波峰焊的使用知識教案

1、課題：波峰焊的使用知識一、入門指導(dǎo)（一）、組織教學(xué)1、點名2、檢查工作服及工具擺放情況（二）、講授新課1、波峰焊的定義波峰焊是將熔融的液態(tài)焊料、借助與泵的作用、在焊料槽液面形成特定形狀的焊料波、插裝了元器件的PCB置于傳送鏈上、經(jīng)過某一特定的角度以及一定的浸入深度穿過焊料波峰而實現(xiàn)焊點焊接的過程。 2、波峰焊時橋聯(lián)的防止措施。 （1）、使用可焊性好的元器件和PCB板 （2）、提高助焊劑的活性 （3）、提高PCB的預(yù)熱溫度、增加焊盤的濕潤性能 （4）、提高焊料的溫度 （5）、去除有害雜質(zhì)、減低焊料的內(nèi)聚力、以利于兩焊點之間的焊料分開。 3、波峰焊機中常見的預(yù)熱方法 1、空氣對流加熱 2、紅外加熱

2、器加熱 3、熱空氣和輻射相結(jié)合的方法加熱 4、 波峰焊工藝曲線解析 1、潤濕時間 指焊點與焊料相接觸后潤濕開始的時間 2、停留時間 PCB上某一個焊點從接觸波峰面到離開波峰面的時間 停留/焊接時間的計算方式是 停留/焊接時間=波峰寬/速度 3、預(yù)熱溫度 預(yù)熱溫度是指PCB與波峰面接觸前達到的溫度 4、焊接溫度 焊接溫度是非常重要的焊接參數(shù)、通常高于焊料熔點（183°C）50°C60°C大多數(shù)情況是指焊錫爐的溫度實際運行時、所焊接的PCB焊點溫度要低于爐溫、這是因為PCB吸熱的結(jié)果 5、波峰焊工藝參數(shù)調(diào)節(jié) （1）、波峰高度 波峰高度是指波峰焊接中的PCB吃錫高度。

3、其數(shù)值通?？刂圃赑CB板厚度的1/22/3,過大會導(dǎo)致熔融的焊料流到PCB的表面、形成"橋連" （2）、傳送傾角 波峰焊機在安裝時除了使機器水平外、還應(yīng)調(diào)節(jié)傳送裝置的傾角、通過傾角的調(diào)節(jié)、可以調(diào)控PCB與波峰面的焊接時間、適當?shù)膬A角、會有助于焊料液與PCB更快的剝離、使之返回錫鍋內(nèi) （3）、熱風(fēng)刀 所謂熱風(fēng)刀、是SMA剛離開焊接波峰后、在SMA的下方放置一個窄長的帶開口的"腔體"、窄長的腔體能吹出熱氣流、尤如刀狀、故稱"熱風(fēng)刀" （4）、焊料純度的影響 波峰焊接過程中、焊料的雜質(zhì)主要是來源于PCB上焊盤的銅浸析、過量的銅會導(dǎo)致焊接缺陷

4、增多 （5）、助焊劑 （6）、工藝參數(shù)的協(xié)調(diào) 波峰焊機的工藝參數(shù)帶速、預(yù)熱時間、焊接時間和傾角之間需要互相協(xié)調(diào)、反復(fù)調(diào)整。 6、 波峰焊接缺陷分析: （1）、沾錫不良 （2）、局部沾錫不良： （3）、冷焊或焊點不亮： （4）、焊點破裂： （5）、焊點錫量太大： （6）、錫尖(冰柱)： （7）、.焊點灰暗： （8）、短路：過大的焊點造成兩焊點相接. 7、波峰焊的焊接工藝流程在工業(yè)化大批量生產(chǎn)電子產(chǎn)品的企業(yè)里，THT工藝常用的自動焊接設(shè)備有浸焊機、波峰焊機以及清洗設(shè)備、助焊劑自動涂敷設(shè)備等其它輔助裝置。預(yù)熱，是在電路板進入焊錫槽前的加熱工序，可以使助焊劑達到活化點。可以是熱風(fēng)加熱，也可以用紅外線加

5、熱。涂助焊劑一般采用噴涂法或發(fā)泡法，即用氣泵將助焊劑溶液霧化或泡沫化后均勻地噴涂或蘸敷在印制板上。冷卻一般采用風(fēng)扇強迫降溫。8、幾種焊接方式的工作原理（1）、浸焊浸焊（Dip soldering）是最早應(yīng)用在電子產(chǎn)品批量生產(chǎn)中的焊接方法，浸焊設(shè)備的焊錫槽如下圖所示。浸焊機工作原理浸焊設(shè)備的工作原理是讓插好元器件的印制電路板水平接觸熔融的鉛錫焊料，使整塊電路板上的全部元器件同時完成焊接。（2）、波峰焊波峰焊機結(jié)構(gòu)及其工作原理波峰焊機是在浸焊機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的自動焊接設(shè)備，兩者最主要的區(qū)別在于設(shè)備的焊錫槽。波峰焊（Wave Soldering）是利用焊錫槽內(nèi)的機械式或電磁式離心泵，將熔融焊料壓向

6、噴嘴，形成一股向上平穩(wěn)噴涌的焊料波峰，并源源不斷地從噴嘴中溢出。裝有元器件的印制電路板以直線平面運動的方式通過焊料波峰，在焊接面上形成浸潤焊點而完成焊接。波峰焊機的焊錫槽示意圖。 波峰焊機焊錫槽示意圖（3）、一般波峰焊機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。 波峰焊機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖將已完成插件工序的印制板放在勻速運動的導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌下面有裝有機械泵和噴口的熔錫槽。機械泵根據(jù)焊接要求，連續(xù)不斷地泵出平穩(wěn)的液態(tài)錫波，焊錫熔液通過噴口，以波峰形式溢出至焊接板面進行焊接。9、幾種常見的波峰焊機新型的波峰焊機按波峰形式分類，可以分為單峰、雙峰、三峰和復(fù)合峰四種波峰焊機。 斜坡式波峰焊機這種波峰焊機和一般波峰焊機的區(qū)別，在于

7、傳送導(dǎo)軌以一定角度的斜坡方式安裝，如圖 (a)所示。這樣的好處是，增加了電路板焊接面與焊錫波峰接觸的長度。假如電路板以同樣速度通過波峰，等效增加了焊點浸潤的時間，從而可以提高傳送導(dǎo)軌的運行速度和焊接效率；不僅有利于焊點內(nèi)的助焊劑揮發(fā)，避免形成夾氣焊點，還能讓多余的焊錫流下來。圖為斜坡式波峰焊機和高波峰焊機 高波峰焊機高波峰焊機適用于THT元器件“長腳插焊”工藝，它的焊錫槽及其錫波噴嘴如圖 (b)所示。其特點是，焊料離心泵的功率比較大，從噴嘴中噴出的錫波高度比較高，并且其高度h可以調(diào)節(jié)，保證元器件的引腳從錫波里順利通過。一般，在高波峰焊機的后面配置剪腿機，用來剪短元器件的引腳。 雙波峰焊機雙波峰焊機是SMT時代發(fā)展起來的改進型波峰焊設(shè)備，特別適合焊接那些THTSMT混合元器件的電路板。雙波峰焊機的焊料波型如圖所示，使用這種設(shè)備焊接印制電路板時，THT元器件要采用“短腳插焊”工藝。電路板的焊接面要經(jīng)過兩個熔融的鉛錫焊料形成的波峰：這兩個焊料波峰的形式不同，最常見的波型組合是“紊亂波”“寬平波”，“空心波”“寬平波”的波型組合也比較常見；焊料熔液的溫度、波峰的高度和形狀、電路板通過波峰的時間和速度這些工藝參數(shù)，都可以通過