數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用下部分?jǐn)?shù)控加工工藝

1、數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用下部分：數(shù)控加工工藝第一章 數(shù)控加工中工件的裝夾與定位一、選擇題1、以“一面兩銷”方式定位時(shí)，共限制了工件的（）個(gè)自由度。A、六個(gè)     B、三個(gè)    C、四個(gè)     D、五個(gè)    2、在車削加工螺紋時(shí)，進(jìn)給功能字F后的數(shù)字表示（ ）。A.每分鐘進(jìn)給量（/min） B. 每秒鐘進(jìn)給量（/s）C. 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（/r） D. 螺紋螺距（mm）3、機(jī)床夾具，按（   ）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。A、使用

2、機(jī)床類型   B、驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源   C、夾緊方式       D、專門(mén)化程度4、長(zhǎng)V形架對(duì)圓柱定位，可限制工件的（ ）自由度。A、二個(gè)     B、三個(gè)    C、四個(gè)     D、五個(gè)    5、在磨一個(gè)軸套時(shí)，先以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是遵循（ ）的原則。A、基準(zhǔn)重合     B、基準(zhǔn)統(tǒng)

3、一     C、自為基準(zhǔn)     D、互為基準(zhǔn)6、夾緊力的方向應(yīng)盡可能和切削力，工作重力(      )。A、同向 B平行 C、相反7、銑床上用的平口鉗屬于（）。A、通用夾具 B、專用夾具 C、成組夾具8、圖樣中未標(biāo)注公差尺寸的極限偏差，由于相應(yīng)的技術(shù)文件具體規(guī)定，一般規(guī)定為（）A、IT10IT14 B、IT12IT18 C、IT18 D、IT09、夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準(zhǔn)面，同時(shí)應(yīng)盡量與（ ）方向一致。A、退刀   B、振動(dòng)

4、0;  C、換刀       D、切削。10、在工序卡圖上，用來(lái)確定本工序所加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)稱為（ ）基準(zhǔn)。A、裝配        B、測(cè)量       C、定位          D、工序11、V形塊屬于（）A、 定位元件B、夾緊元件 C、導(dǎo)向元件12、工件在小錐度芯軸上定位，可限制（ ）個(gè)自

5、由度。A、三    B、四   C、五   D、六13、圖樣中技術(shù)要求項(xiàng)中“熱處理：C45”表示（）。A、淬火硬度HRC45 B、退火硬度為HRB450 C、正火硬度為HRC4514、組合定位中一面兩孔定位，如果均用兩個(gè)圓柱銷定位，則該定位屬于（   ）。A）完全定位 B）不完全定位 C）過(guò)定位 D）欠定位15、工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為（）。A、完全定位 B、欠定位 C、過(guò)定位 D、不完全定位 二、判斷題1、裝夾是指定位與夾緊的全過(guò)程。（）2、基準(zhǔn)可以分設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)兩

6、大類。（）3、夾緊力的方向應(yīng)盡可能和切削力，工件重力平行。（）4、用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，可以避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。（）5、組合夾具是一種標(biāo)準(zhǔn)化，系列化、通用化程度較高的工藝裝備。（）6、用劃針或千分表對(duì)工件進(jìn)行找正，也就是對(duì)工件進(jìn)行定位。（）7、誤差的敏感方向在工件的切線方向。（）8、組合夾具的特點(diǎn)決定了它最適用于產(chǎn)品經(jīng)常變換的生產(chǎn)，（）9、使用夾具可改變或擴(kuò)大原機(jī)床的功能。（）10、數(shù)控機(jī)床單工作臺(tái)，使用多工位夾具，在加工過(guò)程中，為了提高效率，可以進(jìn)行工件的裝卸。（） 三、簡(jiǎn)答題1、什么是定位？什么是夾緊？為什么夾緊不等于定位？2、“六點(diǎn)定位原理”是什么？3、什么是完全定位？什么是不完

7、全定位？4、什么是過(guò)定位？什么是欠定位？是否均不能采用？為什么？5、試述常用定位元件所限制的自由度。6、什么叫定位誤差？產(chǎn)生定位誤差的原因是什么？定位誤差主要由哪幾部分組成？7、何謂機(jī)床夾具？夾具有哪些作用？8、機(jī)床夾具有哪幾個(gè)組成部分？各起何作用？9、試分析下列加工情況的定位基準(zhǔn)（1）浮動(dòng)鉸刀鉸孔（2）車削階梯軸 （3）精加工齒形面10、常用的夾緊動(dòng)力裝置有哪些？各有何特點(diǎn)？11、夾緊裝置設(shè)計(jì)的基本要求是什么？確定夾緊力的方向和作用點(diǎn)的準(zhǔn)則有哪些？12、對(duì)容易加工變形的零件材料應(yīng)當(dāng)采取什么樣的預(yù)防變形措施？四、分析問(wèn)答題1用=90°的V形塊定位銑軸上鍵槽，計(jì)算定位誤差；若不考慮其它

8、誤差，判斷其加工精度能否滿足加工要求？2、試選擇圖中所示端蓋零件加工時(shí)的粗基準(zhǔn)。3、試選擇加工如圖所示撥桿零件10H7孔定位基準(zhǔn)面。已知條件：毛坯為鑄件，其余表面已加工好。第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)一、選擇題 1、設(shè)計(jì)圖樣上采用的基準(zhǔn)稱為（   ）。A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B、定位基準(zhǔn)     C、裝配基準(zhǔn)     D、測(cè)量基準(zhǔn)2、鋁合金活塞的毛坯應(yīng)采用（      ）鑄造。A、金屬模B、木模    C、蠟?zāi)?#160; 

9、; D、塑料模3、精鏜活塞銷孔的一個(gè)重要技術(shù)問(wèn)題是選擇（    ）問(wèn)題。A、切削液B、切削用量   C、定位基準(zhǔn)   D、中心偏移4、機(jī)床主軸的最終熱處理一般安排在（   ）進(jìn)行。A、粗磨前B、粗磨后   C、精磨前   D、精車后5、每一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量稱為(       )。A、生產(chǎn)類型     B、生產(chǎn)綱領(lǐng)   

10、;  C、生產(chǎn)批量D、年產(chǎn)量6、產(chǎn)品檢驗(yàn)屬于（       ）過(guò)程。A、生產(chǎn)        B、檢驗(yàn)        C、工藝D、以上都不對(duì)7、當(dāng)工件上有多個(gè)不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇（）的表面為粗基準(zhǔn)。A、余量小的    B、余量大的    C、尺寸較大D、精度要求高的8、在同一臺(tái)鉆床上對(duì)工件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸，稱為（）道工序。A、一&#

11、160;   B、二     C、三D、難以確定9、產(chǎn)品和零件的生產(chǎn)類型不同，其制造工藝（）。A、相同       B、相似       C、不同D、無(wú)可比性10、機(jī)械加工選擇刀具時(shí)一般應(yīng)優(yōu)先采用（）。A、標(biāo)準(zhǔn)刀具   B、專用刀具 C、復(fù)合刀具D、都可以11、選擇加工表面的設(shè)計(jì)尺寸為定位基準(zhǔn)的原則稱為（     ）。A、基準(zhǔn)重合   &

12、#160;   B、基準(zhǔn)統(tǒng)一     C、自為基準(zhǔn) D、互為基準(zhǔn)12、工藝成本中，操作工人的工資屬于（    ）。A、變動(dòng)費(fèi)用   B、固定費(fèi)用   C、不變費(fèi)用D、以上都不對(duì)13、回轉(zhuǎn)體表面的加工余量是(     )。A、對(duì)稱余量     B、單邊余量 C、工序余量 D、直徑余量14、尺寸鏈組成環(huán)中，由于該環(huán)減小時(shí)封閉環(huán)增大的環(huán)稱為（    &#

13、160;  ）。A、增環(huán)       B、閉環(huán)      C、減環(huán)     D、間接環(huán)15、 尺寸鏈按功能分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和（ D ）。A、封閉尺寸鏈 B、裝配尺寸鏈    C、零件尺寸鏈     D、工藝尺寸鏈16、 精基準(zhǔn)是用（      ）作為定位基準(zhǔn)面。A、未加工表面 B、復(fù)雜表面    C、

14、切削量小的   D、加工后的表面 17、 加工精度高、（     ）、自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)。A、加工輪廓簡(jiǎn)單、生產(chǎn)批量又特別大的零件B、對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)C、裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件D、適于加工余量特別大、材質(zhì)及余量都不均勻的坯件18、 機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的（       ）為依據(jù)。A、比例      B、公差范圍    C、技術(shù)要求 

15、60; D、尺寸數(shù)值 19、退火一般安排在（   ）之后。A、毛坯制造     B、粗加工      C、半精加工        D、精加工。20、分析切削層變形規(guī)律時(shí)，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（ C ）變形區(qū)。A、二個(gè)        B、四個(gè)      C、三個(gè)  &#

16、160;   D、五個(gè)21、將鋼加熱到發(fā)生相變的溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻到室溫的熱處理叫（    ）。A、退火     B、回火     C、正火     D、調(diào)質(zhì)22、刀具的選擇主要取決于工件的結(jié)構(gòu)、工件的材料、工序的加工方法和（ D ）。 A、設(shè)備      B、加工余量     C、加工精度   

17、0; D、工件被加工表面的粗糙度23、目前工業(yè)上廣泛采用的傳統(tǒng)潤(rùn)滑劑是（B）。A、合成    B、礦物     C、動(dòng)物油   D、植物油24、使用高速鋼鉆頭鉆削中碳鋼時(shí)，宜采用的鉆削速度是（    ）米/分鐘。A、15    B、25    C、35    D、45 25、使用麻花鉆頭鉆削低碳鋼時(shí)，宜采用的鉆削速度是（    ）米/分鐘。A、0.8

18、0;    B、8     C、20      D、8026、閱讀工作圖的第一步驟是了解圖面的（    ）。A、加工法   B、比例   C、材料 D、投影法27、低速切削塑性金屬時(shí)，易產(chǎn)生積屑瘤，下列說(shuō)話正確的是（    ）。A、減小前角，減少進(jìn)給量   B、增加前角，增大進(jìn)給量C、減小前角，增大進(jìn)給量   D、增加前角，減少進(jìn)給量28

19、、刀具磨損與切削速度v、進(jìn)給量f和切削深度ap有關(guān)，對(duì)刀具磨損影響從大到小的是（     ）。A、vfap   B、fvap      C、apvf       D、vapf29、數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)中，（     ）是綜合機(jī)床關(guān)鍵零件部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。A、定位精度    B、幾何精度     C、切削精度  

20、;  D、以上都對(duì)30、數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)參數(shù)一般最終由（     ）設(shè)置完成的A、系統(tǒng)廠家     B、機(jī)床廠家     C、用戶     D、銷售人員31、機(jī)械加工的基本時(shí)間是指（       ）A、勞動(dòng)時(shí)間     B、機(jī)動(dòng)時(shí)間     C、作業(yè)時(shí)間     D、輔助裝

21、夾時(shí)間32、在生產(chǎn)中，批量越大，準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上去的時(shí)間就（       ）。A、少       B、多、 C、一樣      D、無(wú)關(guān)33、在經(jīng)濟(jì)型分析中，全年工藝成本的變化與年產(chǎn)量的變化成（      ）關(guān)系A(chǔ)、反比     B、正比      C、沒(méi)有   &

22、#160; D、非線性關(guān)系34、模鍛毛坯精度比較高，余量小，但設(shè)備投資大，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，適用于（      ）。A、單件     B、小批量生產(chǎn)    C、中批量生產(chǎn)     D、大批35、（     ）切削液主要起冷卻作用。 （A）水溶液 （B）乳化液    （ C）切削油   （D）防銹劑二、問(wèn)答題 1、數(shù)控加工的過(guò)程如何？ 2、數(shù)控加工工藝的概念是什

23、么？它在數(shù)控加工中起到什么樣的作用？ 3、進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有哪些？ 4、工藝設(shè)計(jì)的好壞對(duì)數(shù)控加工具有哪些影響？ 5、數(shù)控加工工藝與普通加工工藝的區(qū)別在哪里，其特點(diǎn)是什么？ 6、數(shù)控加工與工藝技術(shù)有哪些新發(fā)展動(dòng)向？ 7、實(shí)現(xiàn)高速切削有何優(yōu)越性？如何實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床主軸的高轉(zhuǎn)速？ 8、可以采用哪些方法實(shí)現(xiàn)高精加工？ 9、復(fù)合化加工指什么？ 10、數(shù)控技術(shù)智能化體現(xiàn)在哪些方面？ 11、在機(jī)械加工中可以采用互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)化實(shí)現(xiàn)哪些功能？ 12、什么是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)？可以利用計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)什么樣的加工方法？13、什么是工序、工步、工位和走刀？劃分他們的各自依據(jù)是什么？14、劃分工藝規(guī)程時(shí)

24、，為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？15、加工余量如何確定？影響加工余量的因素有哪些？舉例說(shuō)明如何考慮這些因素？16、試舉例說(shuō)明在零件加工過(guò)程中粗、精基準(zhǔn)的選擇原則。三、分析計(jì)算題1、如圖所示零件在外圓、端面、內(nèi)孔加工完成后，鉆10孔，試計(jì)算以B面定位鉆10孔的工序尺寸。2、如圖2-19所示的零件的A、B、C面。10H7及30H7孔均已加工。試分析加工12H7孔時(shí)，選擇哪些表面定位最為合理？為什么？3、如圖所示零件在加工過(guò)程中，要以A面定位，用調(diào)整法加工B面。試計(jì)算工序尺寸及公差。4比較下列每組圖形中(a)和(b)兩個(gè)圖形結(jié)構(gòu)工藝性的好壞，并說(shuō)明原因。第一組：無(wú)特殊需要時(shí)，車削零件結(jié)構(gòu)如下(3分)第二組：

25、無(wú)特殊需要時(shí)，鉆削零件結(jié)構(gòu)如下(3分)(a) (b)第三組：無(wú)特殊需要時(shí)，零件結(jié)構(gòu)如下(3分)(a) (b)第三章 數(shù)控車削加工工藝1. 說(shuō)明可轉(zhuǎn)位刀片公制型號(hào)TNMM270612所代表的含義。常見(jiàn)可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊方式有幾種? 可轉(zhuǎn)位刀片的選擇原則是什么?  2. 數(shù)控車床適合加工哪些特點(diǎn)的回轉(zhuǎn)體零件?為什么?3. 數(shù)控車削加工工件安裝時(shí)定位基準(zhǔn)選擇的原則有哪些?常用裝夾方式有哪些?4. 零件上的哪些表面適合在數(shù)控車床上加工?5. 數(shù)控車削加工工序劃分的原則有哪些?非數(shù)控車削加工工序如何安排?6. 數(shù)控車削工序順序安排的原則有哪些?工步順序安排的原則有哪些?確定數(shù)控車削進(jìn)給

26、路線的原則有哪些?7. 試述數(shù)控車床加工的適用范圍。8. 數(shù)控車削加工常用粗加工進(jìn)給路線有哪些方式?精加工進(jìn)給路線應(yīng)如何確定?9. 數(shù)控車削加工進(jìn)給速度應(yīng)如何確定?10.說(shuō)說(shuō)刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)囊饬x。11.試編制下圖所示零件加工工藝規(guī)程。已知工件材料為45鋼，單件小批生產(chǎn),2-M10孔和R4半圓不用加工。12. 試編制下圖所示零件加工工藝規(guī)程。零件毛坯是直徑145mm的棒料。分粗精加工兩道工序完成加工。夾緊方式采用通用三爪卡盤(pán)。13、編制如圖所示零件的數(shù)控加工工藝過(guò)程。零件材料：45鋼，毛坯尺寸：45X60，單件小批生產(chǎn)。第四章 數(shù)控銑削加工工藝1. 數(shù)控銑床的分類及用途?2. 數(shù)控銑削的主要加工對(duì)象有哪些?其特點(diǎn)是什么?3. 數(shù)控銑削的功能主要有哪些?