工程主體驗收施工總結(jié)

1、工程主體驗收施工總結(jié)  2008-12-16 18:03:58|  分類： 默認(rèn)分類 |  標(biāo)簽： |字號大中小 訂閱  主體結(jié)構(gòu)分部工程施工總結(jié) 尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、專家：你們好！由我單位承建的沙尾工業(yè)區(qū)301305廠房拆除新建工程自從2007年10月30日開工以來，經(jīng)過一年多的精心施工，在質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計、勘察、建設(shè)、監(jiān)理單位的細心指導(dǎo)和幫助下，本工程主體結(jié)構(gòu)工程于2008年10月28日順利封頂，現(xiàn)我代表施工單位就工程的施工情況，向各位領(lǐng)導(dǎo)和專家作簡要匯報：1. 工程概況1.1沙尾工業(yè)區(qū)301305廠房拆除新建工程項目

2、位于深圳市福田區(qū)福強路南側(cè)。由福田公務(wù)局投資建設(shè)，深圳華陽國際工程設(shè)計有限公司設(shè)計，深圳地質(zhì)建設(shè)工程公司負責(zé)勘察工作，北京萬宇工程監(jiān)理事務(wù)所對本工程進行全過程的施工監(jiān)理，由深圳市金眾（集團）股份有限公司承建施工。 1.2 本工程為六層框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度七度，建筑物抗震設(shè)防類別為丙類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)使用年限為50年。建筑面積75000。1.3  主體結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)特點：131、本工程主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，墻、梁、板、柱混凝土強度分別有C35、C40、C 45、C 50、C 60 （具體如下表）： 132、地下室隔墻為MU10砼實心磚，一層以上及外墻

3、采用MU5混凝土加氣塊，M5 混合砂漿砌筑。133、本工程一至屋面板為無梁樓蓋結(jié)構(gòu)，采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)。134、本工程大跨度中庭走廊梁柱采用勁性混凝土結(jié)構(gòu)。 2.0 工程施工質(zhì)量情況2.1 該工程自2007年10月30日開工以來項目部全體以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，精心組織施工，按設(shè)計文件和現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范來約束自己的施工行為，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司頒布的質(zhì)量手冊和程序文件等質(zhì)保體系內(nèi)控制度。在整個主體結(jié)構(gòu)工程的施工過程中，嚴(yán)把材料關(guān)、質(zhì)量驗收關(guān)，注重對各道工序的過程控制。2.2 原材料的質(zhì)量控制：對所有進入施工現(xiàn)場的成品、半成品原材料堅持先試驗后使用的原則。材料進場前先進行表觀質(zhì)量的檢查，合格后

4、會同現(xiàn)場監(jiān)理人員進行現(xiàn)場取樣、送檢經(jīng)試驗合格后方用入本工程。2.2-1原材料試驗情況：鋼筋混凝土：1、鋼筋原材批數(shù)：836共送檢48次， 均合格 2、套筒機械連接II級: 1832共34次    均合格 3、電渣壓力焊:  14三組,其中一組復(fù)檢合格,16 三組均合格。4、混凝土同條件試塊: 剪力墻C40（14組）  剪力墻C45（12組） 框架柱C40（14組）框架柱C45（6組）框架柱C50（19組  ）框架柱C60（4組） 梁板C40（27組） 5、混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊: 剪力墻C40（22組）  剪力墻C45（15組） 框

5、架柱C40（17組）框架柱C45（11組）框架柱C50（25組  ）框架柱C60（4組） 梁板C40（158組）均合格預(yù)應(yīng)力：1、錨具：送檢11次，均合格。2、鋼筋線：送檢8次，均合格。鋼結(jié)構(gòu)：1、38mm鋼板1次  均合格2、16mm鋼板1次  均合格3、30mm鋼板2次  均合格2.3 嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，實行“三檢制”，班組自檢、互檢、交接檢，在此基礎(chǔ)上，由項目部檢查、公司抽查，組成一個完整的質(zhì)量檢查體系。在各種檢查中實行“質(zhì)量否決制”，在分項、分部工程施工前對施工班組進行技術(shù)交底，在工程隱蔽前，由監(jiān)理人員檢查驗收合格后才進行隱蔽，發(fā)現(xiàn)不合格的分項工程

6、堅決返工重做。3.5 堅持計量制度及見證取樣制度。在砼、砂漿攪拌前按設(shè)計配合比及現(xiàn)場測定的砂、石含水率等及時進行調(diào)整，并掛出配合比牌。堅持對原材料車車過磅，在混凝土施工過程中隨時會同監(jiān)理人員 對原材料的投料、水灰比、塌落度等進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整、糾正。砼試塊均由監(jiān)理進行現(xiàn)場取樣。（砼試塊制作、試驗情況詳見表2.5-1）表2.5-1 混凝土、砂漿試塊制作、試驗情況 序號標(biāo)號留置組數(shù)試      驗     值（Mpa）備     注混 凝 土 試 塊 試 驗 情

7、 況（同條件）1C4014合格剪力墻2C4512合格剪力墻3C4014合格框架柱4C456合格框架柱5C5019合格框架柱6C604合格框架柱7C4027合格梁板混 凝 土 試 塊 試 驗 情 況（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護） 1C4022合格剪力墻2C4515合格剪力墻3C4017合格框架柱4C4511合格框架柱5C5025合格框架柱6C604合格框架柱7C40158合格梁板砂漿 試 塊 試 驗 情 況1Mu54合格 以上混凝土試塊強度經(jīng)數(shù)理統(tǒng)計，均合格。2.4 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度每個工序、每個專業(yè)工種在施工前均進行書面技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。在施工中，經(jīng)常進行口頭交底，確保工程按規(guī)范

8、進行施工。3.7 工程進度控制本工程在主體施工階段，較注重工程進度的管理，每月均排出合理的進度計劃，并按計劃組織實施，排除影響工程進度的各種主觀因素，對因各種客觀因素造成的進度拖延，均及時組織各班組加班加點，在主體施工過程中，由各班組相互穿插、密切配合按計劃完成。3. 工程質(zhì)量評定情況3.1 質(zhì)量控制資料收集情況 ，本工程所有質(zhì)量控制資料均收集齊全，經(jīng)核查符合要求，主體結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量控制資料詳見下表表3.1-1   表3.1-1 序號項目資  料  名  稱份   數(shù)核查意見備注1建筑與結(jié)構(gòu)圖紙會審、設(shè)計變更、洽

9、商記錄圖紙會審1份、設(shè)計變更15份完整 2工程定位測量、放線記錄1份完整 3原材料出廠合格證書及進場檢（試）驗報告原材料出廠合格證書71份，進場檢（試）驗報告71份完整 4施工試驗報告及見證檢測報告（試塊、焊接）40份完整 5隱蔽工程驗收記錄80份完整 6施工記錄（技術(shù)復(fù)核、砼施工日記、沉降觀測等）48份完整 3.2 結(jié)構(gòu)實體檢驗情況本工程為框架結(jié)構(gòu)，根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求對涉及安全和功能的框架梁、板、柱等會同監(jiān)理單位進行了結(jié)構(gòu)實體檢查。3.2.1 混凝土結(jié)構(gòu)實體檢驗主要采用非破損檢驗和回彈法兩種方法。3.2.1.1 非破損檢驗主要在混凝土

10、澆筑過程中由監(jiān)理見證取樣留置同條件養(yǎng)護試塊，待試塊達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗，表3.5-1為已試驗各樓層的同條件試塊試驗數(shù)據(jù)。3.2.1.2 11月15日在監(jiān)理公司的組織下對各樓層主要構(gòu)件（梁、框架柱等）的混凝土進行了回彈檢測，經(jīng)檢測混凝土平均強度值均達到設(shè)計所要求的強度（具體檢測數(shù)據(jù)詳見檢測記錄）。3.2.2 鋼筋保護層厚度和樓板厚度結(jié)構(gòu)實體檢驗鋼筋保護層厚度經(jīng)委托福田區(qū)質(zhì)檢站檢測中心檢測，均達到合格；樓板厚度結(jié)構(gòu)實體檢驗采用局部破損檢測及樓層預(yù)留洞，與監(jiān)理公司共同商定在各層的梁、板上各取35個點，經(jīng)檢測各點厚度均在允許偏差范圍內(nèi)，合格點率均在98%及其以上。該工程的鋼筋保護層厚度和樓板

11、厚度合格。3.3  觀感質(zhì)量檢查情況本工程主體結(jié)構(gòu)分部的現(xiàn)澆砼分項工程表面清潔、平整，無孔洞、露筋，有少量蜂窩、麻面，在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，棱角順直一致，尺寸正確。棱角、表面無損壞。磚砌體灰縫飽滿、組砌合理，上下錯縫，橫平豎直。3.4 分項分部質(zhì)量評定：在每個分項工程完成后，項目部均及時組織分項驗收，并做好自評記錄，同時報監(jiān)理公司查驗。主體結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量評定結(jié)果如下表4.3-1：主體結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量評定結(jié)果。表3.4-1 序號子分部工程分項工程檢驗批檢 驗 批 次自評結(jié)果01混凝土結(jié)構(gòu)工程模板工程模板安裝80合  格模板拆除80合  格鋼筋工程鋼筋原材料 

12、;48 合  格鋼筋加工80合  格鋼筋連接48合  格鋼筋安裝80合  格混凝土工程混凝土配合比42合  格混凝土原材料商品混凝土合  格混凝土施工42合  格現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量42合  格現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差42合  格勁性結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)制作14 鋼結(jié)構(gòu)安裝20 鋼結(jié)構(gòu)焊接20 無粘貼預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力原材料質(zhì)量48 預(yù)應(yīng)力筋制作與安裝質(zhì)量48 預(yù)應(yīng)力筋用錨具48 張拉、灌漿、封錨45 02砌體結(jié)構(gòu)工程填充墻砌體填充

13、墻砌體8合  格質(zhì)量控制資料完      整觀感質(zhì)量驗收符合要求 3.4 沉降觀測情況（詳見沉降記錄表）本項沉降觀測分6個區(qū)39個測點進行，每個區(qū)共進行14次沉降觀測，其中：1區(qū)：5個測點    最大累計下沉量為：24mm2區(qū)：9個測點    最大累計下沉量為：25mm3區(qū)：6個測點    最大累計下沉量為：24mm4區(qū)：5個測點    最大累計下沉量為：28mm5區(qū)：6個測點  

14、60; 最大累計下沉量為：17mm6區(qū)：8個測點    最大累計下沉量為：22mm以上沉降量均符合設(shè)計要求。3.5 根據(jù)分項分部工程質(zhì)量評定情況，質(zhì)量控制資料的收集情況，工程觀感質(zhì)量情況綜合評定，主體結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量自評為合格。4、分項工程施工過程總結(jié)：41模板工程：本工程為無梁樓蓋結(jié)構(gòu)，層高從地下室至屋面分別為4.35、4.1、5.2、4.2、4.2、4.2、3.6、3.6、4.4m,  層數(shù)少、層高變化大、樓板厚、平整度要求高、材料投入量大是難點。另一方面，工程整體開工，施工作業(yè)面廣，與預(yù)應(yīng)力、勁性結(jié)構(gòu)交叉作業(yè)頻繁。針對工程實際情況，為保證施工質(zhì)量和

15、進度，我司專門購置了3套新模板，分兩個施工班組施工。施工前先進行技術(shù)交底，向班組詳細介紹施工重點及重要部位的施工要領(lǐng)及工藝做法，并要求班組交底到每個操作者，操作時班組及項目部技術(shù)員跟蹤檢查，合格后才能進入下一道工序。針對本工程特點，施工前還對模板工程編制了詳細并切實可行的施工方案，由于一層層高為5.2m，中庭走道位置最高更達到18米，跨度21米。施工難度更大，為此我司專門制定了高大模板施工方案，并經(jīng)專家論證通過后，及時對班組進行專項交底進行施工。上述措施有力地保證了砼的施工質(zhì)量及進度，并確保模板施工過程中無安全事故的發(fā)生。 42鋼筋工程：本工程除地下室外，一層以上樓板全部采用無粘結(jié)預(yù)

16、應(yīng)力無梁樓蓋結(jié)構(gòu)，板厚大部份為300mm厚，鋼筋的制作及綁扎難點在于板筋與暗梁相交的處理方式及梁板筋與型鋼梁柱的穿插。在施工過程中得到了設(shè)計院及監(jiān)理公司的大力支持，明確了作法，通過作法深化及詳細技術(shù)交底，順利完成了施工任務(wù)。   此外本工程梁柱鋼筋采用套筒連接、板筋采用搭接、部份剪力墻鋼筋采用電渣壓力焊，所有鋼筋工程的有關(guān)技術(shù)均嚴(yán)格按照03G1011圖集及相關(guān)質(zhì)量驗收規(guī)范施工。鋼筋綁扎過程中，對班組人員現(xiàn)場交底并及時進行總結(jié)，讓操作人員做到心中有數(shù)，現(xiàn)場質(zhì)檢人員跟蹤檢查，將問題及時整改，有力地避免鋼筋綁扎工程中易出現(xiàn)的質(zhì)量通病。 43混凝土工程：本工程由于施工面積

17、大，工期要求緊，質(zhì)量要求高，根據(jù)現(xiàn)場實際情況我司采用泵送商品砼，利用輸送泵進行砼澆筑。砼澆筑時項目部派技術(shù)、質(zhì)檢人員現(xiàn)場值班，協(xié)調(diào)施工中易出現(xiàn)的問題，保證了砼的施工質(zhì)量。砼澆筑完后，要求及時地進行養(yǎng)護，有效地防止砼裂縫的出現(xiàn)。在施工中還克服了暴雨、臺風(fēng)等惡劣天氣的影響，于2008年10月28日完成了全部主體的封頂工作。44砌體工程：本工程采用加氣砼輕質(zhì)砌塊砌筑墻體。砌筑前，將砌體有關(guān)要求做了詳細的交底，如砌體部位、墻體厚度、預(yù)留洞口的位置、大小，門窗洞口的大小、圈、過梁、構(gòu)造柱留設(shè)位置及做法、灰縫的大小、飽滿度、壓頂磚做法及開始時間、拉結(jié)筋留設(shè)位置及長度、砌筑用砂漿種類及強度等做了詳細交底。由

18、于本工程砌體拉結(jié)筋采用后植法施工，故要求現(xiàn)場質(zhì)檢人員對每根鋼筋均要檢查到位，植筋深度不得少于10d。砌體工程在施工過程中，要求質(zhì)檢人員及時檢查，將問題消滅于萌芽狀態(tài)，尤其是對二次澆筑的圈、過梁、窗臺板、構(gòu)造柱進行重點檢查及驗收。砌體砌筑時應(yīng)嚴(yán)格按照GB50202 砌體質(zhì)量驗收規(guī)范的要求進行砌筑，并按此要求進行砌體質(zhì)量的檢查。45無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程：本工程一層以上采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)，鋼筋采用強度等級為1860N/mm2的高強度低松馳鋼絞線,張拉端錨具采用單孔錨，固定端采用擠壓錨具。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工是一項專業(yè)性強的新技術(shù)，本工程承擔(dān)施工單位為中國華西企業(yè)有限公司，針對工程特點，在施工過程中采取了如

19、下措施保證了施工進度及質(zhì)量。451施工準(zhǔn)備階段4511按設(shè)計要求、現(xiàn)場實際情況編制切實可行的施工組織設(shè)計，建立行之有效的施工質(zhì)量保證體系。4512對鋼絞線、錨具等材料進場均按有關(guān)驗收規(guī)范抽樣送檢，以復(fù)核其品質(zhì)是否符合要求，防止造成實際預(yù)應(yīng)力不能滿足要求。4513 將張拉前所有張拉設(shè)備送往計量部門進行配套標(biāo)定后使用。452預(yù)應(yīng)力筋敷設(shè)階段    在敷設(shè)階段，著重對反彎點的高度、承壓板的安裝、張拉端穴模尺寸進行控制。預(yù)應(yīng)力筋敷設(shè)前在模板面作了嚴(yán)格的分線、打點確保了預(yù)應(yīng)力筋間距、分隔按設(shè)計要求施工；采用鋼筋馬凳控制反彎點的高度；利用梁板鋼筋與承壓板焊接，保證了承壓板與預(yù)

20、應(yīng)力筋曲線末端切線的垂直度； 張拉端穴模采用100*100泡沫塊預(yù)埋的方法，保證了后期張拉時有足夠的空間使千斤頂處于正常工作狀態(tài)。453       混凝土澆搗階段   混凝土澆灌之前，對施工班組進行了詳細的技術(shù)交底，項目部指派專業(yè)施工管理人員對澆灌過程進行全程跟蹤，確保了承壓板位置不受破壞及出現(xiàn)裂縫和空鼓現(xiàn)象。454        預(yù)應(yīng)力張拉階段4541 為不影響工程進度，避免由于張拉時間拖后引起的模板積壓及影響下一道工序施工，樓層梁板混凝土澆

21、灌完后7天進行試塊送檢，嚴(yán)格按照混凝土強度試壓值達到80%后張拉。4542張拉設(shè)備由經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并有經(jīng)驗的技術(shù)工人專人操作管理，并在監(jiān)理公司的全程監(jiān)督下完成張拉。4543嚴(yán)格按張拉工藝要求進行分級加載，穩(wěn)壓持荷。455       預(yù)應(yīng)力筋錨后保護階段預(yù)應(yīng)力封錨前，經(jīng)監(jiān)理公司確認(rèn)，按設(shè)計采用C40同等級細石混凝土封堵。 該工程預(yù)應(yīng)力主要材料鋼鉸線、錨具從原材料進場、抽檢到施工的全過程等環(huán)節(jié)實行了嚴(yán)格的控制管理。每道工序都經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后進入下一道工序，并做好了有關(guān)資料。 46勁性結(jié)構(gòu)工程本工程勁性混凝土結(jié)構(gòu)主

22、要位于89軸交A、B、C及G、H軸線上。其中：鋼柱10榀，3種截面；鋼梁共26榀，兩種截面，由中國京冶工程技術(shù)有限公司深圳分公司承擔(dān)施工任務(wù)。461、材料準(zhǔn)備及技術(shù)準(zhǔn)備 根據(jù)本工程建筑高度為23.45米，為安裝及運輸方便，將鋼骨加工時分為3段，由廠家預(yù)制成型后運輸至工地進行安裝。為保證上下柱拼接連接焊縫根部的間隙，在工廠加工時，預(yù)先按規(guī)范要求在拼接處設(shè)置錯臺搭接，以保證拼接處位置的準(zhǔn)確和焊縫的質(zhì)量。本工程鋼骨腹板和翼緣采用熔透二級貼角焊縫，柱子上下拼接及牛腿翼緣內(nèi)采用一級全熔透焊縫，一二級焊縫按規(guī)范要求都進行超聲波探傷。在進場施工前，認(rèn)真編制了詳細的施工方案，并對圖紙進行了深化設(shè)計，

23、經(jīng)甲方、監(jiān)理、施工單位等幾方圖紙會審，明確了作法后施工。 462、鋼構(gòu)件的起吊安裝 根據(jù)現(xiàn)場進度安排，編制鋼結(jié)構(gòu)進場計劃。制定吊裝方案，采用工地現(xiàn)有的塔吊進行吊裝。吊裝前下部鋼筋混凝土柱強度達到要求，鋼構(gòu)件驗收完畢。為減少二次搬運，將進場的鋼構(gòu)件平整堆放于施工現(xiàn)場周邊，并位于塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)；構(gòu)件吊裝前清理干凈，特別是在接觸面、磨擦面上，用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。 463、鋼骨柱的校正柱子的安裝采取先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直偏差的方法，并依次重復(fù)以上步驟，直到標(biāo)高位移、垂直偏差符合要求。為保證柱子的制作精度，構(gòu)件出廠前嚴(yán)格按要求進行了校正，避免柱身側(cè)彎及扭

24、轉(zhuǎn)465、鋼筋綁扎根據(jù)本工程勁性結(jié)構(gòu)梁柱截面較大，鋼筋間距較密、直徑較大等特點，我項目在施工前根椐深化設(shè)計圖紙，對型鋼梁柱位置進行了詳細的鋼筋放樣，并對操作班組進行了詳細的技術(shù)交底及現(xiàn)場指導(dǎo)，很好的完成了鋼筋綁扎任務(wù)。  在整個勁性結(jié)構(gòu)施工過程中，從原材料制作到安裝再到混凝土隱蔽，施工班組都嚴(yán)格按規(guī)范、設(shè)計要求施工，整個過程在監(jiān)理公司的監(jiān)督下保質(zhì)保量順利完成施工任務(wù)。5. 以上是本項目主體階段的簡單總結(jié)，主體結(jié)構(gòu)分部工程在整個施工過程中，深得深圳市福田質(zhì)監(jiān)站、福田工務(wù)局、華陽國際設(shè)計院、北京萬宇工程監(jiān)理事務(wù)所的細心指導(dǎo)與密切配合，使本工程主體結(jié)構(gòu)分部工程能順利完成。在此，我代表本公司

25、向各位領(lǐng)導(dǎo)表示衷心的感謝，并請各位專家、領(lǐng)導(dǎo)指導(dǎo)、批評。                                        項目經(jīng)理（簽字）：