熔體流動速率測定儀

1、熔體流動速率測定儀XNR-400B說明書泰安市岱岳區(qū)天成檢測設(shè)備有限公司一、技術(shù)指標:1.1 溫度范圍 室溫400范圍內(nèi)任意設(shè)定控溫點采用PID調(diào)解，十五分鐘達到控溫點1.1.1 控溫精度出料口上端10毫米處溫度波動0.51.1.2 加熱功率：1KW1.1.3 溫度梯度出料口上端10140毫米內(nèi)溫度梯度11.1.4切割裝置 自動定時切割；手動切割1.1.5電源： 22022V，50HZ1.1.6儀器外型尺寸：420X280X6501.1.7 儀器重量：約60KG1.2 擠壓出料部分1.2.1 出料口內(nèi)徑：2.0950.005mm1.2.2 出口長度: 8.0000.025mm1.2.3 裝料筒

2、內(nèi)徑: 9.5500.025mm1.2.4 裝料筒長度: 160mm1.2.5 負荷： 精度 0.5% 組合負荷：0.325kg, 1.200 kg, 2.160 kg, 3.800 kg, 5.000 kg1.2.6 活塞桿頭直徑: 9.4750.015mm二、主要構(gòu)造 本儀器主要是由計時系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、負荷、切割裝置四大部分組成。A.切料控制系統(tǒng) WOK RELY PAUE REST 在1-9999秒內(nèi)任意設(shè)定切料間隔時間，設(shè)定時間掉電不丟失。 設(shè)定時，上邊四位數(shù)碼管顯示切料間隔的設(shè)定值，下邊四位數(shù)碼管顯示繼電器吸合時間的設(shè)定值，該值為0001，請勿修改。例如：要設(shè)置切料間隔240秒，請把

3、WOK后面的四位數(shù)改成0240，RELY后面的數(shù)字不動，為0001. 正常工作時，上邊四位LED數(shù)碼管顯示當(dāng)前切料間隔計數(shù)值，下邊四位顯示切料間隔時間的設(shè)定值。具體設(shè)置方法： 1、位選鍵：設(shè)定時，用于選擇某位數(shù)碼，選中的數(shù)碼呈閃爍狀態(tài)。 2、增加鍵：設(shè)定時，按過位選鍵后，按此鍵，可改變閃爍位的數(shù)值，此數(shù)值單向增加。 3、復(fù)位鍵：正常工作時按下復(fù)位鍵，延時器恢復(fù)釋放時間的初始值（即上邊數(shù)碼管顯示繼電器釋放時間的初始值，下邊數(shù)碼管顯示繼電器釋放時間的設(shè)定值），抬起復(fù)位鍵，延時器從釋放時間的初始值開始延時。B、溫控系統(tǒng)1、按“set”鍵，該鍵是改變試驗參數(shù)鍵；2、按“”鍵，此鍵是移動“SV”設(shè)定試驗

4、溫度顯示窗的數(shù)字光標鍵，把光標移動到相關(guān)位置上進行參數(shù)的改變；3、按“”或“”鍵進行試驗溫度值的設(shè)定；4、試驗溫度值設(shè)定完畢之后，再按“set”鍵進行參數(shù)的確認，此時“OUT”指示燈閃，當(dāng)達到設(shè)定溫度后自動停止加熱，“OUT”指示燈滅。注：溫度儀表界面共有四個鍵，在操作過程中只有上下箭頭可以按動，其它按鍵勿動，以免影響儀表的使用。C、負荷負荷是砝碼與料桿組件（活塞桿隔熱套+1#砝碼）的聯(lián)合質(zhì)量之和。具體搭配方法如下表所示：砝碼(g)組合(g)325活塞桿隔熱套1砝碼120032587521603251835380032534755000325467510000325+4675+5000D、.切

5、割裝置自動切割裝置由電動機、連桿、刀片組成。安裝在料筒底部，體積小巧，動作靈活。三、 工作原理XNR-400B型熔體流動速率儀是一種塑料擠出儀器。它是在規(guī)定溫度條件下，用高溫加熱爐使被測物成熔融狀態(tài)。這種熔融狀態(tài)的被測物，在規(guī)定的負荷下通過一定直徑的小孔進行擠出試驗。在塑料生產(chǎn)中，常用熔指數(shù)來表示高分子材料在熔融狀態(tài)下的流動性、粘度等物理性能，所謂熔體質(zhì)量流動速率就是指擠出的各段試樣的平均重量折算為10分鐘的擠出量。單位為（g/10min），用MFR表示： MFR=600mt式中：MFR熔體質(zhì)量流動速率，g/10min; m 切取多段試樣的平均值，g； t 切樣時間間隔，s; 600參比時間（

6、10min;）,s.四、 儀器的安裝 4.1將儀器安置在穩(wěn)固的工作臺上，水平儀放在料筒平臺上，調(diào)節(jié)儀器底部螺栓(即底腳)至水平儀水平。4.2將口模裝入料筒。4.3接通電源，開啟主機后部的電源開關(guān)，在一般情況下，待30分鐘后，溫度穩(wěn)定。4.4試樣準備試樣形狀可以是粒狀、片狀、薄膜、碎片等,也可以是粉狀,在測試前根據(jù)塑料種類要求,進行去濕烘干處理。當(dāng)測試數(shù)據(jù)出現(xiàn)嚴重的無規(guī)則的離散現(xiàn)象時,應(yīng)考慮是否是試樣性質(zhì)的不穩(wěn)定而需摻入穩(wěn)定劑(特別是粉料)。4.5 稱料根據(jù)試樣,預(yù)計熔體流動速率, 按下表二稱取試樣(僅供參考),若是進行國家標樣的實驗，則按標樣的詳細說明使用：熔體流動速率(MFR)試樣加入量(g

7、)切割時間間隔(s)g/10minISO標準GB標準ISO標準GB標準 0.10.53535 240240 0.514646 120120 13.54646 6060 3.5106868 3030 106868 515515注: 當(dāng)材料的密度大于1.0g/cm時，可能需增加樣品的用量。五、儀器的使用5.1 口模的裝卸將口模從料筒上端送入料筒中，并使其落到底。拿出時，用捅料桿由下向上捅出。5.2儀器的啟動、停止：按動主機后部的電源開關(guān)，主機上電，開始工作5.3 溫度設(shè)定，溫度SV 、PV視窗分別表示顯示實際溫度與設(shè)定溫度，按上下箭頭調(diào)節(jié)所需設(shè)定溫度。5.4時間設(shè)定，上排設(shè)置繼電器釋放時間（即擠出

8、物切斷時間間隔），下排設(shè)置繼電器吸合時間（一般為1-2S）5.5加料溫度穩(wěn)定后即可加料。把漏斗插入料筒內(nèi)，緩慢的加料，最好讓顆粒逐粒進入料斗。加料完畢，用擦料桿將料壓實（以減少氣泡），再插入活塞桿。溫度恒定后，裝上砝碼。加料操作應(yīng)在一分鐘內(nèi)一次性完成。注意：此操作過程有被燙傷的可能，請注意防護。戴隔熱手套，高溫的零部件不要亂放。5.6自動切割操作5.6.1合上電源，系統(tǒng)開始工作，溫度儀表上顯示器顯示料筒實際溫度值，下顯示器顯示原設(shè)置的溫度值。5.6.2按表二所規(guī)定的切樣間隔時間選擇自動切割裝置的定時值。料筒內(nèi)裝滿樣料并在溫度恢復(fù)到設(shè)定溫度約5分鐘時，按下自動切割裝置“自動”鍵,該裝置即逐個切取

9、樣條。把肉眼可見氣泡的樣條丟棄，將保留的樣條（至少三個）逐個稱重，準確到0.001g，求出它們的平均質(zhì)量。如果相同時間間隔的單個樣品的稱重最大值和最小值之差超過平均值的10，則應(yīng)重新試驗，切取樣條。某些材料試驗時,切下的料會粘在刮刀上，請用鑷子取下，取料的時候注意安全。不要被刮刀刮到手。 5.7 計算結(jié)果塑料的熔體流動速率（熔融指數(shù)）MFR（MI）以每10min流出的熔體克數(shù)表示，公式為: MFR600m/t (g/10min)其中：MFR-熔體(質(zhì)量)流動速率 （g/10min） m -樣條的平均質(zhì)量 （g） t -切割時間間隔 （s）六、面板操作說明6.1操作面板布置圖6.2溫度：可根據(jù)需

10、要設(shè)定溫度儀表溫度。上電后上顯示器顯示當(dāng)前料筒實際溫度值，下顯示器顯示（上次）設(shè)置溫度。并根據(jù)設(shè)置溫度開始升溫、控溫。6.3切料時間：可根據(jù)需要設(shè)定擠出物切斷時間間隔。上電后上排顯示為零，下排顯示為上次設(shè)定的擠出物切斷時間間隔。6.4自動：按下“自動”按鈕，切割裝置將根據(jù)設(shè)定的時間間隔自動對料樣進行循環(huán)切割，直至再次按動“自動”按鈕，自動割樣停止。6.5手動：每按動“手動”按鈕一次，電機旋轉(zhuǎn)一周，對試樣切割一次。七、清洗及安全事項7.1清洗 每次試驗完畢，在砝碼上方加壓，使快速擠出余料后，抽出料桿，用清潔紗布趁熱擦洗干凈，再在料筒上部加料口鋪上干凈紗布，將清洗桿壓住紗布插入料筒內(nèi)壁，反復(fù)旋轉(zhuǎn)抽

11、拉多次,然后用口模頂桿將口模自下而上頂出料筒，用口模清洗桿及紗布清洗口模內(nèi)外。7.2安全事項經(jīng)常檢查設(shè)備外殼接地是否完好；由于設(shè)備未接地產(chǎn)生的任何危險，責(zé)任由客戶自負。在操作和清洗時，應(yīng)帶好手套，防止?fàn)C傷。八、附件介紹8.1活塞桿組件組件由活塞桿、導(dǎo)向套、隔熱層、1#砝碼組成。組裝時,先將導(dǎo)向套套入,再將托盤放入料桿頂部套上隔熱墊片與隔熱套,用螺釘緊固。使用時整體作為一個部件一般不需拆卸(出廠時已裝好)。隔熱套用聚四氟乙烯制成,耐高溫隔熱套上部供套入1#砝碼托使用。8.2料斗 使用時，將料斗置于料筒頂端加料處，將料緩慢倒入。8.3口模 使用時，口模由料筒頂部放入，直達底部。8.4口模鉆 清洗時

12、，用于塞入口模內(nèi)孔，以清除口模內(nèi)孔的粘結(jié)物。8.5擦料桿配合醫(yī)用紗布（或其它材料）清洗料筒內(nèi)壁。8.6取口模桿自料筒底部出料口向上頂，將口模從頂部頂出，以便清洗。8.7切割小刀自動（手動）切割刀片為防刀片生銹，將刀片表面涂上機油。九、常見故障及解決辦法 9.1 刮刀切料時卡住。解決辦法：1按照刮刀的彎曲方向輕輕的彎曲刮刀 2 查看料是否粘在刮刀上。 3 查看刮刀是否松動。如松動，請將刮刀對準凹槽，然后旋緊固定螺絲。9.2 刮刀不動，且設(shè)備內(nèi)部無聲響。請致電我公司協(xié)助解決。9.3 溫控表和計數(shù)表其中之一無顯示。請致電我公司協(xié)助解決。9.4 口模無法從料筒內(nèi)取出或者放入料筒。解決辦法：打開設(shè)備，等

13、設(shè)備到達設(shè)定溫度后用擦料桿纏紗布反復(fù)清洗，清洗完畢，問題可解決。95 加料時料粘在料斗口上。用工具清理，加料時控制加料速度，緩慢加料。附 錄 A（標準的附錄）測定熔體流動速率的試驗條件所有試驗條件應(yīng)由相應(yīng)材料命名或規(guī)格標準規(guī)定，表A1列出了已證明是適用的試驗條件。 表A1條件（字母代號）試驗溫度，標稱負荷（組合）m nom,kgA2502.16B1502.16D1902.16E1900.325F19010.00G19021.6H2005.00M2302.16N2303.80S2802.16T1905.00U22010.00W3001.20Z1250.325注：如果將來需要使用本表中未列出的試驗

14、條件，例如，對新的熱塑性材料，則只可選擇本表中已使用的負荷和溫度。附 錄 B熱塑性材料的試驗條件表B1列出的是已規(guī)定在有關(guān)標準中的試驗條件，如有必要，對某些特殊材料可以使用未被列出的其他試驗條件。 表B1材 料條件（字母代號）試驗溫度，標稱負荷（組合）m nom,kgPSH2005.00PED1902.16PEE1900.325PEG19021.60PET1905.00PPM2302.16ABSU22010.00PS-1H2005.00E/VACB1502.16E/VACD1902.16E/VACZ1250.325SANU22010.00ASA、ACS、AESU22010.00PCW3001.20PMMAN2303.80PBD1902.16PBF19010.00POMD1902.16MABSU22010.00合 格 證儀器名稱：熔體流動速率測定儀儀器型號：儀器編號：檢定日期：2010年 月 日出廠日期：2010年 月 日溫度校準：顯示值190200300400測量值190.1200.2300.3400.4切料系統(tǒng)：切料工作正常。 檢定結(jié)論：本儀器經(jīng)檢驗，符合技術(shù)要求，