生料立磨檢修后產(chǎn)量低的原因及措施

1、生料立磨檢修后產(chǎn)量低的原因及措施2010-8-9作者: 琚瑞喜,徐新慶 我公司于2010年4月進(jìn)行年度大修，POLYSIUSRMR5728-555贏式生料磨檢修后產(chǎn)最明顯低于檢修前，經(jīng)過(guò)分析查找原因，采取相應(yīng)措施后，產(chǎn)量基本恢復(fù)。1  立磨檢修后的異?，F(xiàn)象立磨檢修主要項(xiàng)目：入磨溜子換新、磨輥輥套換新、磨盤擋料圈和減速機(jī)潤(rùn)滑油換新；耐磨陶瓷磨盤襯板換用曾使用一年而擱置的備件。檢修后的異?，F(xiàn)象：料層厚、產(chǎn)量低(見(jiàn)表l)。2  原因分析表l 生料立磨檢修前、后及采取措拖后的運(yùn)行參數(shù)   (1)新磨輥輥套和使用l年后耐磨陶瓷磨盤襯板輥道不能完全吻合，輥

2、道寬，弧度??；輥套窄，弧度大(見(jiàn)圖l)。使用一段時(shí)間，新磨輥輥套磨損后會(huì)逐漸好轉(zhuǎn)。 圖1  檢修后輥套面與輥道面接觸示意圖    (2)磨盤擋料圈140 mm，較高，POLYSIUS公司設(shè)置磨盤擋料圈4個(gè)規(guī)格：60mm、80 mm、110mm、140mm，根據(jù)磨輥輥套和磨盤襯板的磨損情況，分別安裝l40 mm110 mm80 mm60mm，而施工人員忽略了耐磨陶瓷磨盤襯板使用1年的磨損，按照新?lián)Q磨輥輥套和磨盤襯板要求，安裝了140 mm高的擋料圈。    (3)平料板距離輥道180 mm，較高，而平料板的高度也是相

3、對(duì)磨盤襯板的磨損程度確定的，和磨盤擋料圈一樣，忽略了耐磨陶瓷磨盤襯板使用1年的磨損。    (4)入磨溜子距離磨盤位置較高，提升機(jī)側(cè)平均輥壓l38 Bar，電機(jī)側(cè)平均輥壓l22 Bar，由兩側(cè)磨輥平均輥壓可知，磨盤r布料不均勻，入磨物料沒(méi)有落入磨盤中央，入磨溜子距離磨盤位置設(shè)置較高。    (5)近段時(shí)間，進(jìn)廠石灰石含土較多，生料MgO含量2.6左右。原料太碎，影響了入磨物料的顆粒級(jí)配。立磨是多級(jí)粉碎，循環(huán)粉磨，入磨物料的粒度一般大致為磨輥直徑的5。合理的粒度級(jí)配也是提高磨機(jī)產(chǎn)量的重要環(huán)節(jié)。3  措施    (1)利用點(diǎn)檢機(jī)會(huì)割去磨盤擋料圈30 mm高度，使之為110mm規(guī)格。    (2)利用點(diǎn)檢機(jī)會(huì)將平料板距離磨盤輥道高度調(diào)整為l50 mm，開(kāi)磨后情況好轉(zhuǎn)。    (3)入磨溜子距離磨盤位置降低1孔，入磨物料落入磨盤中央，兩側(cè)磨輥平均輥壓接近130Bar。    (4)改變進(jìn)廠石灰再質(zhì)量，減少含土量，控制生料MgO含量在1.0左右，改善入磨物料粒度。4  效果通過(guò)采取以上措施，料層厚度由80 mm降至60mm，磨機(jī)產(chǎn)量明顯提高，入庫(kù)提升