提高超高柱混凝土質(zhì)量

1、提高超高柱混凝土質(zhì)量小組名稱：寧波建工工程集團有限公司寧波海洋研究院QC小組一、 工程概況寧波海洋研究院建設(shè)工程，總建筑面積:55561平方米；結(jié)構(gòu)類型：框架；地下一層，地上17層建筑。圖1-1工程效果圖二、 小組概況 小組概況 表1-1小組名稱寧波海洋研究院QC小組小組注冊號寧建工2017QC-02課題注冊號NJG2017QC-02課題類型現(xiàn)場型小組人數(shù)10活動時間2016.102017.12小組成立時間2016年10月活動次數(shù)10次課題名稱提高超高柱混凝土質(zhì)量序號姓名性別文化程度職務組內(nèi)分工接受QC培訓時間出勤率1耿慶明男本科組 長組織協(xié)調(diào)36h100%2徐岳勤男本科副組長技術(shù)指導36h1

2、00%3夏光林男大專成 員質(zhì)量控制36h100%4周小榮男大專成 員具體實施36h100%5周文男本科成 員數(shù)據(jù)統(tǒng)計及成果發(fā)布36h100%6易圣凱男大專成 員具體實施36h100%7王葉武男大專成 員具體實施36h100%8桑 超女本科成 員資料整理36h100%9陳 杰男研究生成 員36h100%10洪培巖男高中成 員泥工班組長36h100%制表人：周小榮 制表時間：2016年10月11日三、選題理由1、本工程為寧波市重點工程，質(zhì)量目標：確?！梆保瑺巹?chuàng)“錢江杯”。2、超高獨立柱施工質(zhì)量為本工程重要質(zhì)量控制難點，且超高柱混凝土成型觀感質(zhì)量直接影響創(chuàng)優(yōu)工作。3、類似工程超高柱施工過程中，

3、分段澆搗混凝土成型質(zhì)量不理想，質(zhì)量通病和缺陷普遍存在，為此項目部希望通過QC小組來解決施工難點，將施工難點做成本工程的亮點。四、現(xiàn)狀調(diào)查2016年10月初，QC小組隨機對已完工的4個工程項目的存檔資料進行了調(diào)查分析和統(tǒng)計。根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計結(jié)果，得出5個工程項目超高柱混凝土質(zhì)量的控制情況，如下表：混凝土樓板上排鋼筋保護層厚度調(diào)查結(jié)果 表1-2序號工程名稱檢查點數(shù)不合格點數(shù)不合格率%合格率%調(diào)查人調(diào)查時間1慈溪公牛集團廠房一期2502914.585.5周小榮2016-10-122獅丹努集團大樓2503718.581.5周 文2016-10-123寧波漁輪廠地塊2503517.582.5易圣凱2016-

4、10-134寧波市政集團辦公大樓2503015.085.0王葉武2016-10-135合計100017017.083.0制表人：周文 時間：2016年10月17日由上表1-2可知，超高柱混凝土質(zhì)量的控制情況不容樂觀，合格率僅為83%，未達到規(guī)范要求，QC小組成員為進一步探索影響超高柱混凝土質(zhì)量的因素，做了進一步調(diào)查分析，得出如下統(tǒng)計表和排列圖：超高柱混凝土質(zhì)量影響因素統(tǒng)計表 表1-3序號質(zhì)量缺陷頻數(shù)頻率%累計頻率%1平整度差12070.670.62混凝土漲模2313.584.13模板拼縫148.292.34斷面尺寸偏差84.797.05其它53.01006合計170100制表人：周文 時間：2

5、016年10月17日依據(jù)上表繪制質(zhì)量缺陷排列圖如下：制圖人：周文 時間：2016年10月18日圖1-2 質(zhì)量缺陷排列圖從上圖中可知，影響超高柱混凝土質(zhì)量的最主要因素是：平整度差（頻數(shù)120），占總數(shù)的70.6%。若此影響因素的頻數(shù)能降下來，則超高柱混凝土質(zhì)量缺陷率即可大幅降低。因此，QC小組將解決平整度差作為本次QC活動的重點。圖1-3 超高柱混凝土平整度差五、確定目標針對造成超高柱混凝土質(zhì)量缺陷的最主要因素平整度差，小組成員在一起討論后，認為將平整度差減少70%（即質(zhì)量合格率從83.0%提高92.0%）是能夠通過努力實現(xiàn)的。因此確定超高柱混凝土質(zhì)量合格率大于等于92.0%為本課題目標。制圖人

6、：夏光林 制圖時間：2016年10月20日圖1-4 QC活動目標圖六、原因分析2017年1月10日下午，小組成員邀請設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理、公司部門負責人針對超高柱混凝土質(zhì)量合格率召開了專題會議，對平整度差現(xiàn)象進行了認真分析，繪制了如下的一張因果分析圖：制圖人：桑超 制圖時間：2017年1月11日圖1-5因果分析圖七、要因確認造成平整度差的末端原因共有15項，QC小組針對這些末端因素制定了要因確認計劃表，并根據(jù)檢查情況進行要因確認。要因確認計劃表 表1-4序號末端因素確認內(nèi)容確認方法標 準確認人確認時間1技術(shù)交底不到位1、 檢查項目部技術(shù)交底記錄：有無對泥工進行專項技術(shù)交底；2、 檢查技術(shù)交底到場

7、率；3、 被交底人技術(shù)水平。調(diào)查分析現(xiàn)場驗證1、 技術(shù)交底率100%；2、 技術(shù)交底到場率100%。3、技術(shù)交底問卷考核80分合格，合格率95%以上。周小榮夏光林2017.2.202三級教育未落實1、 檢查項目部三級教育記錄培訓教育時間；2、 檢查培訓教育到場率；3、檢查三級教育時間是否符合公司規(guī)定。調(diào)查分析現(xiàn)場驗證1、 教育培訓時間在專項技術(shù)交底之前；2、 到場率100%；培訓教育實踐符合公司要求：分公司級15h，項目部級15h，班組級20h。王葉武易圣凱2017.2.273監(jiān)測儀器陳舊，不精確檢查現(xiàn)場監(jiān)測儀器是否能正常使用。調(diào)查分析現(xiàn)場驗證監(jiān)測儀器處于正常使用狀態(tài)（無破損）桑超陳杰2017

8、.3.14模板表面清理不干凈，脫模劑涂刷不均勻或過厚1、 現(xiàn)場使用的模板表面是否干凈；2、 脫模劑涂刷是否均勻或過厚。調(diào)查分析現(xiàn)場驗證模板表面干凈，脫模劑涂刷均勻王葉武周文2017.3.105混凝土配合比不合理1、 檢查混凝土粗集料粒徑和混凝土流動性；2、 聯(lián)系混凝土供應商確認混凝土配合比。調(diào)查分析現(xiàn)場驗證1、 混凝土粗骨料最大粒徑30±1mm；塌落度達到180±10mm；2、 混凝土供應商的混凝土配合比符合設(shè)計要求。夏光林易圣凱2017.3.176鋼管扣件不合格對現(xiàn)場的鋼管扣件進行抽檢。調(diào)查分析現(xiàn)場驗證現(xiàn)場抽查的鋼管扣件合格率達到100%。桑超周小榮2017.3.207振

9、搗不當，棒距過大，不均勻澆搗混凝土時泥工使用振搗棒情況調(diào)查分析現(xiàn)場驗證振搗應符合規(guī)范中對混凝土振搗的要求周文陳杰2017.4.38鋼管支架構(gòu)造措施不到位現(xiàn)場鋼管支架構(gòu)造措施搭設(shè)情況調(diào)查分析現(xiàn)場驗證現(xiàn)場抽查的鋼管支架構(gòu)造措施合格率達到100%。易圣凱夏光林2017.4.109拆模過早現(xiàn)場混凝土拆模時間情況調(diào)查分析現(xiàn)場驗證拆模時間嚴格遵守規(guī)范中的相關(guān)要求陳杰王葉武210未制定高處作業(yè)措施檢查項目部是否有施工高處作業(yè)方案相關(guān)資料調(diào)查分析現(xiàn)場驗證施工高處作業(yè)方案資料是否齊全桑超周文211無登高操作臺現(xiàn)場是否有登高操作臺調(diào)查分析現(xiàn)場驗證施工現(xiàn)場需配備登高操作臺周小榮易圣凱212進度安排不合理現(xiàn)場進度計劃

10、是否合理調(diào)查分析現(xiàn)場驗證現(xiàn)場進度計劃合理且符合施工流程要求夏光林王葉武213儀器精度差1、 儀器精度值是否符合要求；2、 儀器是否破損。調(diào)查分析現(xiàn)場驗證儀器處于正常使用狀態(tài)（未破損）周文桑超214測量方法不符檢查測量方法是否符合儀器測量規(guī)范調(diào)查分析現(xiàn)場驗證測量方法符合相關(guān)規(guī)范要求陳杰桑超2制表人：陳杰 制表時間：2016年6月5日要因確認一：末端因素：技術(shù)交底不到位標準：技術(shù)交底率100%；技術(shù)交底到場率100%；技術(shù)交底問卷考核80分合格，合格率95%以上。現(xiàn)場調(diào)查：2017年2月20日，QC小組成員周小榮等人到現(xiàn)場調(diào)查項目部技術(shù)交底記錄的落實情況并作拍照記錄；同時組織操作工人作問卷考核。調(diào)

11、查結(jié)果：項目部技術(shù)交底記錄完整，且到場率100%，技術(shù)交底問卷結(jié)果95%成員分數(shù)在90分以上，且無低于80分。結(jié)論：非要因。圖1-7 技術(shù)交底問卷考核現(xiàn)場圖1-8 技術(shù)交底問卷考核簽到單 圖1-6 技術(shù)交底記錄要因確認二：末端因素：三級教育未落實標準：教育培訓時間在專項技術(shù)交底之前；到場率100%；培訓教育實踐符合公司要求：分公司級15h，項目部級15h，班組級20h。調(diào)查結(jié)果：2017年2月27日，QC小組成員王葉武等人到現(xiàn)場調(diào)查項目部“三級教育記錄”情況，并作拍照記錄。調(diào)查結(jié)果顯示：項目部在按時在專項技術(shù)交底前進行三級教育，且到場率100%，三級教育時間符合公司規(guī)定。結(jié)論：非要因。圖1-9

12、 三級教育會議現(xiàn)場要因確認三：末端因素：監(jiān)測儀器陳舊，不精確標準：監(jiān)測儀器處于正常使用狀態(tài)（無破損）。現(xiàn)場調(diào)查： 2017年3月1日，QC小組桑超等人將項目部的3臺監(jiān)測儀器進行了自檢校核，檢查結(jié)果如下表：振動機精確度校驗表 表1-5監(jiān)測儀器1#2#3#設(shè)備狀態(tài)破損設(shè)備狀態(tài)破損設(shè)備狀態(tài)破損檢查結(jié)果正常無正常無正常無制表人：桑超 制表時間：2017年3月2日調(diào)查結(jié)果：3臺監(jiān)測儀器均處于正常使用狀態(tài)且無破損，滿足目標要求。結(jié)論：非要因。要因確認四：末端因素：模板表面清理不干凈，脫模劑涂刷不均勻或過厚標準： 模板表面干凈，脫模劑涂刷均勻。現(xiàn)場調(diào)查：2017年3月10日，QC小組成員王葉武等人在項目施工

13、現(xiàn)場抽查了模板表面和脫模劑涂刷情況，如下圖所示：圖1-10 模板表面干凈，脫模劑涂刷良好調(diào)查結(jié)果：現(xiàn)場模板表面干凈無污染，脫模劑涂刷情況良好，涂刷均勻厚薄適宜。結(jié)論：非要因。要因確認五：末端因素：混凝土配合比不合理標準： 混凝土粗骨料最大粒徑30±1mm；塌落度達到180±10mm；混凝土供應商的混凝土配合比符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場調(diào)查：2017年3月17日QC小組易圣凱等人對在混凝土澆搗時現(xiàn)場取部分混凝土試樣進行了實驗檢測工作，檢測結(jié)果如下表。同時通過和混凝土供應商聯(lián)系，混凝土配合比符合設(shè)計要求?；炷猎嚇訖z測表 表1-6檢測項目試樣1試樣2試樣3試樣4試樣5平均值合格率粗集料

14、最大粒徑30.2mm30.5mm30.6mm29.2mm30.1mm29.9mm100%塌落度175mm189mm172mm174mm181mm178mm100%制表人：易圣凱 制表時間：2017年3月17日調(diào)查結(jié)果：混凝土粗骨料最大粒徑30±1mm；塌落度達到180±10mm；混凝土供應商的混凝土配合比符合設(shè)計要求。結(jié)論：非要因。要因確認六：末端因素：鋼管扣件不合格標準：現(xiàn)場抽查的鋼管扣件合格率達到100%。現(xiàn)場調(diào)查：2017年3月20日，QC小組周小榮等人從施工現(xiàn)場隨機抽取了10處鋼管扣件進行檢測。調(diào)查結(jié)果：隨機抽取的10處鋼管扣件僅3組合格，合格率僅為30%。結(jié)論：要

15、因。要因確認七：末端因素：振搗不當，棒距過大，不均勻標準：振搗應符合規(guī)范中對混凝土振搗的要求?，F(xiàn)場調(diào)查：2017年4月3日，QC小組成員周文等人在混凝土澆搗時采用旁站方式，關(guān)注了泥工使用振搗棒情況。調(diào)查結(jié)果：泥工在使用振搗棒振搗混凝土時存在振搗不當，棒距過大，不均勻等情況，不符合規(guī)范中對混凝土振搗的要求。結(jié)論：要因。要因確認八：末端因素：鋼管支架構(gòu)造措施不到位標準：現(xiàn)場抽查的鋼管支架構(gòu)造措施合格率達到100%?，F(xiàn)場調(diào)查：2017年4月10日，QC小組夏光林等人從施工現(xiàn)場隨機抽取了30處鋼管支架構(gòu)造措施進行檢查檢測。調(diào)查結(jié)果：隨機抽取的30組鋼管扣件僅17組合格，合格率僅為56.7%。結(jié)論：要因

16、。要因確認九：末端因素：拆模過早標準：拆模時間嚴格遵守規(guī)范中的相關(guān)要求現(xiàn)場調(diào)查：2017年4月19日，QC小組陳杰等人記錄了超高柱混凝土的拆模時間。調(diào)查結(jié)果：現(xiàn)場超高柱混凝土的拆模時間為7天后，符合要求。結(jié)論：非要因。要因確認十：末端因素：未制定高處作業(yè)措施標準：施工高處作業(yè)方案資料是否齊全現(xiàn)場調(diào)查：2017年4月26日，QC小組桑超等人翻看了項目部相關(guān)資料。調(diào)查結(jié)果：施工高處作業(yè)方案資料齊全，符合要求。結(jié)論：非要因。要因確認十一：末端因素：無登高操作臺標準：施工現(xiàn)場需配備登高操作臺現(xiàn)場調(diào)查：2017年5月8日，QC小組周小榮等人到現(xiàn)場查看了登高操作臺配備情況。調(diào)查結(jié)果：現(xiàn)場配備了5臺登高操作

17、臺，能符合施工需求。結(jié)論：非要因。要因確認十二：末端因素：進度安排不合理標準：現(xiàn)場進度計劃合理且符合施工流程要求現(xiàn)場調(diào)查：2017年5月17日，QC小組王葉武等人到現(xiàn)場查看了現(xiàn)場進度計劃，并就進度計劃向監(jiān)理進行了確認。調(diào)查結(jié)果：現(xiàn)場進度計劃合理且符合施工流程要求。結(jié)論：非要因。要因確認十三：末端因素：儀器精度差標準：儀器處于正常使用狀態(tài)（未破損）現(xiàn)場調(diào)查： 2017年5月23日，QC小組周文等人將項目部的3臺儀器進行了自檢校核，檢查結(jié)果如下表：水準儀精確度校驗表表1-8儀器1#2#3#精度值誤差設(shè)備狀態(tài)精度值誤差設(shè)備狀態(tài)精度值誤差設(shè)備狀態(tài)檢查結(jié)果符合符合符合符合符合符合制表人：周文 制表時間：

18、2017年5月23日3臺儀器精度值均滿足施工要求且處于正常使用狀態(tài)，滿足目標要求。結(jié)論：非要因。要因確認十五：末端因素：測量方法不符標準：測量方法符合相關(guān)規(guī)范要求現(xiàn)場調(diào)查：QC小組成員陳杰等人至現(xiàn)場調(diào)查幾位施工員的測量過程并作記錄，施工員水準儀操作技術(shù)嫻熟且符合要求，測量方法未對測量效果產(chǎn)生影響。結(jié)論：非要因。通過以上逐條確認，找出了影響“平整度差”的主要原因是：鋼管扣件不合格；振搗不當，棒距過大，不均勻；鋼管支架構(gòu)造措施不到位。八、制定對策對策分析評價表 表1-9要因?qū)Σ叻桨冈u估綜合得分選定方案有效性可實施性經(jīng)濟性可靠性時間性鋼管扣件不合格優(yōu)化施工安裝工藝21首選采用其他鋼管構(gòu)件類型19不選

19、振搗不當，棒距過大，不均勻提高泥工工資9不選加強泥工三級教育，落實技術(shù)交底14不選制定有效技術(shù)措施，認真實施25首選鋼管支架構(gòu)造措施不到位在專項施工方案中明確構(gòu)造措施，并落實專人檢查23首選加強架子工技術(shù)交底9不選對策表 表1-10序號要 因?qū)?策目標措 施地點時間檢查人1鋼管扣件不合格優(yōu)化施工安裝工藝確保柱體加固牢固更換原方案設(shè)計采用雙鋼管，采用14#槽鋼500,14對穿螺桿十字對拉加固現(xiàn)場2017年7月3日夏光林2振搗不當，棒距過大，不均勻制定有效技術(shù)措施，認真實施分層澆搗，確?；炷琳駬v密實1、利用料斗裝料，串筒下料，有效控制下料分層厚度；2、振動棒上設(shè)1000標識，控制振動棒作業(yè)深度。

20、現(xiàn)場2017年7月10日王葉武3鋼管支架構(gòu)造措施不到位在專項施工方案中明確構(gòu)造措施，并落實專人檢查現(xiàn)場上排鋼筋馬凳擺放橫平豎直1、 對專項施工方案組織專家論證；2、 配置檢測儀器和工具對架體搭設(shè)質(zhì)量檢查，落實專人對構(gòu)造措施情況進行檢查、驗收。現(xiàn)場2017年7月17日周小榮制表人：陳杰 制表時間：2017年7月28日九、對策實施實施一：優(yōu)化施工安裝工藝。由項目技術(shù)負責、木工工長直接負責，在原方案采用雙鋼管抱箍螺桿對穿加固改為14#槽鋼500，槽鋼端部與中部設(shè)置16對撐鋼筋加強，14對穿螺桿十字對拉加固，模板采用18mm厚優(yōu)質(zhì)九合板，模板拼縫部位3mm厚密封條貼緊，以防漏漿。實施效果：將檢查，混凝

21、土澆搗成型后模板支撐加固系統(tǒng)不變形。 實施二：制定有效技術(shù)措施，認真實施1.本工程采用塔吊，最大工作幅度57m，可全部覆蓋建筑物現(xiàn)場作業(yè)面，為此QC小組決定超高柱澆搗采用塔吊配合作業(yè)。2.柱截面800*800mm，每次投料高度控制500mm，則0.8*0.8*0.5*1.2=0.38m3，現(xiàn)場利用料斗控制裝料方量，控制一次投料量，利用串筒下料，并分層澆搗。3.振動棒設(shè)置1000油漆標識，控制振動棒插入下層砼料深度，控制100mm為宜，孔距控制250mm，振搗時間50-60s，快插慢拔，振動棒來回撥動2-3次，保證砼密實。4.混凝土柱澆筑成型后，質(zhì)量員和木工班長對成型的柱子進行垂直復測、矯正。實

22、施效果：經(jīng)檢查，澆搗分層有序，且密實，混凝土質(zhì)量得到保證。 實施三：在專項施工方案中明確構(gòu)造措施，并落實專人檢查1.鋼管支撐體系搭設(shè)前對搭設(shè)人員進行詳細的技術(shù)交底。2.在搭設(shè)過程中，嚴格驗收程序，并由周小榮對下列搭設(shè)要點進行檢查：施工順序：先澆第一段4.0m高柱，待第一段柱混凝土強度達到設(shè)計強度80%后再澆第二段4.0m，待第二段柱砼強度達到設(shè)計強度80%后澆搗第三段柱體（3.5m），架體隨柱體澆筑完成分三次搭設(shè)成型，柱體成型后，及時與架體抱箍連接，增強架體整體性及側(cè)向位移剛度。搭設(shè)參數(shù)：架體立桿的縱距0.9m，立桿橫距0.9m，立桿步距1.5m。柱體內(nèi)楞采用方木鋼管結(jié)合每邊5根，柱箍14#槽

23、鋼500，14500螺栓十字對拉。立桿之間按步距增設(shè)雙向水平拉桿條，確?？v橫向的設(shè)計剛度。實施效果：QC小組對構(gòu)造節(jié)點重點檢查，不符合要求處立即整改。并與建設(shè)、監(jiān)理、施工等單位人員共同對支架的立桿間距、縱橫距、扣件擰緊力矩、縱橫向剪刀撐等進行了驗收。模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆搗過程中均未發(fā)現(xiàn)架體傾斜、變形現(xiàn)象。 十、效果檢查1針對目標值檢查：2017年11月6日，小組成員對超高柱成型質(zhì)量差進行了針對性檢查，發(fā)現(xiàn)平整度差現(xiàn)象明顯減少，具體統(tǒng)計數(shù)據(jù)如下表所示：上排鋼筋支撐馬凳失穩(wěn)翻倒缺陷對比表 表1-11序號質(zhì)量缺陷整改后頻數(shù)整改前頻數(shù)1平整度差20120制表人：周小榮 制表時間：2017年11月6

24、日從表中數(shù)據(jù)可知，平整度差頻數(shù)降低到了20次，減少了（120-20）/120=83.3%，超高柱混凝土質(zhì)量合格率提高到92.0%，實現(xiàn)了小組制定的“超高柱混凝土質(zhì)量合格率大于等于92.0%”的目標，說明施工措施合理可行。在以后的施工中，我們嚴格按QC小組制定的措施實施。 （添加檢查過程中收集的數(shù)據(jù)制作頻數(shù)統(tǒng)計表等）制圖人：周小榮 制圖時間：2017年11月6日圖1-11 活動前后效果對比圖圖1-12 活動后超高柱成型效果圖2.社會效益本次QC成果有利于對于傳統(tǒng)質(zhì)量通病的整治，提升了一次通過結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程的機會，得到了業(yè)主和監(jiān)理的一致好評,為行業(yè)改善超高柱混凝土質(zhì)量問題提供了一定的借鑒參考價值。十一、鞏固措施1.我QC小組根據(jù)本工程超高柱施工藝特點，及時總結(jié)經(jīng)驗，編制了超高柱混凝土施工作業(yè)指導書。2.本工程尚未全部竣工,QC小組將繼續(xù)展開QC活動，把PDCA循環(huán)貫穿到整個施工過程，并形成制度，繼續(xù)加強創(chuàng)杯意識。十二、總結(jié)及下一步打算本次QC活動，成功達到了預定目標。小組成員相互配合，增進了團隊合作能力。綜合素質(zhì)評價表 表1-12序號評價內(nèi)容活動前（分）活動后（分）1質(zhì)量