三化操作規(guī)程、崗位責(zé)任制制

1、采煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程（一）一般要求1、司機(jī)必須熟知所用設(shè)備的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、 會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”，并經(jīng)過培訓(xùn)考試合格持證上崗。2、作業(yè)時(shí)采煤機(jī)司機(jī)不得少于兩人。（二）開機(jī)前檢查1、檢查各操作閥、電氣控制按鈕、隔離開關(guān)、離合手把是否靈活可靠。2、檢查采煤機(jī)左右搖臂、左右行走部等用油部位的油質(zhì)、油位是否滿足要求，有 無漏油、滲油現(xiàn)象，電纜拖拽裝置、水管、電纜有無破損和擠、卡、扭曲等現(xiàn)象。3、檢查采煤機(jī)左右兩個(gè)滾筒是否缺損截齒、齒座。4、檢查采煤機(jī)內(nèi)、外噴霧裝置的噴嘴是否缺少、破損；檢查各個(gè)電機(jī)的冷卻水路 是否暢通，噴霧效果、冷卻水的流量、壓力、水質(zhì)是否符合要求

2、。5、檢查刮板輸送機(jī)齒軌有無折斷、變形，采煤機(jī)行走滑靴、導(dǎo)向滑靴與運(yùn)輸機(jī)的 接觸或嚙合是否正常。6檢查采煤機(jī)滾筒附近及運(yùn)輸機(jī)內(nèi)是否有人員工作和停留，采煤機(jī)附近的雜物是 否清理干凈。（三）開機(jī)和停機(jī)1、開機(jī)前檢查無問題后進(jìn)行空載試機(jī)。試機(jī)時(shí)應(yīng)遵循“先送水后送電，先合隔離 開關(guān)后按啟動(dòng)按鈕”的原則。試機(jī)前先發(fā)出開機(jī)信號(hào)，試機(jī)時(shí)先合上采煤機(jī)左右截割 電機(jī)的隔離開關(guān)，解除電控箱上停止按鈕的閉鎖，點(diǎn)動(dòng)采煤機(jī)，掛上左右搖臂的離合 器，然后開機(jī)使采煤機(jī)空轉(zhuǎn)23分鐘并確認(rèn)各傳動(dòng)部位的聲音、溫度、液壓箱的壓力 表及主控制箱、變頻器控制箱顯示屏上的各項(xiàng)參數(shù)顯示正常，各種保護(hù)裝置正常使用 后開機(jī)。2、采煤機(jī)經(jīng)過空載

3、開機(jī)運(yùn)行一切正常后，發(fā)出開啟工作面刮板輸送機(jī)信號(hào)，工作 面刮板輸送機(jī)開啟正常后，操作采煤機(jī)牽引割煤。3、近控操作：開機(jī)：米煤機(jī)牽引操作時(shí)，按照要求進(jìn)行主啟f牽啟f選擇方向f加減速。操作 人員在采煤機(jī)左右兩端按工作需要選擇加、減速和左右方向的牽引及搖臂的升降按鈕 進(jìn)行運(yùn)行。停機(jī)：操作人員按牽停按鈕f按主停按鈕f拉開隔離開關(guān)f拉開滾筒離合器f關(guān) 閉供水水閥。4、遠(yuǎn)控操作：開機(jī)：操作人員手持無線電遙控發(fā)射機(jī)，打開頂部的電源開關(guān)，電源燈亮；然后 按住輕觸開關(guān)，選擇加速或減速和左右方向的牽引及搖臂的升降按鈕進(jìn)行運(yùn)行。停機(jī)：操作人員先按無線電遙控發(fā)射機(jī)上的輕觸開關(guān)，再按主機(jī)上的牽停按鈕f 按主停按鈕f拉開

4、隔離開關(guān)f拉開滾筒離合器f關(guān)閉供水水閥。（四）其它注意事項(xiàng)1、采煤機(jī)開始牽引割煤時(shí)要注意觀察控制箱上的速度和牽引電流的變化，在運(yùn)行 中應(yīng)根據(jù)采煤機(jī)及工作面運(yùn)輸機(jī)里的煤流情況，及時(shí)調(diào)整采煤機(jī)的牽引速度，防止采 煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)超載運(yùn)行而發(fā)生其它事故。2、嚴(yán)禁強(qiáng)行割頂割底，遇有堅(jiān)硬的夾矸或過斷層等地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，按作業(yè)規(guī)范規(guī) 定采取松動(dòng)爆破等措施，采煤機(jī)通過構(gòu)造帶時(shí)，要放慢速度。3、采煤機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)，要隨時(shí)注意采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)上的大塊矸石、煤塊、長(zhǎng)木 料等雜物，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)處理。4、采煤機(jī)正常運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁扳動(dòng)離合手把、隔離開關(guān)，避免齒輪和其它機(jī)械 零件受到損壞，各部位離合器的離合操作必須在停機(jī)

5、的狀態(tài)下進(jìn)行。5、采煤機(jī)運(yùn)行中，因外部原因造成停機(jī)時(shí)，必須先按下主停止按鈕，拉開隔離開 關(guān)，并拉開離合器手把。6采煤機(jī)在運(yùn)行過程中，要時(shí)刻觀察采煤機(jī)各部位的聲音、溫度、壓力表及主控 制箱、牽引控制箱顯示屏的參數(shù)變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行處理。7、非緊急狀態(tài)下，嚴(yán)禁使用緊急停機(jī)按鈕。檢查機(jī)器和更換采煤機(jī)截齒時(shí)，要先 拉開截割電機(jī)上的離合手把，按下停止按鈕，并把采煤機(jī)的隔離開關(guān)拉開，確保采煤 機(jī)完全斷電，并在工作面輸送機(jī)停機(jī)閉鎖后，設(shè)專人監(jiān)護(hù)時(shí)，方可進(jìn)行檢查、檢修和 更換截齒、噴嘴等工作。8、檢查傳動(dòng)部位潤(rùn)滑腔或給采煤機(jī)加油時(shí)，要將采煤機(jī)機(jī)身上的煤、矸石等雜物 清理干凈，蓋板上方要搭好棚子，

6、防止在加油過程中煤、矸石等雜物進(jìn)入油池污染油 脂，加油時(shí)，必須使用專用的油桶，防止油脂污染。9、檢查采煤機(jī)時(shí)，檢查人員要把工具和材料保管好，防止丟在設(shè)備潤(rùn)滑腔里。10、停機(jī)后要清理好采煤機(jī)機(jī)身衛(wèi)生，保持機(jī)身干凈整潔。轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)操作規(guī)程（一）一般要求司機(jī)必須熟知所用設(shè)備的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、會(huì) 保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”，并經(jīng)過培訓(xùn)考試合格持證上崗。（二）開機(jī)檢查1、 檢查機(jī)頭架、電動(dòng)機(jī)、減速器、液力偶合器等部位的連接螺栓是否齊全、 緊固; 減速機(jī)、鏈輪的油量是否滿足要求；有無漏油現(xiàn)象；液力偶合器的易熔塞和防爆片應(yīng) 正常完好。2、檢查機(jī)頭行走小車在帶式輸送機(jī)機(jī)尾

7、跑道上是否平穩(wěn)，搭接是否平衡可靠。3、檢查橋身部分有無異常情況，擋煤板及封底板等連接螺栓是否齊全緊固。4、檢查進(jìn)、出料口磨損狀況是否正常，破碎機(jī)傳動(dòng)裝置、皮帶輪、重錘的連接螺 栓是否緊固完好，過煤高度是否合適。5、檢查機(jī)頭架上的鏈輪、撥鏈器安裝是否牢固、完好，護(hù)板是否安全到位。6檢查機(jī)頭處噴霧降塵裝置安裝是否牢固、完好。7、檢查液壓管路、液壓部件有無損壞和滲漏，信號(hào)系統(tǒng)是否靈活、清晰、可靠。8、空載啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī) 23分鐘，檢查轉(zhuǎn)載機(jī)減速器、電機(jī)、破碎機(jī)傳動(dòng) 部位的聲音、溫度是否正常，轉(zhuǎn)載機(jī)鏈條的松緊程度，鏈條、刮板及連接件有無損壞、 彎曲、變形、扭勁、斷缺等現(xiàn)象。9、檢查完畢后，在確保人

8、身和設(shè)備安全的情況下，方可開機(jī)運(yùn)行。（三）開機(jī)及停機(jī)1、開機(jī)前先發(fā)出開機(jī)信號(hào)，點(diǎn)動(dòng)兩次，并觀察機(jī)器的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，無誤后 方可正式啟動(dòng)開機(jī)。2、啟動(dòng)時(shí)，先啟動(dòng)破碎機(jī)，平穩(wěn)后再啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。停機(jī)時(shí)，先停轉(zhuǎn)載機(jī)，后停破 碎機(jī)。3、若遇到啟動(dòng)故障，需找出原因處理后，再進(jìn)行啟動(dòng)。負(fù)荷過大時(shí)，要采取相應(yīng) 措施，不得超負(fù)荷運(yùn)行。4、正常情況下，停機(jī)前要求把煤拉空。5、交接班或停機(jī)檢修時(shí)，要聯(lián)系電工將電氣開關(guān)打到零位并閉鎖，掛好停電牌。6交接班或停機(jī)檢修時(shí)，要將機(jī)身的浮煤清理干凈。（四）其它注意事項(xiàng)1、當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)，任何人不得在轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)上停留或行走，也不 允許人員滯留在設(shè)備的卸載端、機(jī)尾、

9、破碎機(jī)處以及機(jī)身的危險(xiǎn)地段。2、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)嚴(yán)禁打倒轉(zhuǎn)運(yùn)行，確保設(shè)備安全。3、工作期間，司機(jī)不得脫崗、遠(yuǎn)離信號(hào)和操作按鈕。要經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、減速器 等轉(zhuǎn)動(dòng)部位的溫升是否超過規(guī)定，發(fā)現(xiàn)異常聲音和氣味時(shí)要及時(shí)停機(jī)，查明原因進(jìn)行 處理。4、張緊鏈條以及更換鏈條都應(yīng)按規(guī)范操作。5、拆卸和更換液壓元件時(shí)，應(yīng)釋放壓力，關(guān)閉閘閥。6減速器不能過熱，否則會(huì)縮短軸承和齒輪的使用壽命。7、司機(jī)要做到現(xiàn)場(chǎng)交接班，交班司機(jī)要將本班轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)運(yùn)行情況、出現(xiàn)的 異常現(xiàn)象、存在的問題、安全隱患及下一班注意事項(xiàng)等向接班司機(jī)講清楚，并認(rèn)真填 寫交接班記錄。液壓支架工操作規(guī)程（一）一般要求司機(jī)必須熟知所用設(shè)備的“結(jié)構(gòu)、性能

10、、基本原理”，做到“會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、會(huì) 保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”，并經(jīng)過培訓(xùn)考試合格持證上崗。（二）操作準(zhǔn)備1、檢查架間噴霧裝置是否符合要求，否則要及時(shí)疏通和更換不合格的噴頭。2、檢查支架頂梁前有無冒頂、片幫，冒頂和片幫量是否超過規(guī)定，支架是否有倒 架、咬架現(xiàn)象，頂梁與頂板接頂是否嚴(yán)密等。3、檢查液壓元件，高壓管路有無損傷、擠壓、扭曲、破皮斷裂，閥組有無竄液、漏液，支架有無漏液卸載現(xiàn)象，管接頭是否缺“ U”型卡或“ U”型卡是否安裝正確。4、檢查結(jié)構(gòu)件液壓支架頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座等 是否開焊、斷裂、變形，銷軸是否竄動(dòng)，螺釘是否齊全、緊固等。5、各項(xiàng)檢查工作符合要求后

11、方可進(jìn)行支架操作。（三）液壓支架的操作1、采煤機(jī)割煤時(shí)，及時(shí)收回采煤機(jī)前的護(hù)幫板或伸縮梁，待采煤機(jī)通過后，再及 時(shí)伸出護(hù)幫板或伸縮梁。2、 采煤機(jī)割煤后及時(shí)進(jìn)行移架，正常情況下移架距采煤機(jī)后滾筒的距離為58 架。推溜距采煤機(jī)后滾筒的距離為 1015架。3、移架前先收回護(hù)幫板、伸縮梁和側(cè)護(hù)板，然后降立柱和前梁，確定支架已離頂 卸載，停止頂梁的降落，扳動(dòng)推移手把，把支架向前移到預(yù)定位置，推移手把打到“零 位。4、把支架升起接實(shí)頂板后繼續(xù)供液 35秒，確認(rèn)支架達(dá)到初撐力后，伸出側(cè)護(hù) 板和護(hù)幫板，所有手把停止動(dòng)作，并打到“零位”。5、頂板破碎或過冒頂區(qū)域時(shí)，移架時(shí)一般采用帶壓移架法，少降頂梁輕帶負(fù)荷移

12、 架，即同時(shí)打開降柱和推移手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，移架到規(guī)定步距后立即升柱， 頂梁與頂板接觸后，應(yīng)繼續(xù)供液 35秒鐘后，再把手把打到“零位”。6同時(shí)移架數(shù)量最多不得超過 2架，拉架期間要隨時(shí)調(diào)整側(cè)護(hù)板，保證支架的中 心距符合規(guī)范要求。（四）其它注意事項(xiàng)1、對(duì)液壓支架進(jìn)行操作時(shí)，要注意觀察，腳放在液壓支架底座上時(shí)防止擠傷，人 員嚴(yán)禁站在架間，以防漏矸傷人。2、移架時(shí)，如果阻力過大，應(yīng)及時(shí)查找原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁硬拉、硬推。必要時(shí) 可采用其它設(shè)施輔助移架。3、移架前要清理好架間的浮煤和支架底座前面的浮煤、浮矸和其他雜物，否則不 準(zhǔn)進(jìn)行移架。4、移架過程中，除支架工外，其它人員禁止在此停留和行走。5、

13、液壓支架工要做到現(xiàn)場(chǎng)交接班，交班時(shí)要將液壓支架出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象、存在的 問題、安全隱患及下一班注意事項(xiàng)等向接班人員講清楚，并認(rèn)真填寫交接班記錄。乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程（一）一般要求司機(jī)必須熟知所用設(shè)備的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、會(huì) 保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”，并經(jīng)過培訓(xùn)考試合格持證上崗。（二）開機(jī)前檢查1、檢查泵箱內(nèi)及乳化液箱各部件是否齊全、完整，連接螺栓是否緊固可靠。2、檢查齒輪箱、曲軸箱內(nèi)油量是否符合規(guī)定要求，是否有漏油、滲油現(xiàn)象，柱塞 的潤(rùn)滑油池內(nèi)油量是否足夠。3、 用專用折光儀檢查乳化液箱內(nèi)的乳化液濃度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求（液壓支架3 5%，單體液壓支柱23%）。4、檢查卸

14、載閥和安全閥的動(dòng)作壓力是否合適，不準(zhǔn)用安全閥代替卸載閥。5、檢查各控制閥應(yīng)處在安全位置。（三）正常操作1、 檢查完畢無問題，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確（和箭頭指示一 致）。2、打開乳化液泵吸液腔的放氣堵，待空氣放完并出液后，再擰緊絲堵。啟動(dòng)電機(jī)， 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，注意觀察壓力表指示情況。3、乳化液泵的輸出壓力：?jiǎn)误w液壓支柱供液壓力不小于 18MPa,液壓支架（懸移 支架）供液壓力不小于30MPa。4、發(fā)現(xiàn)泵站系統(tǒng)異?；蛉魏稳税l(fā)出緊急停泵信號(hào)時(shí)必須立即停泵，不經(jīng)工作面人 員許可，不得開泵，啟動(dòng)泵前，要通知相關(guān)人員。5、檢修泵站時(shí)必須停泵，修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥，

15、嚴(yán) 禁帶壓更換液壓件。6有下列情況之一應(yīng)立即停泵：異常聲響和異味；溫度超過規(guī)定；壓力指示不正常；控制閥失效、失控；過濾器損壞或堵塞；供液管路破裂、脫開、大量泄液。7、正常情況下停泵：按下停止按鈕，把高壓供液閥關(guān)閉。帶式輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程（一）一般要求司機(jī)必須熟知所用設(shè)備的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、會(huì) 保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”，并經(jīng)過培訓(xùn)考試合格持證上崗。（二）開機(jī)前檢查1、檢查帶式輸送機(jī)的電機(jī)、減速機(jī)、液力偶合器、張緊裝置等部位的螺栓是否齊 全、緊固。2、檢查液力偶合器的易熔塞、防爆塞等是否正常良好。3、檢查減速機(jī)的油量是否適當(dāng)，有無漏油、滲油現(xiàn)象。4、檢查帶式輸送機(jī)綜合

16、保護(hù)器是否正常，各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)靈敏可靠，符合規(guī)定要求。5、檢查膠帶松緊是否合適，各滾筒、托輥應(yīng)齊全完好，轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧效果應(yīng)滿足要 求。6檢查帶式輸送機(jī)及轉(zhuǎn)動(dòng)部件處有無人員工作。7、空載試運(yùn)行一圈，檢查電機(jī)、減速器等轉(zhuǎn)動(dòng)部位的聲音、溫升情況。檢查皮帶 接頭是否牢固可靠，皮帶有無跑偏現(xiàn)象。（三）開機(jī)及停機(jī)1、接到機(jī)尾開機(jī)信號(hào)后應(yīng)先與前級(jí)設(shè)備司機(jī)聯(lián)系，確保前級(jí)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、檢查該設(shè)備無異常后，向機(jī)尾發(fā)出開機(jī)信號(hào)，做好開機(jī)準(zhǔn)備。3、再次接到機(jī)尾發(fā)出的開機(jī)信號(hào)，確認(rèn)無誤后合上啟動(dòng)器隔離開關(guān)。4、點(diǎn)動(dòng)設(shè)備一次，無誤后按啟動(dòng)按鈕，設(shè)備正常運(yùn)行。5、接到機(jī)尾發(fā)出的停機(jī)信號(hào)后，按下停止按鈕，帶式輸送機(jī)停車。6將啟

17、動(dòng)器隔離開關(guān)撥至斷開位置，并閉鎖。7、運(yùn)轉(zhuǎn)中，要重點(diǎn)檢查以下部位：電機(jī)、減速機(jī)、滾筒響聲、軸承溫度；膠帶接 口、跑偏、打滑、撕裂及松緊程度；灑水、噴霧降塵情況；托輥轉(zhuǎn)動(dòng)情況等。8、發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須立即停機(jī)、停電、掛牌、閉鎖，并進(jìn)行處理：膠帶 嚴(yán)重跑偏、打滑、撕裂、斷帶；溫度超限、響聲異常、保護(hù)失靈；防逆轉(zhuǎn)或制動(dòng)裝置 失靈；底膠帶拖地；膠帶上有大塊煤（矸）及其它物料等。（四）其它注意事項(xiàng)1、前級(jí)運(yùn)輸設(shè)備停機(jī)后也應(yīng)立即停機(jī)閉鎖，待前級(jí)設(shè)備正常運(yùn)行后方可按程序開 機(jī)。2、停機(jī)后司機(jī)應(yīng)將機(jī)頭浮煤及衛(wèi)生清理干凈，并將設(shè)備運(yùn)行中的問題記錄清楚。3、聯(lián)絡(luò)信號(hào)不準(zhǔn)確、不清楚嚴(yán)禁開機(jī)。4、正常情況下，停

18、機(jī)前應(yīng)將膠帶上的煤運(yùn)空，避免膠帶重載啟動(dòng)。5、停機(jī)檢查設(shè)備時(shí)必須切斷設(shè)備電源、閉鎖并掛停電牌。6嚴(yán)禁設(shè)備頻繁啟動(dòng)。7、交接班要交清接明。共同對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部件、電氣聯(lián)鎖、通訊信號(hào)、防爆性能、保護(hù) 裝置、運(yùn)行狀況及備品配件、防塵設(shè)施、環(huán)境衛(wèi)生等進(jìn)行檢查，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。認(rèn)真填寫 交接班記錄。刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程（一）一般要求司機(jī)必須熟知所用設(shè)備的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、會(huì) 保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”，并經(jīng)過培訓(xùn)考試合格持證上崗。（二）開機(jī)前檢查1、檢查刮板輸送機(jī)的傳動(dòng)裝置、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等是否完好。2、檢查液力偶合器的易熔塞、防爆片等是否正常良好。3、檢查各部螺栓是否齊全、緊固

19、。4、檢查減速機(jī)、鏈輪軸組的油量是否適當(dāng)，有無漏油、滲油現(xiàn)象。5、檢查冷卻系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)是否完好。6、檢查機(jī)頭、機(jī)尾鏈輪、滾筒、過渡板、分鏈器等是否完好。7、檢查刮板、鏈條、連接環(huán)是否有彎曲、變形、扭勁、斷缺、磨損超限及跳牙等 現(xiàn)象。8、信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)暢通，操作按鈕應(yīng)靈活。9、檢查機(jī)頭、機(jī)尾錨固裝置是否齊全、可靠。10、檢查設(shè)備搭接長(zhǎng)度與高度是否符合要求。11、刮板輸送機(jī)上應(yīng)無人工作。12、空載試運(yùn)行一圈，細(xì)聽各部聲音是否正常。（三）開機(jī)及停機(jī)1、司機(jī)收到機(jī)尾開機(jī)信號(hào)后應(yīng)先與前級(jí)設(shè)備聯(lián)系，確保前級(jí)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、檢查該設(shè)備無異常后向機(jī)尾發(fā)出開機(jī)信號(hào)，做好開機(jī)準(zhǔn)備。3、收到機(jī)尾發(fā)出的開機(jī)信號(hào)，確認(rèn)

20、無誤后合上啟動(dòng)器隔離開關(guān)。4、點(diǎn)動(dòng)設(shè)備兩次，時(shí)間間隔 23秒（有預(yù)警系統(tǒng)的除外）確認(rèn)轉(zhuǎn)向無誤后按下 啟動(dòng)按鈕，設(shè)備正常運(yùn)行。5、刮板輸送機(jī)司機(jī)收到機(jī)尾發(fā)出的停機(jī)信號(hào)后，按下停止按鈕停機(jī)。6、將控制開關(guān)手把扳到斷電位置并閉鎖。7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，司機(jī)要隨時(shí)注意各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無異常震動(dòng)，聲音、溫度是否 正常。8、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，司機(jī)要注意觀察鏈條松緊情況，機(jī)頭鏈輪有無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象， 溜槽內(nèi)有無過大的煤矸、雜物等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。9、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)停機(jī)處理：回采工作面片幫、冒頂，輸送機(jī)中有大塊煤矸，過 長(zhǎng)的物料；水管、電纜出槽；負(fù)荷過大，電動(dòng)機(jī)發(fā)出異響；刮板輸送機(jī)飄鏈；其他意 外事故。（四）其它

21、注意事項(xiàng)1、前級(jí)運(yùn)輸設(shè)備停機(jī)后也應(yīng)立即停機(jī)閉鎖。待前級(jí)設(shè)備正常運(yùn)行后方可按程序開 機(jī)。2、停機(jī)后，司機(jī)應(yīng)將機(jī)頭浮煤及衛(wèi)生清理干凈，并將設(shè)備運(yùn)行中的問題記錄清楚'3、正常情況下，停機(jī)前應(yīng)將刮板輸送機(jī)上的煤運(yùn)空，避免刮板輸送機(jī)重負(fù)荷啟動(dòng)4、停機(jī)檢查設(shè)備時(shí)必須切斷電源閉鎖開關(guān)，并掛停電牌。5、嚴(yán)禁設(shè)備頻繁啟動(dòng)。6、聯(lián)絡(luò)信號(hào)不準(zhǔn)確、不清楚嚴(yán)禁開機(jī)。7、檢查設(shè)備時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：檢查傳動(dòng)部位時(shí)，要首先停電閉鎖掛牌，并堅(jiān)持誰 停電誰送電；并設(shè)專人看管，以保證安全；檢查齒輪等部位時(shí)，必須先清凈蓋板周圍 的一切雜物及煤矸，防止煤矸及其他雜物進(jìn)入箱體；加油時(shí)首先清凈油箱，用專用油 桶添加同樣標(biāo)號(hào)的油脂，加

22、油時(shí)必須過濾；檢查機(jī)械時(shí)，手不要放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動(dòng) 的部位；檢查后必須保證螺栓緊固、齊全、可靠，并認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)和工具，確認(rèn)無誤 后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。8、堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班，并認(rèn)真填寫交接班記錄。調(diào)度絞車司機(jī)操作規(guī)程（一）一般要求1、司機(jī)必須熟知所用設(shè)備的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、 會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”，并經(jīng)過培訓(xùn)考試合格持證上崗。2、絞車司機(jī)必須熟知斜巷的長(zhǎng)度、坡度、變坡地段、中間水平車場(chǎng)、軌道狀況、 安全設(shè)施配置、信號(hào)聯(lián)系方式、規(guī)定牽引車數(shù)等基本情況。3、絞車司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”的規(guī)定。4、絞車司機(jī)必須嚴(yán)格按信號(hào)指令開車，信號(hào)不清楚不得開車。信號(hào)規(guī)定：

23、一點(diǎn)停車、兩點(diǎn)拉車、三點(diǎn)放車、四點(diǎn)慢拉、五點(diǎn)慢放。（二）開車前檢查1、檢查絞車周圍：頂幫支護(hù)牢固、安全，無異常變化；絞車至軌道的間距滿足車 輛通行要求；操作空間滿足操作要求；作業(yè)地點(diǎn)整潔。2、檢查絞車固定：基礎(chǔ)穩(wěn)固、地腳螺栓齊全緊固、四壓兩戧齊全牢固。3、檢查絞車滾筒、軸承座、護(hù)繩板等齊全完好。4、檢查絞車制動(dòng)閘和工作閘：動(dòng)作靈活，制動(dòng)準(zhǔn)確、可靠，無憋卡現(xiàn)象。各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓、限位螺栓等齊全完整，無彎曲、變形。施閘后，閘把位置在全部行程的6070 %之間。閘帶必須完整無斷裂、磨損余厚不得小于4mm，閘輪表面光潔平滑，無明顯溝痕，無油泥。5、檢查鋼絲繩：要求無彎折、無硬傷、無打結(jié)、無嚴(yán)

24、重銹蝕，斷絲、磨損不超限，在滾筒上繩端固定牢固，在滾筒上的排列應(yīng)整齊，無嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。松繩至終 點(diǎn)，滾筒上余繩不得少于3圈。保險(xiǎn)繩滿足要求。6、信號(hào)裝置齊全，聲光兼?zhèn)洌曇羟逦?，?zhǔn)確可靠。7、檢查開關(guān)等電氣設(shè)備有無異常變化，開關(guān)操作手把是否在“零”位。8、試轉(zhuǎn)：絞車司機(jī)送開關(guān)電源，按下啟動(dòng)按鈕，松開工作閘，壓緊制動(dòng)閘，啟動(dòng)絞車空轉(zhuǎn)，絞車應(yīng)無異常響聲和震動(dòng)，無甩油現(xiàn)象。9、上述檢查，如發(fā)現(xiàn)存在隱患，要立即進(jìn)行處理，現(xiàn)場(chǎng)無法處理的要立即匯報(bào)。 隱患不處理完不準(zhǔn)開車。10、檢查、確認(rèn)運(yùn)輸巷道內(nèi)有無行人和作業(yè)人員。（三）啟動(dòng)、運(yùn)行與停機(jī)1、絞車司機(jī)聽到清晰、準(zhǔn)確的信號(hào)后，回點(diǎn)確認(rèn)。2、確認(rèn)無誤后

25、，送上紅燈示警。3、緩慢壓緊離合，同時(shí)緩緩松開制動(dòng)閘，平穩(wěn)啟動(dòng)加速。4、絞車運(yùn)行當(dāng)中，司機(jī)應(yīng)集中精力，謹(jǐn)慎操作，注意觀察，手不離閘把，如收到 不明信號(hào)應(yīng)立即停車查明原因。5、在過變坡點(diǎn)和擋車杠等安全設(shè)施時(shí)，要和信號(hào)工、把鉤工配合好，緩慢運(yùn)行。6、要隨時(shí)注意鋼絲繩纏繞情況，遇有咬繩、爬繩現(xiàn)象，要立即停車處理，嚴(yán)禁一 手開車，一手處理爬繩。7、注意絞車各部運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，必須立即停車，采取措施，待處理好后再運(yùn)行。8、司機(jī)應(yīng)根據(jù)提放載荷不同和巷道的起伏變化，隨時(shí)調(diào)整車速，嚴(yán)禁放飛車。9、禁止兩個(gè)閘把同時(shí)壓緊，以防燒壞電機(jī)。10、接近停車位置，先慢慢閘緊制動(dòng)閘，同時(shí)逐漸松開離合，使絞車減速

26、。11、聽到停車信號(hào)后，閘緊制動(dòng)閘，松開離合，按下停止按鈕，停車。12、停車后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉示警紅燈。13、司機(jī)離開崗位時(shí)，應(yīng)將開關(guān)手把打到“零”位并閉鎖。14、有下列情況之一的不準(zhǔn)開車：（1 ）無證或未持證上崗的。（2）絞車固定不牢或存在安全隱患的。（3）絞車安裝地點(diǎn)不滿足操作要求的。（4）鋼絲繩有死彎，斷絲、磨損超限，銹蝕嚴(yán)重，爬繩、咬繩現(xiàn)象的。（5）信號(hào)不清或未聽清信號(hào)的。（6 ）超掛車輛，車輛超高、超寬的。（7）車輛捆綁不牢的。（8）安全設(shè)施不全、不靈敏可靠的。（9）運(yùn)輸范圍內(nèi)有行人或作業(yè)人員的。（四）其它注意事項(xiàng)1、 絞車司機(jī)必須在護(hù)繩板后操作，嚴(yán)禁在絞車側(cè)面或滾筒前面（出繩側(cè)）操作&

27、#39;2、下放車輛時(shí)，應(yīng)與把鉤工配合好，不準(zhǔn)留有余繩，以免車過變坡點(diǎn)突然加速損 傷鋼絲繩。3、提升車輛時(shí)，車過上變坡點(diǎn)，司機(jī)應(yīng)按信號(hào)指令及時(shí)停車，嚴(yán)禁過卷或停車不 到位。4、正常情況下，車輛嚴(yán)禁在巷道的斜坡上停放；因事故或其他原因車輛在斜巷中 停留時(shí)，司機(jī)應(yīng)閘緊制動(dòng)閘，注意信號(hào)，嚴(yán)禁離崗。5、處理車輛掉道時(shí)，禁止用絞車生拉硬拽。信號(hào)把鉤工操作規(guī)程（一）一般要求1、信號(hào)把鉤工必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。2、信號(hào)聯(lián)系要清晰可靠，信號(hào)規(guī)定具體如下：一點(diǎn)停車、兩點(diǎn)拉車、三點(diǎn)放車、 四點(diǎn)慢拉、五點(diǎn)慢放。（二）工作前檢查1、檢查鋼絲繩，鉤頭、保險(xiǎn)繩、插銷是否完好無損。2、檢查信號(hào)、信號(hào)燈、電鈴是

28、否正常。3、檢查阻車器、擋車杠是否靈活正常。4、檢查工作地點(diǎn)是否有障礙物。（三）其它注意事項(xiàng)1、工作中必須做到發(fā)送信號(hào)清晰、準(zhǔn)確。2、上下車插銷要到位鎖死，使用規(guī)定的插銷，掛好保險(xiǎn)繩，正確使用上、下?lián)踯?杠。3、禁止和制止人車同行或扒乘礦車。4、按規(guī)定掛車，不準(zhǔn)超掛車，不準(zhǔn)用絞車?yán)舻儡囕v。5、車輛掛好后，工作人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)入信號(hào)硐室。6、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。7、上、下車期間發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，先處理后工作，禁止違章作業(yè)。采掘電鉗工操作規(guī)程（一）一般要求1、 采掘電鉗工必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟練掌握電氣設(shè)備的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理” ， 做到“會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格

29、證后方 可上崗操作。2、上崗前做好個(gè)人防護(hù)，攜帶齊機(jī)電維修工具和絕緣用具。（二）檢修注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停送電人員必須有專人負(fù)責(zé)聯(lián)系，并掛上“有人工作、 不準(zhǔn)送電”的標(biāo)志牌，上好閉鎖螺栓并設(shè)專人看管 ，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才能有權(quán) 取下牌子送電。2、 對(duì)井下供電設(shè)備必須做到“三無（即無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭）、四有（即有過流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊圈，有密封圈和擋板，有接地裝置）、兩齊（即電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊）、三全（即防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙 資料全）”。3、嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備（包括電纜）。4、電氣設(shè)備斷電后必須經(jīng)過驗(yàn)電、放電后方可工作 （放電時(shí)

30、環(huán)境瓦斯?jié)舛缺仨氃?0.8 %以下）。故障排除完畢后，必須進(jìn)行全面認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后方可送電。5、操作高壓電氣設(shè)備主回路時(shí)，操作人員必須帶絕緣手套，穿絕緣膠靴或站在絕 緣臺(tái)上，手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部件，應(yīng)有良好的絕緣。6、對(duì)使用中的防爆設(shè)備的防爆性能，每月進(jìn)行一次檢查，日常工作中注意保護(hù)電 氣設(shè)備的防爆面，不得砸碰損傷，保持防爆面的光潔度，防爆面不得有漆或銹蝕，并 經(jīng)常保持防爆面上有適當(dāng)?shù)姆冷P油脂。7、對(duì)配電系統(tǒng)的斷電器保護(hù)整定值應(yīng)隨負(fù)荷的變動(dòng)及時(shí)調(diào)整，保證過載、短路、 漏電動(dòng)作可靠，不經(jīng)礦機(jī)電科同意，不得更改保護(hù)系統(tǒng)的整定值。8、在供電系統(tǒng)中，應(yīng)保持所有設(shè)備保護(hù)裝置靈

31、活可靠，任何一種保護(hù)裝置失靈， 都不得投入運(yùn)行。9、所有電氣設(shè)備和電纜投入運(yùn)行前，必須對(duì)其絕緣電阻進(jìn)行測(cè)定，達(dá)不到要求不 準(zhǔn)使用。10、每臺(tái)電氣設(shè)備均應(yīng)掛完好設(shè)備標(biāo)志牌，牌上注明該設(shè)備的名稱、型號(hào)電壓等 級(jí)，電流、用途、責(zé)任人等。11、移動(dòng)變電站、高壓接線盒必須裝配有接地線，設(shè)備移動(dòng)后應(yīng)及時(shí)裝配好。12、電纜必須按規(guī)定吊掛整齊。13、各電氣設(shè)備均應(yīng)有檢修和運(yùn)行記錄。耙裝機(jī)司機(jī)操作規(guī)程（一）一般要求司機(jī)必須熟知所用設(shè)備的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、會(huì) 保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”，并經(jīng)過培訓(xùn)考試合格持證上崗。（二）操作前的準(zhǔn)備1、檢查頂板是否堅(jiān)實(shí)，支護(hù)是否符合作業(yè)規(guī)范的規(guī)定。2、

32、檢查固定鋼絲繩滑輪的錨桿孔深度是否合適、固定是否牢固，固定楔固定牢靠后，掛上返繩滑輪，并查看滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。3、查看封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄，確?？煽坷喂?。4、檢查耙裝機(jī)兩側(cè)、迎頭、耙斗運(yùn)行兩側(cè)不準(zhǔn)有人。5、檢查耙裝機(jī)機(jī)身是否牢靠。6、檢查照明是否充足、信號(hào)是否靈敏可靠。7、檢查鋼絲繩在滾筒上的排列是否整齊，鋼絲繩斷絲、磨損及繩頭緊固情況。8、檢查制動(dòng)閘帶及輔助剎車是否靈活可靠。9、檢查卡軌器固定是否牢固。10、檢查機(jī)器各部位連接是否可靠，連接件是否齊全、緊固；各焊接件應(yīng)無變形、 開焊、裂紋等情況。11、檢查司機(jī)操作側(cè)防掉矸保護(hù)裝置是否安全可靠。12、檢查各潤(rùn)滑部位、油量油質(zhì)是否符

33、合要求，有無滲漏油現(xiàn)象。13、檢查供電系統(tǒng)是否正常，電纜懸掛是否整齊，轉(zhuǎn)彎過渡要平緩，不得交叉， 電纜不得受力。14、放炮后應(yīng)對(duì)料槽、電纜、防滑裝置、鋼絲繩等進(jìn)行檢查，確保正常后方可開 車。15、檢查設(shè)備崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班制度等規(guī)章制度是否完善齊全，是 否集中規(guī)范懸掛。16、空載狀態(tài)下試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。（三）操作程序1、發(fā)出信號(hào)：警示耙裝機(jī)兩側(cè)及繩道內(nèi)的人員離開。裝巖時(shí)在耙斗往返行程范圍 內(nèi)，嚴(yán)禁有人站立或進(jìn)行其它工作。2、啟動(dòng)：檢查無誤后即可送電啟動(dòng)電機(jī)，進(jìn)行耙矸操作。3、耙裝：松開回程滾筒操縱桿，拉緊工作滾筒操縱桿，使主繩牽引耙斗耙取物料, 沿耙裝機(jī)槽到卸料口，將物

34、料卸入車內(nèi)。4、回斗：松開工作滾筒操縱桿，拉緊回程滾筒操縱桿，使副繩牽引耙斗回到物料 堆。5、停機(jī)：將空耙斗停放在進(jìn)料口前1m左右的位置，按停止按鈕停機(jī)，同時(shí)取下 操縱桿，閉鎖控制開關(guān)。從迎頭卸下導(dǎo)繩輪放在耙斗處，防止放炮后被矸石埋住。臨時(shí)停機(jī)時(shí)將工作滾筒操縱桿和回程滾筒操縱桿松開并取下，按停止按鈕停電。若停機(jī) 處理故障，必須將饋電開關(guān)停電、閉鎖。（四）其它注意事項(xiàng)1、司機(jī)離開崗位時(shí)必須將控制開關(guān)停電、閉鎖。2、要經(jīng)常檢查鋼絲繩，如果斷絲超過規(guī)定要及時(shí)截?cái)嗷蚋鼡Q新繩，滾筒余繩不少 于3圈。3、 耙裝機(jī)準(zhǔn)備啟動(dòng)前應(yīng)與前方和周圍人員打招呼。只有在耙斗活動(dòng)范圍內(nèi)的所有 人員退出后方可啟動(dòng)耙裝機(jī)。耙裝

35、機(jī)在工作中如發(fā)現(xiàn)有人員進(jìn)入禁區(qū)，應(yīng)立即停車。3、上山傾角大于15。時(shí)應(yīng)在司機(jī)前方（上山方向）必須打護(hù)身柱或設(shè)擋板，并在 耙裝機(jī)上（沿下山方向）加打戧柱。4、放炮前要防護(hù)好耙裝機(jī)電纜及電氣設(shè)備。5、放炮前應(yīng)取下照明燈，置于安全部位，防止震壞。6、要正確安裝使用卡軌器，保證卡軌器與軌道可靠連接，主機(jī)固定穩(wěn)固。7、必須堅(jiān)持使用耙裝機(jī)上的所有安全保護(hù)裝置及設(shè)施，不得擅自改掉或不用。8、檢修或檢查耙裝機(jī)時(shí)，必須將開關(guān)停電、閉鎖并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌。9、耙裝機(jī)司機(jī)操作過程中，司機(jī)要注意機(jī)械及電機(jī)聲音和溫度 （不得超過70 C）, 否則應(yīng)立即停車檢查處理，耙裝機(jī)絞車滾筒過度發(fā)熱時(shí)不能連續(xù)工作。10

36、、耙裝作業(yè)時(shí)，耙裝機(jī)兩側(cè)、迎頭、耙斗運(yùn)行兩側(cè)不準(zhǔn)有人員停留或人員走動(dòng)。11、 遇有大塊巖石或耙斗受阻時(shí)，不可強(qiáng)行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回12m重新 耙取或處理后再作業(yè)，以防斷繩或燒壞電機(jī)。12、嚴(yán)禁將兩個(gè)操作手把同時(shí)按下，以防突然飛起或拉斷鋼絲繩。13、進(jìn)料槽前不可堆矸過高，料槽內(nèi)嚴(yán)禁堆矸，以防絞車過負(fù)荷及矸石、耙斗跳 出槽外引起事故。14、耙矸時(shí)速度要掌握均勻，避免忽松忽緊，防止鋼絲繩擺動(dòng)幅度過大，或被滑輪等卡住、擠住。15、裝巖完畢后應(yīng)使兩個(gè)操縱手柄位于松閘位置，并卸下手柄放于固定地點(diǎn)，以防放炮時(shí)砸壞。16、高瓦斯區(qū)域、煤與瓦斯突出危險(xiǎn)區(qū)域煤巷掘進(jìn)工作面，嚴(yán)禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機(jī)。噴漿機(jī)司

37、機(jī)操作規(guī)程（一）一般要求司機(jī)必須熟知所用設(shè)備的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、會(huì) 保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”，并經(jīng)過培訓(xùn)考試合格持證上崗。（二）開機(jī)前的準(zhǔn)備1、檢查整機(jī)各連接部位是否牢固，各旋轉(zhuǎn)滑移部位是否靈活可靠。2、檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)與電源連接情況，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確。3、檢查氣路、水路是否暢通。4、調(diào)整壓緊機(jī)構(gòu)，先手動(dòng)預(yù)壓緊，然后使用扳手上緊 2-3圈，彎折輸料管，打開 主氣路、上氣路截止閥，觀察壓力表在 0.3MPa左右時(shí)，橡膠結(jié)合板處有無氣體泄出。5、適當(dāng)調(diào)整各氣路閥門，確保振動(dòng)篩氣源充足，振動(dòng)良好。（三）噴射作業(yè)1、打開各個(gè)氣路截止閥，開啟噴頭截止閥，預(yù)濕巖體表

38、面。2、啟動(dòng)電機(jī)，打開振動(dòng)器氣路截止閥，料斗中加入混和料，開始噴射作業(yè)。工作 中操作人員應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)噴頭供水量，確保砼料具有適宜的配比。3、操作司機(jī)注意觀察主機(jī)側(cè)面余氣孔，如有余料排出，應(yīng)適量減小下氣路供氣量。 直到機(jī)器余氣口處沒有物料排出、設(shè)備正常工作為止。4、停機(jī)前，首先停止加料，待噴頭處無物料噴出時(shí)，關(guān)閉供水截止閥。5、同時(shí)向料斗內(nèi)加入少量濕沙石，以便將料斗和轉(zhuǎn)子料腔中的殘料沖洗干凈。6、待噴頭處無物料噴出時(shí)，停掉電機(jī)電源，關(guān)閉各氣路截止閥，并將控制開關(guān)閉 鎖。（四）其它注意事項(xiàng)1、每班應(yīng)拆卸出料彎頭，橡膠結(jié)合板旋轉(zhuǎn)體，清除粘結(jié)物，拆卸座體，清除積存在座體內(nèi)的余料并將噴漿機(jī)機(jī)身清理干凈。2

39、、加料要均勻、與噴射作業(yè)協(xié)調(diào)一致，避免壓死振動(dòng)篩現(xiàn)象發(fā)生。3、嚴(yán)禁用手在篩子上攪拌灰料。4、噴漿管管口禁止對(duì)人。5、在處理噴漿管堵塞時(shí)，必須將噴漿管固定牢靠。全液壓掘進(jìn)鉆車操作工操作規(guī)程（一）一般要求司機(jī)必須熟知所用設(shè)備的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、會(huì) 保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”，并經(jīng)過培訓(xùn)考試合格持證上崗。（二）開車前準(zhǔn)備工作1、檢查風(fēng)、水、油元件及各部位管路是否連接牢固，有無泄漏。油管防護(hù)是否完 好。2、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無卡碰，雜物等。3、檢查各油箱的油位是否合適。4、檢查操作手柄是否處于“零”位。5、檢查鑿巖機(jī)固定螺栓和釬頭、扶釬器、導(dǎo)向架螺栓是否緊固。6、檢查推進(jìn)器鋼

40、絲繩是否合適；輔泵和空壓機(jī)皮帶松緊度是否合適，如不合適按 要求進(jìn)行調(diào)整。7、檢查行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鏈輪、履帶、導(dǎo)向輪滑軌，鏈軌節(jié)、緩沖張緊彈簧等是否緊 固正常。行走履帶松緊度是否合適。8、送電查看前后車燈是否正常。9、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，查看主泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確（看電機(jī)標(biāo)志和主油泵外殼標(biāo)記方向是 否一致）；開動(dòng)油泵后先排放油泵內(nèi)空氣，觀察濾油器壓力表情況是否正常。10、 打開供水開關(guān)、檢查供水泵是否正常，釬桿、釬頭供水暢通，水壓力應(yīng)在1 1.5MPa。11、各油缸動(dòng)作是否正常，注意是否有卡阻現(xiàn)象。（三）鉆車運(yùn)轉(zhuǎn)1、檢查正常后，接通電源，啟動(dòng)電機(jī)。2、操作行走手把使鉆車前行至工作地點(diǎn)，行走前必須先抬起支腿，并觀

41、察各部位 的運(yùn)轉(zhuǎn)和行走狀況。3、工作前鉆車停放位置要選擇適當(dāng)，以適應(yīng)全工作面鉆進(jìn)的需求。推進(jìn)器運(yùn)動(dòng)前 定位頂尖要離工作面600mm左右。4、水管和電纜必須有專人負(fù)責(zé)看管，不得拖地，以防損壞水管和電纜。5、鑿巖鉆孔步驟如下：5.1操作支腿手把，放下兩側(cè)支腿，穩(wěn)定機(jī)體。5.2操作滑架手把，鑿巖機(jī)退到滑架后部。5.3操作鉆臂手把調(diào)整鉆孔位置，按規(guī)定方向定好孔位。5.4操作推進(jìn)器手把將推進(jìn)器定位補(bǔ)償機(jī)構(gòu)頂緊工作面，打開補(bǔ)油開關(guān)閥。5.5打開沖洗炮孔的給水開關(guān)。5.6操作推進(jìn)器手把推進(jìn)釬桿使釬頭觸及巖石。5.7操縱轉(zhuǎn)釬閥手把，使釬頭旋轉(zhuǎn)。5.8操縱逐步打眼閥手柄，先慢開輕打，待釬頭進(jìn)入巖石內(nèi)定位后將閥柄

42、推到底， 強(qiáng)力沖擊。5.9待鉆孔達(dá)到深度后，將逐步打眼閥手柄關(guān)閉，操縱推進(jìn)手柄，使鑿巖機(jī)滑架退 回到原位。（四）停車時(shí)的注意事項(xiàng)1、各操作手柄應(yīng)回復(fù)到“零”位，各運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)恢復(fù)到停機(jī)狀態(tài)。停止供水并把 鉆車后退至安全地帶。2、關(guān)閉車上的電氣開關(guān)，切斷供電電源。3、清洗鉆車各工作部位，保持各部位清潔、整齊、美觀。（五）其它注意事項(xiàng)1、要及時(shí)檢查機(jī)器各部件，清理機(jī)器上的雜物，加注潤(rùn)滑油和液壓油。2、鉆眼完畢后應(yīng)將液壓鉆車退出距工作面 50米以外，切斷電源，將控制開關(guān)操 縱桿打到停止位置，并閉鎖，以防放炮崩壞設(shè)備附件。3、將電纜盤好、并用篷布保護(hù)好機(jī)體免受外界環(huán)境污染。4、嚴(yán)禁用水沖方式清理設(shè)備主體

43、。5、兩臂同時(shí)工作時(shí)，防止干擾碰撞，打底眼時(shí)防止卡碰油缸、油管等。6、沖洗炮孔水壓不低于1Mpa，鉆孔時(shí)沖洗炮孔水應(yīng)正常流出，如發(fā)現(xiàn)水流不暢 時(shí)，應(yīng)立即退釬檢查處理。7、 鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)（從操作方向看為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)），鑿巖機(jī)蓄能器充氮壓力正常 為 6Mpa 。8、鉆進(jìn)速度一經(jīng)調(diào)定合適后，一般不應(yīng)變動(dòng)，如需變動(dòng)時(shí)按要求進(jìn)行調(diào)整。9、鉆臂旋轉(zhuǎn)時(shí)不得超過180。，以免把油管和接頭扭斷。10、鉆車運(yùn)轉(zhuǎn)前要在工作面迎頭設(shè)置臨時(shí)泵窩和排水系統(tǒng)，確保鉆進(jìn)期間所有積 水及時(shí)排到后巷水溝內(nèi)。11、每班要認(rèn)真填寫機(jī)器操作、運(yùn)轉(zhuǎn)和檢查記錄。掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程（一）一般要求司機(jī)必須熟知所用設(shè)備的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”

44、，做到“會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、會(huì) 保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”，并經(jīng)過培訓(xùn)考試合格持證上崗。（二）操作前的準(zhǔn)備1、檢查工作面兩幫及頂板支護(hù)情況。2、檢查掘進(jìn)機(jī)各部油位，照明是否完好符合要求。3、機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置應(yīng)正?？煽?，零部件應(yīng)完整無缺，各部 連接螺栓應(yīng)齊全、牢固。4、檢查各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。5、電氣系統(tǒng)各連接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。6、檢查液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄露，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。 將所用延長(zhǎng)的電纜、水管準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長(zhǎng)度不 得超過10米。7、檢查轉(zhuǎn)載機(jī)架側(cè)電纜固定是否牢靠，有無刮

45、破損壞現(xiàn)象。8、轉(zhuǎn)載帶式輸送機(jī)應(yīng)確保完好，托輥齊全。轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶和接口無破裂，膠帶松 緊程度適當(dāng)。9、截割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時(shí)，必須斷開掘進(jìn) 機(jī)電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源，并掛停電牌后再進(jìn)行更 換。10、裝載星輪（耙爪）、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板 齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動(dòng)。11、履帶、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。12、噴霧裝置、冷卻系統(tǒng)水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。13、以上檢查無誤后，戴好防塵口罩，通知其它人員撤離機(jī)組危險(xiǎn)區(qū)，作好開機(jī) 準(zhǔn)備。14、開機(jī)前先進(jìn)行例行的巡

46、視和開機(jī)前的檢查工作，確認(rèn)掘進(jìn)機(jī)兩幫、鏟板和截 割部附近無人的情況下方可執(zhí)行開機(jī)操作。（三）開機(jī)和停機(jī)1、撥動(dòng)電控箱電源開關(guān)到“接通”位置，此時(shí)，前后照明燈同時(shí)點(diǎn)亮，警報(bào)鳴響 5秒鐘。檢查顯示屏和儀表指示及機(jī)器周圍，如果沒有異常情況，即可按如下順序進(jìn) 行操作。2、將急停按鈕處于正常位置。3、將“復(fù)位/警報(bào)”開關(guān)撥至“復(fù)位”位置，并觀察工作現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)不能發(fā)生機(jī) 械和人身事故方可開機(jī)。4、開啟內(nèi)、外噴霧。5、警報(bào)先鳴響5秒鐘后，將“油泵啟/?！遍_關(guān)撥至“啟動(dòng)”位置，油泵電機(jī)啟 動(dòng)。6、將“二運(yùn)啟/?！遍_關(guān)撥至“啟動(dòng)”位置，警報(bào)先鳴響 5秒鐘后，二運(yùn)電機(jī)運(yùn) 行。將一運(yùn)馬達(dá)的控制手柄由“?！辈僮髦痢罢?/p>

47、轉(zhuǎn)”位置，一運(yùn)馬達(dá)啟動(dòng)。7、將鏟板馬達(dá)的控制手柄由“停”操作至“正轉(zhuǎn)”位置，鏟板上的裝載星輪馬達(dá) 啟動(dòng)。8、若需截割低速作業(yè)，將“截割低速啟/停”開關(guān)撥至“啟動(dòng)”位置，警報(bào)先鳴響5秒鐘后，截割低速電機(jī)運(yùn)行。若需截割高速作業(yè)，將“截割高速啟/停”開關(guān)撥至“啟動(dòng)”位置，警報(bào)先鳴響5秒鐘后，截割咼速電機(jī)運(yùn)行。9、油泵電機(jī)與截割高速電機(jī)、截割低速電機(jī)和二運(yùn)電機(jī)為互鎖關(guān)系；截割高速電 機(jī)和截割低速電機(jī)為互鎖關(guān)系。只有當(dāng)油泵電機(jī)啟動(dòng)后，截割高速或低速電機(jī)、二運(yùn) 電機(jī)才能啟動(dòng)，油泵電機(jī)停止運(yùn)行，運(yùn)行中的高速或低速電機(jī)、二運(yùn)電機(jī)也隨之停止。10、當(dāng)沒有必要開動(dòng)裝載星輪、一運(yùn)和二運(yùn)時(shí)，也可以在開動(dòng)油泵電機(jī)后，啟

48、動(dòng) 截割電機(jī)。11、操作各部位控制手柄，按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的截割路線圖作業(yè)。12、截割完畢后，按照與啟動(dòng)相反的順序進(jìn)行停機(jī)操作。13、若截割低速電機(jī)運(yùn)行，將“截割低速啟/?！遍_關(guān)撥至“停止”位置，運(yùn)行中 的截割低速電機(jī)停止。若截割高速電機(jī)運(yùn)行，將“截割高速啟 /?！遍_關(guān)撥至“停止” 位置，運(yùn)行中的截割高速電機(jī)停止。14、將鏟板馬達(dá)的控制手柄由“正轉(zhuǎn)”操作至“停”位置，鏟板上的裝載星輪馬達(dá)停止。15、將一運(yùn)馬達(dá)的控制手柄由“正轉(zhuǎn)”操作至“停”位置，一運(yùn)馬達(dá)停止。16、將“二運(yùn)啟/?！遍_關(guān)撥至“停止”位置，運(yùn)行中的二運(yùn)電機(jī)停止。17、操作截割機(jī)構(gòu)的控制手柄，將截割頭落地。18、將“油泵啟/?！遍_關(guān)撥

49、至“停止”位置，運(yùn)行中的油泵電機(jī)停止。19、在掘進(jìn)機(jī)的左前方有一個(gè)截割急停按鈕，當(dāng)需要截割急停時(shí)，可以按下此按 鈕進(jìn)行截割急停與閉鎖。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)此按鈕，解除閉鎖。20、在掘進(jìn)機(jī)的操作臺(tái)、右前方和二運(yùn)電機(jī)附近各有一個(gè)總急停按鈕，當(dāng)需要總 急停時(shí)，可以按下三個(gè)總急停中的任一個(gè)按鈕來實(shí)現(xiàn)所有電機(jī)緊急停機(jī)與閉鎖。順時(shí) 針旋轉(zhuǎn)總急停按鈕，解除閉鎖。（四）其它注意事項(xiàng)1、司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的截割方 式。為了確保工程質(zhì)量，截割時(shí)，在掘進(jìn)機(jī)后部的非司機(jī)側(cè)安全地點(diǎn)應(yīng)安排有經(jīng)驗(yàn)的 人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止超挖。2、一般情況下，應(yīng)從工作面的下部開始截割，首先切底掏槽。掘進(jìn)半煤巖巷

50、道時(shí), 應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序。3、截割必須考慮煤巖的層理，截割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng)，不應(yīng)橫斷層理。4、對(duì)于硬煤，采取自上而下的截割程序。5、對(duì)較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。6、巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)截割能力時(shí)，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，并采取其他措施。7、 根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器的推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板 輸送機(jī)等現(xiàn)象，截割時(shí)應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時(shí)，司機(jī)必須立即停車， 將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開車處理，以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。8、截割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起。截割部分與鏟板間距不得小于300mm，嚴(yán)禁截割頭與鏟

51、板相碰。截割煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)。9、 司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤（巖），掃底時(shí)應(yīng)一刀壓一刀，以 免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。10、對(duì)大塊的煤巖，需采用適當(dāng)方法破碎后再進(jìn)行裝載，當(dāng)大塊煤巖卡住龍門時(shí)， 需進(jìn)行人工破碎，不能用刮板輸送機(jī)強(qiáng)拉。11、當(dāng)油缸行至終止時(shí)，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長(zhǎng)時(shí)溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。12、掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí)，不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。13、裝載、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。14、當(dāng)需要開啟二運(yùn)電機(jī)（馬達(dá)）運(yùn)輸時(shí)，必須先開啟配套的前級(jí)運(yùn)輸設(shè)備。15、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，才能截割煤巖。截割頭不應(yīng)帶載啟動(dòng)，當(dāng)截割頭 在煤巖壁里時(shí)，不

52、允許啟動(dòng)截割電機(jī)，須先退出后再啟動(dòng)截割電機(jī)。16、截割頭工作時(shí)，必須開啟噴霧降塵冷卻系統(tǒng)。17、機(jī)器前進(jìn)或后退時(shí)，必須抬起鏟板，收起后支撐。18、截割時(shí)必須確保履帶板全部接地，在截割硬巖時(shí)，為減少機(jī)器震動(dòng)，要使鏟 板及后支撐接地良好，加強(qiáng)穩(wěn)定性，嚴(yán)禁用鏟板及后支撐使履帶在脫離底板的狀態(tài)下 進(jìn)行截割。19、不得利用掘進(jìn)機(jī)作為操作平臺(tái)進(jìn)行其他作業(yè)，不得利用掘進(jìn)機(jī)截割部升降人 員及物體。20、注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響及壓力變化情況，壓力表指示出現(xiàn)問題時(shí) 應(yīng)立即停機(jī)檢查。21、 截割電機(jī)長(zhǎng)期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻不少于10分鐘后 再關(guān)閉水路。22、機(jī)器在工作中若有異常的聲響應(yīng)立即

53、停機(jī)，查明原因、排除故障后方可開機(jī)。23、液壓系統(tǒng)、噴霧降塵系統(tǒng)的壓力不允許隨意調(diào)整，若需調(diào)整時(shí)須由專職人員 進(jìn)行。24、當(dāng)油溫超過規(guī)定值或70 C時(shí)，須停機(jī)冷卻，待油溫降下后再開機(jī)。25、截割頭工作時(shí)，若遇悶車現(xiàn)象，應(yīng)立即停止截割電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，以防止截割電 機(jī)長(zhǎng)時(shí)間過載。26、遇有冒頂、片幫、透水、瓦斯突出等預(yù)兆時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，匯報(bào)有關(guān)部門, 退出掘進(jìn)機(jī)，切斷電源。27、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，工作面及掘進(jìn)機(jī)兩側(cè)不準(zhǔn)站人，當(dāng)截割結(jié)束時(shí)司機(jī)必須及時(shí) 切斷電源，其它人員必須在聽到司機(jī)的指令后，方可進(jìn)入工作面工作。28、發(fā)現(xiàn)緊急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，查明事故原因、排除故障后 方可繼續(xù)開機(jī)。29、

54、當(dāng)掘進(jìn)機(jī)停機(jī)以及交接班時(shí)，應(yīng)將截割頭落地，斷開電源開關(guān)并閉鎖。30、需要檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，必須斷開上級(jí)饋電開關(guān)。31、遇到下列任何一種情況時(shí)不得開機(jī)：31.1截齒損壞2把以上的。31.2噴霧冷卻系統(tǒng)不能正常工作的。31.3油箱油位低于油標(biāo)指示范圍時(shí)。31.4截割機(jī)構(gòu)、減速箱及其他重要聯(lián)接部位螺栓松動(dòng)時(shí)。31.5電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時(shí)。31.6其他違背煤礦安全生產(chǎn)操作規(guī)程的。32、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須配帶便攜式甲烷檢測(cè)儀。33、掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須 由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必須用專用工具將電源開關(guān)打到“分?jǐn)唷蔽恢?并隨身攜帶專用工具。34、在掘

55、進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。35、掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明和尾燈。36、開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報(bào)，只有在鏟板前方和截割臂附近無人時(shí)，方可 開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。37、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，必須使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa ;如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。38、檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在截割臂下方停留作業(yè)。39、當(dāng)巷道坡度較大時(shí)，必須采用防滑措施。40、堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班，并做好記錄。采煤機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制1、采煤機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。2、要認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)知識(shí)，熟知采煤機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，做到會(huì)使用、 會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障。3、認(rèn)真執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程，對(duì)本崗位的安全工 作負(fù)責(zé)。4、牢固樹立安全第一的思想，做好自保、互保和聯(lián)保，不違章作業(yè)，確保安全生 產(chǎn)。5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫交接班記錄。6、必須堅(jiān)守工作崗位，不擅自脫崗、離崗，上崗期間不干與工作無關(guān)的事情。