國華港電斗輪機大修7.20

1、港電2X 660MV機組#1斗輪機大修施工方案編制：曲寶貴 審核：國才 批準：王鴻飛施工單位：大重重型機械修配日 期：二o 五年九月一日目 錄一、大修項目及物資供應 1（一）、斗輪機大修項目 3（二八 材料配件、施工器具、電力供應 4二、施工組織機構 6（一）、人員配置 錯誤!未定義書簽。（二）、崗位職責： 6三、質量保證體系及措施 6（一）、質量管理體系 6（二八質量管理總則 7（三八質量管理細則 7（四）、大修執(zhí)行的技術標準 7（五八 施工質量逐級檢驗制 8（六）調試、試運和驗收規(guī)則： 8四、施工安全管理、文明、環(huán)保措施 9（一）、施工安全管理 9（二）、施工文明、環(huán)保措施 11六、大修施

2、工技術方案 11（一）、施工基本工藝 11（二）、主要機構及部件的施工方案 13七、施工工期進度表 20一、大修項目及物資供應（一）斗輪機大修項目1號斗輪機大修（包含機務、電氣一次、二次以及熱工）檢修項目從施工準備、施 工材料驗收、項目施工、直到項目竣工驗收過程中涵蓋的所有工作。1、機務:1）斗輪機液壓馬達檢修（液壓系統(tǒng)、斗體、斗齒、接料板、斗輪軸承等所有設備 解體檢修、換油、滲漏點治理、恢復出力、試運；2）懸臂皮帶機（減速器、制動器、滾筒、液力偶合器、清掃器、托輥、軸承、襯板、導料槽等設備）檢修（其中減速器返廠檢修、滾筒是進行更換）、恢復找正、試運；3）回轉機構（減速器、軸承、制動器、聯(lián)軸器

3、等設備）檢修，滲漏點的消除、恢 復找正、試運；4）大車行走機構（減速器、軸承、齒輪、夾軌器、錨定裝置等設備）檢修、修復、 恢復出力、試運；5）液壓系統(tǒng)檢修，其中包含液壓油液的更換、液壓油站以及管路的檢修、恢復出 力、試運；6）尾車系統(tǒng)檢修，包含尾車上的所有軸承、托輥以及支架、落煤筒襯板、卷纜的 檢修、恢復出力、試運；7）集中潤壞系統(tǒng)的檢修，包含更換潤滑油管、分配器；調整潤滑油系統(tǒng)出力，恢 復潤滑系統(tǒng)；8）軌道的檢修；9）金屬構架的檢修，包含焊口、焊縫的檢查、修補；步道、欄桿的修復；鉸接點 的檢查以及潤滑；整機進行防腐；10）除塵系統(tǒng)的檢修；2、電氣二次設備：1） 低壓饋線柜檢修；（1、盤柜間隔

4、清掃檢查2、外觀及接線檢查3、絕緣檢查4、 開關量檢查5、中間繼電器檢驗6、傳動試驗）2） 夾軌器、大車行走、卷筒控制柜檢修；（1、盤柜間隔清掃檢查2、電氣回路絕 緣及接線檢查3、中間繼電器檢驗4、開關量檢查5、傳動試驗）3） 回轉、俯仰、司機室調平等控制柜檢修；（1、盤柜間隔清掃檢查2、電氣回路 絕緣及接線檢查3、中間繼電器檢驗4、開關量檢查5、傳動試驗）4） 大車變頻器柜檢修；（1、盤柜間隔清掃檢查2、外觀及接線檢查及缺陷處理 3、 絕緣檢查4、變頻器檢查及缺陷處理 5、開關量檢查&設備傳動試驗）5） 斗輪、懸臂皮帶、潤滑、除塵控制柜檢修；（1、盤柜間隔清掃檢查2、外觀及 接線檢查

5、及缺陷處理3、絕緣檢查4、變頻器檢查及缺陷處理5、開關量檢查6、設備傳 動試驗）6）饋線開關柜（6kV） （1盤柜間隔清掃檢查2、外觀及接線檢查3、絕緣檢查4、 開關量檢查5、中間繼電器檢驗6、CT直阻測量7、保護裝置校驗8、傳動試驗）7）進線隔離開關柜（6kV）（ 1、盤柜間隔清掃檢查2、外觀及接線檢查3、絕緣檢 查4、開關量檢查5、中間繼電器檢驗6、CT直阻測量7、保護裝置校驗8、傳動試驗）8） 回轉、俯仰就地手動操作箱；（1、盤柜間隔清掃檢查2、電氣回路絕緣及接線 檢查3、中間繼電器檢驗4、傳動試驗）9） 懸臂皮帶就地手動操作箱；（1、盤柜間隔清掃檢查2、電氣回路絕緣及接線檢 查3、中間

6、繼電器檢驗4、傳動試驗）3、電氣一次設備：1）斗輪機懸臂電機、俯仰電機等電機大修，嚴格按標電機檢修工藝要求及檢修標 準程序執(zhí)行。2） 每臺電動機都有連接外部地線導體的合適手段，接地良好（明顯接地線標示）。3）所有電動機都有附有相序標記的出線端子，對應于銘牌上標示的規(guī)定的轉動方 向，轉動方向用箭頭標志。4）電動機本體及防護罩，還原本色。5）電機絕緣、直阻合格。6）電纜橋架清理檢查，槽盒部清掃、蓋板緊固、電纜槽盒密封，電纜密封良好， 防火封堵符合要求。7）斗輪配電室電源柜、控制柜、母線、開關檢修。8）照明設備檢修，電源箱清掃、緊線、檢查、清理，燈具檢查，電纜檢查。9）就地電源箱、檢修電源箱檢修，清

7、掃、緊線，接觸器、開關檢查，電纜檢查。10）6kV配電設備包括干式變壓器、開關柜、斷路器、互感器、電纜等設備檢修、 預試。4、熱工設備：1 ） 1號斗輪機PLC控制柜檢查緊線清灰，操作室控制柜檢查緊線清灰；2 ）就地熱控二次元件緊線檢查；3）具體清單以1號斗輪機大修（包含機務、電氣一次、二次以及熱工）標段項目 清單和標段合同為準。本標段檢修所涉及到得保溫材料及腳手架的搭設由招標方自行負 責。（二）材料配件、施工器具、電力供應1. 現(xiàn)場檢修使用的設備備品配件由甲方負責提供。備品配件的更換和領用需經過甲方管理人員的確認與批準。備件和材料領用時，由施工方負責搬運。2、非金屬材料及其制品，現(xiàn)場設備上零

8、部件、密封件所用的非金屬材料由甲方按 實際用量提供。3、現(xiàn)場檢修使用的其它一般消耗性材料由投標方自行采購儲備。（不附在設備上的材料）和安全措施用品，不附在設備上的材料包括但不限于以下各種材料：4、主要設備、工器具機械或設備名型號數量制造額定功率生產序號稱規(guī)格年份(Kvy能力1電焊機直流500A42009 年500A合格2電焊機交流400A22006 年500A合格3千斤頂液壓100噸42002 年1.5KW合格4千斤頂液壓50噸42002 年1.5KW合格5千斤頂液壓32噸22002 年1.5KW合格6磁力鉆T3811999 年0.4KW合格7磁力鉆T3211999 年0.4KW合格8砂輪機J

9、NKY-K111999 年5.5KW合格9手拉葫蘆5T42010 年合格10手拉葫蘆3T42010 年合格11氣割設備6套2012 年合格12無齒切割機50022010 年3KW合格13水準儀800x682| 52KB12008 年合格14水準儀300x296| 18KB1合格15經緯儀，DE2A-L12003 年合格16應力應變檢測儀12014 年合格17探傷儀XXQ-250512010 年合格18壓力檢測儀YYJ/GY1-120112002 年合格19力矩扳手700KN12010 年合格20梅花扳手E-1/362010 年合格21重型套筒扳手3/4-212010 年合格22液壓拉馬UA-3

10、012012 年15KW23電工儀表2套2013 年24筆記本電腦1臺2014 年5、現(xiàn)場施工用電AC380V 110kW、施工組織機構（一）人員配置：（18人）1.1項目經理：曲寶貴1.2安全負責人：金永虎1.3技術負責人：曲寶貴1.4液壓專工：梁化環(huán)1.5電氣專工：海成1.6電焊工：關彥國、曲寶輝1.7機務：金永虎、朱亞南、王春江、王春和、高洪軍二）、崗位職責：1、項目經理崗位職責：全面負責本次施工的準備、項目進度、材料消耗、安全文明生產、質量驗收、技術管理等的全 面組織及協(xié)調工作。對安全生產、文明生產、技術進步、任務完成、人員調配、材料節(jié)約等各方面 負責。是小修的主要組織者，帶動全體人員

11、搞好本次小修的全部檢修任務。2、安全負責人崗位職責：負責本次施工的安全文明生產工作，對安全措施的制定實施、檢修人員的貫徹執(zhí)行、 違章及事故分析記錄、現(xiàn)場的安全文明等方面負責。是本次施工安全、文明生產的主要 負責人。3、技術負責人崗位職責：負責本次施工的生產技術及安全技術工作。對施工前的準備、小修項目及進度安排、 小修三措計劃的制定、檢修質量標準制定實施，材料備件的準備及更換、技術管理及技 術進步等各方面負責。是本次施工中生產技術質量保證和驗收的小組負責人。4、液壓專工崗位職責負責本次施工整個液壓系統(tǒng)的拆解、檢修、組裝和試機調試工作。負責施工方案和 進度要求，合理安排、組織本工序維修人員，保質保

12、量做好維修保養(yǎng)和備件工作。 三、質量保證體系及措施（一）質量管理體系為確保承包工程施工質量，我公司制定全面質量管理制度，組建質量管理體系, 確保施工全過程的各環(huán)節(jié)質量標準的嚴格貫徹執(zhí)行。質量保證體系質量管理目標質量管理計戈y各環(huán)節(jié) 質量控制試運轉檢查（二）質量管理總則1 、檢修質量貫徹GB/T19001質量管理標準，實行全過程管理，推行標準化管理。2 、質量控制和監(jiān)督：執(zhí)行發(fā)電企業(yè)設備檢修導則、火力發(fā)電企業(yè)設備點檢定 修管理導則、作業(yè)指導書、檢修規(guī)程及國家相關規(guī)定。3 、設備檢修采用PDCA（ P計劃、A實施、C檢查、A總結）循環(huán)的方法，從 檢修準備開始，制定各項計劃和具體措施，做好施工、驗收

13、和修后評估工作。（三）質量管理細則1 、設備解體、檢查、修理和復裝的整個過程中，均有詳盡的技術檢驗和技術記錄； 字跡清晰，數據真實，測量分析準確，所有記錄應做到完整、正確、簡明、實用。2 、任何一項工程從設計、原材料選購、加工、制作直到成品的每一個環(huán)節(jié)都必須嚴格執(zhí)行分工負責制；要依據設計圖紙、相關規(guī)標準嚴把質量關。3 、外購原材料和配件必須從資質合格的正規(guī)廠商處購買；重要零部件的鋼材要有 成分化驗單，零部件應有出廠檢驗單或合格證。4 、新制的零件，必須對其尺寸、形狀和位置精度、表面粗糙度和熱處理等作逐級 認真檢驗，符合技術要求的方可進行裝配；5、零部件裝配必須按規(guī)定工藝規(guī)程進行；裝配后，必須按

14、要求的標準對裝配質量 作全面檢驗；（四）大修執(zhí)行的技術標準（以招標文件標準為主）1、斗輪式堆取料機修理技術規(guī)-JT/T373-19982、臂式斗輪堆取料機技術條件-JB/T4149-943、斗輪堆取料機驗收技術規(guī)-JB/T7328-944、移動式散料連續(xù)搬運設備結構設計規(guī)-ZBJ815、連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)-GB20270-906、斗輪堆取料機安全規(guī)：JB73267、焊接質量保證：GB/T1246& 12469- 90& 電器裝置安裝工程施工及驗收規(guī) GB50254-50259- 969、所用鋼材標準：GB699-88優(yōu)質碳素結構鋼技術條件GB700-88 碳素結構

15、鋼GB1348-88低合金結構鋼GB11352-89 一般工程用鑄造碳素鋼件10、 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)（GB50168-9211、 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)（GB50171-92012、電業(yè)安全工作規(guī)程電氣部份（華能版）13、 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)（GB50254-9614、 電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)（GB50259-9615、在采用上述所列標準有矛盾時，按招標文件所列的較高標準執(zhí)行。（五）施工質量逐級檢驗制1 、作業(yè)人員自檢：作業(yè)人員對轉入本工序的每個零件和總成，必須認真檢查，確認符合標準方可實施本工序的作業(yè)；2 、班

16、組復檢：工班長對本班組承擔的機件質量應負全責。應檢查作業(yè)人員在作業(yè)過程中的各個重要環(huán)節(jié)的作業(yè)質量， 最后做全面復檢。對影響設備安全和技術性能的主 要零部件，工班長應會同有關人員一起對其進行復檢；3 、檢驗人員（質量專工）終檢：檢驗人員在施工過程中起技術監(jiān)督作用；各工序 都應經過檢驗人員的檢驗。不符合標準的，不得轉入下道工序除或返修，否則不得交付 使用；4、工程（產品）的竣工驗收：各級有關人員參加，按相關規(guī)和標準對工程整體進 行全面檢查、試驗、驗收。5、將機械設備在修理過程中的各次檢查、試驗記錄和重大修理改造等技術資料， 提交給甲方主管人員。6、按甲方要求的程序執(zhí)行。（六）調試、試運和驗收規(guī)則：

17、1 、工程竣工交驗前應先進行全面試運轉，同時全面觀察、檢測；對發(fā)現(xiàn)的不達標 項目及時進行妥善處理；全面達標后再準備驗收。2 、提前通知甲方派員參加驗收，并報告上級技術主管，以便必要時到場指導和協(xié) 調；3 、竣工驗收必須依照相關技術規(guī)執(zhí)行；嚴格按規(guī)定程序和項目進行檢測、試驗， 不得簡化程序。4 、驗收中發(fā)現(xiàn)的缺陷、故障或性能不良等問題，必須采取措施予以消四、施工安全管理、文明、環(huán)保措施（一）、施工安全管理1、施工安全目標：總體目標：實現(xiàn)人身死亡“零目標”，爭創(chuàng)無事故工程，杜絕以下五種事故：1.1. 人身死亡事故；1.2. 重大施工機械和設備損壞事故；1.3. 火災事故；1.4 交通事故；1.5.

18、 環(huán)境污染事故和重大跨塌、坍塌事故。2、安全保證體系安全管理體系蘭空d凹na“i fl負節(jié)生產保iili計曲險訴丈亍櫛W3、安全保證措施3.1、安全管理總則：堅決貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的安全生產方針，嚴格執(zhí)行電力行業(yè)安全工 作規(guī)程如電業(yè)安全工作規(guī)程、電業(yè)生產事故調查規(guī)程、電力建設安全工作規(guī)程、防止電力生產重大事故的二十五項重點要求的有關規(guī)定，遵守業(yè)主各項安全管理規(guī)章制度，服從業(yè)主對安全文明生產的管理和檢查、考核。堅決防止摔、碰、砸、燒燙、 觸電、火災等各種人身傷亡事故發(fā)生。3.2、安全管理細則：、項目經理為安全保證第一責任人；工程師為安全技術保證責任人。、堅持每天上班對全員進行安全教育

19、，下班進行安全總結。、 對涉及安全施工用器具（起重機械、手拉葫蘆等），按規(guī)程進行測試檢查， 不符合規(guī)定的要及時處置，并作好記錄。、起重作業(yè)須遵守“五不吊”原則：重量不明、重心不清不吊；超負荷不吊； 視線不清不吊；手勢不清不吊；捆綁不牢不吊。、施工中的電器設備、電線電纜、氧氣乙炔設備要嚴格按規(guī)程正確放置與使 用。堅訣杜絕違章作業(yè)。、施工現(xiàn)場設備、材料、廢舊配件要放置整齊，保持道路暢通。、高空作業(yè)安全規(guī)則、高空作業(yè)前安全主管必須向高空施工人員進行安全注意事故交底，檢查 施工人員著裝、安全保護用具及高空作業(yè)安全條件。安全施工條件不具備嚴禁施工。、在沒有欄桿的1.5米以上的平臺，腳手架等高處作業(yè)必須扎

20、安全帶，必 須用繩子工具袋進行工具材料的傳遞。、 施工人員上下垂直爬梯不準攜帶任何工具材料，臨時梯子必須擺平放穩(wěn)， 有專人扶梯或用繩索固定。不準在晃動不穩(wěn)或斜度過大的梯子上盲目上下。、不準從高處往下拋擲任何東西，包括廢舊材料垃圾等雜物。、高空電氣焊作業(yè)時不允許將焊線或皮管踩在腳下或繞在身上。、高空施工人員應正確使用安全帶，安全帶一般應高掛低用。、高空使用撬棍或在錘作業(yè)時必須防止工具滑脫，或用力過猛而摔倒，引 起高空墜落。、攀高作業(yè)，必須穿軟底鞋，以防滑倒。、禁止地面操作人員或無關人員在正進行高空作業(yè)或吊裝作業(yè)的下方停留 或通過。、高空安裝、拆卸、配件或放置工具備品時必須放牢，配件定位后應很好固

21、定，如電焊連接或螺絲拴連接，必須確認安全可靠后方可松鉤或拆除臨時固定工、卡具。327.11、高空吊裝或作業(yè)必須專職人員指揮，并設置地面禁區(qū)。328、各工種（電工、鉗工、電焊工、氣焊工等）人員必熟知本工種的安全操作 規(guī)程，并嚴格遵照執(zhí)行。（二）、施工文明、環(huán)保措施我公司作為規(guī)章制度，要求全體現(xiàn)場施工人員嚴格執(zhí)行下述各項條款：1、設備放置整齊，地面上的灰泥油污，應及時清理以防滑跌。2、拆卸下來的設備部件不得直接放在格柵板上，防止高空落下傷害人和設備。拆卸下來的零部件應先鋪好塑料或橡皮墊塊定制擺放，并作好標識。拆下的小型零部件應裝入木箱或盒子，以免遺失。3、 現(xiàn)場要保持清潔整齊，做到“三齊”（拆下零

22、部件堆放整齊、工器具擺放整齊、 材料備品堆放整齊），“三不亂”（電源不亂拉、管道不亂放、雜物不亂丟）。4、禁止隨地亂扔抹布、棉紗頭，用過的擦拭材料應放在帶蓋的廢棉紗鐵箱，并定 期清除。5、 更換下來的油料要集中儲存并及時運走或處理，不得隨意傾倒，不得污染環(huán)境。 各種廢油、清潔液應倒入廢油筒，不得隨意倒入地溝造成二次污染（固體廢棄物的處理 執(zhí)行電廠固體廢棄物控制程序）。6、施工中，除甲方經審批可清理的用地圍外，絕不損壞其它原有的環(huán)保建筑、設 施、綠地和樹木等。六、大修施工技術方案（一）、施工基本工藝1、預檢：設備解體前要進行全面預檢，針對設備現(xiàn)狀結合甲方提出的改造大修項 目及技術要求認真進行檢測

23、并做記錄， 通過預檢，對施工前設備的技術狀態(tài)做到心中有 數，如有協(xié)議外的須增項目，及時與甲方協(xié)商，統(tǒng)一處理方案。同時通過預檢對施工方 案進行完善，做好充分準備，從而保證安全、優(yōu)質、順利施工。2、拆解:2.1拆解前應先進行外部清理；2.2拆解順序為先外后一先總成一后部件一再零件；2.3需使用恰當的設備或工具，采取正確地拆卸方法，不得因拆卸造成零部件的變 形或損壞；2.4對過盈配合的零件，應慎重對街，如不影響大修標準，盡量不必拆解，以免導 致配合的松動或表面損傷；2.5拆解過程中，對偶合件、非互換性零件和相對位置需保持不變的件，都必須采 用打標記、分組放置等有效措施保證不錯配；2.6拆卸螺栓等緊固

24、聯(lián)接件時，如有銹蝕，應使用松動劑，滲透后先向打緊方向少 許施力再行拆解。3、清洗：3.1根據不同的零部件，采用相應的清洗溶劑和清洗方法。除特殊必要外，不得使 用汽油清洗；3.2清選過程中不得磕、碰、劃傷或腐蝕零件的配合面。4、連接：凡使用高強度螺栓或焊接連接，必須執(zhí)行以下規(guī)則：4.1用高強度螺栓連接的設計和裝配保證符合AISC標準中采用ASTM A325螺栓進行結構連接的規(guī)的要求。鍍鋅應符合每平方米鍍鋅層不少于600克的要求。4.2所有焊接工藝必須符合所采用的標準和規(guī)，并有下列要求：4.3焊接前，所有施焊區(qū)均應進行清潔和除銹處理。4.4鋼板對焊采用埋弧焊，保證焊透。4.5主要角焊采用埋弧焊、C

25、O2氣體保護焊的自動焊的方式完成，保證有足夠的熔 深。4.6按等強度原則選用焊條，焊條使用前應經工藝性能試驗。4.7設備非壓力部件和元件的制造焊應符合所有采用的標準和規(guī)。4.8焊工必須具有符合所選用標準和規(guī)規(guī)定的資格。5、檢驗、檢測：5.1施工過程中的檢驗是執(zhí)行技術規(guī)、保證施工質量的重要環(huán)節(jié)。5.2外購或調進的原材料和配件應具備原廠的出廠檢驗單或合格證。如無合格證， 必須進行檢驗或檢查，確認符合技術要求時方可使用。5.3加工或裝配前，作業(yè)者對原材料或配件的質量、規(guī)格有懷疑時，應提出復檢要 求。確需使用與原規(guī)格不符的代用材料或配件時，必須在確保安全和所要求的使用壽命 前提下，由技術部門提出充分的

26、根據并簽認負責，報上級主管部門批準后方可使用。5.4新制和修復的零件必須對尺寸精度、形狀和位置精度、表面粗糙度和熱處理等 作認真檢驗，符合技術要求的方可進行裝配；裝配后必須按本機型的技術文件和本規(guī)的 具體規(guī)定對零部件的安裝位置偏差以及機件緊固質量作重點檢驗。&裝配工藝規(guī)則：6.1 、不合格的零件不得裝配；6.2 、裝配的順序應遵循：先后外一先難后易一先精密后后一般的原則；6.3、要正確運用互換選配的方法，充分重視溫差對零件尺寸的影響，保證精密配 件的精度要求；6.4、要采用恰當的裝配方法和工具設備。對過盈配合件可選用設備壓裝或溫差裝配法，但必須確保不研傷配合面，不導致零件金相織變化；6

27、.5、除脹套等有特殊要求外，一般配合裝配前必須保證配合面清潔，并涂上適合 的潤滑劑或潤滑脂；6.6、裝配密封件時，必須注意裝配方法或采用導入工具，防止造成密封件破損。要調整并保證密封的裝配緊度。對靜密封，允許采用密封膠防漏；6.7 、裝配時必須確認好拆解時的對位標記，防止錯位；6.8、錐形軸伸與孔的配合面應接觸均勻，接觸率不得少于70%7、防腐：整機進行打磨除銹，進行防腐，防腐后整機不再出現(xiàn)銹跡。以下僅列舉施工作業(yè)難度大、不安全因素多的幾種主要機構和部件的檢修工藝方 案；我公司要求施工人員認真參照執(zhí)行。（二）、主要機構及部件的施工方案1、斗輪機構施工要點1）. 拆解原斗輪機構前，必須將懸臂機架

28、前端用強度足夠的支架托起， 并用鋼絲繩 與地面上牢固的物體或重量足夠的重物相連， 防止整機向后傾復，同時還可防止斗輪機 上部回轉機構拆解時，在風力作用下轉動；2）.斗輪的拆裝工序應不影響回轉支撐機構頂升工序的安全操作。3）.斗輪體拆裝須使用汽車吊等較大起重設備，要嚴格執(zhí)行大件起重作業(yè)的安全規(guī) 則。4）.斗輪軸與斗輪體及減速機連接的鎖緊盤，以及斗輪軸軸承在解體檢修前必須預 先準備好備件，否則將影響施工進度。5）.檢查軸承：拆解分離式軸承座的壓蓋螺栓； 用起重設備將斗輪軸適度抬起； 清理軸承表面油脂后，用高壓油槍徹底清洗； 肉眼觀察傷、損情況，用塞尺檢查 徑向間隙；如超限，須更換新軸承。6）.軸承

29、座的密圭寸好壞直接影響軸承的使用壽命，一般應更換新油圭寸；必要時，須 對原油圭寸進行改造。7）.如需更換鎖緊盤，必須按鎖緊盤的拆解、鎖緊工藝嚴格執(zhí)行；確保裝配后的鎖 緊力達標。8）.檢查斗輪體、取煤斗，按招標文件要求修補磨損超限部位；校正超差變形。2、走行機構檢修要點1）此項施工前，必須對各組走行輪采取牢固可靠的止動鎖緊措施；2）在驅動臺車平衡架（大均衡梁）與從動臺車架（小均衡梁）相連的一端，加焊永久 性支撐架（以后檢修也可用），其強度要設計制做的足夠；利用該支架在軌道兩側用兩 臺千斤頂把（大均衡梁）的這一端頂起，以便將從動臺車和走行輪移出、拆解；3）每次只拆解一組臺車，不得兩組及以上同時拆解

30、；4）頂起前檢查千斤頂、墊木、鐵墊板及支撐地面是否堅實；5） 頂起的同時，逐漸添加支撐墊，防止千斤頂失效；支撐墊穩(wěn)固可靠后（必要時加 焊），方可著手拆卸臺車架和走行輪；6）從動臺車架拆出來后，在大均衡梁與機體連接的鉸軸下方放置牢靠的支撐，使 大均衡梁另一端的走行輪離開鋼軌，以便解體檢查；7）組臺車拆解、檢修、裝配好后，再開始支撐、拆卸下一組臺車。3、液壓系統(tǒng)檢修3.1液壓系統(tǒng)管路、元件拆裝方法及注意事項：（1）拆卸前，泄掉管道油壓（2）管道拆卸必須預先做好標記，以免裝配混淆。（3）拆卸的油管用清洗油清洗后在空氣中自然干燥，并將兩端開口處塑料塞塞住，或用油布包上，防止異物進入。管道螺紋及法蘭盤上

31、的0型圈槽等結構，要注意保護，防止劃傷。（4） 有關元件或輔件的孔口都應堵上塑料塞或用油布包上，防止異物進入或加工面 劃傷。（5）拆卸斗輪機上泵、缸、閥等元件前，要先把吸油或回油截止閥關掉。（6）拆卸油缸時，不得任意敲打缸體和自由式桿，防止損傷活塞桿頂端螺紋、油孔 螺紋和活塞桿表面。（7）如果是局部拆修，組裝好后，重新加油時，應將系統(tǒng)管路中死區(qū)的油頂掉。（8）系統(tǒng)重新裝配前，必須將所有零件清洗干凈，嚴防污物進入系統(tǒng)。（9）凡拆下的密圭寸圈、墊已損壞或變形的，必須更換相同尺寸的密圭寸圈墊，不可代 用。（10）軟管的裝配長度要有一定的余量，避免扭曲急劇彎曲。（11）液壓閥安裝時，要注意幾個油口的位

32、置，不要裝反。3.2液壓元件解體檢修方法及注意事項（1）對元件的結構圖必須了解透徹，要熟悉裝配關系，拆卸順序和方法。（2）仔細清洗拆下的零件，分別安置好，不得丟失和碰傷。（3）發(fā)現(xiàn)表面形狀或顏色異常時，要保持原始狀態(tài)，便于分析故障發(fā)生的原因。（4）凡長時間保持拆卸狀態(tài)的零件，應涂防銹油，用塑料袋封好，妥善保管。（5）拆下的零件要用放大鏡仔細觀察磨損、傷痕、銹蝕情況，特別是滑動配合部分 （如閥芯和密封圈等）。3.3液壓元件組裝方法及注意事項（1）一般注意事項：a. 將零件上特別是各種小孔的銹蝕、傷痕、毛刺及附污物，徹底清洗干凈；組裝 前零件涂上工作油；b. 堅固螺栓時應按對角順序平均擰緊，不要過

33、緊，過緊會使主體變形或密封損壞失效；C.裝配完畢，應仔細櫬，檢查有無遺漏零件（如彈簧，密封等）；密封圈變形、劃 傷必須更換。（2）油缸的裝配安裝前，必須檢查軸端、孔端等處的加工質量，倒角要清除毛刺， 然后用煤油清洗干凈并吹干；（3）油缸密封圈不能裝得太緊，特別是 V形密封圈，如果太緊，活塞桿的運動阻力 會增大；（4）在缸筒全長上反復移動活塞，不得有阻滯現(xiàn)象；（5）安裝完后，用2倍使用壓力往復運行五次應無泄漏；3.4液壓閥的裝配（1）主閥芯，先導閥芯與其閥應密合良好，不得有泄漏；（2）閥芯在閥體孔全長上應移動靈活，不得有阻滯現(xiàn)象；（3）彈簧變形或端面不平應更換；（4）裝配閥芯時，不可硬性敲擊，應

34、旋入孔。3.5調試要點： 將液壓系統(tǒng)的溢流閥打開，防止泵油時發(fā)生危險。 啟動油泵；讓系統(tǒng)自循環(huán)10至30分鐘。 進行壓力、流量調整；待系統(tǒng)的工作裝置（液壓碼達、油缸等）注油后，檢查油 箱油面；必要時，須補油。 在額定工作壓力下運轉30分鐘，全面檢查系統(tǒng)有無異常。 油脂潤滑系統(tǒng)調試：試驗壓力：7Mpa,保壓5分鐘；管路及接頭不得有漏油現(xiàn)象。4、減速機檢修要點1 ）徹底清洗減速機外殼；減速機結合端蓋打好裝配印記，旋下結合面端蓋螺栓， 去掉定位銷，檢查螺栓有無損壞，并集中保管好螺栓和定位銷；2）將減速機的潤滑油存入油桶，用柴油對減速機進行清洗；3）檢查箱體及箱蓋，若有裂紋應根據情況修補或更換，經修理

35、或更換后，要求其結合面間隙小于0.03mm表面粗糙度不大于GB103仲Ra6.3卩m測量檢查箱體軸承孔 尺寸形狀偏差，直徑公差Js7，疏通通氣孔；4）轉動齒輪，觀察齒輪的嚙合情況。 用塞尺或壓鉛絲的方法測量齒頂、 齒側間隙, 做好記錄；5）在齒輪嚙合處打好印記。吊出齒輪，將齒輪放在干燥的木板上清洗軸承和齒輪，檢測軸承間隙和磨損情況， 檢查齒輪磨損情況；對行星傳動部分的所 有零件（含超差的其它零件）進行清洗、詳細測繪、制圖；并安排加工制作備件。6） 檢查齒輪：若有裂紋或齒面剝落、斷齒或磨損超過原厚度的20%齒面點蝕面 積超過全部工作面積的30%孔或鍵槽磨損、不能正常工作等缺陷應更換，高速齒輪、傘

36、齒輪應成對更換;控制點-W7）檢查齒輪軸：若有裂紋、彎曲永久變形、與其它零件配合部位磨損超差等現(xiàn)象 應更換；8）檢查各軸承：清洗檢查軸承，滾動軸承出現(xiàn)下列情況之一時，必須更換：控制點-W3a軸承外圈或滾動體出現(xiàn)磨損條紋、裂紋、剝落、凹坑、退火或缺損；b、滾動體保持架出現(xiàn)變形、裂紋、缺損、剝落、擦碰外圈、鉚釘松動或脫落、滾 動體轉動不靈活；C因磨損使徑向間隙增大，其允許值以 GB/T 4604-93滾動軸承 徑向游隙為 準；d、外圈端面磨損量大于0.30mm9 ）減速器回裝，測量調整圓錐齒輪嚙合側隙，應符合下表要求：（單位：mm精度 等級錐距L< 5050 1001002002005005

37、0080070.10 0.200.15 0.300.25 0.500.35 0.700.45 0.9080.15 0.300.20 0.400.30 0.600.40 0.800.50 1.0090.20 0.400.25 0.500.35 0.700.45 0.900.55 1.1010 ）軸承采用熱裝，油溫控制在 120E以下，滾珠和圓柱滾子軸承裝配后的徑向 間隙應符合下表要求：（單位：mr）i軸承徑球軸承標準徑向間隙滾子軸承標準徑向間隙使用限度20 300.01 0.020.03 0.050.1035 500.01 0.020.05 0.070.2055 800.01 0.020.06

38、0.080.2085 1200.02 0.030.08 0.100.301301500.02 0.040.10 0.120.3011 ）圓錐滾子軸承在安裝后要調整軸向間隙，高速軸0.100.15，中速軸0.150.20，低速軸，0.200.25，安裝后的軸承應澆入少量齒輪油；12 ）密封件全部更新。13 ）全部零配件清洗檢查后，可組裝減速機；將箱體各結合面用丙酮或#120汽油清理干凈，均勻涂敷密封膠，螺栓應均勻緊固，分三次擰緊；并加注新潤滑油，達到規(guī) 定的油位。14）減速機組裝后應手動轉動靈活，無異常聲音和卡澀現(xiàn)象，無滲漏油。5、懸臂皮帶減速機的檢修：返廠檢修：確保減速器返廠檢修后的各項指標恢

39、復設計值。6、電動機檢修要點電機檢修工藝序號修理項目電機檢修工藝順序技術標準工具和檢具1檢查轉子鐵芯轉子鐵芯應牢固無開焊和斷裂檢具兆歐表千分 尺、卡尺、 百分表工具拉輪 器、卡簧鉗、 螺絲刀、銅 棒、手錘、 風葫蘆2檢杳風扇風扇葉片無松馳和斷裂3檢查、檢測繞組、 線圈、接線端子，完好無損4檢杳軸承將軸承及軸承室舊油脂清除干凈，必要時用毛 刷或白布刷洗，但不得使刷毛進入軸承，禁止 用棉紗蘸汽油清洗；軸承清洗后余油擦凈吹 干，檢查外套、鋼珠、保持加無損傷、銹蝕， 用保險絲和千分尺測量軸承的徑向間隙， 必要 時應更換；然后涂上新油脂進行封閉，潤滑油 脂應從軸承一面擠向另一面，一個軸承禁止加 入兩種腳號的油脂，加油量一般1/22/3。拆 裝軸承時嚴禁用噴燈或火把直接加熱5若須更換軸承，則 要選用型號匹配軸 承6安裝、清洗軸承7軸承加潤滑油脂8組裝電機組裝電機按拆卸的相反順序進行9電動機試驗絕緣電阻值不抵于0.5兆歐，直流電阻各相之 差不超過最小值的2%10電動機試運