中水回用開停車方案

1、榆林煤化有限責(zé)任公司回用水站開停車方案給排水車間2011年8月4日中水回用開停車方案一、 中水回用處理系統(tǒng)概況中水回用站主要以循環(huán)水排污水、污水處理合格水、脫鹽水排污水為水源。本裝置采用預(yù)處理+超濾+反滲透作為處理工藝，其中,超濾部分產(chǎn)水能力2×150m3/h；反滲透部分產(chǎn)水能力2×102.5 m3/h，主要負(fù)責(zé)將污水處理后二次回用，減少排污量，降低成本，節(jié)約水資源。1.1 中水回用處理系統(tǒng)流程污水廠排水及循環(huán)水排水調(diào)節(jié)池射流氣浮裝置原水泵一體化凈水器中間水池超濾進(jìn)水泵自清洗過濾器PAC、PAM、次氯酸鈉鹽酸浸沒式超濾裝置透過液泵超濾產(chǎn)水池反滲透進(jìn)水泵高壓泵反滲透裝置反滲透

2、產(chǎn)品水池還原劑、阻垢劑、殺菌劑保安過濾器PAC本裝置主要分為三部分：即預(yù)處理系統(tǒng)、超濾過濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)，其流程如下圖所示：1.2 工藝原理1.2.1 絮凝原理一般情況下，原水中含有一定數(shù)量的懸浮物和膠體物質(zhì)，這些物質(zhì)表面帶負(fù)電荷，經(jīng)電性中和后才會凝聚。因此如原水中懸浮物和膠體物質(zhì)含量較高，應(yīng)加入高電荷的陽離子或高分子聚合物即絮凝劑，使其凝聚變大變重，再氣浮及一體化凈水器沉淀、過濾，可大部分去除，達(dá)到去除懸浮物和膠體物質(zhì)的效果。絮凝劑通常采用堿式氯化鋁（PAC），也可加入聚丙烯酰胺（PAM）與PAC混合使用。堿式氯化鋁（PAC）是一種介于三氯化鋁和氫氧化鋁之間的水解產(chǎn)物，適合于純水制備的預(yù)處

3、理，其凈水效果為硫酸鋁的35倍，三氯化鐵的25倍，比其他凈水劑成本降低4050%，絮凝體形成快，絮塊大，沉降速度快，還有除臭、滅菌、脫色等作用。1.2.2 溶氣氣浮采用以水帶氣射流器向廢水中混入空氣，射流器由噴嘴射出的高速水流使吸人室形成負(fù)壓，并從吸氣管吸人空氣，在水氣混合體進(jìn)入喉管段后進(jìn)行激烈的能量交換，空氣被粉碎成微小氣泡，然后進(jìn)人擴(kuò)散段，動能轉(zhuǎn)化為勢能，進(jìn)一步壓縮氣泡，增大了空氣在水中的溶解度，最終進(jìn)入氣浮池中進(jìn)行氣水分離。微小氣泡做為載體，可以粘附水中雜質(zhì)顆粒，使其密度小于水，然后顆粒被氣泡挾帶浮升至水面與水分離。1.2.3 超濾裝置超濾是一種流體切向流動和壓力驅(qū)動的過濾過程，并按分子

4、量大小來分離顆粒。超濾膜的孔徑大約在0.002-0.1微米范圍內(nèi)。溶解物質(zhì)和比膜孔徑小的物質(zhì)能作為透過液透過濾膜，不能透過濾膜的物質(zhì)被濃縮于排放液中。因此產(chǎn)水中含有水、溶解固體及小分子量物質(zhì)，而膠體、懸浮顆粒、高分子量有機(jī)物、細(xì)菌、病毒和原生動物將被過濾去除。1.2.4 反滲透原理當(dāng)把一張具有一定透過性的薄膜放到溶液中時，膜對溶劑或溶質(zhì)表現(xiàn)出一定的選擇透過性，即膜或是使溶劑通過或是使溶質(zhì)通過，前者稱為滲透，后者稱為滲析。若所用的薄膜只能使溶液中的溶劑或溶質(zhì)單獨(dú)通過，溶劑和溶質(zhì)不能同時通過，這種薄膜稱為半透膜。對于反滲透、滲析及電滲析使用的是致密膜，而超過濾及微孔過濾使用的是多孔質(zhì)膜。反滲透是反

5、其自然滲透過程的一種科學(xué)方法，滲透和反滲透均是通過半透膜來完成的，當(dāng)用半透膜隔開兩種不同濃度的溶液時，稀溶液中的溶劑就會透過半透膜進(jìn)入濃溶液一側(cè)，這種現(xiàn)象叫滲透。當(dāng)在濃溶液側(cè)施加一外來壓力時，滲透過程即停止，即達(dá)到所謂滲透平衡，平衡狀態(tài)所需要的外加壓力稱為滲透壓差。滲透壓是溶液本身的一種性質(zhì)，其值與膜無關(guān)。當(dāng)繼續(xù)增大濃溶液一側(cè)的壓力，即所施壓力大于滲透壓力時，溶劑會反其原來的滲透方向，由濃溶液側(cè)通過半透膜進(jìn)入稀溶液側(cè)，這種現(xiàn)象稱為反滲透。1.3 工藝指標(biāo)(1) 預(yù)處理（氣浮池及一體化凈水器）產(chǎn) 水 量 ：2×150m3/h產(chǎn)水水質(zhì)：濁度15NTU(2) 超濾裝置產(chǎn) 水 量 ：2

6、15;135m3/hPH值 68產(chǎn)水水質(zhì) ：濁度0.2NTU，TSS2mg/l，SDI3水回收率 ：>90%(3) 反滲透產(chǎn) 水 量：2×101m3/h回 收 率：75%脫 鹽 率：97%(4) 主要操作條件超濾產(chǎn)水 ：SDI3，總鐵0.1mg/LRO進(jìn)水溫度：1825，PH值68RO回收率：75%高壓泵入口壓力：0.2MPa單臺高壓泵流量：135m3/h高壓泵出口壓力：2.5MPa(5) 主要設(shè)備操作指標(biāo)保安過濾器入口壓力：0.6MPaRO入口壓力：1.7MPa二、 開車2.1 基本條件的檢查a、 .確定場地是否符合設(shè)備運(yùn)行的要求，設(shè)施是否滿足系統(tǒng)運(yùn)行的要求；b、 .檢查單臺

7、設(shè)備基礎(chǔ)是否完成并完整可靠合理，不合理的地方要求整改過才能試車；c、 .確定所有管路與橋架的支撐是否完整，不牢固的地方要求加固，以防在試水時或長時間的負(fù)荷后發(fā)生事故；d、 .系統(tǒng)排水工藝是否符合工藝要求，特殊要求的防水、防腐條件等能否達(dá)到設(shè)備運(yùn)行要求。e、 .檢查所有設(shè)備就位狀況，各設(shè)備是否合格或符合工藝要求。f、 .檢查所有設(shè)備在工藝及制造上是否存在缺陷等問題，是否還有零部件未裝配上或者安裝不夠完善；g、 .檢查安裝在設(shè)備上的零部件布局安裝是否合理，支撐是否可靠h、 .檢查管路是否完成、是否符合工藝流程，走向及布局是否合理，管路連接是否牢固、規(guī)格及材質(zhì)是否與工藝要求相符、有無破損及隱患等；i

8、、 .各排產(chǎn)水口是否接至合理位置，是否排水影響電氣設(shè)備并可能產(chǎn)生積水現(xiàn)象；j、 .確認(rèn)閥門連接與方向是否正確；k、 確認(rèn)現(xiàn)場的工藝管道連接是否正確；系統(tǒng)的每個加藥管道連接是否正確；l、 清掃并清洗進(jìn)氣管路;m、 給氣動先導(dǎo)閥通氣,使之均能按要求開關(guān),并達(dá)到驅(qū)動相關(guān)氣動閥門開關(guān)的要求為止。n、 確認(rèn)閥門用氣連接正確，保證氣源正常供給。o、 檢查每臺閥門的連接位置是否符合工藝要求；p、 檢查每臺閥門的安裝、控制要求及閥門材質(zhì)是否符合工藝要求；q、 檢查氣動閥門的動作及執(zhí)行器動作是否符合、工藝要求，氣動執(zhí)行器是否漏氣；閥門的開關(guān)是否到位，有無卡閥現(xiàn)象，反饋信號的動作顯示是否和閥門狀態(tài)一致；r、 檢查

9、電動閥門的動作及執(zhí)行器動作是否符合工藝要求，執(zhí)行器的動作是否需要校正，閥門的開關(guān)是否到位，反饋信號的動作顯示是否和閥門狀態(tài)一致；s、 檢查止回閥門的安裝，是否符合工藝要求，有無卡閥現(xiàn)象，安裝方向是否正確；t、 水箱檢查：檢查水箱的內(nèi)壁防腐是否滿足要求，防腐表面的光潔度能否滿足要求，有無表面脫落現(xiàn)象，水箱底部的清潔處理是否滿足要求；u、 加藥箱的檢查：水箱內(nèi)的清潔處理是否滿足要求，水箱的輔助安裝是否考慮防腐要求；v、 清洗箱的檢查：水箱內(nèi)的清潔處理是否滿足要求，水箱的輔助安裝是否考慮防腐要求；w、 電氣系統(tǒng)是否到位：x、 檢查電氣是否完成、是否符合工藝進(jìn)行安裝，線路、走向及布局是否合理，線路連接

10、是否牢固、規(guī)格是否與工藝相符、有無破損，有無接地或接地是否可靠等；y、 確保PLC自動單元參與各設(shè)備控制，并達(dá)到既手動又可自動的要求；z、 與各設(shè)備通電，檢查水泵電機(jī)是否正常、方向正確，儀表初步通電，液位連接正確，閥門是否有相應(yīng)動作；aa、 工藝條件是否具備1. 水：流量>300 m3/h，壓力穩(wěn)定；2. 電力：穩(wěn)定的220V；380V；3. 氣源： 壓力0.6MPa； 2.2 預(yù)處理系統(tǒng)的投用1）氣浮投用（1）、將調(diào)節(jié)池內(nèi)加滿水。（2）啟動原水提升泵為氣浮池注水，氣浮池水注滿。（3）、先開溶氣系統(tǒng)后進(jìn)污水。（4）、溶氣水的運(yùn)行：打開溶氣水泵前閥（全開），關(guān)閉溶氣水出口閥，壓縮空氣系統(tǒng)打

11、入自動位置，啟動溶氣水泵，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到2公斤時，慢慢打開出口閥，壓力控制在2-3公斤，當(dāng)池內(nèi)有白色水時，溶氣水運(yùn)行正常，壓縮空氣系統(tǒng)在浮球的控制下自動啟動、停止。（5）、溶氣水正常后可向設(shè)備進(jìn)污水，加入PAC、PAM藥劑。（6）、運(yùn)行中進(jìn)水總管上的閥門用于調(diào)節(jié)各布水支管的流量。、刮渣裝置的刮渣口低于液面30-40mm。注意事項(xiàng)（1）、運(yùn)行中進(jìn)水口不得有空氣進(jìn)入。（2）、轉(zhuǎn)架下的走輪走道不得有毛刺，防止走輪打滑原地轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)架不走。（3）、停車先停進(jìn)水，后停溶氣系統(tǒng)(如果長時間停機(jī)，關(guān)閉溶氣罐進(jìn)氣閥。（4）、池底排泥閥，根據(jù)實(shí)際情況定期排出。（5）、定期觀察溶氣罐內(nèi)壓力，保持在2-3公斤。（6）

12、、觀察壓縮空氣系統(tǒng)是否會自動、啟動、停止。二、一體化凈水器投運(yùn)：打開設(shè)備進(jìn)出水閥門，啟動水泵電機(jī)打開加藥系統(tǒng)，運(yùn)行加藥，設(shè)備初始運(yùn)行。加藥量盡量開大運(yùn)行。 設(shè)備正常出水后，排放掉不合格初期出水，濾池需正反洗若干次，直至水質(zhì)合格后，關(guān)閉排水閥，打開輸往清水池閥門，正常產(chǎn)水。2.3 超濾系統(tǒng)投用首先啟動超濾供水泵向緩沖池內(nèi)供水，確定超濾膜池緩沖池內(nèi)水位在總高度的75%以上，開啟進(jìn)水閥門，待膜池內(nèi)水位升高1.9m等待1S，關(guān)閉進(jìn)水閥門打開真空泵20秒后啟動透過液泵，同時開啟進(jìn)水閥門、產(chǎn)水閥門，系統(tǒng)正常運(yùn)行。抽真空模式：當(dāng)超濾產(chǎn)水管壓力變送器檢測管道真空度達(dá)不到要求時，抽真空系統(tǒng)啟動；首先打開壓縮空氣

13、電磁閥，在壓縮空氣的作用下，氣動角座閥與真空泵同時作用，由于真空泵的抽吸作用，產(chǎn)水管內(nèi)的空氣經(jīng)真空泵由膜池真空回流口排出，當(dāng)產(chǎn)水管內(nèi)真空度達(dá)到0.04bar左右時，關(guān)閉壓縮空氣電磁閥門，停止抽真空，同時啟動透過液泵，打開產(chǎn)水閥門，系統(tǒng)正常運(yùn)行。2.4 反滲透投用在開始系統(tǒng)開機(jī)程序之前，必須先完成儀器儀表校正、薄膜元件的裝填，薄膜前處理和其他系統(tǒng)檢查。以下為RO系統(tǒng)開機(jī)的一般程序：a、 在開始開機(jī)程序之前，充分清洗前處理部分及沖洗管道，沖洗掉雜質(zhì)和其他污染物，不使注水進(jìn)入膜元件，并作開機(jī)前檢查。b、 檢查RO裝置所有閥門，打開濃水調(diào)節(jié)閥、濃水排放閥及淡水排放閥，其它閥門關(guān)閉。c、 檢查預(yù)處理系統(tǒng)

14、中各閥門的設(shè)置是否正確，啟動RO供水泵（首次開機(jī)用RO供水泵進(jìn)行低壓沖洗，運(yùn)行后用沖洗水泵進(jìn)行沖洗）打開RO進(jìn)水閥門，使水進(jìn)入RO裝置，RO進(jìn)水壓力調(diào)整至0.20.4MPa，在低壓沖洗期間，所有淡水和濃水排入地溝。d、 低壓沖洗時間在初次啟動時通常為26小時，以后為510分鐘。e、 在低壓沖洗期間，將還原劑、殺菌劑、阻垢劑在計(jì)量箱內(nèi)配好備用，并按加藥量計(jì)算好計(jì)量泵流量，將計(jì)量泵沖程旋鈕調(diào)節(jié)至所需的刻度，作好開機(jī)準(zhǔn)備；f、 低壓沖洗完成后，關(guān)閉濃水排放閥門，關(guān)小高壓泵出口閥門，然后啟動高壓泵，調(diào)節(jié)高壓泵出口閥門，觀察RO進(jìn)水壓力，當(dāng)進(jìn)水壓力升至5bar時，停止調(diào)節(jié)；g、緩慢關(guān)小濃水調(diào)節(jié)閥，觀察淡

15、水、濃水流量，計(jì)算回收率，至回收率接近75%左右時停止；h、繼續(xù)開大高壓泵出口閥門，增大進(jìn)水量，觀察RO裝置的淡水產(chǎn)量及回收率，調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)閥，使回收率達(dá)75%。反復(fù)調(diào)節(jié)，使單套RO裝置淡水產(chǎn)量達(dá)101T/h，回收率75%。i、淡水電導(dǎo)率符合要求后，打開淡水供水閥，關(guān)閉淡水排放閥，向后供水。g、 確認(rèn)機(jī)械操作與儀器安全設(shè)備是否適當(dāng)。h、 將系統(tǒng)設(shè)定成自動操作。i、 將RO裝置初始運(yùn)行數(shù)據(jù)保存起來，作為標(biāo)準(zhǔn)。三、 停車3.1預(yù)處理停車當(dāng)調(diào)節(jié)池液位低于1米，停提升泵，停 泵，停氣浮循環(huán)泵。從氣浮排污口排掉氣浮積水。從一體化進(jìn)水器排污排泥口，排掉設(shè)備內(nèi)及管道積水。3.2超濾系統(tǒng)停車(1) 中間水池液

16、位低于1米，停超濾，(2) 首先關(guān)閉進(jìn)水閥1#，待超濾膜池液位下降到1.7m時，停止透過液泵(3) 2s后，同時關(guān)閉產(chǎn)水閥打開進(jìn)氣閥，確定進(jìn)氣閥打開后啟動羅茨風(fēng)機(jī)30s，(4) 然后同時啟動反洗泵打開反洗進(jìn)水閥，待膜池升到水位2.7m時后，(5) 同時關(guān)閉反洗泵、羅茨風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣閥、反洗進(jìn)水閥，打開排水閥1#2#液位排到0.1m時（時間持續(xù)2s），(6) 關(guān)閉排水閥1#2#后，打開進(jìn)水閥1#，待膜池液位到1.8m時，關(guān)閉進(jìn)水閥1#，停止超濾供水泵，系統(tǒng)停止運(yùn)行。(7) 化學(xué)清洗完畢后，向膜池內(nèi)注入含殺菌劑的藥液，次氯酸鈉濃度為5-10PPm；(8) 經(jīng)過一段時間（約7-10天），對膜池內(nèi)的藥液進(jìn)行檢測，如次氯酸鈉含量下降，繼續(xù)向膜池內(nèi)添加殺菌劑次氯酸鈉；(9) 在超濾系統(tǒng)重新投入使用前，對系統(tǒng)進(jìn)行漂洗（執(zhí)行反洗程序），為保證漂洗質(zhì)量，可多次執(zhí)行反洗程序，然后啟動真空裝置，系統(tǒng)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。3.3反滲透系統(tǒng)停車a、關(guān)閉RO裝置時，先停止高壓泵。b、關(guān)閉RO進(jìn)水閥門，同時打開沖洗閥門以及濃水排放閥，同時啟動RO沖洗水泵進(jìn)行低壓沖洗，以除去膜組件內(nèi)的高鹽分濃水，直到濃水電導(dǎo)接近進(jìn)水電導(dǎo)，時間約1520分鐘；沖洗以低壓進(jìn)行（約3bar），高進(jìn)水流量對清洗有利，但應(yīng)避免每一壓力容器4bar的壓降；d、 沖洗完成后，先關(guān)閉濃水排放閥，待濃水閥完全關(guān)閉后，再關(guān)閉沖洗