運輸石門穿層鉆孔施工安全技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-470編號：_運輸石門穿層鉆孔施工安全技術(shù)措施審核：_時間：_單位：_運輸石門穿層鉆孔施工安全技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。一、打鉆的目的和意義為了221工作面及31030上順槽掘進工作面形成獨立的運輸及回風系統(tǒng)，需由221上順槽開口反掘+135m運輸石門，現(xiàn)巷道已

2、掘進到位，需打鉆進行抽放二1煤瓦斯。為確保施工安全特制定安全技術(shù)措施。二、工程概況+135東翼運輸石門東部為221上順槽，南部為+135大巷，北部為未掘井田。+135東翼運輸石門設(shè)計施工穿層鉆孔99 個，孔徑94mm，設(shè)計鉆孔工程量 2248m，預計工期14天。布孔方式采用扇形布孔，控制范圍巷道輪廓線外20m、上幫20m，下幫20m。終孔間距5m。施工負責人：蔡大鵬技術(shù)負責人：王向陽施工時間：20xx年4月20日三、施工組織程序1、將鉆機搬運到施工地點，并按照要求組裝鉆機。鉆機組裝完成以后，進行穩(wěn)鉆，穩(wěn)鉆結(jié)束后，連接電源和水管。2、調(diào)整傾角給水開機打鉆停機停水接鉆桿開水開機退鉆，成孔后進行調(diào)孔

3、。4、施工結(jié)束后，拆鉆機，外撤鉆機。四、技術(shù)標準1、施工前由抽放隊技術(shù)員用自噴漆標定各施工鉆孔號。2、施工時，根據(jù)中線和標定的各孔確定鉆機位置，調(diào)整好鉆機方位后，用半圓儀調(diào)整鉆機傾角，調(diào)整好后，開機鉆進。五、安全技術(shù)措施1、設(shè)備的搬運和拆卸1.1  搬運過程中必須有專人監(jiān)護，移鉆機時立柱旁邊嚴禁站人，必須確保穩(wěn)好立柱后方可卸壓，撤卸立柱時要輕拿輕放，防止立柱砸傷人員或設(shè)備，撤下的立柱要平放在地上。1.2  挪移鉆機時斜坡下方嚴禁站人。1.3  移鉆機時要愛護好設(shè)備，輕拿輕放，需拆開機體時油管及接頭處必須包裹好。1.4  移鉆機時應先將固定鉆機的四根柱子全

4、部卸掉后，方可移鉆機；嚴禁提前解掉鉆機立柱相互捆綁的保險鐵絲，拆掉鐵絲后必須立即將立柱放下并擺放好。1.5  搬運鉆機嚴禁使用支護錨桿。1.6  移鉆時必須切斷電源，嚴禁帶電移動鉆機。1.7  移動油箱時，油箱上蓋必須擰緊。1.8  鉆機搬遷時，應將所有外露管口用接頭蓋或棉紗堵好，防止灰塵進入或油液外漏。2、打鉆地點環(huán)境要求2.1  打鉆地點要求，物料碼放整齊、巷道支護完好、巷道內(nèi)浮矸清理干凈。2.2  保證巷道內(nèi)無雜物，且通風正常。2.3  施工前要嚴格檢查巷道頂板支護情況，施工鉆孔人員進入工作地點首先進行“敲幫問頂”制度

5、。查看頂板的安全情況，確認頂板完好時方可進入施工。3、鉆機的安裝3.1  鉆機要支撐好，嚴禁將撐木打在浮矸上，周圍要有足夠的安全間隙。3.2  安設(shè)地點的地點必須平整，以便支設(shè)鉆機立柱，立柱必須達到初撐力，按鉆孔與中線夾角和傾角擺正鉆機。3.3  安裝鉆機時，鉆機壓柱必須栓上防倒繩，且鉆機四根壓柱之間必須栓上聯(lián)鎖防倒繩進行聯(lián)鎖并確保牢固，壓柱與頂板接觸點必須放置木板或木墊等防滑物料。3.4  每班接班后，必須檢查油壓支柱是否牢固，且每班必須對油壓柱升壓不低于3次。4、鉆進4.1  打鉆時嚴格執(zhí)行先開水后開機制度，等水出來后才能開機，停機時必須先

6、停機然后才能停水，防止煤粉堵孔。每次停機后，要先將鉆機壓力調(diào)整到零位，鉆進時要緩慢加壓到預定壓力。4.2  根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進行加壓或減壓鉆進。4.3  鉆孔施工過程中發(fā)現(xiàn)頂鉆、排粉困難等異?，F(xiàn)象時，應采取低速慢進、邊退邊進措施，不準強行給壓，冒險施工。4.4  在鉆矸鉆進過程中，嚴禁施工人員觸摸鉆機旋轉(zhuǎn)部件，防止鉆機絞傷人員。4.5  鉆機在鉆進過程中，動力頭絕對不能反轉(zhuǎn)，只有在加接或拆卸鉆桿時，夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。4.6  注意各運動部件的溫升情況，軸承、油泵、馬達、電動機等處的溫度不得超過60，油溫不得超過50，否則應停機檢

7、查并加以處理。4.7  觀察各壓力表所提示的壓力，判斷鉆機是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應調(diào)溢流閥，降低鉆進速度，減少負荷。4.8  在鉆進過程中，如果出現(xiàn)卡鉆時，嚴禁用鉆桿對給進鉆桿進行敲打。5、安裝鉆桿5.1  先檢查鉆桿，應不堵 塞、不彎曲、絲扣未磨損，不合格的不得使用。5.2  連接鉆桿時要對準絲扣，避免歪斜和漏水。5.3  裝卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾鉆頭。5.4  安裝鉆桿時，必須在安完第一根后，再安第二根。5.5  在安裝和施工過程中嚴禁敲打鉆機及其它設(shè)備。6、倒桿6.4  在倒鉆桿時，嚴禁用管鉗

8、夾鉆桿，避免傷人。6.5  倒鉆過程中，如果出現(xiàn)夾鉆現(xiàn)象，應先正轉(zhuǎn)后，在往后拉桿。7、瓦斯管理7.1  巷道必須保持正常回風，巷道內(nèi)不得堆積任何物品，以防通風不暢，造成瓦斯聚集。7.2  開鉆前先檢查有害氣體含量，當瓦斯?jié)舛冗_到或超過1時，不得開鉆。7.3  施工地點內(nèi)必須安裝一氧化碳傳感器、甲烷傳感器，必須懸掛瓦斯便攜儀、一氧化碳便攜儀。傳感器懸掛位置距頂300mm、距鉆場一幫500mm。7.4  當結(jié)束每個鉆孔鉆探時，迅速檢查有無有害氣體溢出，當發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗^高時，及時對鉆孔進行封堵。7.5  打鉆過程中瓦檢員必須加強對鉆探地點的

9、瓦斯及其它有害氣體的檢測，每班檢測次數(shù)不得少于三次，發(fā)現(xiàn)異常，必須及時通知當班作業(yè)人員，并報告調(diào)度室（調(diào)度室電話：#），采取措施，進行處理。8、機電設(shè)備管理8.1  每班必須有專人檢查電纜及電器設(shè)備，電器不得出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。8.2  禁止帶電檢查設(shè)備，打開電器設(shè)備檢修之前，必須檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，禁止打開電器設(shè)備。9  施工期間必須在巷道離巷道迎頭3m的位置，設(shè)計兩個沉淀池，沉淀池規(guī)格長1000mm×寬800mm深1000mm.連接風泵的管子必須配夠116m，保證管子能接到221上順槽一號鉆場。10  施工期間當班產(chǎn)生的煤巖粉，當班

10、統(tǒng)一集中，由礦車運至31030上順槽上刮板輸送機運走.現(xiàn)場不得出現(xiàn)煤巖粉堆積。11  抽放隊技術(shù)員必須把本措施對工人進行貫徹學習。12  巷道內(nèi)安設(shè)專用電話，當發(fā)生異常情況時及時聯(lián)系隊委干部或調(diào)度室（抽放隊電話：8340，調(diào)度室電話：#）。13  鉆機開關(guān)距鉆機不能超過3米，以便及時操控。14  安監(jiān)員、瓦檢員現(xiàn)場跟班，密切監(jiān)察安全動態(tài)。15  打鉆時嚴格按照施工設(shè)計及安全技術(shù)措施施工，不準擅自改動。16  鉆探施工人員必須由專業(yè)人員施工，嚴格按照技術(shù)規(guī)范操作。17  鉆孔施工地點附近必須配備至少2臺干粉滅火器，滅火器放在施

11、工地點空余位置，且靠巷道一幫擺放。18  所有施工人員必須熟悉施工地點避災路線，并掌握煤與瓦斯突出預兆。六、有可能引發(fā)的事故及應急處理措施1 31030采煤工作面發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸（1） 31030采煤工作面一旦發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故，現(xiàn)場人員應迅速地用工作地點附近的程控電話向調(diào)度室如實匯報。匯報完后，迅速撤離現(xiàn)場。（2） 撤離時，遇險人員必須在當班現(xiàn)場負責人的組織帶領(lǐng)下，按避災路線迅速地進入就近進風風流中，撤離危險區(qū)。（3） 撤離過程中，不要奔跑，防止自救器脫落。同時要防止二次爆炸，當沖擊波或火焰襲來時，應立即趴下，以避開爆炸波的沖擊、火焰的灼傷或有毒有害氣體的襲擊。當通過風門時，應隨手將風門關(guān)好，以防風流短路、紊亂，造成事故范圍擴大。2  施工鉆場發(fā)生冒頂事故（1） 經(jīng)常檢查巷內(nèi)頂幫及支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；不能立即處理，必須將人員撤至安全地點，匯報礦、隊值班人員。不安全地點嚴禁入內(nèi)。（2） 鉆場內(nèi)一旦垮頂出路被堵，未堵人員要及時向礦調(diào)度室匯報，包括垮頂范圍、被堵人員和位置，并積極進行搶救。（3） 在進行搶救時，要安排有經(jīng)驗的老工人監(jiān)視頂板變化情況，避免搶救