生料磨中控操作規(guī)程

1、生料磨中控操作規(guī)程一、目的本規(guī)程旨在樹立安全第一的觀點，統(tǒng)一操作，生產(chǎn)合格生料，力求達到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗的目的。二、范圍本規(guī)程適用于TRM53.4立磨中控操作，即從石灰石取樣機到調(diào)配庫至生料均化庫頂。三、 指導(dǎo)思想1 、 樹立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一的觀念，做到收塵設(shè)備達標準排放；2 、 嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程，杜絕違章，精心操作；3 、 整理定制TRM53.4磨機最佳操作參數(shù)，做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗、努力做到系統(tǒng)設(shè)備安全穩(wěn)定運行，確保生料均化庫料位，實現(xiàn)安全、文明、清潔生產(chǎn)。四、工藝流程簡介1 、 原料調(diào)配站設(shè)有四個調(diào)配庫，分別儲存石灰石、頁巖、鐵礦石和硅石，粉煤灰由罐車運輸進廠并氣力輸送

2、進庫，石灰石經(jīng)石灰石取料機取料后，通過膠帶送入石灰石庫，每個庫下均設(shè)有電子皮帶秤計量喂料，供原料磨喂料，四種原料經(jīng)各自調(diào)配庫下電子皮帶秤按化驗室給定的比例進行定量給料，經(jīng)膠帶輸送機送入原料粉磨系統(tǒng)粉磨。2、 原料粉磨采用立磨，入磨的物料在磨內(nèi)進行烘干和研磨，研磨后的物料被來自窯尾的熱風烘干后，進入物料分離器選粉，粗顆粒重新粉磨，合格細粉經(jīng)旋風筒收集，由空氣斜槽送至生料均化庫提升機。選粉機排出的廢氣，經(jīng)磨系統(tǒng)循環(huán)風機后，一部分作為循環(huán)風補充立磨工作風量，剩余部分送至窯尾袋收塵器處理后排入大氣。當原料磨運行時，從預(yù)熱器排出的廢氣經(jīng)管道噴淋水引至原料立磨，剩余部分進入窯尾袋收塵器處理，再排入大氣。當

3、磨機不運行時，窯尾廢氣經(jīng)管道噴淋水降溫至160180后，直接進入窯尾袋收塵器處理，再排入大氣。窯尾袋收塵器收集的窯灰，經(jīng)FU拉鏈機，斗式提升機送至窯灰倉再經(jīng)回轉(zhuǎn)下料器，與生料混合后送入生料均化庫。五、運轉(zhuǎn)前的準備工作生料操作員在啟動前應(yīng)進行如下檢查1、所有選擇開關(guān)控制模式是否處于正確狀態(tài)；2、所有風機閥門、下料閘板是否處于正確狀態(tài)；3、潤滑系、水冷系統(tǒng)工作正常，各點壓力、溫度、流量正常；4、各閥門開度指示應(yīng)做到現(xiàn)場、中控指示與機械裝置自身位置三者一致，且運轉(zhuǎn)靈活；5、與生料崗位聯(lián)系，確認是否具備開車條件；6、通知化驗室，按照配料通知單確定入磨物料的比例。六、設(shè)備的啟動停車操作順序（一）回轉(zhuǎn)窯單

4、獨運行時廢氣處理部分的操作1、確認開車范圍，做好啟動前的設(shè)備檢查工作，確認壓縮空氣站工作狀態(tài)正常，管道暢通；2、啟動生料均化庫頂收塵組，生料輸送及入庫組；3、確認生料磨風管閥門全關(guān)、生料磨循環(huán)風機進出口閥門全關(guān)；4、啟動窯灰輸送組，窯尾袋收塵組，逐漸打開窯尾排風機進口閥門調(diào)整高溫風機出口氣體壓力呈微負壓后，通知窯尾高溫風機可以啟動；5、啟動后，當窯尾收塵入口溫度高于135，啟動管道噴淋水泵，調(diào)節(jié)水量，使入口溫度控制在135180之間。（二）窯系統(tǒng)正常運行時，生料制備系統(tǒng)的啟動1、按四、1 的要求做好啟動前的準備工作；2、啟動立磨減速機潤滑站，磨主電機稀油站及磨輥潤滑站液壓站組，循環(huán)風機、電機稀

5、油站，冬季低溫時，要現(xiàn)場提前啟動油站電加熱器。開啟油站后通知現(xiàn)場確認油站供油壓力、油溫及回油是否正常；3、啟動密封風機；4、循環(huán)風機出口風閥全開，啟動循環(huán)風機組，注意調(diào)整窯尾排風機風閥及旁路風閥，保持袋收塵口負壓穩(wěn)定，高溫風機出口負壓穩(wěn)定；5、啟動選粉機組，設(shè)定合適的選粉機啟動轉(zhuǎn)速；6、啟動生料磨外循環(huán)系統(tǒng)；7、在保持袋收塵進口負壓和窯尾高溫風機出口負壓不超過正常范圍的前提下，調(diào)整生料系統(tǒng)風量和風溫，控制出磨氣體溫度逐漸提高至95左右；8、確認氣動閥在入磨位置，啟動立磨主電機組；9、待系統(tǒng)參數(shù)、現(xiàn)場運行正常后，設(shè)定喂料量，啟動調(diào)配站喂料組；10、磨內(nèi)布料完成后，設(shè)定磨輥加載壓力57MPa，降輥

6、；11、根據(jù)調(diào)配站各庫位及下料情況及時通知相關(guān)人員組織物料入庫；12、生料磨正常運行過程中主要控制參數(shù)如下：出料物料細度12%出磨物料水分1.0%磨輥壓力：7.0MPa出磨氣體溫度 7595入磨負壓：7001200Pa出磨負壓：930011000Pa磨內(nèi)壓差：900010000Pa（三）窯正常運轉(zhuǎn)時生料磨的停車順序：1、做好系統(tǒng)停車前的準備工作，確認停車范圍；2、止料，開啟入磨冷風閥，調(diào)節(jié)出磨溫度保持到正常水平75953、降低循環(huán)風機風量，減小入磨熱風閥開度，待排渣量低于正常水平時，抬起磨輥，同時排渣打入排渣倉；4、開啟入磨冷風閥，降低循環(huán)風機風量，直至最小，減小入磨熱風風閥，直至最小，待出磨

7、排渣最少時，停磨主電機組。在降低循環(huán)風機風量，及減小入磨熱風閥的同時，要穩(wěn)定高溫風機出口壓力及窯尾袋收塵入口壓力和入口溫度。5、停磨外循環(huán)組6、停選粉機組7、停循環(huán)風機組，關(guān)閉循環(huán)風機出口閥門，同時穩(wěn)定高溫風機出口壓力及窯尾袋收塵入口壓力；8、停密封風機組；七、磨機控制回路1、磨機喂料配比每一喂料部分都被設(shè)置成總喂料量特定的百分比，所有百分比在任何時候相加均為100%，不管總喂料量如何變化，比例控制器都能維護喂料單元設(shè)定的百分比。2、磨機喂料磨機喂料量根據(jù)磨機差壓控制。根據(jù)變化的總喂料量、差壓維護在相應(yīng)的設(shè)定值水平。排渣料通過調(diào)整，隨新鮮物料喂料量而變的同步速度，來保持常量。3、磨氣流磨機氣流

8、量通過調(diào)整循環(huán)風機入口擋板的大小來進行控制在常量水平4、磨出口溫度通過調(diào)整入磨熱風及入磨冷風量來保持磨出口溫度恒定。5 、磨入口負壓通過調(diào)整循環(huán)風閥的大小來保持磨機進口負壓的常量水平。八、系統(tǒng)正常控制1、喂料量的控制立磨在正常操作中，在保證出磨物料質(zhì)量的前提下，盡可能的提高磨機的產(chǎn)量，喂料量的調(diào)整幅度可根據(jù)磨機的振動、出口溫度、系統(tǒng)風量、研磨壓力、磨機差壓等因素來決定。在增加喂料量的同時，要調(diào)節(jié)磨內(nèi)通風量與之匹配。2、磨機的振動振動在立磨操作中是一重要參數(shù)，是影響磨機安全運轉(zhuǎn)的主要因素，減小振動值是操作員的首要職責。操作中力求振動穩(wěn)定。磨機振動與諸多因素有關(guān)，單從操作角度來講應(yīng)注意以下幾點：1

9、）調(diào)整好料與風、磨機出口溫度之間的匹配；2）每次調(diào)整喂料，幅度應(yīng)小些；3）防止斷料或來料不均；3、磨機差壓立磨操作中，穩(wěn)定的差壓對磨機的正常運行至關(guān)重要，差壓變化主要取決于磨機的喂料量、通風量、磨機出口溫度等，在差壓發(fā)生變化時首先查看配料站的下料是否穩(wěn)定，再查看磨機的運行參數(shù)有無變化，并做適當性的調(diào)整，來穩(wěn)定料層、穩(wěn)定差壓。4、磨機的出口溫度 立磨的出口溫度對保持生料水分合格和磨機穩(wěn)定具有重要作用，出口溫度主要通過調(diào)整喂料量、熱風閥、循環(huán)風閥、冷風閥等方法來加以控制。另外出口溫度高，磨機料層不穩(wěn)定、振動大。5、出磨生料水分和細度出磨生料水分的控制可根據(jù)喂料量、差壓及出口溫度的變化來控制。對于生

10、料成品細度，在立磨操作中，細度可通過改變研磨壓力、喂料及通風量、選粉機轉(zhuǎn)速來加以控制，如生料過粗，可加大研磨壓力，降低通風量，降低喂料量和增加選粉機轉(zhuǎn)速等方法。若發(fā)現(xiàn)物料太細可用上述相反方法來調(diào)整。九、異常情況分析、處理1 、磨機振動跳停 1）原因：測振元件失靈處理辦法：重新校正2）原因：液壓站N2壓力處理辦法：調(diào)整N2壓力3）原因：磨內(nèi)有大塊鐵件及異物處理辦法：入磨檢查并加強入磨物料的除鐵工作4）原因：喂料量過大、過小和不穩(wěn)定處理辦法：根據(jù)差壓來調(diào)整喂料量5）原因：系統(tǒng)風量不足處理辦法：調(diào)整各閥門開度，增加風量6）原因：研磨壓力不足或太高處理辦法：重新設(shè)定研磨壓力7）原因：選粉機轉(zhuǎn)速過高處理

11、辦法：根據(jù)細度來調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速8）原因：出口溫度驟然變化處理辦法：根據(jù)主機電流、料層高度來及時調(diào)整2 磨內(nèi)差壓高1）原因：喂料量過大處理辦法：根據(jù)差壓調(diào)整喂料量2）原因：入磨物料易磨性差且粒度大處理方法：根據(jù)物料特性調(diào)整喂料量3）原因：研磨壓力過低處理辦法：適當增加研磨壓力4）原因：系統(tǒng)通風不暢處理辦法：調(diào)整各閥門開度，增強系統(tǒng)通風5）原因：選粉機轉(zhuǎn)速高、磨內(nèi)物料細料處理辦法：適當降低選粉機轉(zhuǎn)速加大些風量6）原因：磨系統(tǒng)漏風量大處理辦法：加強系統(tǒng)密封，減少漏風量3、磨機排渣多原因1）原因：喂料量過大處理方法：根據(jù)差壓、入口負壓調(diào)整喂料量2）原因：入磨物料易磨性差處理方法：增大研磨壓力，增強通風

12、量；根據(jù)物料特性來調(diào)整喂料量3）原因：系統(tǒng)風量不足處理方法：調(diào)節(jié)各擋板開度增強系統(tǒng)通風4 原因：研磨壓力過低處理方法：適當增加研磨壓力值5 原因：磨系統(tǒng)漏風嚴重處理方法：加強系統(tǒng)密封，減少漏風量6）原因：磨內(nèi)物料料層不穩(wěn)處理方法：調(diào)整出磨溫度，調(diào)整各參數(shù)穩(wěn)定料層7）原因：擋料環(huán)磨損（或過低、脫落）處理方法：調(diào)整擋料環(huán)高度修復(fù)4、出磨物料跑粗1）原因：喂料量過多或不穩(wěn)定處理方法：調(diào)整喂料量且確保下料穩(wěn)定2）原因：入磨物料易磨性差處理方法：根據(jù)物料特性調(diào)整喂料、通風3）原因：系統(tǒng)通風量過大處理辦法：調(diào)整系統(tǒng)通風4）原因：選粉機轉(zhuǎn)速低處理辦法：合理設(shè)定選粉機的轉(zhuǎn)速5）原因：研磨壓力低處理辦法：增加研

13、磨壓力5、立磨跳停1）原因：磨機振動太大處理方法：查看報警，找出原因，加以處理2）原因：綜合控制柜報警處理辦法：查看綜合控制柜報警項目，針對性的處理3）原因：密封風機跳停或壓力太低處理辦法：檢查密封風機并清理過濾網(wǎng)4）原因：旋風收塵器下料及輸送入庫系統(tǒng)跳停處理辦法：找出原因加以處理5）原因：磨外循環(huán)、選粉機及循環(huán)風機系統(tǒng)跳停處理辦法：找出原因加以處理十、注意事項1、在調(diào)整各種參數(shù)時，不能同時調(diào)整幾個參數(shù)，否則就不能知道哪種方法更為有效；2、磨內(nèi)通風時，密封風機必須開啟；3、石灰石斷料20s，頁巖、鐵礦石、硅石斷料10min必須止料；4、當現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)排渣口堵料時必須通知中控減產(chǎn)或停磨處理。十一、磨機系統(tǒng)停止1、 意外停止意外停止是指：與磨本體系統(tǒng)構(gòu)成聯(lián)鎖條件外圍設(shè)備跳停，導(dǎo)致磨主電機聯(lián)鎖停止的過程。發(fā)生意外停機時，磨操要考慮物料仍駐留在