤機(jī)停電將給煤機(jī)的上級(jí)皮帶停機(jī)閉鎖、上鎖、掛牌、控制給煤機(jī)開(kāi)關(guān)隔離斷開(kāi)，上鎖、掛牌。閉鎖和上鎖安全可靠0.2閉鎖不可靠，誤啟動(dòng)給煤機(jī)造成人員傷害。4吊掛手拉葫蘆1、吊掛好手拉葫蘆；2、用吊帶捆綁好電機(jī)并拉緊手拉葫蘆。吊掛裝置完好0.31、未吊掛好手拉葫蘆，造成人員傷害；2、拉動(dòng)手動(dòng)葫蘆時(shí)用力不均勻，導(dǎo)致電機(jī)碰撞損壞。5電機(jī)開(kāi)蓋、驗(yàn)電、放電1、檢查設(shè)備周圍瓦斯?jié)舛龋?、用扳手松開(kāi)接線腔外部螺栓；3、使用與電壓等級(jí)相適應(yīng)的驗(yàn)電筆驗(yàn)電；4、用三相接地線進(jìn)行對(duì)地放電 確認(rèn)

30、停電、驗(yàn)電、放電、掛接地線。0.1未進(jìn)行驗(yàn)、放電，可能導(dǎo)致觸電傷人；6拆卸電源線1、用扳手松開(kāi)接線柱螺栓；2、將各電源線注明相序標(biāo)記確保電源線的序號(hào)標(biāo)注與接線端子對(duì)應(yīng)。0.3無(wú)7拆下舊電機(jī)1、用工具松開(kāi)連接螺栓；2、去掉電機(jī)和變速器間的連接螺栓。3、用手拉葫蘆將電機(jī)吊離舊電機(jī)脫離機(jī)架，并以妥善放置。0.5拉動(dòng)手拉葫蘆時(shí)，手拉葫蘆底下嚴(yán)禁站人，防止起吊設(shè)備掉下傷人；8安裝新電機(jī)1、用吊帶將新電機(jī)捆綁好，吊至安裝位置；2、調(diào)整電機(jī)位置，擰上底座固定螺栓。泵電機(jī)底座固定牢靠0.2未捆綁好電機(jī)，可能掉落造成人員或設(shè)備損壞。9連接電源電纜1、按序號(hào)連接電源電纜；2、安裝喇叭嘴、接線腔蓋板。1、電源線必須

31、按照拆線前的序號(hào)連接泵電機(jī)接線端；2、所有螺絲必須緊固到將彈墊壓平。0.25保證接線相序正確，接線工藝符合要求。 10清點(diǎn)工具1、清點(diǎn)使用過(guò)的工具有無(wú)損壞；2、清洗所有使用工具上的油漬。1、確認(rèn)工具無(wú)損壞或缺失，若有做好記錄；2、清洗完所有工具后，將其放回原位。0.25工具遺留在設(shè)備接線腔內(nèi)造成設(shè)備損壞。11解除閉鎖1、合上隔離開(kāi)關(guān)；2、解開(kāi)閉鎖裝置。給煤機(jī)整體檢查。0.1誤啟動(dòng)電機(jī)造成人員傷害。12試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查給煤機(jī)轉(zhuǎn)向運(yùn)行情況。1、減速器油位正常；2、電機(jī)的聲音和溫度正常。3.電機(jī)轉(zhuǎn)向正確0.3試運(yùn)轉(zhuǎn)沒(méi)有檢查周圍作業(yè)人員造成人員傷害。11 給煤機(jī)日常檢查作業(yè)流程11.1 作業(yè)前的準(zhǔn)備工作（1

32、）工器具及材料準(zhǔn)備序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量1電工專用工具套12扳手10寸把23鎖具套24螺絲刀300mm把1（2）更換零部件列表序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)件 號(hào)單 位數(shù) 量（3） 檢修作業(yè)前人員配備序 號(hào)崗位工種人 數(shù)承擔(dān)的主要任務(wù)1檢修電工1電氣設(shè)備檢查2膠帶機(jī)司機(jī)1操作膠帶機(jī)11.2 工序工藝及安全注意事項(xiàng)序號(hào)工 序工藝及內(nèi)容達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)安全注意事項(xiàng)1準(zhǔn)備工具按照需要準(zhǔn)備工器具。工器具沒(méi)有缺失，且型號(hào)規(guī)格與現(xiàn)場(chǎng)使用一致。0.5無(wú)。2斷電1、將控制給煤機(jī)開(kāi)關(guān)的隔離打在停止位并掛牌上鎖；2、按下膠帶機(jī)急停并掛牌、上鎖。閉鎖和上鎖安全可靠0.2閉鎖不可靠，誤啟動(dòng)膠帶機(jī)造成人員傷害。3給煤機(jī)托

33、輥檢查檢查給煤機(jī)托輥有無(wú)損壞，軸承完好情況托輥齊全無(wú)異響，軸承完好0.3托輥損壞嚴(yán)重，造成設(shè)備損壞或影響生產(chǎn)。4給煤機(jī)油位檢查檢查變速器油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)；2、檢查減速器油位。油位在規(guī)定范圍內(nèi)。0.3油位低造成設(shè)備損壞。5給煤機(jī)甲帶檢查檢查給煤機(jī)甲帶無(wú)變形、磨損不超限甲帶運(yùn)行正常，無(wú)磨損甲帶完好0.3甲帶不完好影響生產(chǎn)6檢查帶面帶面無(wú)跑偏帶面正常0.3帶面跑偏造成撕帶影響生產(chǎn)7檢查給煤機(jī)供電系統(tǒng)給煤機(jī)供電可靠，開(kāi)關(guān)整定與圖紙相符。開(kāi)關(guān)保護(hù)試驗(yàn)、完好檢查0.3無(wú)12更換低速端對(duì)輪作業(yè)流程12.1 更換作業(yè)前的準(zhǔn)備工作（1）工器具及材料準(zhǔn)備序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量1拔輪器臺(tái)12軸承加熱器

34、臺(tái)13測(cè)溫儀臺(tái)14銅棒根1（2）更換零部件列表序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)件 號(hào)單 位數(shù) 量1對(duì)輪個(gè)1（3） 檢修作業(yè)前人員配備序 號(hào)崗位工種人 數(shù)承擔(dān)的主要任務(wù)1機(jī)電技術(shù)員1技術(shù)指導(dǎo)2檢修鉗工4機(jī)件拆卸及安裝3檢修電工1電氣設(shè)備操作12.2 工序工藝及安全注意事項(xiàng)序號(hào)工 序工藝及內(nèi)容達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)安全注意事項(xiàng)1準(zhǔn)備工具按照標(biāo)準(zhǔn)工單準(zhǔn)備工器具。工器具沒(méi)有缺失，且型號(hào)規(guī)格與現(xiàn)場(chǎng)使用一致。0.51、標(biāo)志不全或未經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)無(wú)證設(shè)備在井下使用不能保障安全2安全措施編制學(xué)習(xí)1、針對(duì)檢修過(guò)程中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源編制相應(yīng)的技術(shù)措施；2、組織相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)。1、技術(shù)措施合理。2、通過(guò)學(xué)習(xí)，做到對(duì)作業(yè)過(guò)程及環(huán)節(jié)心中有

35、數(shù)。0.81、措施不編寫造成安全事故或延誤工時(shí)。 2、危險(xiǎn)源辨識(shí)不全面，工人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患認(rèn)識(shí)不清，造成安全事故。3接拔輪器電源1、將拔輪器電源接好，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。其油缸可以正常伸縮。接線要正確，拔輪器液壓管路完好。0.2拔輪器管路漏油噴液，造成設(shè)備傷人。4拆卸舊對(duì)輪1、調(diào)整拔輪器位置，使其中心和對(duì)輪的中心對(duì)正；2、拔輪器加壓，將對(duì)輪拔出。拔輪器中心要和對(duì)輪中心對(duì)正。1.5拔輪器不正導(dǎo)致對(duì)輪、拔輪器損壞。5安裝新對(duì)輪1、用軸承加熱器將對(duì)輪內(nèi)側(cè)均勻加熱到130攝氏度以上；2、將對(duì)輪吊起，對(duì)正減速器軸，用銅棒快速將對(duì)輪敲入。1、對(duì)輪加熱要達(dá)到均勻，且必須加熱到130攝氏度以上；2、將加熱好的對(duì)輪快速

36、安裝到軸上。1.51、對(duì)輪加熱時(shí)注意保護(hù)軸承密封；2、對(duì)輪溫度高，防止人員與其接觸燙傷。6清點(diǎn)工具1、清點(diǎn)使用過(guò)的工具有無(wú)損壞；2、清洗所有使用工具上的油漬。1、確認(rèn)工具無(wú)損壞或缺失，若有做好記錄；2、清洗完所有工具后，將其放回原位。0.25無(wú)13 更換高速端對(duì)輪作業(yè)流程13.1 更換作業(yè)前的準(zhǔn)備工作（1）工器具及材料準(zhǔn)備序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量1拔輪器臺(tái)12軸承加熱器臺(tái)13測(cè)溫儀臺(tái)14銅棒根1（2）更換零部件列表序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)件 號(hào)單 位數(shù) 量1對(duì)輪個(gè)1（3） 檢修作業(yè)前人員配備序 號(hào)崗位工種人 數(shù)承擔(dān)的主要任務(wù)1機(jī)電技術(shù)員1技術(shù)指導(dǎo)2檢修鉗工4機(jī)件拆卸及安裝3檢修電工1電氣設(shè)

37、備操作13.2 工序工藝及安全注意事項(xiàng)序號(hào)工 序工藝及內(nèi)容達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)安全注意事項(xiàng)1準(zhǔn)備工具按照標(biāo)準(zhǔn)工單準(zhǔn)備工器具。工器具沒(méi)有缺失，且型號(hào)規(guī)格與現(xiàn)場(chǎng)使用一致。0.5標(biāo)志不全或未經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)無(wú)證設(shè)備在井下使用不能保障安全2安全措施編制學(xué)習(xí)1、針對(duì)檢修過(guò)程中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源編制相應(yīng)的技術(shù)措施；2、組織相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)。1、技術(shù)措施合理。2、通過(guò)學(xué)習(xí)，做到對(duì)作業(yè)過(guò)程及環(huán)節(jié)心中有數(shù)。0.81、措施不編寫造成安全事故或延誤工時(shí)。 2、危險(xiǎn)源辨識(shí)不全面，工人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患認(rèn)識(shí)不清，造成安全事故。3接拔輪器電源將拔輪器電源接好，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。其油缸可以正常伸縮。接線要正確，拔輪器液壓管路完好。0.2拔輪器管

38、路漏油噴液傷人。4拆卸舊對(duì)輪1、調(diào)整拔輪器位置，使其中心和對(duì)輪的中心對(duì)正；2、拔輪器加壓，將對(duì)輪拔出。拔輪器中心要和對(duì)輪中心對(duì)正。1.5拔輪器不正導(dǎo)致對(duì)輪、拔輪器損壞。5安裝新對(duì)輪1、用軸承加熱器將對(duì)輪內(nèi)側(cè)均勻加熱到130攝氏度以上；2、將對(duì)輪吊起，對(duì)正減速器軸，用銅棒快速將對(duì)輪敲入。1、對(duì)輪加熱要達(dá)到均勻，且必須加熱到130攝氏度以上；2、將加熱好的對(duì)輪快速安裝到軸上。1.51、對(duì)輪加熱時(shí)注意保護(hù)軸承密封；2、對(duì)輪溫度高，防止人員與其接觸燙傷。6清點(diǎn)工具1、清點(diǎn)使用過(guò)的工具有無(wú)損壞；2、清洗所有使用工具上的油漬。1、確認(rèn)工具無(wú)損壞或缺失，若有做好記錄；2、清洗完所有工具后，將其放回原位。0.

39、25無(wú)14 更換刮板機(jī)刮板、鏈條作業(yè)流程14.1 更換作業(yè)前的準(zhǔn)備工作（1）工器具及材料準(zhǔn)備序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量1重型套筒14mm-95mm套12活扳手12寸、24寸把各23梅花呆扳手18mm把14撬杠1000mm根15手錘2.5磅把16大錘16磅把1（2）更換零部件列表序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)件 號(hào)單 位數(shù) 量1刮板根2刮板鏈條（3） 檢修作業(yè)前人員配備序 號(hào)崗位工種人 數(shù)承擔(dān)的主要任務(wù)1機(jī)電技術(shù)員1技術(shù)指導(dǎo)2檢修鉗工3機(jī)件拆卸及安裝3檢修電工1電氣線路安裝14.2 工序工藝及安全注意事項(xiàng)序號(hào)工 序工藝及內(nèi)容達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)安全注意事項(xiàng)1準(zhǔn)備工具按照標(biāo)準(zhǔn)工單準(zhǔn)備工器具。工器具沒(méi)有缺失，

40、且型號(hào)規(guī)格與現(xiàn)場(chǎng)使用一致。0.5標(biāo)志不全或未經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)無(wú)證設(shè)備在井下使用不能保障安全2安全措施編制學(xué)習(xí)1、針對(duì)檢修過(guò)程中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源編制相應(yīng)的技術(shù)措施；2、組織相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)。1、技術(shù)措施合理。2、通過(guò)學(xué)習(xí)，做到對(duì)作業(yè)過(guò)程及環(huán)節(jié)心中有數(shù)。0.81、措施不編寫造成安全事故或延誤工時(shí)。 2、危險(xiǎn)源辨識(shí)不全面，工人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患認(rèn)識(shí)不清，造成安全事故。3停機(jī)1、膠帶機(jī)停機(jī)閉鎖后將膠帶機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的高壓柜小車?yán)霾炫疲?、將刮板機(jī)控制柜轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打在“停止”位并上鎖掛牌；3、刮板機(jī)控制按鈕閉鎖并上鎖掛牌。閉鎖和上鎖安全可靠0.2閉鎖不可靠，誤啟動(dòng)梭車造成人員傷害。4關(guān)閉液壓插板1、將漏煤斗液壓插

41、板關(guān)閉，將就地起動(dòng)控制箱控制電源停電、掛牌、上鎖；2、將槽箱底所有的平板閘門關(guān)閉并停電掛牌上鎖。閘門關(guān)閉到位，控制電源上鎖可靠。0.3將閘門關(guān)閉，防止人員墜入煤倉(cāng)，造成人員傷害。5更換刮板1、調(diào)整機(jī)尾的拉緊裝置將刮板鏈松鏈；2、拆除刮板箱部分上蓋；3、將刮板分段分解并做好記號(hào)，取出圓環(huán)鏈、連接環(huán)，更換損壞刮板并將連接環(huán)鏈接螺栓可靠鏈接鎖緊。1、刮板鏈必須松弛到合適位置；2、刮板安裝合適到位。7作業(yè)時(shí)人員配合不當(dāng)造成人員受傷6清理現(xiàn)場(chǎng)1、將人員全部從刮板箱內(nèi)撤出并將工器具和更換下的圓環(huán)鏈、刮板清理干凈；2、調(diào)整鏈條拉緊裝置。1、將刮板箱內(nèi)的雜物清理干凈；2、鏈條張緊要到位71、刮板啟動(dòng)前要確保周

42、圍無(wú)作業(yè)人員；2、工器具沒(méi)有遺留在刮板槽內(nèi)。7解除閉鎖、恢復(fù)供電1、恢復(fù)所有閘門供電；2、刮板機(jī)送電；3、膠帶機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)恢復(fù)供電。膠帶機(jī)、刮板機(jī)恢復(fù)供電0.3嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度8試運(yùn)轉(zhuǎn)刮板機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保刮板運(yùn)行正常試運(yùn)轉(zhuǎn)正常0.3試運(yùn)轉(zhuǎn)前沒(méi)有檢查周圍作業(yè)人員造成人員傷害15 更換滾筒作業(yè)流程15.1 更換作業(yè)前的準(zhǔn)備工作（1）工器具及材料準(zhǔn)備序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量1手動(dòng)葫蘆5T、10T個(gè)各42千斤頂6T個(gè)23撬杠1.5m根24鏈條40T套105銅皮0.1、0.3、0.5mmM2各0.26活扳手18把27重型套筒扳手公制套18游標(biāo)卡尺0.02mm把19鎖具套110皮帶夾板付211水平尺

43、、塞尺個(gè)1（2）更換零部件列表序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)件 號(hào)單 位數(shù) 量1滾筒個(gè)1（3） 檢修作業(yè)前人員配備序 號(hào)崗位工種人 數(shù)承擔(dān)的主要任務(wù)1機(jī)電技術(shù)員1技術(shù)指導(dǎo)2檢修鉗工8機(jī)件拆卸及安裝3檢修電工1電氣設(shè)備操作15.2 工序工藝及安全注意事項(xiàng)序號(hào)工 序工藝及內(nèi)容達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)安全注意事項(xiàng)1準(zhǔn)備工具按照標(biāo)準(zhǔn)工單準(zhǔn)備工器具。工器具沒(méi)有缺失，且型號(hào)規(guī)格與現(xiàn)場(chǎng)使用一致。0.51、標(biāo)志不全或未經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)無(wú)證設(shè)備在井下使用不能保障安全2安全措施編制學(xué)習(xí)1、針對(duì)檢修過(guò)程中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源編制相應(yīng)的技術(shù)措施；2、組織相關(guān)相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)。1、技術(shù)措施合理。2、通過(guò)學(xué)習(xí)，做到對(duì)作業(yè)過(guò)程及環(huán)節(jié)心中有數(shù)。0.81

44、、措施不編寫造成安全事故或延誤工時(shí)。 2、危險(xiǎn)源辨識(shí)不全面，工人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患認(rèn)識(shí)不清，造成安全事故。3膠帶機(jī)停機(jī)膠帶機(jī)停機(jī)后控制器閉鎖、上鎖、掛牌。膠帶機(jī)閉鎖和上鎖安全可靠0.2誤起動(dòng)設(shè)備造成人員傷害或設(shè)備損壞。4夾板固定皮帶將膠帶機(jī)上帶面用一副夾板固定夾板固定牢靠，夾板要就近固定。03手動(dòng)葫蘆、夾板要固定牢靠，防止跑帶。5膠帶機(jī)松張緊松膠帶機(jī)張力為檢修做好準(zhǔn)備將膠帶機(jī)張力松到零KN。0.2無(wú)6舊滾筒拆卸1、將繞在滾筒上的帶面徑向拉開(kāi)，使其與滾筒相距300mm以上； 2、拆除滾筒固定螺栓配合手動(dòng)葫蘆將舊滾筒取出1、保證帶面和滾筒之間有足夠的距離；2、吊掛錨桿扭力不小于5T。1.51、確保吊具

45、完好并與起吊物相符；2、夾板必須牢固防止跑帶造成人員傷害。7新滾筒安裝1、將新滾筒用手動(dòng)葫蘆配合40T鏈條放到原位；2、滾筒調(diào)平找正，緊固固定螺栓。滾筒安裝符合安裝標(biāo)準(zhǔn)1.5滾筒安裝不正，造成設(shè)備損壞。8清點(diǎn)工具1、清點(diǎn)使用過(guò)的工具有無(wú)損壞；2、清洗所有使用工具上的油漬。1、確認(rèn)工具無(wú)損壞或缺失，若有做好記錄；2、清洗完所有工具后，將其放回原位。0.25無(wú)9新滾筒潤(rùn)滑1、清理加油口處煤泥或污漬；2、給滾筒加注潤(rùn)滑脂。加油口處不允許有任何雜物；0.1無(wú)10解除閉鎖1、合上隔離開(kāi)關(guān)；2、拉開(kāi)閉鎖裝置。聯(lián)系作業(yè)人員，準(zhǔn)備試運(yùn)轉(zhuǎn) 0.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前沒(méi)有檢查周圍作業(yè)人員造成人員傷害11試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查滾筒的運(yùn)行情

46、況，檢查溫度、聲音是否正常；滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)正常，溫度聲音沒(méi)有異常0.3試運(yùn)轉(zhuǎn)前沒(méi)有檢查周圍作業(yè)人員造成人員傷害16 更換推拉油缸作業(yè)流程16.1 更換作業(yè)前的準(zhǔn)備工作（1）工器具及材料準(zhǔn)備序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量1重型套筒14mm-95mm套12撬杠1000mm根13手錘把14活扳手12寸把2（2）更換零部件列表序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)件 號(hào)單 位數(shù) 量1油缸1.5M臺(tái)1（3） 檢修作業(yè)前人員配備序 號(hào)崗位工種人 數(shù)承擔(dān)的主要任務(wù)1檢修鉗工2機(jī)件拆卸及安裝2膠帶機(jī)司機(jī)1膠帶機(jī)操作16.2 工序工藝及安全注意事項(xiàng)序號(hào)工 序工藝及內(nèi)容達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)安全注意事項(xiàng)1準(zhǔn)備工具按照工作需要將工器具準(zhǔn)備到位。工器具準(zhǔn)備齊全且型號(hào)規(guī)