橋梁下部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、河北省曲港高速公路（曲陽至肅寧段）橋梁下部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書河北省交通建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司曲港高速公路項目總監(jiān)辦目 錄1、鋼筋、模板、墊塊1.1、基本要求及實測項目1.2、施工要點1.3、施工質(zhì)量問題預(yù)防措施1.4、安全生產(chǎn)2、承臺、系梁2.1、基本要求及實測項目2.2、施工要點2.3、施工質(zhì)量問題預(yù)防措施2.4、安全生產(chǎn)3、立柱、肋板3.1、基本要求及實測項目3.2、施工要點3.3、施工質(zhì)量問題預(yù)防措施3.4、安全生產(chǎn)4、蓋梁、臺帽4.1、基本要求及實測項目4.2、施工要點4.3、施工質(zhì)量問題預(yù)防措施4.4、安全生產(chǎn)1、鋼筋、模板、墊塊1.1、基本要求及實測項目1、基本要求1) 鋼筋、機械連

2、接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求；2) 冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污；3) 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求；4) 鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)；5) 受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。2、鋼筋安裝實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸長

3、10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板31.2、施工要點1.2.1、鋼筋加工要點1) 建立鋼筋下料確認制度，由現(xiàn)場技術(shù)人員按照圖紙計算各細部尺寸，由現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人及現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照下料表（圖）進行加工成型；2) 鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直、切頭，無局部彎曲，表面無傷痕、污漬、銹蝕等；3) 鋼筋加工現(xiàn)場應(yīng)平整并搭設(shè)鋼筋綁扎平臺，綁扎完成后鋼筋籠墊高至少50cm，覆蓋存放；4) 蓋梁、臺帽施工時可以根據(jù)構(gòu)件凈保護層、鋼筋間距制作鋼筋綁扎模架，在

4、模架上綁扎鋼筋骨架，成型后整體吊裝就位，再對其中的細部鋼筋進行綁扎加密，鋼筋骨架必須有一定剛度。模架上綁扎混凝土保護層墊塊；5) 鋼筋的連接(1)受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置；綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，且不小于50cm；焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不能有兩個接頭，配置在接頭長度內(nèi)的區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積的百分率應(yīng)符合規(guī)定；(2) 電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎矩處；(3)搭接焊鋼筋焊接必須在焊臺上進行，禁止就地施焊。對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施，冬期施焊時滿足冬期施

5、工的要求；鋼筋電弧焊焊條必須使用規(guī)范要求的型號。焊條的質(zhì)量進場檢測合格后使用，禁止使用假冒偽劣產(chǎn)品；凡出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋（超過規(guī)范要求的）應(yīng)斷開重焊；焊縫處咬邊深度超過規(guī)定時應(yīng)補焊修正；鋼筋焊接前必須彎同心角，保證焊接同心，禁止焊后彎同心角；焊接完成后必須敲除焊皮,檢查焊縫質(zhì)量，不合格的進行補焊；單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d，雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d(d為鋼筋直徑)；焊縫長度應(yīng)增加10mm的起弧和10mm的落弧長度；電弧焊接示意圖：(4)閃光對焊對焊機做好防風(fēng)、防雨等保護措施，調(diào)整對焊機電壓，對焊頭除銹；掌握鋼筋的預(yù)熱時間和加壓時機及加壓力度；接頭的冷卻及檢查，對于不合格的焊頭切除重焊；(

6、5)實行焊工現(xiàn)場考核制度和焊工準(zhǔn)入制度，提高鋼筋焊接質(zhì)量；開工前，施工單位要向總監(jiān)辦報送本合同段所有入場焊工（對焊、電弧焊）名單，由總監(jiān)辦組織，駐地辦、施工單位共同見證下現(xiàn)場施焊，現(xiàn)場試驗，并現(xiàn)場給焊工拍照存檔；對于試驗合格的焊工，由總監(jiān)辦核發(fā)焊工的項目上崗證；通過考核的焊工操作時必須佩帶上崗證，焊工更換必須重新進行考核；(6)焊接部位同心，焊縫長度、厚度、寬度滿足規(guī)范要求；接頭位置符合規(guī)范要求。搭接焊與對焊焊件必須100%進行外觀檢驗。所有焊件取樣試驗都應(yīng)從成品構(gòu)件中切割取樣，禁止專門制作對焊、電弧焊試件。1.2.2、模板施工要點1）除現(xiàn)澆箱梁及異形構(gòu)件的模板外，所有構(gòu)件模板均應(yīng)使用新制作的

7、大塊鋼模板，平面模板面積不小于1，模板使用前仔細進行拋光處理；2）混凝土澆筑前必須檢查模板支設(shè)的牢固性和穩(wěn)定性；支設(shè)過程中，必須采取防止傾覆設(shè)施；澆筑時必須安排模板工專人盯崗；3）模板接縫要用回力膠條牢固粘貼，不得使用海綿、膠帶等替代；4）混凝土澆筑時，振搗棒不得觸及模板；5）模板損傷輕微的，可采用原子灰修整；損壞嚴(yán)重的必須更換。1.2.3、墊塊要點1）必須采用高強小石子混凝土集中預(yù)制，土工布覆蓋噴淋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7d；墊塊厚度要符合混凝土保護層厚度要求；預(yù)制時要預(yù)埋綁絲；2）可采用弧形、爪形等墊塊，盡量減小墊塊與模板接觸面積。一般不得使用平面形墊塊，不得使用塑料墊塊，不得使用石子、鋼筋等

8、做墊塊；3）墊塊要呈梅花形均勻布設(shè)。墊塊數(shù)量底板不少于6個/,側(cè)面不少于4個/。墊塊安裝在鋼筋交叉點處，使用綁絲綁扎牢固。鋼筋保護層墊塊：1.3、施工質(zhì)量問題預(yù)防措施1)鋼筋加工質(zhì)量問題防治(1)鋼筋外表銹蝕與裂紋預(yù)防措施：施工現(xiàn)場露天堆放鋼筋時，應(yīng)選擇地勢較高的地方，鋼筋要用墊木（或其它物體）墊起，一般宜離地面50cm以上，堆放時間盡量縮短，并用棚布進行防雨雪遮蓋；加強倉庫管理，對倉庫中的鋼筋必須執(zhí)行先進先用的原則；對表面有浮銹的鋼筋應(yīng)清除干凈后再使用；對表面有嚴(yán)重銹蝕、有麻坑、裂紋并消弱截面的鋼筋采用除銹后降級使用或另作處理；鋼筋構(gòu)件成品加工應(yīng)與現(xiàn)場施工速度相匹配，避免造成加工構(gòu)件長時間積

9、壓。（2）鋼筋硬彎預(yù)防措施在運輸和堆放過程中嚴(yán)格操作規(guī)程實施。矯直后若無局部細裂紋，可用于非受力部分；吊、運時，必須使用專用設(shè)備，對鋼筋骨架采取必要的加固措施。2)鋼筋的連接質(zhì)量問題防治(1)搭接焊不同軸預(yù)防措施：嚴(yán)格按規(guī)范施工，施焊前做好預(yù)彎。(2)對焊接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣預(yù)防措施：增加預(yù)熱程度;加快臨近頂鍛時的燒化速度:a確保帶電頂鍛過程；b加快頂鍛速度；c增大頂鍛壓力。(3)接頭區(qū)域出現(xiàn)裂紋預(yù)防措施：檢驗鋼筋的碳、磷、硫等含量；采取低頻預(yù)熱的方法，增加預(yù)熱程度。(4)鋼筋表面過熔及燒傷預(yù)防措施：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內(nèi)表面的氧化物:a改進電極槽口形狀，增大接觸面

10、積；b夾緊鋼筋。(5)接頭彎折或軸線偏移預(yù)防措施：正確調(diào)整電極位置;修正電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。3)鋼筋的安裝質(zhì)量問題防治(1)同截面鋼筋接頭過多防治措施:鋼筋配料按鋼筋下料單下料，特別注意每組鋼筋的接頭搭配；分不清鋼筋受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置均勻按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置；(2)箍筋間距不一致防治措施：根據(jù)配筋要求，算出箍筋實際分布間距，結(jié)合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)箍筋間距的要求，在縱向鋼筋上作出標(biāo)志后進行綁扎。1.4、安全生產(chǎn)1）鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機構(gòu)設(shè)備進行檢查。2）鋼筋調(diào)直及冷彎場地應(yīng)設(shè)置防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場

11、。3）鋼筋切斷機作業(yè)前，應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，方能進行切斷作業(yè)。切長料時由專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。4）綁扎鋼筋高過1.5m，應(yīng)有固定臨時支架進行穩(wěn)定，并設(shè)腳手架，不得攀登和站在鋼筋骨架上。5）場地綁扎鋼筋骨架，應(yīng)先設(shè)置穩(wěn)妥分層支架，兩面同時進行綁扎，防止受力不均造成事故。6）起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待鋼筋骨架降到距模板1m以下才準(zhǔn)靠近就位，支撐好方可摘鉤。7）綁扎獨立鋼筋時，不準(zhǔn)站在鋼箍筋上綁扎，不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍筋內(nèi)作為立人板支撐。8）高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手架上，不得把工具、短鋼筋隨意放在腳手架上。9）

12、不得在鋼筋骨架上行走，禁止從墩柱鋼筋的水平箍筋攀登上下。10）電焊機應(yīng)安放在干燥、通風(fēng)良好的地點，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。11）電焊機應(yīng)設(shè)置單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，施焊完畢后，拉閘上鎖。遇雷雨天氣，應(yīng)停止露天作業(yè)。12）在潮濕地點工作，電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。13)嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊。焊接帶電設(shè)備時，必須先切斷電源。14)貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必須清洗干凈，打開所有孔口，保持空氣流通。15）焊把線、地線不得與鋼絲繩、各種金屬管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替地線。16）更換場地移動電焊機時，必須切斷電源，

13、檢查現(xiàn)場，清除焊渣。17）在高空焊接時，必須系好安全帶。焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。18）焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。2、承臺、系梁2.1、基本要求及實測項目1)所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2)必須采取措施控制水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度及內(nèi)外溫差在允許范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)溫度裂縫。3)不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。承臺實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32尺寸(mm)30尺量：長、寬、高檢查各2點13頂面高程(mm)20水準(zhǔn)儀：檢查5處24

14、軸線偏位(mm)15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點2墩、臺身實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸(mm)20尺量：檢查3個斷面23豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點24頂面高程(mm)10水準(zhǔn)儀：測量3處25軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點26節(jié)段間錯臺(mm)5尺量：每節(jié)檢查4處17大面積平整度(mm)52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20m2測1處18預(yù)埋件位置(mm)10或設(shè)計要求尺量：每件1注:H為墩、臺身高度。2.2、施工要點1）橋梁基礎(chǔ)應(yīng)檢測完

15、成，并符合有關(guān)要求后方可進行承臺、系梁施工。2）開挖基坑前，應(yīng)設(shè)置防止地表水流入基坑的設(shè)施。3)測量放樣用全站儀放出承臺、系梁十字軸線，然后用鋼尺進行細部放樣，自檢合格后報監(jiān)理工程師復(fù)核。機械開挖基礎(chǔ)時，預(yù)留至少20cm由人工開挖至設(shè)計標(biāo)高底以下至少10cm（硬質(zhì)基巖地基開挖至設(shè)計標(biāo)高）。承臺、一步系梁地基承載力必須滿足設(shè)計要求不得用虛土回填基底。4)基礎(chǔ)底作業(yè)面要按照設(shè)計及規(guī)范要求硬化，硬化面邊緣較承臺、系梁設(shè)計斷面至少寬50cm。如基坑內(nèi)有滲水，基坑四周應(yīng)開挖排水溝集中抽水排出。承臺底模及鋼筋5)對樁頂預(yù)留鋼筋進行調(diào)整、除銹后，均應(yīng)按設(shè)計做成與豎直線成15角的喇叭形，并按設(shè)計圖紙要求設(shè)置箍

16、筋。承臺、系梁鋼筋焊接接頭檢查合格后方可進行鋼筋安裝。鋼筋安裝前首先在砂漿底模上用墨線標(biāo)示出各種鋼筋位置，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確；箍筋彎鉤的疊合處，在承臺、系梁中應(yīng)沿長度方向交錯布置，鋼筋施工注意要準(zhǔn)確放樣放出鋼筋骨架位置線，以及墩身尺寸線。在承臺、系梁施工時應(yīng)注意立柱、肋板鋼筋的預(yù)埋鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置與混凝土同標(biāo)號的混凝土墊塊，不得使用塑料墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，并互相錯開，每平米46個。6)綁扎鋼筋前，對伸入承臺、系梁的樁頭鋼筋進行校正。7)測量承臺、系梁頂高程，保證模板高度高出設(shè)計標(biāo)高至少2mm以上。8)模板支設(shè)后用砂漿將模板四周縫隙進行封堵防止漏漿,并且砂漿嚴(yán)禁侵入模板內(nèi)側(cè)。9)混

17、凝土澆筑鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進行混凝土的澆筑?；炷恋陌韬筒捎冒韬驼炯邪韬?，混凝土罐車運輸。拌制混凝土?xí)r嚴(yán)格控制材料計量，保證混合料的塌落度及和易性滿足設(shè)計及施工要求?；炷翝仓捎玫踯嚨醵贩ㄊ┕?，振搗使用插入式振搗器。振搗器插入的距離以直線行列插搗時，不得超過作用半徑的1.5倍，振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振搗器開動后方可插入混凝土內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再拔出，以免留下孔洞。振搗器靠近模板時，應(yīng)保持一定距離，一般至少為10cm以上?；炷翝仓?yīng)水平分層、斜向分段從一頭成階梯形往前推進，分層厚度為30cm，在澆筑上層時，振搗器應(yīng)稍插入下層51

18、0cm，使兩層結(jié)合成為整體。混凝土應(yīng)振搗到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止，混凝土澆筑要連續(xù)進行，不得中斷。另外，在澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人指揮吊車，避免料斗碰撞模板或鋼筋，造成模板或鋼筋移位，并設(shè)專人檢查模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)生松動、移位、變形時，應(yīng)及時進行處理。嚴(yán)格進行分層澆筑、振搗密實；二次收漿，用鋼抹子將混凝土表面壓光。與肋板、墩柱結(jié)合部位要及時進行鑿毛處理，且必須當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的80%以上后，方可機械鑿毛。10）模板拆除、養(yǎng)生混凝土澆筑完成后對頂面混凝土進行收漿、抹面，避免收縮裂縫。初凝后即對頂面混凝土進行覆蓋養(yǎng)生，模板拆除后采用覆蓋土工布并灑水養(yǎng)生

19、，養(yǎng)生到混凝土達到設(shè)計強度且不少于7天。澆筑完基礎(chǔ)后要對立柱、肋板位置進行鑿毛處理，以保證承臺、系梁與立柱、肋板混凝土的良好聯(lián)結(jié)。2.3、施工質(zhì)量問題預(yù)防措施為保證模板的水平縫和豎向縫光順、不露漿，采取措施如下：1)水平接縫與豎向接縫均采用回力膠條牢固粘貼并用打磨機打磨平整。2)每次拆模后均及時將模板表面清理干凈并涂脫模劑，確保在下一次使用時不生銹。3)每次立模前先將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物或鐵銹（如有），涂上適量脫模劑后方可立模。4）混凝土外觀質(zhì)量問題及預(yù)防措施序號砼外觀質(zhì)量問題預(yù)防措施1麻面模板面清理干凈，清除粘有干硬水泥砂漿等雜物；鋼模板涂模劑涂刷均勻，防止漏刷；按操作規(guī)程分層

20、均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。2蜂窩砼應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)拌合最短時間應(yīng)符合規(guī)定；砼自由傾落高度一般不得超過2m；如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。分層搗固，灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。3表面氣泡選用合格的砼集料，正確計算水灰比，從而控制砼的強度（密實度）；測定砼的坍落度，并觀察粘聚性和保水性；嚴(yán)格控制砼拌和時間，嚴(yán)格控制混凝土坍落度；選擇合適的搗固器和澆筑方式，保證搗固時間。2.4、安全生產(chǎn)1、承臺、橋臺開挖應(yīng)按地質(zhì)情況采取措施放坡，防止坍塌的安全技術(shù)措施，做好支護和排水工作。2、使用的特種作業(yè)機械設(shè)備應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門認可驗收備案

21、后才可使用。3、安全質(zhì)量保證體系已建立、明確了工點、工序負責(zé)人，樁基檢測已完成，橋墩、蓋梁測量放樣已完成。分項開工報告已得到批復(fù)，現(xiàn)場安全技術(shù)交底已完成。4、施工用腳手架搭設(shè)嚴(yán)格按安全施工要求進行，地面整平硬化，施工荷載經(jīng)安全驗算，作業(yè)面滿鋪腳手板，不得有探頭板，用鐵絲捆扎在腳手架鋼管上固定。5、施工用人行扶梯坡度不大于1：1.5，不超過6 m高度設(shè)一處休息平臺，兩側(cè)設(shè)扶手，扶手高度1.2m，扶手加訂防滑等。6、腳手架四周用綠色安全密目網(wǎng)進行圍護，作業(yè)面下方掛好白色安全防落網(wǎng)、密目網(wǎng)、防落網(wǎng)，綁捆牢固，搭設(shè)好的腳手架經(jīng)專職安全員驗收合格后，掛牌投入使用。7、作業(yè)處工作平臺四周應(yīng)設(shè)立安全護樁，高

22、度1.2m，四周設(shè)置安全網(wǎng)，滿鋪腳手板，并綁捆牢固。8、按規(guī)定設(shè)置安全作業(yè)區(qū)域，起吊物件時有專人指揮，作業(yè)時閑人不得在施工現(xiàn)場，起吊物下嚴(yán)禁站人。9、高處作業(yè)人員應(yīng)帶安全帽、系安全繩、穿防滑鞋。10、建立完善的安全管理監(jiān)督制度，制定獎罰措施，現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，項目部堅持定期檢查和不定期抽檢制度，發(fā)現(xiàn)安全隱患，暫停施工、消除安全隱患后才可繼續(xù)作業(yè)。3、墩柱、肋板3.1、基本要求及實測項目1) 所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2) 必須采取措施控制水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度及內(nèi)外溫差在允許范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)溫度裂縫。3) 不得出現(xiàn)露

23、筋和空洞現(xiàn)象。柱或雙壁墩身實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32相鄰間距(mm)20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處13豎直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點24柱(墩順高程(mm)10水準(zhǔn)儀：測量3處25軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點26斷面尺寸(mm)15尺量：檢查3個斷面17節(jié)段間錯臺(mm)3尺量：每節(jié)檢查24處1注：H為墩身或柱高度。 3.2、施工要點1）鋼筋施工時要搭設(shè)鋼筋穩(wěn)固支架。模板及模板支護要保證其剛度、牢固性，模板頂要搭設(shè)作業(yè)平臺，作業(yè)平臺四周要用鋼管支架圍

24、護。2）墩柱有墩系梁可采用抱箍施工。墩身砼第一段澆筑到墩系梁底標(biāo)高，達到要求拆模后，采用抱箍施工（抱箍緊箍在墩系梁底標(biāo)高墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支撐反力，為了提高墩身與抱箍間的摩擦力，同時對墩身混凝土面保護，在墩柱與抱箍之間設(shè)一層3厚的橡膠墊），用以支承下次澆筑墩身安裝的上一節(jié)施工模板及系梁模板，安裝系梁鋼筋，模板。鋼筋綁扎完畢，模板安裝并調(diào)整完畢并經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后可澆筑砼。施工完成后模板暫不拆除，用以支承最后一節(jié)墩身施工模板，完成第三段墩身模板的安裝及砼澆筑。對于沒有墩系梁的墩柱均采用一次立模澆筑混凝土。3）鋼筋骨架安裝墩柱鋼筋在施工承臺時預(yù)埋。樁基與墩柱變徑處的鋼筋接頭長度滿足施工

25、要求，鋼筋彎折按設(shè)計要求實施，鋼筋的兩端需進行焊接，其單面焊縫長度不小于10d+2。鋼筋焊接完成后，及時設(shè)置鋼筋支撐，確保鋼筋骨架在立模前的整體穩(wěn)定性，確保施工安全。4）鋼筋骨架經(jīng)過驗收合格后進行模板安裝；模板安裝前，必須先清洗墩底位置雜物、砂漿、石子以及散漏的混凝土。在模板具備安裝條件后將已加工檢查好的模板運至施工現(xiàn)場后，在現(xiàn)場將模板進行組裝，涂刷脫模劑，然后用吊車將模板分節(jié)進行拼裝。模板安裝時嚴(yán)格按照放出的邊線進行控制。為保證模板的整體穩(wěn)定，模板拼裝好安放就位后，隨即從三個方向用鋼絲繩固定于地錨上，調(diào)整模板中心及垂直度，調(diào)整好后固定；周圍搭設(shè)碗扣式腳手支架及作業(yè)平臺。在墩柱澆筑前用砂漿把模

26、板和系梁間的縫隙堵嚴(yán)。在模板調(diào)整好及固定好模板的下端后，拉緊模板頂部纜風(fēng)繩，防止墩身模板在澆筑混凝土過程中發(fā)生變化。墩柱施工模板保護支架及纜繩5）混凝土澆筑和養(yǎng)護a)拌制混凝土的配料器具經(jīng)標(biāo)定符合要求后使用，使用過程中應(yīng)按時進行重新標(biāo)定。對骨料的含水量在開盤前或在施工過程中天氣突變時進行檢測，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。按規(guī)范要求控制拌和時間，拌和好的混凝土按要求檢驗其和易性。b) 混凝土澆筑模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行混凝土澆筑?；炷了玫拇?、細集料，水泥的品種、標(biāo)號，初、終凝時間都必須經(jīng)過嚴(yán)格的試驗，符合要求后使用?；炷帘仨毦哂辛己玫暮鸵仔院土鲃有?、坍落度，混凝土的配合比由試驗室設(shè)計并

27、報監(jiān)理工程師審批后使用，混凝土拌和時須有專職的實驗人員在現(xiàn)場把關(guān)、控制，以確保混凝土的準(zhǔn)確性。c)混凝土采用罐車運輸，吊車吊送澆筑方式進行，澆筑時為防止混凝土落差過大發(fā)生離析現(xiàn)象，通過串筒入模，使混凝土自由傾倒高度控制在2m以內(nèi)。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，混凝土的施工嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求進行，控制好澆筑速度?；炷敛捎梅謱訚仓謱诱駬v，每層澆筑厚度為30cm。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動時移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，振動棒與模板間距保持510cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接和間接地通過鋼筋施加振動。振搗

28、上層混凝土，振動棒插入下層混凝土內(nèi)510cm。每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。對每一振動部位，必須按照技術(shù)規(guī)范要求振動到該部位混凝土密實為止，混凝土密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不在冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷琳駬v時，混凝土振搗工人可入模進行操作。確保混凝土的振搗，保證混凝土的密實度，使墩身內(nèi)實外光。d)混凝土澆筑時，前、后場必須服從統(tǒng)一指揮并有經(jīng)理部值班領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)好前后場，使混凝土澆筑連續(xù)快速進行。e)混凝土澆筑過程中保證有足夠的混凝土運輸設(shè)備，并保證設(shè)備性能處于良好狀態(tài)，進行混凝土澆筑前應(yīng)進行全面的檢查和保養(yǎng)，以確保完成墩身澆筑的混凝土運輸和澆筑任務(wù)。f)混凝土澆筑過程中注

29、意觀察模板、支撐等變化，如有變化、移位或沉陷立即校正、加固，處理后繼續(xù)澆筑。隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋件、預(yù)留孔位置是否位移，發(fā)現(xiàn)及時校正。g)混凝土澆筑完成后，及時養(yǎng)護以防止收縮裂紋，在收漿后盡快采用一布一塑裹覆噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。h)混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。墩身強度不少于2.5Mpa后方可拆除模板。拆除過程中避免模板碰撞結(jié)構(gòu)物。拆除的模板必須及時進行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個墩位施工。模板拆除后及時對結(jié)構(gòu)進行保濕養(yǎng)生。6)拆模、養(yǎng)生與鑿毛混凝土澆筑完畢，待混凝土表面收水并開始硬化后要立刻養(yǎng)生，在模板外側(cè)及墩頂面灑水養(yǎng)護，墩身強度不少于2.5mpa拆除

30、模板。拆模時要按設(shè)計圖要求的先后順序進行，拆模要輕拉輕放，不要強拉硬掰。拆下模板后應(yīng)將模板上的殘余混凝土清除，并將模板涂上一層脫模劑，準(zhǔn)備下次裝模。拆模后必須派專人進行24小時養(yǎng)生，并連續(xù)7天。在墩柱混凝土強度達到設(shè)計強度的80%以上時，對混凝土頂面進行鑿毛處理?？刹捎枚罩B(yǎng)生采用一布一塑不間斷滴灌養(yǎng)生法，即采用土工布纏繞墩柱，外面裹緊塑料布，墩頂設(shè)置水桶，底部設(shè)出水口，不間斷向土工布供水，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。墩柱養(yǎng)生措施3.3、施工質(zhì)量問題預(yù)防措施同2.3項內(nèi)容3.4、安全生產(chǎn)同2.4項內(nèi)容4、蓋梁、臺帽4.1、基本要求及實測項目 基本要求1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定