預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督與控制

1、預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督與控制2.2.1PC 結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施1. 測量工程（ 1）建筑物在施工期間或使用期間發(fā)生不均勻沉降或嚴重裂縫時，應(yīng)及時會同設(shè)計單位、 監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等共同分析原因， 商討對策。（ 2）沉降觀測資料應(yīng)及時整理和妥善保存。 （包括：沉降觀測成果表，沉降測點平面位置布置圖等）（ 3）質(zhì)量監(jiān)督部門在質(zhì)量監(jiān)督過程中，應(yīng)把建筑物沉降觀測檢查作為質(zhì)量監(jiān)督重要內(nèi)容。重點檢查基準(zhǔn)點埋設(shè)、觀測點設(shè)置、測量儀器設(shè)備及計量檢定證書，測量人員上崗證、測量原始數(shù)據(jù)記錄等；并將單位工程竣工沉降觀測成果表歸入監(jiān)督檔案資料中。（ 4）經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時、視準(zhǔn)軸

2、形成的視準(zhǔn)面必須是一個豎直平面。水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。（ 5）用鋼尺工作應(yīng)進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。（ 6）每層軸線之間的偏差在± 2mm。層高垂直偏差在± 2mm。所有測量計算值均應(yīng)列表，并應(yīng)有計算人、復(fù)核人簽字。在儀器操作上，測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。定點測量應(yīng)避免垂直角大于 45。對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應(yīng)進行校核。在3 個月內(nèi)，必須對控制點進行校核。避免因季節(jié)變化而引起的誤差。在施工過程中，要加強對層高和軸線以及凈空平面尺寸的測量復(fù)

3、核工作。2. 預(yù)制構(gòu)件（ 1）PC結(jié)構(gòu)成品生產(chǎn)、構(gòu)件制作、現(xiàn)場裝配各流程和環(huán)節(jié)，施工管理應(yīng)有健全的管理體系、管理制度。（ 2）PC結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)加強設(shè)計圖、施工圖和 PC加工圖的結(jié)合，掌握有關(guān)技術(shù)要求及細部構(gòu)造，編制 PC結(jié)構(gòu)專項施工方案，構(gòu)件生產(chǎn)、現(xiàn)場吊裝、成品驗收等應(yīng)制訂專項技術(shù)措施。在每一個分項工程施工前，應(yīng)向作業(yè)班組進行技術(shù)交底。（ 3）每塊出廠的預(yù)制構(gòu)件都應(yīng)有產(chǎn)品合格證明， 在構(gòu)件廠、總包單位、監(jiān)理單位三方共同認可的情況下方可出廠。（ 4）專業(yè)多工種施工勞動力組織，選擇和培訓(xùn)熟練的技術(shù)工人，按照各工種的特點和要求，有針對性地組織與落實。（ 5）施工前，按照技術(shù)交底內(nèi)容和程序，逐級進行

4、技術(shù)交底，對不同技術(shù)工種的針對性交底，要達到施工操作要求。（ 6）裝配過程中，必須確保各項施工方案和技術(shù)措施落實到位，各工序控制應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。（ 7）每一道步驟完成后都應(yīng)按照檢驗表格進行抽查，在每一層結(jié)構(gòu)混凝土澆搗完畢后，需用經(jīng)緯儀對外墻板進行檢驗，以免垂直度誤差累積。（ 8）PC結(jié)構(gòu)應(yīng)有完整的質(zhì)量控制資料及觀感質(zhì)量驗收， 對涉及結(jié)構(gòu)安全的材料、構(gòu)件制作進行見證取樣、送樣檢測。（ 9）PC結(jié)構(gòu)工程的產(chǎn)品應(yīng)采取有效的保護措施， 對于破損的外墻面磚應(yīng)用專用的粘結(jié)劑進行修補。3. 模板工程（ 1）模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程模板均采用九夾板、頂板采用七夾板，從而保證結(jié)構(gòu)垂直度控

5、制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（ 2）模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當(dāng)拼縫 1mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱 13。（ 4）模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（ 5）孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。（

6、6）平臺模板支撐必須嚴格按照設(shè)計圖紙要求做到上下、進出一致，木工施工員必須做到層層復(fù)核。（ 7）模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工質(zhì)量驗收規(guī)范”和設(shè)計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。（ 8）模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、 刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。4. 鋼筋工程（ 1）鋼筋按圖翻樣，要求準(zhǔn)確。（ 2）進場的鋼筋必須持有成品質(zhì)保書及出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。每批進入現(xiàn)場的鋼筋，由材料員和鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復(fù)核（即核定鋼筋標(biāo)牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進入到現(xiàn)場的鋼筋到位準(zhǔn)確，避免現(xiàn)場

7、鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場文明標(biāo)準(zhǔn)化施工。（ 3）對進場的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由取樣員會同監(jiān)理根據(jù)實際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時送試驗室對試件進行力學(xué)性能試驗，經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。（ 4）鋼筋搭接、錨固要求按照結(jié)構(gòu)設(shè)計說明及相關(guān)設(shè)計圖紙要求，并符合規(guī)范施工質(zhì)量要求。（ 5）本工程鋼筋要合理布置， 用鐵絲綁扎牢，相鄰梁的鋼筋盡量拉通，以減少鋼筋的綁扎接頭，必要時翻樣會同技術(shù)員先根據(jù)圖紙繪出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴格按圖紙和規(guī)范要求布置。（ 6）每層結(jié)構(gòu)柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準(zhǔn)確無偏差，該

8、工作需鋼筋翻樣、關(guān)砌協(xié)同復(fù)核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應(yīng)及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應(yīng)扎不少于3 只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應(yīng)在板面上 500mm高范圍內(nèi)，扎好不少于三道水平筋，并扎好“ S”鉤撐鐵。（ 7）主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁相互交接時，交接部位節(jié)點偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁內(nèi)筋內(nèi)側(cè)；上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超過設(shè)計高度。遇到復(fù)雜情況時候，需會請甲方、設(shè)計、監(jiān)理到場處理解決。（ 8）梁主筋與箍筋

9、的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。（ 9）梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置 （梁箍彎鉤設(shè)置在上鐵位置左右交錯， 柱箍轉(zhuǎn)圈設(shè)置），箍筋彎鉤必須為 135 度，且彎鉤長度必須滿足 10d。（ 10）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴禁扭曲。（ 11）鋼筋綁扎施工時墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗收；項目質(zhì)量員及鋼筋翻樣嚴格按施工圖和規(guī)范要

10、求進行驗收，驗收合格后，再分區(qū)分批逐一請監(jiān)理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗收由項目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗收意見后提交監(jiān)理簽證。澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，同時隨時清除插筋上粘附的混凝土。（ 12）鋼筋加工的形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。加工完成后的鋼筋應(yīng)進行驗收， 符合要求后方可用于工程， 并填寫“鋼筋加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表” 。（ 13）鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放軸線和控制邊線，柱、暗柱、墻板、梁彈線后方可進行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護層厚度，滿足設(shè)計和施工驗收規(guī)范的

11、要求。鋼筋保護層不足之處，安排專門人員進行預(yù)校到位。（ 14）水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作；在墊放時，原則上為1M間距墊一塊，若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等），則加密設(shè)置；板雙層鋼筋的上皮需加設(shè)鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護層和外側(cè)保護層應(yīng)先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護層要邊扎邊墊。保護層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，避免今后發(fā)生露筋。（ 15）綁扎鋼筋時先扎柱墻筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯放置， 并要有 135°倒腳，綁扎

12、在四周縱向立筋上，間距準(zhǔn)確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。（ 16）采用電渣壓力焊施工時，鋼筋的端接部應(yīng)切平，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于 2 度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d 且不大于 2mm，焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規(guī)定的要重新焊接。同時為了補償焊接時的長度損失，翻樣時鋼筋長度宜放長5cm（即 1.2d ）電渣壓力焊接要逐個進行外表檢查，并按規(guī)定每層 300 個同類接頭，取一組（三根）試樣至上海市標(biāo)準(zhǔn)實驗室試驗。（ 17）直螺紋連接必須按設(shè)計要求應(yīng)用，除適用廠家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)遵守 G

13、B50204-2015要求。施工中注意對直螺紋的保護，必須用塑料套包住螺紋絲牙，嚴禁機械等碰撞，連接要用專用工具，螺紋露出套筒的絲牙數(shù)要滿足要求，以保證連接可靠性。絲牙損壞不得強行連接，接頭必須按比例送檢。（ 18）梁上皮鋼筋、底皮筋接頭位置按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。（ 19）墻體水平筋進柱時，錨固長度必須滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。（ 20）每層結(jié)構(gòu)柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準(zhǔn)確無偏差，該工作需關(guān)砌協(xié)同復(fù)核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應(yīng)及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應(yīng)扎不少于 2 只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁

14、筋點焊固定，對于墻板插筋，應(yīng)在板面上 500mm高范圍內(nèi)，扎好不少于二道水平筋，并扎好“ S”鉤撐鐵。（ 21）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴禁扭曲。（ 22）鋼筋綁扎施工時，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗收；項目質(zhì)量員及鋼筋翻樣、監(jiān)護工嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收，驗收合格后，再分區(qū)分批逐一提請監(jiān)理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗收由項目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗收單提交監(jiān)理簽證。（ 23）澆搗砼時派專人看

15、鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，平臺根據(jù)雙皮筋骨架的要求 1m左右加設(shè)馬蹬以保證鋼筋的間距。5. 混凝土工程（ 1）施工前一周，由砼攪拌站將其配合比送交總包審核，并提請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)。（ 2）為保證混凝土質(zhì)量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便砼攪拌站能嚴格控制砼原材料的質(zhì)量技術(shù)要求，并備足原材料。（ 3）嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等均要達到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時與砼供應(yīng)單位溝通信息。（ 4）對不同砼澆搗，采用先澆搗墻、柱砼，后澆搗梁、板砼。并保證在墻、柱砼初凝前完成梁、板砼的覆蓋澆搗。砼配制采用緩凝技術(shù)，入模緩凝時間控制在 6 小時。對高低

16、標(biāo)號砼用同品種水泥，同品種外摻劑。保證交接面質(zhì)量。（ 5）及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時應(yīng)盡量避免大雨天。施工現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的防雨物資 ( 如塑料薄膜、油布、雨衣等 ) 。如果砼施工過程中下雨，應(yīng)及時遮蔽，雨過后及時做好面層的處理工作。（ 6）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準(zhǔn)備工作，機械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求 ; 模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜?; 搭設(shè)硬管支架，著重做好加固工作 ; 做好交通、環(huán)保等對外協(xié)調(diào)工作，確定行車路線; 制定澆搗期間的后勤保障措施。（ 7）由項目經(jīng)理牽頭組成現(xiàn)場臨時指揮小組。實行攪拌站、攪拌車與泵車相對固定，定點布

17、料?，F(xiàn)場設(shè)一名攪拌車指揮總調(diào)度。由于工程地處市中心，道路狀況的限制，車輛設(shè)立蓄車點。為了加強現(xiàn)場與攪拌站之間的聯(lián)系，攪拌站應(yīng)派遣駐場代表，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（ 8）砼攪拌車進場后，應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān)。按規(guī)定檢查坍落度、和易性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。（ 9）砼澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須由有關(guān)人員驗收合格后方可進行澆搗。（ 10）為確保施工順利進行， 避免出現(xiàn)意外情況， 必須注意以下幾點：（ a）確保工地用電用水。（ b）砼澆搗時嚴格控制現(xiàn)場拌車砼塌落度，不合格退回。到現(xiàn)場的拌車不得加水。（ c）現(xiàn)場上大門口要有管理人員對每輛攪拌車進場收貨單，以確認砼的級配和方量。（

18、d）現(xiàn)場大門口要有管理人員對每輛攪拌車和路面沖洗、清掃 , 防止拖泥帶水影響市容。（ 11）每臺泵由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好泵車的速度，合理供料。每臺泵配備四臺振搗棒。（ 12）砼養(yǎng)護工作：已澆搗的砼強度未達到 1.2N/mm2以前，在通道口設(shè)置警戒區(qū)，嚴禁在其表面踩踏或安裝模板，鋼筋和排架；對已澆搗完畢的砼，在 12h 以內(nèi)（即砼終凝后）即派人澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能使砼處于潤濕狀態(tài)，當(dāng)氣溫大于 30 度時適當(dāng)增加澆水次數(shù)，當(dāng)氣溫低于 5時，不要澆水。（ 13）為保護產(chǎn)品質(zhì)量，在混凝土施工后應(yīng)注意做好產(chǎn)品保護：（ a）在混凝土施工完畢后，在砼墻板、柱或構(gòu)件等部位用搭設(shè)臨時防護，確保砼墻板

19、、柱構(gòu)件等不被破壞。（ b）在砼墻板、柱或構(gòu)件等部位表面嚴禁刻畫或涂寫 , 確保墻板柱或構(gòu)件等表面清潔干凈。（ c）必要在混凝土表面做標(biāo)記時 , 應(yīng)經(jīng)過主管人員同意 , 并在指定部位進行。2.2.2PC 結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工標(biāo)準(zhǔn)1. 驗收程序與劃分PC項目質(zhì)量驗收按單位（子單位）工程、分部（子分部）工程、分項工程和驗收批的劃分進行。PC項目按以下四大部分劃分：第一、預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗收部分；第二、 PC結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量驗收部分；第三、現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量驗收部分；第四、 PC產(chǎn)品竣工驗收與備案部分。2. 預(yù)制構(gòu)件驗收標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制構(gòu)件驗收分為構(gòu)件制作生產(chǎn)單位驗收與現(xiàn)場施工單位（含監(jiān)理單位）兩個方面進行。（1）構(gòu)件廠驗收；

20、構(gòu)件廠驗收包含五個方面：模具、外墻面磚、制作材料（水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等）；成品后，預(yù)制構(gòu)件驗收包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸。外觀質(zhì)量、幾何尺寸要求逐塊檢查（2）現(xiàn)場驗收；預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場驗收為進場后的構(gòu)件觀感質(zhì)量和幾何尺寸、成品構(gòu)件的產(chǎn)品合格證和有關(guān)資料。構(gòu)件圖紙編號與實際構(gòu)件的一致性檢查。對預(yù)制構(gòu)件在明顯部位標(biāo)明的生產(chǎn)日期、構(gòu)件型號、生產(chǎn)單位和構(gòu)件生產(chǎn)單位驗收標(biāo)志進行檢查。對構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋、預(yù)留洞的規(guī)格、位置和數(shù)量符合設(shè)計圖紙的標(biāo)準(zhǔn)進行檢查。PC結(jié)構(gòu)驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼模尺寸允許偏差值序號檢測項目允許偏差（ mm）實測值（ mm）檢驗方法廠1邊長+1、-2總鋼尺四邊測量，每塊檢查監(jiān)廠2板厚+1、-

21、2總鋼尺測量，取 2 邊平均值監(jiān)廠3扭曲、翹曲、彎曲、四角用兩根細線交叉固定， 鋼尺測表面凹凸-2 、+1總中心點高度監(jiān)廠細線測兩根對角線尺寸，取差值，4對角線誤差1、+2總每塊檢查監(jiān)廠5預(yù)埋件± 2總鋼尺檢查監(jiān)廠6直角度±1.5總用直角尺或斜邊測量監(jiān)PC鋁窗入模檢測表實測值序號檢測項目允許偏差（ mm）檢驗方法（mm）1窗框定位（咬廠鋼尺四邊測量，抽測不少于 30%窗框的寬度± 2總等）監(jiān)廠2窗框方向全部正確總對內(nèi)外、上下、左右目測監(jiān)45°拼角（無廠3抽檢總目測，每批檢查不少于 30%裂縫）監(jiān)廠4管線預(yù)埋全數(shù)檢查無遺總目測（防雷）漏監(jiān)防盜預(yù)埋全數(shù)檢查無

22、遺廠5總目測（智能化）漏監(jiān)全數(shù)檢查無遺廠6錨固腳片總目測漏監(jiān)廠7保溫槽口全數(shù)檢查總目測監(jiān)廠確保為直角，8 90°轉(zhuǎn)角窗全數(shù)檢查9對角線誤差± 2窗框成品保10全數(shù)檢查護總直角尺檢測監(jiān)廠總鋼尺測量抽查不少于30%監(jiān)廠目測總監(jiān)廠11窗的水平度± 2總?cè)珨?shù)檢查監(jiān)PC預(yù)埋件與預(yù)留孔洞檢測表序號檢測項目允許偏差實測值檢驗方法（mm）(mm)廠用鋼尺全數(shù)檢查中心線位置3總1預(yù)埋鋼板監(jiān)廠用靠尺和塞尺全數(shù)檢查安裝平整度3總監(jiān)廠中心線位置5總鋼尺抽查檢查2插筋監(jiān)廠外露長度+10，0總鋼尺抽查檢查監(jiān)廠中心線位置± 50總鋼尺全數(shù)檢查3預(yù)埋吊環(huán)監(jiān)廠外露長度+10，0總鋼尺全數(shù)

23、檢查監(jiān)4預(yù)留洞（中心 中心線位置5廠鋼尺、目測全數(shù)檢查 ( 進場前線位置、大等總檢查是否堵塞、有異物、特小、傾斜度與監(jiān)別是灌漿孔與模板接駁器孔方向）等)廠5預(yù)埋接駁器中心線位置5總鋼尺全數(shù)檢查監(jiān)廠6其它預(yù)埋件中心線位置5總鋼尺全數(shù)檢查監(jiān)PC鋼筋入模檢測表允許偏差實測值序號項目檢驗方法(mm)(mm)廠長、寬±10總鋼尺檢查1綁扎鋼筋網(wǎng)監(jiān)廠鋼尺量連續(xù)三當(dāng)，網(wǎng)眼尺寸±20總?cè)∽畲笾当O(jiān)廠長±10總鋼尺檢查2綁扎鋼筋骨監(jiān)架廠寬、高± 5總鋼尺檢查監(jiān)廠鋼尺量兩端、中間各間距±10總一點，取最大值3受力鋼筋監(jiān)排距± 5廠取最大值總監(jiān)廠板保護層厚度

24、± 3總鋼尺全數(shù)檢查監(jiān)廠鋼尺量連接三檔，4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20總?cè)∽畲笾当O(jiān)廠5帶泡沫填充 PC板的加工質(zhì)量總監(jiān)PC出廠裝車前產(chǎn)品檢測表序號項目允許偏差實測值 (mm)檢驗方法(mm)廠1出模砼強度70%總抽查混凝土試驗報告監(jiān)廠2預(yù)制板板長± 2總鋼尺抽查監(jiān)廠3預(yù)制板板寬± 2總鋼尺抽查監(jiān)廠4預(yù)制板板高± 2總鋼尺抽查監(jiān)5預(yù)制板側(cè)向彎曲及± 3廠四角用兩根細線交叉固定，外面翹曲總鋼尺測細線到對角線中心，監(jiān)抽查不少于 30%廠細線測兩根對角線尺寸，取6預(yù)制板對角線差± 3總差值監(jiān)預(yù)制板內(nèi)表面平整廠73總用 2m靠尺和塞尺

25、檢查度（對非拉毛的板）監(jiān)廠8砼表面色差無明顯色差總目測監(jiān)按修補方案廠執(zhí)行，氣泡直 總按修補方案執(zhí)行，修補位置9修補質(zhì)量徑 0.3 以上要做好記錄要修補的不監(jiān)能有裂縫廠10產(chǎn)品保護全數(shù)保護總目測監(jiān)廠11安裝用的控制墨線± 2總?cè)珨?shù)鋼尺檢查監(jiān)預(yù)埋鋼板中心線位廠123總鋼尺檢查置監(jiān)預(yù)埋管、孔中心線廠13± 3總鋼尺檢查位置監(jiān)14預(yù)埋吊環(huán)中心線位±50廠鋼尺檢查置總監(jiān)止水條（位置、端廠15總目測、手拈拉頭、黏結(jié)力等）監(jiān)檢查是否廠16鋁窗檢查有破壞、移總?cè)珨?shù)檢查位、變形監(jiān)廠17出廠前預(yù)制板編總?cè)珨?shù)檢查號（印刷體）監(jiān)廠18臨時加固措施總按方案檢查監(jiān)出廠前對新老砼拉毛洗石廠19

26、總?cè)珨?shù)檢查結(jié)合處的檢查面監(jiān)構(gòu)件運輸堆放方廠20符合要求總法監(jiān)吊裝尺寸偏差和檢驗方法序號檢測項目允許偏差（mm）實測值（ mm）檢驗方法板的完好性（放置總1方式正確、有無缺按標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)目測損、裂縫等）2樓層控制墨線位置± 2總鋼尺檢查監(jiān)每塊外墻板尤其是總吊線、 2m靠尺檢查抽查 20%3± 2四大角板的垂直度（四大角全數(shù)檢查）監(jiān)緊固度（螺栓帽、總4三角靠鐵、斜撐桿、抽查 20%焊接點等）監(jiān)陽臺、凸窗（支撐總5牢固、拉結(jié)、立體± 2目測、鋼尺全數(shù)檢查位置準(zhǔn)確）監(jiān)6樓梯（支撐牢固、總上下對齊、標(biāo)高）± 2目測、鋼尺全數(shù)檢查監(jiān)止水條、金屬止?jié){總7條（位置正確、牢&#

27、177; 2目測固、無破壞）監(jiān)8產(chǎn)品保護（窗、瓷總磚）措施到位目測監(jiān)總樓層內(nèi)抽查至少 6 條豎縫（樓9板與板的縫寬± 2層結(jié)構(gòu)面 +1.5M處）監(jiān)底模排架拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度 (m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 (%)250板>2, 880>8 100梁880>8 100柱-80懸臂構(gòu)件- 100鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差 (mm)檢驗方法長、寬±10鋼尺檢查綁扎鋼筋網(wǎng)±20鋼尺量連續(xù)三當(dāng)， 取最大網(wǎng)眼尺寸值長±10鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架寬、高± 5鋼尺檢查間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，排距±