機(jī)械制造要點(diǎn)歸納頁(yè)

1、第六章 金屬的液態(tài)成型一、合金充型能力及其影響因素液態(tài)合金充滿鑄型型腔，并獲得形狀完整、輪廓清晰、尺寸準(zhǔn)確的鑄件的能力。影響因素：合金的流動(dòng)性、澆注溫度、鑄型特點(diǎn)二、合金流動(dòng)性及其影響因素及灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼及鋁合金的流動(dòng)性比較（簡(jiǎn)答題）合金的流動(dòng)性是指液態(tài)合金自身的流動(dòng)能力，流動(dòng)性好的合金充型能力強(qiáng)。1、合金的種類，不同合金，其澆注溫度和凝固溫度范圍均不相同。2、合金的成分，不同成分的鑄造合金主要是由于其結(jié)晶特點(diǎn)的不同而影響其流動(dòng)性的。灰口鑄鐵流動(dòng)性最好，鋁合金居中，鑄鋼最差。三、合金的收縮、分類及導(dǎo)致的缺陷 （填空）液態(tài)合金在液態(tài)、凝固態(tài)和固態(tài)過程中所發(fā)生的體積和尺寸減小的現(xiàn)象叫做收

2、縮。液態(tài)收縮：金屬液溫度下降，液面降低，液態(tài)金屬體積減小。（與澆注溫度有關(guān)）凝固收縮：液態(tài)金屬凝固，體積顯著減小。（與合金結(jié)晶的溫度范圍有關(guān)）固態(tài)收縮：固態(tài)金屬繼續(xù)冷卻，體積減小。一般直接表現(xiàn)為鑄件外型尺寸的變小。液態(tài)收縮和凝固收縮形成鑄件的縮孔和縮松，固態(tài)收縮使鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋。四、縮孔與縮松形成原因及其防止?jié)踩腓T型的液態(tài)合金在凝固過程中，若液態(tài)收縮和凝固收縮所縮減的體積得不到補(bǔ)充，在鑄件最后凝固的部位會(huì)形成空洞，容積大而集中的是縮孔，容積小而分散的是縮松。1、合理選擇鑄造合金。采用接近共晶成分或結(jié)晶溫度范圍窄的合金。2、合理選用凝固原則。采用“順序凝固”或“同時(shí)凝固”原則，在鑄件

3、最后凝固地方，設(shè)置冒口來(lái)補(bǔ)縮五、鑄造內(nèi)應(yīng)力種類、產(chǎn)生原因及預(yù)防和消除熱應(yīng)力：由于鑄件壁厚不均，各部分的冷卻速度不同而導(dǎo)致各部分收縮不一致引起的鑄件內(nèi)部應(yīng)力。機(jī)械應(yīng)力：鑄件冷卻到彈性狀態(tài)后，由于受到鑄型、型芯和澆、冒口等的機(jī)械阻礙而產(chǎn)生的鑄件內(nèi)部應(yīng)力。一般都是拉應(yīng)力。1、采用“同時(shí)凝固”原則2、改善鑄型、型芯的退讓性，合理設(shè)置澆、冒口等；3、采用能自由收縮的鑄件結(jié)構(gòu)（形狀簡(jiǎn)單，壁厚均勻）；4、對(duì)鑄件進(jìn)行時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力。六、灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵及可鍛鑄鐵形態(tài)、牌號(hào)含義，灰鐵、球鐵性能（球鐵以鐵代鋼），趁熱打鐵含義1、灰口鑄鐵的組織特征: 金屬基體 + 石墨典型牌號(hào)：HT 100 ;

4、HT 150 ; HT 200 30mm試棒的最低抗拉強(qiáng)度值( MPa )1)機(jī)械性能較差 2)耐磨性好 3)減震性好 4)缺口敏感性小 5)鑄造性能和切削加工性能好6)其他工藝性差：焊接性差;熱處理性能差;不能鍛造和沖壓。2、球墨鑄鐵： 金屬基體 +球狀石墨QT 400 18 抗拉強(qiáng)度b 400Mpa 延伸率18%抗拉強(qiáng)度和屈強(qiáng)度很高 ；疲勞強(qiáng)度較高;硬度和耐磨性比其他鑄鐵都高。3、可鍛鑄鐵:金屬基體 +團(tuán)絮狀石墨KTZ 300064、蠕墨鑄鐵:金屬基體 +蠕蟲狀石墨Ru T 260七、砂型鑄造過程八、液態(tài)成型結(jié)構(gòu)工藝性（分型面、澆注位置等）（見作業(yè)題題型）l 鑄造工藝對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求1、鑄

5、件外形應(yīng)力求簡(jiǎn)單2、減少與簡(jiǎn)化分型面3、避免不必要的型芯和或塊4、有利于型芯的定位、固定、排氣和清理5、應(yīng)有結(jié)構(gòu)斜度l 合金鑄造性能對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求：盡可能避免鑄造缺陷1、鑄件壁的設(shè)計(jì):壁厚應(yīng)合理，一般情況下，外壁：內(nèi)壁：筋 約為 1：0.8：0.6；壁厚應(yīng)均勻；鑄件兩壁的連接轉(zhuǎn)角應(yīng)設(shè)計(jì)成結(jié)構(gòu)圓角2、鑄件筋的設(shè)計(jì):增加鑄件的強(qiáng)度和剛度，防止鑄件變形；消除鑄件的厚大截面3、鑄件的結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)：盡量使鑄件能自由收縮、盡量避免鑄件上部出現(xiàn)較大的水平壁名詞解釋：合金充型能力：液態(tài)合金充滿鑄型型腔，并獲得形狀完整、輪廓清晰、尺寸準(zhǔn)確的鑄件的能力。順序凝固：離冒口最遠(yuǎn)的部件先凝固，冒口本身最后凝固同時(shí)凝固

6、：采用工藝措施使鑄件各部分之間沒有溫差或溫差很小，同時(shí)進(jìn)行凝固分型面：兩個(gè)鑄型相互接觸的表面澆注位置：澆注時(shí)鑄件所處的空間位置分模面：分開磨具、取出產(chǎn)品和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面拔模斜度：為便于起模，垂直于分型面的壁必須有一定的傾斜度。（冒口、冷鐵、芯撐、芯骨的作用）冒口：補(bǔ)給鑄件凝固收縮時(shí)所需的金屬，避免產(chǎn)生縮孔冷鐵：為增加鑄件局部冷卻速度，在砂型、砂芯表面或型腔內(nèi)安放的金屬激冷物芯撐、芯骨：作輔助支撐第七章 金屬的塑性成型一、 冷變形、熱變形概念及其區(qū)別方法（計(jì)算說明）（問答）當(dāng)加熱溫度不高時(shí)，原子擴(kuò)散能力不強(qiáng)，只能通過晶體錯(cuò)位消除晶格扭曲，產(chǎn)生塑性變形。 這種現(xiàn)象稱為回復(fù)。此時(shí)的變

7、形稱為冷變形。冷變形使加工硬化現(xiàn)象得到部分消除。冷變形時(shí)因存在加工硬化，因此，變形程度不宜過大，以免工件開裂?；貜?fù)溫度：T回 =( 0.250.3 )T熔 ( K ) 加熱到較高溫度時(shí)，原子繼續(xù)獲得熱能，擴(kuò)散能力加強(qiáng)，并以冷變形時(shí)破碎的某些晶體（碎晶）或雜質(zhì)為新的結(jié)晶核心，原子在金屬內(nèi)部重新排序，形成新的晶粒。這種現(xiàn)象稱為再結(jié)晶。再結(jié)晶消除了全部加工硬化現(xiàn)象。此時(shí)的變形稱為溫變形。溫變形時(shí)，變形抗力比冷變形小得多，塑性好得多，而工件表面氧化現(xiàn)象沒有熱變形嚴(yán)重，因此，工件表面質(zhì)量比熱變形時(shí)好。再結(jié)晶溫度： T再 = 0.4 T熔 ( K ) 溫度繼續(xù)升高，金屬繼續(xù)變形。在這個(gè)階段，同時(shí)存在著加工

8、硬化和再結(jié)晶兩種現(xiàn)象，稱為動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。在這個(gè)階段，金屬的塑性好，變形抗力低。此時(shí)的變形稱為熱變形。熱變形時(shí)，變形抗力小，塑性好，但工件表面氧化現(xiàn)象嚴(yán)重，因此，工件表面質(zhì)量比較差。二、 加工硬化概念及其利弊（可能考名詞解釋）隨著塑性變形程度的增加，金屬的強(qiáng)度硬度升高，塑性和韌性下降的現(xiàn)象。它是強(qiáng)化金屬的方法之一，對(duì)純金屬和不能用熱處理強(qiáng)化的合金尤為重要；加工硬化是金屬能夠用塑性變形方法成型的重要原因；具有一定抗偶然過載能力，保證安全。三、 金屬的可鍛性及其衡量指標(biāo)（名詞解釋或填空）金屬的可鍛性是指金屬接受鍛壓加工的難易程度。常用塑性指標(biāo)和變形抗力來(lái)綜合衡量。塑性越大，變形抗力越小否則可認(rèn)為金屬的

9、可鍛性好，反之則差。四、 自由鍛設(shè)備（空氣錘、蒸汽-空氣錘、水壓機(jī)）空氣錘結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備費(fèi)用低，使用維護(hù)方便，廣泛應(yīng)用于中小型鍛件的生產(chǎn)。蒸汽空氣錘是以69個(gè)大氣壓的蒸汽或壓縮空氣作為動(dòng)力，帶動(dòng)錘頭進(jìn)行鍛造工作。蒸汽空氣錘需要配備一套輔助設(shè)備，如蒸汽鍋爐或空氣壓縮機(jī)，當(dāng)錘擊功率大 落下部分重量一般為0.55噸適于鍛造大型鍛件。水壓機(jī)是以高壓水為動(dòng)力來(lái)進(jìn)行工作的。（與鍛錘相比，水壓機(jī)有的特點(diǎn)沒寫，自己看）五、 自由鍛工序（種類）及典型零件自由鍛工序：（填空）1. 基本工序：使坯料產(chǎn)生一定程度的塑性變形，得到所需形狀尺寸或改善材質(zhì)性能的工序。2. 輔助工序：為使基本工序操作方便而進(jìn)行的預(yù)變形工序。

10、3. 精整工序：減少鍛件表面缺陷而進(jìn)行的工序4. 工序的排列：輔助工序 基本工序 精整工序（填空或判斷）六、 模鍛設(shè)備（蒸汽-空氣錘、熱模鍛曲柄壓力機(jī)、平鍛機(jī)、摩擦壓力機(jī)）1 蒸汽-空氣錘特點(diǎn)：（與自由鍛錘比較）砧座與錘身連成一體， 錘頭因安裝上模而比自由鍛錘大得多，增加了打擊剛度，提高了打擊效率。錘頭與導(dǎo)軌間的間隙較小而導(dǎo)軌較長(zhǎng)，因而錘頭運(yùn)動(dòng)精度高，保證了上下模之間錯(cuò)位較小。錘頭行程和打擊速度均 可調(diào)節(jié)，工藝適應(yīng)性較強(qiáng)。2 熱模鍛曲柄壓力機(jī)特點(diǎn)：行程固定， 滑塊在導(dǎo)軌中能獲得精確導(dǎo)向，鍛件精度高。每分鐘行程次數(shù)多，生產(chǎn)率較高 ，且震動(dòng)和噪聲小。慣性小，金屬不易充填較深模膛。行程和壓力不能調(diào)節(jié)

11、，工藝適應(yīng)性較差。價(jià)格貴，成本高。3 摩擦壓力機(jī)特點(diǎn)：滑塊行程可控制，錘擊速度較低，適合鍛造低塑性合金。 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作安全，價(jià)格較低。螺桿和滑塊均為非剛性連接，承受偏載的能力較差，只適合單模膛模鍛。4 平鍛機(jī)的原理、結(jié)構(gòu)與曲柄壓力機(jī)相似，只是滑塊作水平運(yùn)動(dòng)。平鍛機(jī)模鍛生產(chǎn)率高，鍛件質(zhì)量好，但非回轉(zhuǎn)體及中心不對(duì)稱鍛件不適用，且造價(jià)高。七、 模鍛結(jié)構(gòu)模鍛模膛功用 ：模鍛上進(jìn)行最終鍛造以獲得鍛件的工作部分，有預(yù)鍛模膛和終鍛模膛兩種。預(yù)鍛模膛:使坯料變形到接近于鍛件的形狀和尺寸, 減少終鍛變形量, 以保證終鍛時(shí)獲得成形飽滿、無(wú)折疊、裂紋或其它缺陷的優(yōu)質(zhì)鍛件。預(yù)鍛模膛沒有毛( 飛 )邊槽, 模鍛斜度和

12、圓角半徑較大。（判斷）終鍛模膛:用來(lái)完成鍛件的最終成形。終鍛模膛有毛(飛)邊槽,模鍛斜度和圓角半徑較小。制坯模膛功用:對(duì)于形狀復(fù)雜的鍛件, 為了使金屬能合理分配, 很好的充滿模膛,可先經(jīng)制坯模膛,改變坯料的橫截面積和形狀，使坯料初步接近零件的幾何形狀。種類（填空）拔長(zhǎng)模膛用于減小坯料某部分的橫截面積，增加其長(zhǎng)度。滾壓（擠）模膛用于減小坯料某部分的橫截面積，同時(shí)增加另一部分的橫截面積。彎曲模 膛用于改變坯料軸線，使其彎曲。切斷模膛上下模的角部組成一對(duì)刃口，用來(lái)切斷金屬。八、 鍛壓零件結(jié)構(gòu)工藝性（看教材理解，結(jié)合作業(yè)題題型）自由鍛件的工藝性要求：考慮到自由鍛造的工藝特點(diǎn)，設(shè)計(jì)的零件不僅應(yīng)使鍛造操作

13、簡(jiǎn)單可行，而且還要便于將零件的全部表面進(jìn)行機(jī)械加工，主要要求如下：l 避免曲線交接，凸臺(tái)，加強(qiáng)筋以及橢圓和工字型截面。l 避免截面積變化太大。模鍛件的工藝性要求：允許有曲線交接、合理的凸臺(tái)和工字型截面等較為細(xì)致的輪廓形狀。鍛件表面質(zhì)量較好，非裝配表面可不必機(jī)械加工，設(shè)計(jì)零件應(yīng)注意系列要求：l 模鍛零件應(yīng)有合理的分模面l 桿類零件的各處的橫截面積應(yīng)較為均勻，最小與最大截面積之比應(yīng)大于0.30.5。l 避免薄壁高肋以及叉形和分支。九、 板料沖壓工序（填空）1. 分離工序：分離工序（1）切斷：將板料沿不封閉的曲線（輪廓線）分離的沖壓方法。主要用于備料。（2）沖裁：將板料沿封閉的曲線（輪廓線）分離的沖

14、壓方法。2. 變形工序：使坯料的一部分相對(duì)于另一部分產(chǎn)生位移而不破裂的工序。（1）彎曲：金屬在彎矩作用下，坯料的一部分相對(duì)于另一部分彎曲成一定角度的沖壓工序。（2）拉深( 拉伸、拉延 )：材料在一拉一壓的應(yīng)力狀態(tài)下變形為空心狀的零件( 杯狀 )的沖壓工藝方法。十、 沖模分類（填空）1.簡(jiǎn)單沖模：在一次沖程中，只完成一道沖壓工序。2.連續(xù)沖模：在一次沖程中，模具的不同部位上同時(shí)完成兩道或兩道以上的沖壓工序。3.復(fù)合沖模：在一副沖模中一次送料定位可以同時(shí)完成幾個(gè)工序的沖模。第八章 金屬的焊接成型一、 焊接、熔化焊、壓力焊、釬焊概念及分類焊接：將分離的半成品件或零件通過加熱、加壓（或加熱加壓）等方式

15、，借助于原子間的擴(kuò)散和結(jié)合，連接成不可拆卸的的整體零件。熔化焊：它是利用局部加熱的方法，把工件的焊接處加熱到熔化狀態(tài)，形成熔池，然后冷卻結(jié)晶，形成焊縫，將兩部分金屬連接成一個(gè)整體。壓力焊：將兩構(gòu)件的連接部分加熱到塑性狀態(tài)或表面局部熔化狀態(tài)，同時(shí)施加壓力使焊件連接起來(lái)的一類焊接方法。釬焊：利用熔點(diǎn)比母材低的填充金屬熔化之后，填充接頭間隙并與固態(tài)的母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接的一種焊接方法。常用的焊接方法的分類1】熔化焊:氣焊，電弧焊，電渣焊，等離子弧焊，電子束焊，激光焊，鑄焊。2】壓力焊：電阻焊，摩擦焊，壓力氣焊，冷壓焊，超聲波焊，高頻焊，爆炸焊。3】釬焊：軟釬焊，硬釬焊。二、 直流焊機(jī)接線方法及其應(yīng)用

16、1】發(fā)電機(jī)式直流電焊機(jī)，能滿足電弧特性要求，由交流發(fā)電機(jī)帶動(dòng)而發(fā)電。工作穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，噪聲大，目前應(yīng)用少。2】整流式直流電焊機(jī)，大功率硅整流元件組成的整流器將經(jīng)變壓器降壓并符合電弧特性要求的交流電整流成直流以供電弧焊接使用。沒有旋轉(zhuǎn)部分，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修容易，噪聲小，目前常用的直流焊接電源。3】逆變式直流弧焊機(jī)，將380V的交流工頻電壓經(jīng)整流器轉(zhuǎn)變?yōu)橹绷麟妷?，再?jīng)逆變器將直流電壓變成較高頻率：（2-50HZ）的交流電壓。高效節(jié)能，體積小重量輕，優(yōu)良的弧焊工藝性，調(diào)節(jié)方便。直流焊機(jī)分為，直流正接和直流反接直流正接 直流反接三，焊接接頭組織及性能1，接頭由焊縫和熱影響區(qū)兩個(gè)部分組成。2，焊接接頭

17、金屬的組織與性能：三、焊接接頭組織及性能1 組織：焊縫金屬組織是由熔池金屬結(jié)晶得到的鑄造組織, 晶體的長(zhǎng)大方向指向熔池中心, 形成柱狀樹枝晶。2 性能：一方面，柱狀晶比較細(xì)密，其性能不低于基本金屬；另一方面，由于焊芯是高級(jí)優(yōu)質(zhì)材料以及焊條藥皮的作用,可以使得焊縫金屬的化學(xué)成分優(yōu)于母材,所以焊縫金屬的性能一般高于母材。3 熱影響區(qū)：熔合區(qū)、過熱區(qū)性能最差1】熔合區(qū): 粗大的過熱組織，在焊接接頭中其性能很差。2】過熱區(qū): 粗大的過熱組織，是熱影響區(qū)中性能最差的的部位, 易在此區(qū)產(chǎn)生裂紋。3】正火區(qū): 均勻細(xì)小的鐵素體和珠光體組織, 其性能優(yōu)于母材。4】部分相變區(qū): 晶粒大小不均勻，其性能較差。5】

18、再結(jié)晶區(qū): 該區(qū)域金屬的力學(xué)性能變化不大，塑性略有增加。（母材在焊接前若經(jīng)過冷塑性變形，焊接過程中才會(huì)有再結(jié)晶現(xiàn)象；若沒有經(jīng)過冷塑性變形，則無(wú)此區(qū)域。）影響焊接接頭性能的因素 1】焊接材料:主要是焊芯材料的化學(xué)成分。焊條和焊絲熔化后直接影響焊縫金屬的成分，從而影響其性能。2】焊接工藝參數(shù):主要是焊接電流、電弧電壓、焊接速度等。通過影響焊接接頭的熱量輸入，改變加熱和冷卻條件，從而熱影響區(qū)的大小和接頭的組織和性能。3】焊接方法:主要是熱影響區(qū)寬度。不同的焊接方法，其保護(hù)效果和熱影響區(qū)大小不同。熱源越集中、焊接速度越快的焊接方法，熱影響區(qū)越小。4 改善焊接接頭組織與性能的措施（思路：使熔合區(qū)和過熱區(qū)

19、盡可能小）1】盡量選擇低碳鋼（碳，硫，磷的含量均比較低）2】快焊接速度，減小焊接電流3】較大的焊縫采用多層焊4】后進(jìn)行熱處理，消除應(yīng)力，細(xì)化晶粒，改善接頭的力學(xué)性能四，焊接應(yīng)力形成原因及其預(yù)防、矯正、焊接變形種類（五種）形成原因及其預(yù)防、矯正（主要考核焊接順序、焊接接頭形式，見作業(yè)題型）1、焊接應(yīng)力產(chǎn)生原因：焊接過程中，對(duì)焊件進(jìn)行局部的、不均勻的加熱和冷卻，是產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形的根本原因。2、預(yù)防和減小焊接應(yīng)力與焊接變形的措施焊前預(yù)熱法：焊接之前，把工件全部或局部進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱，然后進(jìn)行焊接。一般的預(yù)熱溫度為150350度焊后熱處理法：對(duì)于受力復(fù)雜的重要焊件，以及有精度要求的零件，焊接之后應(yīng)進(jìn)行

20、除應(yīng)力退火, 一般溫度為600650，可消除焊件中8090%的殘余應(yīng)力。3、焊接五種變形1】收縮變形。焊接后，金屬構(gòu)件縱向（順焊縫方向）和橫向（垂直于焊縫方向）尺寸的縮短。2】角變形。由于焊縫截面上下不對(duì)稱，焊縫橫向收縮沿板厚方向分布不均勻，使板繞焊縫軸轉(zhuǎn)一角度。3】彎曲變形。因布置不對(duì)稱，引起焊縫的縱向收縮沿焊件高度方向分布不均勻而產(chǎn)生。4】波浪變形。薄板焊接時(shí)，因焊縫區(qū)的收縮產(chǎn)生的壓應(yīng)力，使板件剛性失穩(wěn)而形成。5】扭曲變形。當(dāng)焊前裝配質(zhì)量不好，焊后放置不當(dāng)或焊接順序和施焊方向不合理，都可能產(chǎn)生扭曲變形。4 預(yù)防及消除焊接應(yīng)力（五種）1】避免焊縫密集交叉，焊縫截面和長(zhǎng)度也要盡可能的少，以減少

21、焊接局部加熱從而減少焊接殘余應(yīng)力。2】預(yù)熱可以減少工件溫差，也可減少殘余應(yīng)力。3】采取合理焊接順序，使焊縫能較自由的收縮，以減少應(yīng)力。4】采用小線能量焊接時(shí)，殘余應(yīng)力也較小。5】每焊完一道焊縫，立即均勻錘擊焊縫使金屬伸長(zhǎng)，也減少焊接殘余應(yīng)力。5消除焊接應(yīng)力的方法：最常用，最有效的方法消除應(yīng)力退火。6防止及矯正焊接變形l 防止焊接變形的措施1】設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)，要防止焊接變形。焊縫的布置和坡口型式盡可能對(duì)稱，焊縫的截面和長(zhǎng)度要盡可能小，這樣，加熱少，變形少。2】焊前組裝時(shí)，采用反變形法。3】剛性固定法。焊接時(shí)把焊件剛性固定，限制產(chǎn)生焊接變形。4】焊接工藝上，采用能量集中的焊接方法，采用小線能量，采用合

22、理的焊接順序。對(duì)稱施焊，分段倒退焊法，多層多道焊。l 矯正焊接變形方法：機(jī)械矯正法和火焰矯正法。五、焊條組成及各部分作用、牌號(hào)、選用原則1焊條由焊芯跟藥皮組成2焊芯的作用1】作電極 傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電??；2】作填充金屬 熔化后填充焊縫；3藥皮的作用1】保護(hù)電弧穩(wěn)定燃燒，造氣造渣，隔絕空氣，保護(hù)熔化的金屬；2】加入錳鐵、硅鐵、鉻鐵等, 起到脫氧作用；3】加入有益元素, 如錳、硅、鉻、釩、鎢等, 起到滲合金作用；4】加入穩(wěn)弧劑, 起到穩(wěn)弧的作用；4焊條的牌號(hào)和型號(hào)（牌號(hào)：焊條行業(yè)統(tǒng)一的焊條代號(hào)）焊條按用途分類（共十類），如：結(jié)構(gòu)鋼焊條( J );鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條 ( R );不銹鋼焊條 ( B

23、 );銅及銅合金焊條 ( T );鋁及鋁合金焊條 ( L );鑄鐵焊條 ( Z ) 等。酸性焊條: 焊縫含氫量較高，抗裂性差，用于一般結(jié)構(gòu)件；交、直流焊機(jī)均可使用。堿性焊條: 低氫型， 焊縫的力學(xué)性能和抗裂性較好，可焊接重要結(jié)構(gòu)件和壓力容器；但工藝要求高，只用于直流焊機(jī)。5焊條的選用 根據(jù)母材的力學(xué)性能與化學(xué)成分，低碳鋼，低合金鋼 等強(qiáng)度原則，要求焊縫金屬與母材金屬的強(qiáng)度盡量相等。高合金鋼 等成分原則，要求焊縫金屬與母材金屬的成分盡量一致。 焊接件的工藝性與使用條件 酸堿性原則，一般結(jié)構(gòu)件，焊前清理困難，容易生成氣孔的工件，用酸性焊條。重要結(jié)構(gòu)件，對(duì)焊縫要求高而母材又容易裂的工件，用堿性焊條。

24、生產(chǎn)條件：若無(wú)直流焊機(jī)，只能采用交、直流兩用焊條（多為酸性焊條）。六，焊接接頭形式及坡口形式對(duì)接接頭角接接頭T型接頭七，焊縫的布置（焊接結(jié)構(gòu)工藝性，見作業(yè)題型）1盡量使焊縫位置處于方便操作的之處（上為不合理，下為合理）1.盡量使焊縫位置處于方便操作之處手工電弧焊的操作空間（上一種為不合理，下一種為合理）2點(diǎn)焊、縫焊的焊縫布置（上一種為不合理，下一種為合理）3盡可能使焊縫避開應(yīng)力集中部位4盡可能使焊縫分散布置5盡可能使焊縫對(duì)稱于中性軸布置方案（a）（b）不合理，方案（c）（d）（e）合理6盡量減少焊縫的長(zhǎng)度和數(shù)量（左邊為不合理，右邊為合理）7盡量使焊縫避開機(jī)械加工表面八，常用金屬材料的焊接1.鋼

25、的焊接低碳鋼（CE0.25%）低碳鋼的焊接性能是最好的, 用任何一種焊接方法和用最普通的焊接工藝都能獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。低碳鋼可以焊接各種大、中、小型結(jié)構(gòu)件。工藝措施：低溫時(shí)焊接厚度大，剛性大的結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)預(yù)熱，否則易出裂紋；重要結(jié)構(gòu)件應(yīng)作熱處理，消除焊接應(yīng)力中碳鋼（CE0.25%0.6%）中碳鋼的可焊性為中等, 焊縫區(qū)易產(chǎn)生熱裂紋，熱影響區(qū)則易產(chǎn)生淬硬組織( 馬氏體 )導(dǎo)致產(chǎn)生冷裂，根據(jù)具體的焊接件結(jié)構(gòu)尺寸，要選擇適當(dāng)?shù)暮附臃椒ê秃附庸に?。中碳鋼的焊接主要是在鑄造、鍛造毛坯的組合件及補(bǔ)焊中應(yīng)用。工藝措施：焊前預(yù)熱，焊后緩冷；選用堿性焊條；焊接采用小電流，多層焊工藝，焊件開坡口高碳鋼（CE0.

26、6%）高碳鋼的焊接特點(diǎn)與中碳鋼的焊接基本相同,但其焊接性能差，焊接時(shí)必須使用特殊的焊接工藝和焊后熱處理。高碳鋼一般不用來(lái)制造焊接結(jié)構(gòu)件，通常用于鑄造、鍛造毛坯缺陷的修補(bǔ)工作。不銹鋼（特殊性能的合金鋼）碳含量不高而合金元素（尤其是Cr）含量高，焊接時(shí)容易發(fā)生晶界腐蝕；耐熱，導(dǎo)熱率小，線膨脹系數(shù)大，焊接時(shí)容易出現(xiàn)熱裂紋。焊接工藝措施：小電流（比焊接低碳鋼時(shí)低20%），快速焊，強(qiáng)制冷卻；焊接電弧短，減少加熱范圍；大焊縫多層焊時(shí)，應(yīng)等前一層冷至60以下，再焊后一層2.鑄鐵的焊接由于鑄鐵的焊接性能差（焊縫組織為白口組織；焊縫易產(chǎn)生裂紋、氣孔；熔池金屬易流失；），因此不能用焊接的方法來(lái)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)件,只能進(jìn)行

27、工件的局部修補(bǔ)工作。焊接方法熱焊法 焊補(bǔ)前將鑄件全部或局部預(yù)熱到600700,并在焊接過程中保持一定的溫度, 且焊后緩冷。冷焊法焊補(bǔ)前對(duì)鑄件預(yù)熱到400以下進(jìn)行焊接。3.常用有色金屬的焊接1）銅及銅合金的焊接焊接特點(diǎn)難熔合 主要是導(dǎo)熱系數(shù)大；易變形 熱影響區(qū)寬；易產(chǎn)生裂紋 高溫下容易氧化，生成Cu2O;易產(chǎn)生氣孔 吸氣嚴(yán)重(主要H2)；焊接方法紫銅和青銅：一般用氬弧焊；黃銅：氣焊；工藝措施采用有脫氧作用的焊絲；焊前清理焊件和焊絲；焊前預(yù)熱，焊后熱處理。2）鋁及鋁合金的焊接焊接特點(diǎn)易氧化 容易生成Al2O3 ，形成夾渣;易產(chǎn)生氣孔 吸氣嚴(yán)重(主要H2)易產(chǎn)生裂紋 高溫時(shí)強(qiáng)度低，塑性差；操作困難

28、從固態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時(shí)無(wú)塑性過程焊接方法質(zhì)量要求高的焊件：氬弧焊；一般件：氣焊；工藝措施焊前、焊后清理； 厚度較大的零件，焊前應(yīng)預(yù)熱。九，可焊性概念及其評(píng)估方法（碳當(dāng)量）金屬焊接性能的評(píng)定，國(guó)際焊接學(xué)會(huì)推薦的碳當(dāng)量法。CE < 0.4 可焊性良好CE = 0.4 0.6 可焊性中等CE > 0.6 可焊性差十、各種焊接方法應(yīng)用特點(diǎn)（見作業(yè)題型）1、熔化焊埋弧自動(dòng)焊：生產(chǎn)率高；焊接質(zhì)量好；節(jié)省金屬材料；勞動(dòng)強(qiáng)度低；勞動(dòng)條件好。焊接位置不夠靈活。氣體保護(hù)焊：適宜焊接各類合金鋼和易氧化的有色金屬。電弧非常穩(wěn)定, 明弧操作, 無(wú)焊渣, 熱影響區(qū)小, 焊接變形小，焊縫成型好，焊接質(zhì)量好。全位置焊接

29、, 所有焊接參數(shù)均可精確控制，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。成本高,一般用于3mm以下的薄板焊接。其他熔化焊方法：1.電渣焊適宜焊接板厚在40mm以上的直縫或環(huán)縫焊件, 生產(chǎn)率高。冷卻速度慢，冶金反應(yīng)完全，所以焊縫缺陷少，焊接質(zhì)量較好。焊前的準(zhǔn)備工作簡(jiǎn)單, 節(jié)省焊接材料, 成本低。接頭組織粗大，焊后應(yīng)作正火處理。2.等離子弧焊熱量集中（焦點(diǎn)附近），熱影響區(qū)小，焊接變形小，焊件尺寸精度高。光學(xué)系統(tǒng)可引導(dǎo)光束到很難焊接的部位進(jìn)行焊接，因此，工藝適應(yīng)性好。設(shè)備復(fù)雜，價(jià)格昂貴，成本高。 2、壓力焊 1.電阻焊（包括點(diǎn)焊，縫焊，對(duì)焊）利用電流通過焊件及其接觸處產(chǎn)生的電阻熱將連接處加熱到塑性狀態(tài)或局部半熔化狀態(tài)，再施加壓

30、力形成接頭的焊接方法。點(diǎn)焊（將焊件裝成搭接接頭并壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱使其局部熔化，然后在壓力作用下結(jié)晶形成焊點(diǎn)）縫焊（ 原理與點(diǎn)焊相同，只是電極為盤狀）電阻對(duì)焊（先使兩焊件的端面緊密接觸，再通電加熱使接觸處升溫至塑性狀態(tài)，再斷電，同時(shí)施加頂鍛力，使接觸處產(chǎn)生一定的塑性變形而焊合）閃光對(duì)焊（先對(duì)兩焊件通電加熱，再使焊件靠攏接觸，然后施加頂鍛力使接觸處產(chǎn)生一定的塑性變形而焊合）2. 摩擦焊（摩擦焊是利用焊件接觸端面相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端面達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速施加頂鍛力，實(shí)現(xiàn)焊接的一種壓焊方法）三、釬焊（采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)而低于母材熔點(diǎn)

31、的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充間隙，并與母材相互擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)焊接）特點(diǎn)：對(duì)母材本身的物理和化學(xué)性質(zhì)影響很小，焊接應(yīng)力和變形都小?？赏瓿刹煌饘俚暮附?，而且能同時(shí)完成多條焊縫的焊接；外形美觀，成本低。焊件強(qiáng)度低，耐熱性差。 注：釬焊要求兩焊件的接觸面清潔，因此，須用釬劑清除其表面的雜質(zhì)。軟釬焊：釬料熔點(diǎn)低于450，廣泛用于電子工業(yè)。常用釬料為錫、鉛等；常用釬劑為松香。硬釬焊：釬料熔點(diǎn)高于450，常用來(lái)焊接受力較大的鋼和銅合金工件、硬質(zhì)合金刀具，鉆頭及各類容器等。常用釬料為黃銅釬料和銀基釬料；常用釬劑為硼砂、硼酸和堿性氟化物的混合物。下冊(cè)第一章 金屬切屑原理與刀具切削運(yùn)動(dòng)主要包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

32、，主運(yùn)動(dòng)是切削加工最基本的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是使金屬層不斷投入切削，從而加工出最終表面所需的運(yùn)動(dòng)。切削用量三要素：切削速度、進(jìn)給量、切削深度切削速度：在單位時(shí)間內(nèi)，工件和刀具沿主運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移進(jìn)給量：工件或刀具運(yùn)動(dòng)在一個(gè)工作循環(huán)內(nèi)，刀具與工件之間沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移切削深度：待加工表面與已加工表面間的垂直距離。刀具材料應(yīng)具備的性能：1、高的硬度和耐磨性 2、足夠的強(qiáng)度和韌性 3、高的耐熱性 4、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能 5、良好的工藝性能 6、經(jīng)濟(jì)性常用的刀具材料：碳素工具鋼、合金工具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼等目前刀具材料中用得最多的高速鋼和硬質(zhì)合金高速鋼在復(fù)雜刀具（鉆

33、頭、絲錐、成形刀具、拉刀、齒輪刀具等）制造中占主要地位3個(gè)刀面前刀面 切屑流過的表面(直接與切屑接觸)主后刀面 與工件上的過渡表面相對(duì)的表面副后刀面 與工件上已加工表面相對(duì)的表面2個(gè)刀刃主切削刃 前刀面與主后刀面的交線副切削刃 前刀面與副后刀面的交線1個(gè)刀尖刀尖 主切削刃與副切削刃連接處的那一部分切削刃基面（Pr）:通過主切削刃上選定點(diǎn)且垂直于該點(diǎn)切削速度方向的平面切削平面（Ps）:通過主切削刃上選定點(diǎn)，與主切削刃相切且垂直該點(diǎn)基面的平面主剖面（Po）:通過主切削刃上選定點(diǎn)，且垂直于基面和切削平面的平面切屑總類：帶狀切屑切削速度較高，刀具的前角較大而切削厚度不大時(shí)，加工塑性較好的材料容易獲得。

34、這是正常情況下最常見的切屑形態(tài)（與刀具接觸的底層光滑，背面呈微小鋸齒形，延續(xù)成帶狀）。擠裂切屑切削厚度較大，刀具前角較小，容易獲得（背面呈較大鋸齒形，內(nèi)表面有時(shí)也形成裂紋）。單元切屑切削厚度很大而切削速度極低，刀具前角小，容易獲得（切削單元基本不連續(xù)）。崩碎切屑加工脆性材料時(shí)容易出現(xiàn)。加工硬化：經(jīng)過切削加工，會(huì)使工件表層的硬度提高，這一現(xiàn)象叫加工硬化殘余應(yīng)力：不需要外力平衡而能存在于金屬中的內(nèi)應(yīng)力切屑區(qū)的變形：變形區(qū)：刀刃前方的變形區(qū)。主要是沿剪切面的滑移變形。變形區(qū)：與刀具前刀面接觸的切屑底層變形區(qū)。切屑底層受到前刀面的擠壓和摩擦，其金屬纖維基本上與前刀面平行。變形區(qū)：近刀刃處已加工表面的變

35、形區(qū)。該處受刀刃鈍圓部分和刀具后刀面的擠壓和摩擦，造成工件表面的加工硬化。加工硬化通常以硬化程度N與硬化層深度h表示;積屑瘤形成切削塑性很好的金屬，在高溫（200600）高壓和強(qiáng)烈摩擦作用下，由切屑底層微粒逐漸粘結(jié)到刀具前刀面上的不穩(wěn)定的楔塊。特點(diǎn)硬度高，脆性大，可代替刀刃進(jìn)行加工。精加工時(shí)避免，采用高速或低速切削。 粗加工時(shí)利用，采用中速切削（v = 5100m/min）。對(duì)切削過程的影響：1、使刀具的實(shí)際前角增大； 2、使切入深度增加；3、使加工表面的粗糙度增大；4、 影響刀具耐用度；采取措施控制切削速度，避開積屑瘤的生長(zhǎng)速度范圍； 使用切削液，降低切削溫度，減小摩擦；對(duì)塑性好的材料，可進(jìn)

36、行熱處理，適當(dāng)提高硬度，降低塑性；切削液的作用冷卻 帶走熱量，降低切削溫度潤(rùn)滑 滲入切削區(qū)，在金屬表面形成潤(rùn)滑膜清洗 沖走刀具和工件表面的細(xì)小切屑防銹 防止工件、刀具和機(jī)床受周圍介質(zhì)的腐蝕磨損形式 ：前刀面磨損 后刀面磨損 前刀面與后刀面同時(shí)磨損（邊界磨損）磨損過程初期磨損階段（）：磨損速度較高，但磨損值不大。正常磨損階段（）：磨損速度較慢，磨損值隨切削時(shí)間均勻增加。劇烈磨損階段（）：正常磨損達(dá)到一定程度后，磨損速度突然加快。刀具耐用度刀具從開始切削、磨損至磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所能從事的切削時(shí)間（分鐘）切削用量切削速度：切削速度越高，刀具所能切削的時(shí)間越短。 進(jìn)給量和進(jìn)刀深：進(jìn)給量和進(jìn)刀深越大，刀具所能切

37、削的時(shí)間越短，但沒有切削速度的影響大。刀具材料刀具材料的強(qiáng)度和硬度越高，耐用度越高。工件材料工件材料的切削性能越好，耐用度越高。刀具角度刀具的破損：在切削加工過程中，刀具的突然損壞，稱為破損。刀具破損形式崩刃：刀片表面較薄的一層材料剝離基體（一般刃磨后的刀具切削不久就發(fā)生，或斷續(xù)切削時(shí)發(fā)生）。碎裂：刀具較大塊的碎裂（在較大沖擊載荷下容易發(fā)生）。裂紋：是一種在較高切削速度下硬質(zhì)合金刀具的疲勞破壞。坍塌刀具方面：減小主偏角、副偏角能有效地降低理論殘留高度。H = f/（ctgKr + ctgKr）衡量材料可切削加工性能的指標(biāo)2、一定刀具耐用度T1的切削速度Vt 2、相對(duì)加工性 3、已加工表面質(zhì)量

38、4、切屑控制或斷屑的難易 5、切削力刃傾角對(duì)切削過程的影響：刃傾角正負(fù)的變化直接控制切屑的卷曲和流出的方向 影響刀尖強(qiáng)度 影響切削過程的平穩(wěn)性 影響各切削分力的比值選擇切削用量的步驟：1、確定切削深度 2、確定進(jìn)給量 3、確定切削速度與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 第二章 金屬切削機(jī)床簡(jiǎn)介1. 熟悉機(jī)床的型號(hào)編號(hào)2. 機(jī)床的變速機(jī)構(gòu)（工業(yè)班點(diǎn)的）l 塔輪變速結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)平穩(wěn)，但皮帶換檔需手動(dòng)，不方便。l 滑移齒輪變速，應(yīng)用最為廣泛的變速機(jī)構(gòu)，有雙聯(lián)齒輪、三聯(lián)齒輪等。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便；但不能在運(yùn)動(dòng)中變速，且只能用于圓柱齒輪。l 離合器變速機(jī)構(gòu)不用移動(dòng)齒輪，可用于斜齒輪傳動(dòng)，其結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，有牙嵌式離

39、合器、摩擦式離合器和電磁離合器等。l 配換齒輪變速：一對(duì)相嚙合的齒輪拆卸更換，配換齒輪的齒數(shù)可以有很大的變化，故靈活性大，能獲得數(shù)值不規(guī)則而又非常準(zhǔn)確的傳動(dòng)比。3. 將傳動(dòng)系統(tǒng)中的各主要元件、部件按傳遞順序和傳動(dòng)關(guān)系，僅用文字（加方框）表示出來(lái)，稱傳動(dòng)框圖。利用傳動(dòng)框圖可以簡(jiǎn)化機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)，使之便于分析。C6132車床傳動(dòng)框圖P95 主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算，判斷幾級(jí)轉(zhuǎn)速第三章 常用金屬切削加工1. 車削加工，常用于車外圓，車端面，車槽，切斷及孔加工，還可用于車螺紋、車錐面及回轉(zhuǎn)體成形面工件的安裝方法：三爪卡盤，四爪卡盤安裝，花盤安裝，在兩頂尖間安裝，心軸上安裝車削工藝特點(diǎn)：l 易于保證加工面間的位置

40、精度l 切削過程比較平穩(wěn)l 適用于有色金屬零件的加工l 刀具簡(jiǎn)單2. 銑削加工銑削要素銑削速度v：銑刀最大直徑處的切削速度。v = dn銑削深度：垂直于已加工表面測(cè)量的切削層尺寸。端銑時(shí)用 ap 表示，周銑時(shí)用 ae 表示。 銑削寬度：垂直于進(jìn)給方向測(cè)量的切削層尺寸。端銑時(shí)用ae表示，周銑時(shí)用ap表示。進(jìn)給量：每齒進(jìn)給量：銑刀每轉(zhuǎn)過一個(gè)齒，工件沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離；每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：銑刀每轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)，工件沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離；每分鐘進(jìn)給量：銑刀每旋轉(zhuǎn)一分鐘，工件沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離。切削厚度ac：相鄰刀齒主切削刃所形成的切削表面間的垂直距離。切削寬度aw：銑刀主切削刃參加切削的長(zhǎng)度。切削面積 Ac ：

41、Ac = ac × aw 銑削力切向力Fz大致估算銑削功率徑向力Fy使刀軸產(chǎn)生彎曲變形，影響加工精度軸向力Fx估算主軸向受力大小銑削平面的方式有周銑和端銑兩種。周銑有順銑和逆銑兩種方式。（順銑逆銑時(shí)絲杠螺母間隙自己要看）順銑：銑刀和工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同。順銑有利于提高刀具耐用度和工件夾持的穩(wěn)定性，但容易引起震動(dòng)，只能對(duì)表面無(wú)硬皮的工件進(jìn)行加工。逆銑：銑刀和工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反。逆銑比順銑使用得多，特別是對(duì)表面有硬皮的鑄、鍛件毛坯的粗銑。銑削的工藝特點(diǎn)加工范圍廣（可銑平面、凸臺(tái)、園弧面、溝槽、螺旋槽、齒輪等） ；銑削沒有空行程，可采用比較高的

42、切削速度，銑刀又是多齒刀具，故生產(chǎn)率高；銑削加工精度高，精銑平面的精度為：IT9IT7，Ra3.21.6µm。 銑削是斷續(xù)切削，容易引起振動(dòng)。鉆削和鏜削加工、刨削和拉削加工自己看一下書上舉的例子3. 磨削加工1) 砂輪的磨削過程就是切削、刻劃和劃擦三種作用的綜合。（工業(yè)班點(diǎn)的）2) 砂輪是由磨料顆粒用粘接劑粘接、壓型、燒結(jié)而成，其特性主要由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定.3) 磨料：是砂輪的主要組成部分,直接擔(dān)負(fù)切削工作。應(yīng)具有高硬度、高耐熱性和一定的韌性，并且碎裂后棱角必須鋒利。4) 粒度：指磨料顆粒的大小，分成磨粒和微粉兩組。磨粒用篩選法分類，粒度號(hào)以磨粒所

43、能通過的篩網(wǎng)上每英寸長(zhǎng)度內(nèi)的孔眼數(shù)表示。微粉（40µm）用顯微測(cè)量法分類，粒度號(hào)表示磨粒的尺寸。5) 粘接劑：將磨料粘結(jié)成具有一定形狀和足夠強(qiáng)度的砂輪。砂輪的強(qiáng)度、抗沖擊能力、耐熱、耐蝕能力，主要取決于結(jié)合劑的性能。6) 硬度：砂輪表面上的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。一般磨削硬材料選用軟砂輪，磨削軟材料選用硬砂輪。有色金屬一般不易磨削。7) 組織：砂輪的緊密程度。組織號(hào)用磨料所占體積百分比表示，共分13號(hào)。04號(hào)屬緊密，58屬中等，912號(hào)屬疏松。8) 形狀和尺寸：根據(jù)機(jī)床類型和磨削加工的需要，將砂輪制成各種標(biāo)準(zhǔn)的形狀和尺寸。磨削過程：階段：磨粒從工件表面滑擦而過，只有彈性變形而無(wú)塑性變形。階段：磨粒切入工件表面，刻劃出溝痕并形成隆起。階段：切削厚度增加某一臨界值，切下切屑。磨削的工藝特點(diǎn)：（工業(yè)班畫的重點(diǎn)）（1）磨削加工的精度高，表面粗糙度好。砂輪表面有很多微小切削刃，且刃口極鋒利，故可切削很薄的金屬層；磨削的切削速度高（v30m/s）;磨床的精度高，剛性好；（2）砂輪有自銳性，可連續(xù)強(qiáng)力切削。（3）徑向切削力大（磨削細(xì)長(zhǎng)軸類零件時(shí)，應(yīng)防止因工件變形而影響精度）。（4）磨削溫度高，工件