泵送混凝土配合比設(shè)計要點

1、泵送混凝土配合比設(shè)計要點 泵送混凝土配合比設(shè)計泵送混凝土坍落度的選擇泵送混凝土的坍落度根據(jù)構(gòu)筑物的特點（如澆筑部位、截面大小、鋼筋疏密、泵送高度），使用泵的性能，混凝土搗實方式和耐久性要求等進(jìn)行選擇，確保混凝土可泵性和澆灌振動后里實外光不出現(xiàn)蜂窩、麻面甚至空洞等缺陷以及強度等級的要求。在不妨礙施工操作并能保證振搗密實的條件下，原則上盡可能采用較小的坍落度，以降低工程造價，并獲得質(zhì)量較高的混凝土。一般來說，在一定范圍內(nèi)隨著坍落度的提高，泵送效率隨之提高，泵送壓力損失減小，因此，隨著輸送高度的增加，混凝土的坍落度相應(yīng)提高。許多工程的施工經(jīng)驗，參考有關(guān)資料，選用混凝土的坍落度與泵送高度之間的關(guān)系見表

2、1：混凝土泵經(jīng)過一定使用期，由于泵老化，泵的性能下降，泵送壓力相應(yīng)提高，輸送管及液壓泵的磨損增加，混凝土坍落度下限值應(yīng)相應(yīng)提高12 cm。泵送混凝土的坍落度上限為23 cm，但一般不宜超過20 cm，坍落度過大進(jìn)入料斗的混凝土易產(chǎn)生離析，大量石子積聚在料斗底部而使攪拌軸停止攪拌，壓力驟然升高形成阻塞，因此單純加大坍落度對泵送混凝土是不可取的?；炷猎谶\輸過程中，受輸送距離、氣溫、時間、外加劑等因素的影響，坍落度產(chǎn)生一定程度的損失。可以加入SW1緩凝型減水劑，并在混凝土入泵前用混凝土攪拌車運輸，促使混凝土在拌筒內(nèi)慢速轉(zhuǎn)動，對減小坍落度損失效果明顯。當(dāng)水泥用量與坍落度等發(fā)生矛盾時，應(yīng)適當(dāng)增大坍落度

3、指標(biāo)調(diào)整水泥用量；泵送有抗?jié)B要求的砼宜采用集中攪拌站拌合混凝土，在混凝土配合比設(shè)計時所考慮的坍落度應(yīng)為泵送要求的坍落度與運輸過程中混凝土坍落度損失值之和。泵送混凝土水灰比的確定泵送混凝土的水灰比除對混凝土強度和耐久性有明顯影響外，對泵送粘性阻力也有影響。試驗表明：當(dāng)水灰比小于045時，混凝土的流動阻力很大，泵送極為困難。隨著水灰比增大粘性阻力系數(shù)（）逐漸降低，當(dāng)水灰比達(dá)到052后，對混凝土影響不大，當(dāng)水灰比超過06時，會使混凝土保水性、粘聚性下降而產(chǎn)生離析易引起堵泵。因此，泵送混凝土水灰比選擇在04506之間，混凝土流動阻力較小，可泵性較好。泵送混凝土水泥品種的選擇和水泥、粉細(xì)料用量的確定普通

4、硅酸鹽水泥同其它品種水泥相比，具有需水量小、保水性能較好等特點。因此，泵送混凝土一般宜選擇普通硅酸鹽水泥，尤其對早期強度要求較高的冬季施工以及重要結(jié)構(gòu)的高強混凝土。對于大體積混凝土，應(yīng)優(yōu)先采用水化熱低的礦渣、火山灰、粉煤灰硅酸鹽水泥，并適當(dāng)降低坍落度防止混凝土離析。在冬季施工中，加入早強劑增加混凝土抗凍能力。泵送混凝土的水泥用量，除了滿足混凝土強度及耐久性要求外還要考慮輸送管道的要求。因為泵送混凝土是用灰漿來潤滑管壁的，為了克服管道內(nèi)的摩擦阻力，必須有足夠水泥漿量包裹骨料表面和潤滑管壁。按鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范（GBJ20483）規(guī)定：泵送混凝土的最小水泥用量為300kgm3。同時，水泥

5、用量也有一個限度，水泥用量過大后，混凝土空隙率增大，保水性能有所減弱，混凝土泵送時粘聚阻力增大。泵送混凝土中每m3混凝土水泥用量多在300350kg之間。對于大體積泵送混凝土，可以用部分粉細(xì)料（沸騰爐煤渣磨細(xì)料）代替部分水泥使用，以改善混凝土的和易性，有利于施工；同時對降低混凝土的水化熱具有良好的作用，也有明顯的經(jīng)濟(jì)價值，粉細(xì)料摻量以1520為宜。粗細(xì)骨料、砂率的選擇粗細(xì)骨料的選擇除了有害雜質(zhì)含量、自身強度滿足要求外，其最大粒徑選擇主要滿足以下3個條件：  不超過最小結(jié)構(gòu)面邊長的14；不超過鋼筋最小凈距的34；）最大粒徑選擇還要考慮輸送管道的內(nèi)徑，防止阻塞，保證泵送順利進(jìn)行。泵送混凝

6、土骨料最大粒徑一般不超過泵管內(nèi)徑的13。砂石級配好，空隙率小，有利于混凝土在管道中順利流動、節(jié)省水泥砂漿用量；要求適當(dāng)含量的細(xì)粒組分以確保混凝土的穩(wěn)定性，避免在泵送過程中發(fā)生泌水。砂的細(xì)度模數(shù)要求在2328之間。在泵送混凝土中，砂漿不僅填滿石子之間的空隙，而且在石子之間起潤滑作用。合適的砂率，減小了骨料內(nèi)摩擦，降低了塑性粘度，提高了保水性能，并且空隙率低，混凝土可泵性好。影響泵送混凝土砂率的主要因素是石子最大粒徑、種類、砂石的顆粒級配、水灰比等。筆者認(rèn)為在砂石顆粒級配良好、摻用粉細(xì)料時，砂率范圍選擇在4045之間，混凝土可泵性較好。泵送混凝土外加劑及其摻量用于泵送混凝土的外加劑，主要是SW1緩

7、凝型高效減水劑?；炷林屑尤胪饧觿?，增大混凝土拌合物的流動性，減少水或水泥用量，提高混凝土強度及耐久性，降低大體積混凝土水化熱，同時有利于泵送和夏季施工。SW1減水劑能使混凝土的凝結(jié)時間延緩13h，對泵送大體積混凝土夏季施工有利。其摻量越多，在一定范圍內(nèi)減水效果越明顯；但若摻量過多，會使混凝土硬化進(jìn)程變慢，甚至長時間不硬化，降低混凝土的強度，因此，須嚴(yán)格控制摻量。SW1減水劑摻量為水泥用量的0608，夏季溫度較高，混凝土坍落度損失大，摻量取大值；冬季施工，摻量取小值。另外，SW1減水劑對不同水泥有不同的適應(yīng)性，當(dāng)使用的水泥品種或水泥的礦物成分含堿量及細(xì)度不同時，減水劑的摻用效果不同，其最佳適宜摻量也不同，因此，在使用SW1減水劑時對不同的水泥要做適應(yīng)性試驗。泵送混凝土初步配合比確定后，一般都要進(jìn)行實驗室試配，檢定混凝土和易性、強度、耐久性和容重，如不符合設(shè)計要求應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，施工中根據(jù)砂石含水率值調(diào)整用水