鍋爐制粉設(shè)備故障及預(yù)防措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-511編號(hào)：_鍋爐制粉設(shè)備故障及預(yù)防措施審核：_時(shí)間：_單位：_鍋爐制粉設(shè)備故障及預(yù)防措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動(dòng)或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。1概述蕪湖發(fā)電廠裝有4臺(tái)125MW機(jī)組,于年至年分期、期各2臺(tái)機(jī)擴(kuò)建投產(chǎn)。每臺(tái)機(jī)組配上海鍋爐廠生產(chǎn)的SG420/13.7-M418型鍋爐。每臺(tái)鍋爐配置兩套

2、中間儲(chǔ)倉式熱風(fēng)送粉制粉系統(tǒng)，2只296m3原煤倉，1只397m3煤粉倉，2臺(tái)給煤機(jī)（期為電磁振動(dòng)式，期為皮帶式），2臺(tái)DTM320/580球磨機(jī)（期為沈陽重型機(jī)械廠生產(chǎn)，期為洛陽礦山機(jī)械廠生產(chǎn)），2臺(tái)M9-2615D離心式排粉機(jī)（四平市鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)），12臺(tái)GF-6型葉輪給粉機(jī)（沈陽電力機(jī)械廠生產(chǎn)），1臺(tái)LSF-400型螺旋輸粉機(jī)（兩爐合用）及其它木塊分離器，木屑分離器，鎖氣器等附件等。前幾年的電力市場(chǎng)供需變化，機(jī)組調(diào)峰頻繁，滿負(fù)荷時(shí)段減少，作為鍋爐輔助系統(tǒng)的制粉系統(tǒng)，造成了一定的松懈。然而，夏季迎峰度夏期間，隨著用電量的增長(zhǎng)，負(fù)荷率的升高，給鍋爐制粉設(shè)備的正常運(yùn)行帶來了一定的壓力，運(yùn)行中相繼

3、出現(xiàn)了不少故障，及時(shí)進(jìn)行了針對(duì)性處理。通過幾年來的運(yùn)行維護(hù)和改造經(jīng)驗(yàn)，使我們進(jìn)一步認(rèn)識(shí)了制粉設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要性。2存在問題（1）給粉管補(bǔ)償器燒損現(xiàn)象嚴(yán)重。（2）木塊分離器重錘側(cè)連桿斷裂頻繁，格篩脫落經(jīng)常發(fā)生。（3）梅雨季節(jié)，原煤斗、鋼球磨進(jìn)口落煤管、鋼球磨進(jìn)料斗堵煤現(xiàn)象嚴(yán)重，直接影響制粉出力，并且造成空磨運(yùn)行、筒體襯板螺栓斷裂頻繁、大小牙輪積粉、振動(dòng)超標(biāo)等一系列問題。（4）氣溫升高而造成鋼磨潤(rùn)滑油粘度下降，前后主軸承漏油嚴(yán)重。（5）鋼磨油系統(tǒng)冷油器水側(cè)堵塞現(xiàn)兀臀隆呶律仙溆推饜孤窒笠彩庇蟹?lt;br/（6）燃煤揮發(fā)份高時(shí)，易發(fā)生制粉系統(tǒng)的自燃與爆炸、粗粉分離器內(nèi)錐體積粉自燃、粉倉內(nèi)煤粉自

4、燃（溫度高達(dá)200）等現(xiàn)象。（7）鋼球磨進(jìn)口熱風(fēng)隔絕門時(shí)常發(fā)生卡澀現(xiàn)象。（8）螺旋輸粉機(jī)故障率高，無法正常使用。3設(shè)備改造措施3.1消除輸粉管道的泄漏和自燃針對(duì)原插入填料式補(bǔ)償器，運(yùn)行中極易發(fā)生外部泄漏和內(nèi)部積粉，燃用高揮發(fā)份煤種時(shí)容易自燃燒損，我們與江蘇姜堰波紋管廠聯(lián)合進(jìn)行相應(yīng)改造，設(shè)計(jì)生產(chǎn)了無焊縫八波補(bǔ)償器，內(nèi)襯防磨材料，波紋采用不銹鋼板，既處理泄漏又解決積粉自燃等缺陷。3.2木塊分離器改造由鏈錘手動(dòng)改為就地電動(dòng)操作。取消原重錘及拉鏈，增加曲柄及電動(dòng)推桿，避免清理木塊等雜物時(shí)的頻繁撞擊而造成的格篩損壞脫落，消除了重錘脫落可能造成的人身傷害，還降低了運(yùn)行人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。3.3為了減少原煤輸送

5、過程中的堵塞，改善磨煤機(jī)的運(yùn)行狀況，進(jìn)行了多處設(shè)備改造(1)原煤斗底部改為不銹鋼煤斗，振動(dòng)式給煤機(jī)給煤槽底部敷設(shè)不銹鋼板，既解決原煤斗和輸煤槽的腐蝕缺陷，又增加了原煤流動(dòng)性。(2)原落煤管由于安裝時(shí)拐角多，磨損嚴(yán)重、補(bǔ)丁較多，下煤阻力大，經(jīng)常發(fā)生堵煤現(xiàn)象，故對(duì)8臺(tái)鋼球磨煤機(jī)的落煤管全部進(jìn)行了更換拉直。(3)參照鋼磨筒體襯板方式，就鋼磨進(jìn)料斗尺寸設(shè)計(jì)安裝了料斗襯板，既保證了光滑流動(dòng)防堵的需要，又確保了防磨的需要。并且，在料斗人空門上開設(shè)了200mm快關(guān)檢查孔，以便于運(yùn)行中的檢查。(4)為降低維護(hù)工作量和提高設(shè)備運(yùn)行可靠性，將鋼球磨筒內(nèi)襯板改成無螺栓襯板。(5)磨煤機(jī)大小牙輪的牛油潤(rùn)滑改為稀油潤(rùn)滑

6、，增加自動(dòng)噴油系統(tǒng)，定時(shí)、定量噴氣噴油，潔凈了齒輪工作面，改善了人工加油工作的諸多不足。3.4更換了磨煤機(jī)前后主軸承的油橡膠密封廠家設(shè)計(jì)的鋼球磨煤機(jī)主軸承密封裝置是油浸盤根填料，當(dāng)潤(rùn)滑油浸透后，由于在安裝填料時(shí)不可能是絕對(duì)同心，在運(yùn)行中相對(duì)空心軸承出現(xiàn)晃動(dòng)擠壓而向外溢油不可避免，潤(rùn)滑油的工作壓力越大，溢流就越多。根據(jù)我們的現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)實(shí)踐，更換為U型橡膠密封圈（它既不浸油，又有一定的調(diào)整范圍）。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)軸承潤(rùn)滑情況，將潤(rùn)滑油工作壓力重新進(jìn)行調(diào)整（由原來的0.12MPa降為0.08Mpa運(yùn)行），降低軸承低油壓保護(hù)定值。真正實(shí)現(xiàn)了鋼球磨油系統(tǒng)無泄漏運(yùn)行。3.5改善潤(rùn)滑油的冷卻效果磨煤機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)冷油

7、器由原來的2LQF5W-A6F型管式換熱器改為L(zhǎng)F6型阿法拉伐板式換熱器，運(yùn)行可靠性及冷卻效果得到很大好轉(zhuǎn)。3.6減少積粉，杜絕自燃為杜絕煤粉的自燃和爆炸，盡可能減少制粉系統(tǒng)積煤、積粉點(diǎn)的存在。我們進(jìn)行了鋼磨進(jìn)口熱風(fēng)道的改進(jìn)：鋼球磨煤機(jī)進(jìn)口熱風(fēng)道與方箱連接處的底部增加坡度，避免了原煤及鋼球（運(yùn)行中補(bǔ)加鋼球）的存積；根據(jù)我廠原煤使用情況及粗粉分離器運(yùn)行情況，將粗粉分離器內(nèi)錐體封閉停用。3.7磨煤機(jī)進(jìn)口熱風(fēng)隔絕門改造將磨煤機(jī)進(jìn)口處的熱風(fēng)隔絕門由立式安裝改為水平安裝，轉(zhuǎn)軸部分增加銅套（滑動(dòng)軸承），重新計(jì)算、調(diào)整膨脹間隙，改進(jìn)填料室，并由手動(dòng)操作改為電動(dòng)操作，使運(yùn)行的可靠性得到了大大的提高。3.8螺旋

8、輸粉機(jī)滾動(dòng)軸承改滑動(dòng)軸承LSF-400型螺旋輸粉機(jī)全長(zhǎng)57米，18節(jié)，20只軸承（中間一只是雙軸承），雙電機(jī)、雙側(cè)驅(qū)動(dòng)，設(shè)計(jì)時(shí)采用的滾動(dòng)軸承與螺旋體傳動(dòng)，潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，運(yùn)行經(jīng)常出現(xiàn)煤粉進(jìn)入軸承室，與潤(rùn)滑脂混合，卡在軸承的滾子之間而使軸承卡死,這樣就造成每運(yùn)行10d至20d就要清洗或更換軸承，不但影響設(shè)備的正常運(yùn)行，而且維護(hù)工作量很大。我們根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和設(shè)備結(jié)構(gòu)，將滾動(dòng)軸承改為滑動(dòng)軸承，利用煤粉的流動(dòng)顆粒性能作為軸承的潤(rùn)滑劑，把軸承蓋的軸封間隙擴(kuò)大，讓煤粉隨螺旋體的擠壓進(jìn)入軸承，從另一側(cè)出去，不斷進(jìn)入和流出，保證螺旋輸粉機(jī)的正常工作。設(shè)備改造后6a的運(yùn)行，故障率大大降低，運(yùn)行狀況相當(dāng)穩(wěn)定。4運(yùn)行維

9、護(hù)措施4.1注意煤種的變化，加強(qiáng)表計(jì)分析，及時(shí)進(jìn)行運(yùn)行調(diào)整(1)搞好輸煤系統(tǒng)的運(yùn)行管理工作。加強(qiáng)原煤倉煤位的監(jiān)控，防止空倉；根據(jù)煤種、煤質(zhì)變化情況搞好搭配工作。(2)遇揮發(fā)份高煤種時(shí)，控制磨煤機(jī)出口溫度稍低運(yùn)行，阻礙煤粉的自燃。(3)原煤潮濕時(shí)，加強(qiáng)磨煤機(jī)進(jìn)口段的堵塞狀況的監(jiān)視與疏通，保證磨煤機(jī)出口溫度，以防止粗、細(xì)粉分離器的堵塞。(4)給粉機(jī)高轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)，要保證一次風(fēng)壓力，防止煤粉管內(nèi)自燃而造成對(duì)噴燃器和粉管補(bǔ)償器的損壞。燃用高揮發(fā)份煤種時(shí)，更應(yīng)及時(shí)使用壓力冷風(fēng)，來提高一次風(fēng)壓，降低一次風(fēng)溫。4.2加強(qiáng)設(shè)備的巡檢和日常維護(hù)工作(1)按規(guī)程認(rèn)真搞好制粉系統(tǒng)啟動(dòng)前和運(yùn)行中的巡回檢查工作。重視粉倉吸潮閥運(yùn)行中的檢查和鍋爐啟停時(shí)的操作；不可忽視鎖氣器的運(yùn)行狀況。(2)制訂并執(zhí)行好各類定期工作制度。如：定期加油制度、備用設(shè)備定期試驗(yàn)切換制度、粉倉定期降粉制度、木塊木屑分離器的定期清理、絞龍定期試轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑油定期化驗(yàn)等制度。4.3搞好規(guī)范化檢修工作，提高設(shè)備的健康水平大修時(shí)嚴(yán)格進(jìn)行原煤倉和煤粉倉的清理工作，不留任何死角，必要時(shí)要進(jìn)行粉倉內(nèi)壁表面的光滑處理。5效果經(jīng)