水泥粉磨用工藝外加劑

1、水泥粉磨用工藝外加劑【發(fā)布單位】【標準編號】JC/T 6671997【發(fā)布日期】【實施日期】1997.12.011 范圍本標準規(guī)定了水泥粉磨用工藝外加劑對水泥及混凝土性能允許的影響范圍及要求、試驗方法和評定準則等。本標準適用于評定水泥粉磨用的工藝外加劑能否用于水泥生產(chǎn)。2 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。GB 17592 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB/T 17696 水泥化學分析方法GB/T 17785 水泥膠砂強度檢驗方法GB 134492 礦渣硅酸

2、鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥GB/T 134689 水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GB/T 807487 水泥比表面積測定方法(勃氏法)GB/T 807787 混凝土外加劑均質(zhì)性試驗方法GB 1295891 復合硅酸鹽水泥GB/T 1468493 建筑用砂GB/T 1468593 建筑用卵石、碎石GBJ 8085 普通混凝土拌和物性能試驗方法GBJ 8185 普通混凝土力學性能試驗方法JC 60095 石灰石硅酸鹽水泥JC/T 60395 水泥膠砂干縮試驗方法JGJ 5596 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)定3 定義本標準采用下列定義。工藝外加劑：為了改善水泥粉磨工藝，提高

3、生產(chǎn)效率而摻人的工藝外加劑。基準水泥：不摻工藝外加劑的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥以及指定采用本標準的其他品種水泥?；鶞驶炷粒喊凑毡緲藴室?guī)定配制的不摻工藝外加劑的混凝土。4 要求4.1 評價工藝外加劑應(yīng)由含這種工藝外加劑的水泥與不含工藝外加劑的同種水泥進行比較，以其差值或相對值表示其對相應(yīng)水泥性能的影響程度。4.2 外加劑對水泥及混凝土性能的影響應(yīng)符合表1要求。表1試 驗 項 目性能比對指標(與基準水泥、基準混凝土相比)標準稠度需水量，絕對值之差不大于1.0水泥膠砂水灰比絕對值之差不大于0.02凝結(jié)時間差值

4、不大于1h和相對值不大于50雷氏法沸煮安定性，結(jié)論不變水泥抗折、抗壓強度，所有齡期相對值不低于95膠砂28天干縮率，絕對值之差不大于0.025混凝土抗折、抗壓強度，所有齡期相對值不低于90注：水泥膠砂水灰比是針對不固定加水量的水泥。4.3 液體工藝外加劑按6.1.1測定密度值，其值應(yīng)在提供值的±0.05范圍以內(nèi)。5 材料5.1 水泥5.1.1 工藝外加劑制造和銷售商5.1.1.1 當工藝外加劑將普遍用于通用水泥中時，應(yīng)至少對五個不同廠生產(chǎn)的熟料分別配制的兩個通用水泥進行試驗。5.1.1.2 當工藝外加劑將用于特種類型的水泥中時，應(yīng)至少對兩個不同廠生產(chǎn)的熟料分別配制的兩個水泥進行試驗，

5、5.1.1.3 當工藝外加劑將用于某一工廠時，應(yīng)至少用代表該廠生產(chǎn)的每種類型的水泥熟料分別配制的兩個水泥進行試驗。 5.1.1.4 任一熟料配制的兩個對比水泥應(yīng)粉磨至比表面積相差不大于13m2/kg，SO3，含量以水泥質(zhì)量百分數(shù)計，相差應(yīng)不大于0.3。5.1.1.5 基準水泥均應(yīng)符合GB 175、GB 1344、GB 12958和JC 600的要求。5.1.1.6 每種試驗水泥應(yīng)測定以下化學成份：二氧化硅(SiO2)，氧化鋁(Al2O3)，氧化鐵(Fe203)，氧化鈣(CaO)，氧化鎂(MgO)，三氧化硫(SO3)，燒失量，不溶物，氧化鈉(Na2O)和氧化鉀(K2O)。每種水泥所用熟料還應(yīng)計算

6、出硅酸三鈣(C3S)，硅酸二鈣(C2S)，鋁酸三鈣(C3A)和鐵鋁酸鈣(C4AF)的含量。5.1.2 水泥生產(chǎn)企業(yè)5.1.2.1 水泥生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)從水泥粉磨生產(chǎn)流程中取樣，取樣點為水泥出料口。取樣前應(yīng)記錄外加劑的加入速率、時間、溶液濃度，循環(huán)負荷量、出磨物料溫度以及熟料、石膏和混合材的加入速率。在磨機運行4h或通常條件下磨機運行達到平衡時先取基準水泥樣，摻外加劑后達到平衡再取摻外加劑水泥樣。取樣后立即測定水泥細度。5.1.2.2 樣品應(yīng)存放在密封容器內(nèi)，使用前應(yīng)充分混合。5.2 骨料5.2.1 細骨料：符合GB/T 14684要求，細度模數(shù)為3.02.3的中砂，顆粒級配為2區(qū)。5.2.2 粗骨料

7、：符合GB/T 14685要求，細度模數(shù)為520mm的連續(xù)粒級。5.2.3 全部試驗應(yīng)采用同一批的粗、細骨料。5.3 水采用潔凈的飲用水。6 試驗方法6.1 液體工藝外加劑試驗其密度、含水量，按GB/T 8077進行。6.2 水泥試驗6.2.1 水泥化學分析：按GB/T 176進行。6.2.2 水泥強度：按GB/T 177進行。6.2.3 水泥膠砂干縮率：按JC/T 603進行。6.2.4 水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性：按GB/T 1346進行。6.2.5 水泥細度：按GB/T 8074進行。6.3 混凝土試驗6.3.1 試驗室溫度試驗室溫度為20±3。6.3.2 配合比基準

8、混凝土配合比按設(shè)計規(guī)程JGJ 55進行設(shè)計，配合比設(shè)計應(yīng)符合以下規(guī)定：a)水泥用量：307kg/m3±3kg/m3；b)用水量：應(yīng)使混凝土坍落度達到65mm±10mm；c)砂率：推薦試配值如下：采用卵石時砂率為40，采用碎石時砂率為45。6.3.3 混凝土的拌和采用機械攪拌，攪拌機的額定容量不應(yīng)大于每組拌和料容量的兩倍。6.3.4 混凝土拌和物性能新拌混凝土試樣的坍落度、容重按GBJ 80進行。6.3.5 混凝土成型及試件數(shù)6.3.5.1 試件數(shù)：每種試驗條件下至少應(yīng)成型三塊試體。對每種含有外加劑的水泥及其對應(yīng)的基準水泥應(yīng)在不同的日期拌制三批混凝土，但同一批含外加劑水泥和對

9、應(yīng)的基準水泥的混凝土拌制應(yīng)在同一天完成。一次拌制的混凝土至少成型一次試驗用試件數(shù)(即三塊)。如需要由任一次拌制的混凝土來制備所有試驗的試件，則可增加每次拌制混凝土的量。6.3.5.2 抗壓強度、抗折強度試件成型、養(yǎng)護以及強度試驗按GBJ 80和GBJ 81進行，并用震動臺振實。但混凝土預養(yǎng)溫度為20±3，強度試驗齡期按3天、7天、28天、90天進行。7 試驗報告按本標準評定用于水泥生產(chǎn)中工藝外加劑的試驗結(jié)果報告應(yīng)包括：a)外加劑的商品名稱、來源、特性、推薦的使用量以及液體工藝外加劑的密度和含水量；b)本標準規(guī)定的各項要求，所有分析和試驗的詳細結(jié)果，外加劑的摻人量等；c)比較試驗結(jié)果，確定是否符合本標準規(guī)定的要求；d)由各水泥生產(chǎn)企業(yè)所提供的資料作為試驗報告的附錄，資料包括所用外加劑的名稱、摻用量及摻用水泥的品種。8 評定準則8.1 凡符合第4章要求的工藝外加劑可用于水泥