選煤設(shè)備講座(PPT)

1、選煤設(shè)備講座選煤設(shè)備講座楊新志概述概述 固定篩：固定棒篩、條縫篩、弧形篩、旋流篩、滾軸篩固定篩：固定棒篩、條縫篩、弧形篩、旋流篩、滾軸篩l篩分設(shè)備篩分設(shè)備 振動篩：圓振動篩、琴弦篩、直線振動篩、香蕉篩、等厚篩振動篩：圓振動篩、琴弦篩、直線振動篩、香蕉篩、等厚篩 （高頻篩：園振動篩、直線振動篩）（高頻篩：園振動篩、直線振動篩） 跳汰機：空氣脈動、動篩跳汰機：空氣脈動、動篩l選分設(shè)備選分設(shè)備 重介質(zhì)分選設(shè)備：提升輪式重介質(zhì)分選設(shè)備：提升輪式( (斜輪、立輪斜輪、立輪) )、淺槽、旋流器、淺槽、旋流器 浮選機：機械攪拌式、非機械攪拌式（噴射、旋流、浮選柱）浮選機：機械攪拌式、非機械攪拌式（噴射、旋流

2、、浮選柱） 離心脫水機：過濾（慣性卸料、刮刀卸料、振動卸料）、沉降離心脫水機：過濾（慣性卸料、刮刀卸料、振動卸料）、沉降l脫水設(shè)備脫水設(shè)備 過濾機：建立壓差方式，真空過濾機、加壓過濾機過濾機：建立壓差方式，真空過濾機、加壓過濾機 壓濾機：板框式、隔膜式、帶式壓濾機：板框式、隔膜式、帶式l煤泥水處理設(shè)備煤泥水處理設(shè)備 沉淀塔、耙式濃縮機、深錐濃縮機、高效濃縮機沉淀塔、耙式濃縮機、深錐濃縮機、高效濃縮機 給料機：振動、圓盤、葉輪、往復(fù)式、給料機：振動、圓盤、葉輪、往復(fù)式、( (鏈?zhǔn)芥準(zhǔn)? )、帶式、帶式 運輸設(shè)備：刮板機、皮帶機、斗式提升機運輸設(shè)備：刮板機、皮帶機、斗式提升機l選煤輔助設(shè)備選煤輔助

3、設(shè)備 破碎設(shè)備：強力分級、雙齒輥、錘式破碎設(shè)備：強力分級、雙齒輥、錘式 磁選設(shè)備：除鐵器、磁選機磁選設(shè)備：除鐵器、磁選機 采制化設(shè)備：在線測灰儀、采制化設(shè)備：在線測灰儀、( (采樣機采樣機) )、制樣機、破碎機、干、制樣機、破碎機、干 機、分析天平、量熱儀、工業(yè)分析儀、定硫儀等機、分析天平、量熱儀、工業(yè)分析儀、定硫儀等 一、篩分設(shè)備一、篩分設(shè)備l用途：把物料分成不同級別或脫水、泥、介質(zhì)。用途：把物料分成不同級別或脫水、泥、介質(zhì)。l分類：固定篩、軸輥篩、滾筒篩、搖動篩、振分類：固定篩、軸輥篩、滾筒篩、搖動篩、振動篩等等。動篩等等。l激振器結(jié)構(gòu)激振器結(jié)構(gòu)l振幅測定振幅測定l萬向傳動軸：動平衡萬向傳

4、動軸：動平衡l篩縫常用篩縫常用0.5，0.75A. .振動篩振動篩維護(hù)與檢修維護(hù)與檢修 篩子維護(hù)和檢修的目的是了解篩子的全面狀況，并以修理和更換損壞、磨損的零部件的方法恢復(fù)篩子的工作能力。其內(nèi)容包括日常維護(hù)、定期檢查和修理。 1. 日常維護(hù) 日常維護(hù)內(nèi)容包括篩子表面，特別是篩面緊固情況，松動時應(yīng)及時緊固。定期清洗篩子表面，對于漆皮脫落部位應(yīng)及時修理、除銹并涂漆，對于裸露的加工表面應(yīng)涂以工業(yè)凡士林以防生銹。 2. 定期檢查 （1）周檢：檢查激振器、篩面、支承裝置等各部螺栓緊固情況，當(dāng)有松動時應(yīng)加以緊固。檢查傳動裝置的使用狀況和連接螺栓的鎖緊情況，檢查三角帶張緊程度，必要時適當(dāng)張緊。檢查篩子時，須

5、特別注意查看在飛輪上的不平衡重塊固定得是否可靠，如固定不牢，篩子運轉(zhuǎn)時，不平衡重塊就可能脫離飛輪，導(dǎo)致安全事故。 （2）月檢：檢查篩面磨損情況，如發(fā)現(xiàn)明顯的局部磨損應(yīng)采取必要的措（如調(diào)換位置等），并重新緊固篩面。檢查整個篩框，主要檢查主梁和全部橫梁焊縫情況，并仔細(xì)檢查是否有局部裂紋。檢查篩箱側(cè)板全部螺栓情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺栓與側(cè)板有間隙或松動時，應(yīng)更換新的螺栓。3. 修理 對篩子進(jìn)行定期檢查時所發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)進(jìn)行修理。 修理內(nèi)容包括及時調(diào)整三角帶拉力，更換新帶，更換磨損的篩面以及縱向墊條，更換減振彈簧，更換滾動軸承、傳動齒輪和密封，更換損壞的螺栓，修理篩框構(gòu)件的破損等。 篩框側(cè)板及梁應(yīng)避免發(fā)生應(yīng)力集

6、中，因此不允許在這些構(gòu)件上施以焊接。對于下橫梁開裂應(yīng)及時更換，側(cè)板發(fā)現(xiàn)裂紋損傷時，應(yīng)在裂紋盡頭及時鉆5mm 孔，然后在開裂部位加補強板。 激振器的拆卸、修理和裝配應(yīng)由專職人員在潔凈場所行。 拆卸后檢查滾動軸承磨損情況，檢查齒輪齒面，檢查各部件聯(lián)接情況，清洗箱體中的潤滑回路使之暢通，清除各結(jié)合面上的附著物，更換全部密封件及其他損壞零件。 維修時應(yīng)特別注意： （1）激振器及傳動裝置拆卸應(yīng)由有經(jīng)驗的技術(shù)工人進(jìn)行，嚴(yán)禁野蠻操作，防止損壞設(shè)備。裝配前應(yīng)保持零件潔凈。 （2）更換后的新篩網(wǎng)應(yīng)每隔48h重新張緊一次，直到完全張緊為止。常見故障處理常見故障處理B.弧形篩弧形篩二、選分設(shè)備二、選分設(shè)備 分選是指

7、降低煤炭中其他礦物質(zhì)和雜質(zhì)的分選是指降低煤炭中其他礦物質(zhì)和雜質(zhì)的含量，以提高煤炭質(zhì)量的加工作業(yè)。分選機械含量，以提高煤炭質(zhì)量的加工作業(yè)。分選機械是指在分選作業(yè)時將物料中各種成分實現(xiàn)分離是指在分選作業(yè)時將物料中各種成分實現(xiàn)分離的機械設(shè)備的總稱。我們廠采用跳汰選煤。的機械設(shè)備的總稱。我們廠采用跳汰選煤。 跳汰機簡圖跳汰機簡圖 1數(shù)控氣動風(fēng)閥；2側(cè)壁；3出料端；4浮動閘門；5上機體；6蝶閥；7中煤機體；8總水管；9接管；10分水管；11排料裝置；12矸石錐體；13浮標(biāo)；14進(jìn)料端操作要點和日常保養(yǎng)維護(hù)操作要點和日常保養(yǎng)維護(hù) （1）必須嚴(yán)格保證篩下補充水中不得混入木塊、棉紗及其他雜物。 （2）每班開機

8、前，高壓風(fēng)機、風(fēng)包應(yīng)先放水。 （3）給料須按機器規(guī)定的處理能力和分選粒級均勻連續(xù)地沿整個入料寬度給入。 （4）頂水流量閥門的調(diào)整：從入料端起第一個閥門開啟最大，順物料運動方向各閥門的開啟依次遞減，頂水的供給量視原煤煤質(zhì)和給料情況而定。 （5）風(fēng)閥系統(tǒng)的調(diào)整和使用：在調(diào)整和使用中，根據(jù)原煤煤質(zhì)情況和物料粒度組成的變化，及時改變跳汰機的跳汰頻率和風(fēng)閥參數(shù)。 定期清洗分水濾氣器，一般每月一次； 經(jīng)常檢查油霧器內(nèi)是否有油，油霧器用10號機械油，保持油量為油 杯的4/5，正常工作時，調(diào)整油杯滴油量為5滴/min； 每兩個月檢查一次氣缸內(nèi)的緩沖橡膠、活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)及軸密封， 看是否有損壞或漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問

9、題及時更換零件； 清洗跳汰機時，要防止水進(jìn)入電磁閥內(nèi)，以免損壞電磁閥； 使用中如發(fā)現(xiàn)氣缸活塞軸漏氣，可進(jìn)一步擰緊出軸端的端蓋，當(dāng)端蓋緊到頭時，打開端蓋，加一圈聚合生料條緊固。（6）液壓自動排料系統(tǒng)的調(diào)節(jié)和使用 根據(jù)選煤效果，調(diào)節(jié)浮標(biāo)和液壓托板之間的比例關(guān)系； 液壓站與各執(zhí)行元件須連接好，油管須牢固，避免振動，油液須過 濾，裝油至規(guī)定高度； 放松溢流閥手柄，打開壓力表開關(guān)； 點動油泵，檢查旋向（從電機尾部看為順時針）； 開動油泵試運轉(zhuǎn)10min（如不能很快出油，則不能使泵運轉(zhuǎn)超過1min）； 點動電磁鐵，使油缸動作若干次，如不動，可逐漸旋緊溢流閥 手柄； 泄荷電磁閥在泄荷情況下，不得調(diào)整溢流閥；

10、 當(dāng)溢流閥調(diào)至工作壓力后，將調(diào)節(jié)手柄鎖定； 壓力調(diào)好后，無須經(jīng)常變動，將壓力表開關(guān)關(guān)閉，以保護(hù)壓力表； 液壓油每半年換一次。 （7）每月清理床層一或二次，清除篩板上的鐵器、硫鐵礦和堵塞篩孔的 小塊物料，同時檢查篩板是否損壞和松動。 （8）每班檢查各運動部分螺栓是否松動，各密封處是否漏水、漏油，氣缸運行聲音有無異常，溫升是否過高。常見故障處理常見故障處理三、脫水設(shè)備三、脫水設(shè)備 脫水機械是指在選煤作業(yè)中將物料實現(xiàn)固液分離的機械設(shè)備的總稱。由于水分的賦存形態(tài)和物料性質(zhì)的不同，最終脫水所采用的方法和機械也不相同。粗顆粒物料的脫水比較容易，選用振動篩即可滿足工藝要求，對于水分質(zhì)量要求較高的場合，可采用

11、離心脫水機。而對于細(xì)精物料，如浮選精煤、尾煤等，其水分含量高且比表面積大，脫水較為困難，一般采用沉降式離心脫水機、過濾機和壓濾機等。A.立式離心機立式離心機1. 傳動系統(tǒng)的檢修要求（1）傳動部分應(yīng)靈活，用手盤動時無偏重及卡阻現(xiàn)象。（2）三角帶應(yīng)拉緊，以拉緊輪和裝在中間軸上皮帶輪之間的皮帶，可以用手指把單根皮帶從正常位置壓下2cm為宜。（3）軸承裝配時應(yīng)嚴(yán)格保持清潔，裝配后按規(guī)定加注適量潤滑油，用手轉(zhuǎn)動時應(yīng)能無隙、輕快、靈活地回轉(zhuǎn)。（4）立軸不得彎曲和有傷痕。（5）各垂直軸之間互相平行。2. 旋轉(zhuǎn)體的檢修要求（1）經(jīng)常檢查篩孔有無堵塞現(xiàn)象。（2）對損壞的篩網(wǎng)及時修補。（3）定期檢查卸料轉(zhuǎn)子的刮刀

12、與篩籃間的尺寸，保持在 （21）mm范圍內(nèi)，當(dāng)間隙增大時，可通過立軸軸肩上的墊片來調(diào)整，墊片的厚度為1mm，每當(dāng)把一個墊片從上部移日常保養(yǎng)維護(hù)日常保養(yǎng)維護(hù)到下部時，卸料轉(zhuǎn)子便上升，刮刀和篩籃的間隙相應(yīng)縮小0.36mm，當(dāng)所有的墊片全部移到下部后，說明刮刀已不能再用，需更換。 （4）更換篩籃時，應(yīng)同時檢查鐘形罩的磨損情況，過分磨損應(yīng)及時更換。 （5）篩籃、刮刀盤與上下罩的中心線必須與立軸中心線一致，安裝要平正，轉(zhuǎn)動時不得搖擺，并不得與其他部件相磨。3. 機殼、隔振裝置的檢修要求 （1）當(dāng)機殼磨損出現(xiàn)凹凸或嚴(yán)重溝痕時，應(yīng)進(jìn)行補焊，嚴(yán)重時應(yīng)更換。 （2）隔振橡膠塊直徑增大1mm為合適。 （3）經(jīng)常檢

13、查隔振橡膠塊的固定和老化情況，必要時進(jìn)行調(diào)整和更換，橡膠塊上下縫隙內(nèi)不得有雜物。 （4）運轉(zhuǎn)機體振動不應(yīng)超過0.3mm，否則停車查。4. 潤滑系統(tǒng)的檢修要求 （1）離心機正常工作油壓在0.1MPa 左右，當(dāng)油壓低于0.05MPa 或高于0.2MPa 時，應(yīng)能自動切斷電動機的電源。 （2）每隔半年，檢查更換新潤滑油一次。 （3）齒輪箱內(nèi)不允許充滿潤滑油。 （4）油泵工作正常，部件磨損后應(yīng)及時更換。 （5）各油管不得損壞，接頭處不得漏油。 （6）油箱保持清潔，不得出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。常見故障：常見故障： 1.離心機出現(xiàn)異常響聲，多是由于刮刀與篩籃間隙小，產(chǎn)生碰撞或 者螺栓松動造成的。 處理方法：前者調(diào)整

14、間隙，后者將螺栓擰緊。另外，離心機堵塞，篩籃與刮刀失去平衡，也會使離心機在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生異響。 2.離心機工作時振動大，應(yīng)首先檢查隔振橡膠彈簧是否失效，篩籃與刮刀間的煤道是否堵塞，螺栓是否松動，給料或分配盤分配是否均勻。處理方法：更換隔振橡膠彈簧橡膠塊,用清水沖洗煤道，擰緊松動螺栓，清理入料口雜物。 3.如果產(chǎn)品水分大，說明篩籃與刮刀之間配合間隙偏大。 處理方法：將配合間隙調(diào)整為（21）。 4.離心液中0.5mm 以上粒度的煤過多（跑粗），說明篩籃嚴(yán)重磨損或穿孔，或端蓋密封圈磨損嚴(yán)重。 處理方法：更換篩籃或密封圈。 5.潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障時，要考慮油量是否合適，油質(zhì)是否符合要求，油管是否堵塞。處理方

15、法：更換潤滑油或沖洗、疏通管路。 6.三角帶松弛，會導(dǎo)致篩籃和刮刀轉(zhuǎn)動減慢。處理方法：擰動拉緊螺栓，張緊三角帶。B.沉降離心機沉降離心機保養(yǎng)維護(hù)和故障處理保養(yǎng)維護(hù)和故障處理1.經(jīng)常檢查各部螺栓緊固情況及潤滑情況。2.定期檢查轉(zhuǎn)筒高鋁陶瓷篩網(wǎng)片和螺旋轉(zhuǎn)子葉片的磨損情況，一般400010000h 更換。3.在修補螺旋轉(zhuǎn)子葉片時，還要對轉(zhuǎn)子排料口、轉(zhuǎn)筒排料口進(jìn)行焊補修復(fù)，在焊補粘結(jié)時，要對稱平衡，基本保持原來的位置和孔口。4.檢查轉(zhuǎn)筒排料口卸料板磨損情況，必要時更換。5.當(dāng)左右樞軸與轉(zhuǎn)筒裝配時，螺旋轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)筒間的配合接口必須清理干凈，不得有污垢，以保證裝配后兩主軸的水平和同心度。6.解體檢查差速器時

16、，各配合零件應(yīng)做標(biāo)記，然后再按順序拆卸，對磨損嚴(yán)重零件必須及時更換。7.差速器內(nèi)的油質(zhì)和油量要符合要求，一般10001500h 更換。8.差速器保險塊材質(zhì)要符合要求。9.運轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)設(shè)備振動和聲音不正常時，應(yīng)分別找出原因，并進(jìn)行有效處理。引起設(shè)備振動或異響的主要原因有：（1）轉(zhuǎn)子體經(jīng)過一段時間運轉(zhuǎn)后，出現(xiàn)了不規(guī)則磨損，尤其是螺旋葉片磨損而造成轉(zhuǎn)體的不平衡。（2）停機后不清洗轉(zhuǎn)筒或清洗不徹底，物料沉積在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁，產(chǎn)生偏重而引起振動。（3）左右端樞軸的主軸承和螺旋轉(zhuǎn)子的軸承裝配過松或軸承體磨損，軸承游隙變大。（4）差速器齒輪磨損，嚙合間隙過大或各部軸承松動。C.壓濾機壓濾機日常保養(yǎng)維護(hù)日常保養(yǎng)維

17、護(hù)（1）經(jīng)常檢查液壓站油位及油質(zhì)情況，檢查液壓缸是否有泄漏情況，如有漏油，應(yīng)更換密封圈。（2）經(jīng)常檢查濾板是否破裂及耳座固定螺栓是否松動斷裂，如發(fā)現(xiàn)要及時更換和處理。（3）卸餅時，一要檢查濾布是否破損，及時更換，二要檢查濾板四周密封橡膠，如老化嚴(yán)重或已損壞應(yīng)及時更換。（4）濾板的滑動軌道和傳動鏈條應(yīng)保持清潔，并經(jīng)常加油潤滑，以減少濾板滑動阻力和延長鏈條使用壽命。（5）經(jīng)常檢查并適當(dāng)調(diào)整兩邊鏈條的松緊度，保持松緊一致。（6）經(jīng)常檢查拉鉤盒中的彈簧、銷軸等易損件，如有損壞應(yīng)及時更換。（7）裝濾布時，注意各濾板頂部的縫條應(yīng)互相錯開，以保持濾板間的密封，拴扣帶時防止扣帶壓入濾板密封面。（8）預(yù)備幾個電

18、磁換向閥線圈，以便燒壞時及時更換。D.濃縮機濃縮機 濃縮機是用來濃縮煤泥水，達(dá)到澄清循環(huán)水和回收細(xì)煤泥目的的設(shè)備。對于煤泥來講，濃縮過程也就是預(yù)脫水過程。因此，將其列入脫水設(shè)備。l原理：給料、澄清溢流、濃縮卸料。l結(jié)構(gòu)：池體、傳動裝置、穩(wěn)流筒、轉(zhuǎn)動架、耙架、 罩蓋等。l液壓系統(tǒng)保養(yǎng)維護(hù)和故障處理保養(yǎng)維護(hù)和故障處理1.定期檢查傳動三角帶松緊情況并及時調(diào)整和更換。2.檢查傳動齒輪和齒圈的磨損情況，并確保潤滑良好。3.檢查鋼球、軌道圈的磨損情況，一般1.52年更換。4.檢查壓力軸承是否有異常響聲，確保所有軸承潤滑正常。5.濃度升高時應(yīng)進(jìn)行如下操作： （1）加大外排量。 （2）如有提耙裝置，手動或自動

19、運行提耙裝置。6.當(dāng)濃度升高、提耙裝置失靈、出現(xiàn)壓耙事故時應(yīng)進(jìn)行如下操作： （1）停止?jié)饪s機入料。 （2）在池內(nèi)固體物料排凈前切勿強行啟車。 （3）向池內(nèi)加沖洗水，加大底流外排速度。7.當(dāng)鋼球擠裂，發(fā)出吱吱聲音或卡住耙子不能運行時，應(yīng)進(jìn)行如下操作： （1）停止入料，放料沖池。 （2）拆掉傳動裝置，打開大蓋，取出損壞的鋼球并更換。如有必 要，更換全部傳動裝置，檢查修理軌道圈，重新注油后開車。四、運輸設(shè)備四、運輸設(shè)備 運輸設(shè)備是選煤廠整個生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括膠帶運輸機、刮板運輸機、給料機、斗式提升機等。A.皮帶輸送機皮帶輸送機l減速機種類：平行軸、直交軸、中硬齒面、硬齒面、行星、擺線、無級

20、調(diào)速、蝸輪蝸桿。l耦合器采用限耦。l聯(lián)軸器：牙嵌式、彈性柱銷、彈性銷、制動輪型。l制動裝置：逆止器、制動器。l滾筒：外裝、內(nèi)裝、電動、傳動、改向、鑄膠、非鑄膠等。l托輥：槽形、緩沖、平行下、上調(diào)心、下調(diào)心。l漲緊:螺旋、重錘、車式、固定絞車式。l卸料裝置：單側(cè)、雙側(cè)犁式卸料器、電動卸料小車。l清掃器：彈簧、合金橡膠P、合金橡膠H、硬質(zhì)合金、空段等等。l開關(guān)：跑偏、拉升打滑檢測、超速檢測、溜槽放堵、縱向撕裂保護(hù)等。常見故障常見故障故障故障1：減速機不轉(zhuǎn)減速機不轉(zhuǎn)現(xiàn)象：膠帶電機、液聯(lián)運轉(zhuǎn)，減速機不轉(zhuǎn)，液聯(lián)易熔塞正常、油位正常，逆止器無溫度，無異味；處理辦法：從易到難排查，先檢查減速機，再檢查更換逆

21、止器，再檢查液聯(lián)。故障故障2：皮帶機啟動不了皮帶機啟動不了現(xiàn)象：電機不轉(zhuǎn)處理辦法：檢查和排除保護(hù)故障（失速報警、疏通溜槽、拉繩開關(guān)復(fù)位、急停按鈕復(fù)位），檢查電機。故障故障3：膠帶跑偏膠帶跑偏現(xiàn)象：膠帶運輸機正常運行時，膠帶沿著某點開始跑偏；處理辦法：檢查滾筒、托輥是否粘煤泥或雜物，檢查下膠帶是否積煤過多，清理?，F(xiàn)象：整臺運輸機膠帶向一側(cè)跑處理辦法：滾筒不平行，多為機尾滾筒偏斜或尾滾筒粘煤泥所致?，F(xiàn)象：膠帶向一側(cè)跑偏，跑偏處在膠帶接頭處處理辦法：接頭不正，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)重新制作。現(xiàn)象：膠帶跑偏方向不定，忽左忽右處理辦法：張力不足，調(diào)整膠帶張力?，F(xiàn)象：膠帶空載不跑偏，加載跑偏處理辦法：落料偏或裝載點下支

22、承托輥損壞缺少，調(diào)整落煤點或增加托輥?，F(xiàn)象：膠帶運輸機中部跑偏處理辦法：視情況撥動跑偏托輥。故障故障4 4：膠帶損傷膠帶損傷現(xiàn)象：膠帶停止運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)膠帶損傷處理辦法：膠帶跑偏嚴(yán)重，膠帶接頭在機架或滾筒軸承座上撕帶；檢查有無設(shè)備零部件脫落、鐵器卡在落料溜槽和膠帶間；有無大塊煤和矸石；有無溜槽襯板脫落；傳動滾筒失速；滾筒和托輥損壞劃傷膠帶；托輥卡死、轉(zhuǎn)動不靈活；清掃器和膠帶間卡有鐵絲等雜物；故障故障5 5：膠帶打滑：膠帶打滑現(xiàn)象：膠帶阻力過大處理辦法：裝載貨物不應(yīng)過多不應(yīng)有大量不轉(zhuǎn)的托輥現(xiàn)象：膠帶張力小處理辦法：調(diào)整張緊裝置，新膠帶運行一段時間后變形伸長調(diào)整?，F(xiàn)象：膠帶與驅(qū)動滾筒之間磨擦系數(shù)減小處

23、理辦法：避免膠帶驅(qū)動滾筒的接觸面進(jìn)入泥水或打掃衛(wèi)生時進(jìn)入沖洗水。故障故障6 6：灑料：灑料現(xiàn)象：轉(zhuǎn)載點處的灑料處理辦法：在溜槽、導(dǎo)料槽灑料，檢查輸送機是否嚴(yán)重過載、導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板是否損壞?，F(xiàn)象：跑偏時的灑料處理辦法：調(diào)整膠帶的跑偏。現(xiàn)象：輸送機啟動時凹段彈起灑料處理辦法：輸送機凹段處增設(shè)壓帶輪來避免輸送帶的彈起。故障故障7 7：異常噪聲：異常噪聲現(xiàn)象：托輥嚴(yán)重偏心時的噪聲處理辦法：更換托輥?，F(xiàn)象：聯(lián)軸器兩軸不同心時的噪聲處理辦法：對電機、減速機的位置進(jìn)行調(diào)整。現(xiàn)象：改向滾筒與驅(qū)動滾筒的異常噪聲處理辦法：檢查軸承座處軸承。故障故障8 8：膠帶壽命短：膠帶壽命短現(xiàn)象：輸送帶的使用壽命短處理辦法

24、：檢查膠帶存放的時間是否過長而產(chǎn)生龜裂，檢查清掃器的松緊程度，保證回程膠帶上應(yīng)無物料。故障故障9 9：斷帶：斷帶現(xiàn)象：運行時膠帶斷裂處理辦法：檢查是否超載運行，停機時拉空皮帶，避免重負(fù)荷啟動，及時更換不轉(zhuǎn)動的托輥，清理雜物減小皮帶運行阻力。現(xiàn)象：從接頭處斷裂處理辦法：皮帶接頭處的抗拉強度不夠造成斷帶，皮帶接頭要勤檢查，定期更換，損壞的接頭及時更換。B.刮板輸送機刮板輸送機保養(yǎng)與維護(hù)保養(yǎng)與維護(hù)（1）定期調(diào)緊刮板鏈的松緊程度，并使兩根鏈條松緊程度一致。一般每半月檢查一次，特別在使用的前半個月應(yīng)每天檢查刮板鏈的松緊程度，以刮板鏈與鏈齒能正常嚙合無跳動為準(zhǔn)，并隨時予以調(diào)整。調(diào)整刮板鏈通過調(diào)整拉緊絲桿進(jìn)

25、行，如拉緊絲桿行程不夠時，應(yīng)更換刮板鏈。（2）每班應(yīng)逐一檢查連接環(huán)與刮板的固定情況。如出現(xiàn)連接螺栓松脫和刮板掉落時，立即停機處理。（3）當(dāng)兩側(cè)的刮板鏈磨損不一致而造成刮板傾斜運行時，可采用左右調(diào)換的方法逐漸予以糾正，鏈環(huán)磨損超過原直徑的25%時，應(yīng)更換。（4）經(jīng)常檢查頭輪和尾輪的運行情況。當(dāng)頭輪齒牙及尾輪鏈槽軌面磨損超過原直徑的1/4時，應(yīng)予以更換。（5）凡已經(jīng)變形彎曲的刮板，均應(yīng)予以更換。（6）在使用中如發(fā)現(xiàn)中間槽鑄石板松動或脫落應(yīng)立即更換，以免卡住鏈條。（7）滾動軸承的潤滑，使用1 號或2 號鈣鈉基潤滑脂，如三班連續(xù)生產(chǎn)，每三個月更換一次，使用時可根據(jù)情況適當(dāng)延長或縮短周期。（8）拉緊螺桿

26、不使用時，應(yīng)涂以潤滑脂，并用紙包住，以免落入灰塵。（9）拉緊螺桿銹蝕無法轉(zhuǎn)動時，應(yīng)予以更換。常見故障常見故障 1.刮板鏈的安裝是否滿足要求； 2.司機維護(hù)不當(dāng)，沒有及時發(fā)現(xiàn)連接環(huán)與刮板的連接螺栓脫落，造成刮板掉落； 3.刮板鏈過松或調(diào)整不當(dāng)，引起刮板鏈掉槽； 4.尾輪處積煤較多，造成鏈槽墊煤。以上情況，使用單位除加強維護(hù)外，可以采取以下措施：（1）運輸塊煤、矸石、或粘性較大的煤時，在離機頭1m左右的槽壁上，可以用膠帶或廢鋼絲繩自制清掃器，清理粘附在刮板鏈上不易脫落的物料。（2）運輸粘性較大的煤時，可在刮板鏈的平鏈環(huán)上焊一8mm50mm100mm 的扁鋼，與運行方向呈50角，每810m 焊一塊。

27、（3）在槽壁上每810m焊接一段角鋼，強制壓鏈，防止鏈條上浮。（4）在運輸塊煤、矸石、或運輸量較大時，刮板易彎曲?？梢栽诠伟暹\行方向的背面加焊一塊20mm50mm角鋼，改善刮板的使用條件，增加刮板的剛度。C.斗子提升機斗子提升機1傳動裝置；2傳動支架；3頭部節(jié)段；4頭部組件；5敞開節(jié)段；6封閉節(jié)段；7過渡節(jié)段；8中間支架；9尾部節(jié)段；10尾部組件；11尾部支架；12斗鏈；13捕捉器；14頭部支架及梯子保養(yǎng)與維護(hù)保養(yǎng)與維護(hù)（1）使用時，要經(jīng)常做好各摩擦面的潤滑工作，以確保斗提機的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。斗式提升機主要潤滑部位是傳動鏈和傳動部分各軸承。（2）每班應(yīng)逐一檢查各連接板、銷軸與料斗的固定

28、情況。（3）每周定班清理尾部節(jié)段內(nèi)的堆積物料和雜物，防止擠壞料斗。（4）定期調(diào)緊傳動鏈的張緊程度，并且應(yīng)使兩根傳動鏈張緊程度一致。（5）在使用中如發(fā)現(xiàn)中間槽鑄石板松動或脫落應(yīng)立即清理，以免卡住鏈條。（6）斗鏈?zhǔn)褂靡欢螘r間后，會產(chǎn)生不同程度的磨損。當(dāng)斗鏈過松造成料斗刮底或鏈條繞過頭輪兩側(cè)間距不一致時，均應(yīng)通過拉緊裝置進(jìn)行不定期調(diào)整，以保證設(shè)備在良好狀態(tài)下運行。（7）當(dāng)斗鏈長期使用磨損嚴(yán)重時，應(yīng)及時更換。為避免斗提機的兩條斗鏈長短不一，兩條斗鏈的鏈板必須同時更換。（8）滾動軸承的潤滑。使用1號或2號鈣鈉基潤滑脂，如三班連續(xù)生產(chǎn)，每三個月更換一次，使用時可根據(jù)情況適當(dāng)延長或縮短周期。（9）拉緊螺桿不

29、使用時，應(yīng)涂以潤滑脂，并用紙包住，以免落入灰塵。（10）當(dāng)拉緊螺桿銹蝕無法轉(zhuǎn)動時，應(yīng)予以更換常見故障常見故障1.超負(fù)荷運轉(zhuǎn)或卡斗，從動鏈輪上的安全銷被切斷（1）應(yīng)按照要求取出并換上新的，其材質(zhì)和加工要求均需符合圖紙規(guī)定。頻繁被切斷時，可酌情加大安全銷。但一般情況下，不允許隨意加大安全銷。（2）兩安全銷套平面間隙一般在0.20.5mm 范圍內(nèi)，如間隙過大，則容易被切斷。2.料斗和鏈板出現(xiàn)嚴(yán)重變形和彎曲（1）應(yīng)及時更換。更換時，先打開尾部節(jié)段的檢查孔，把需要更換的斗鏈通過電動機轉(zhuǎn)到機尾，松脫拉緊裝置，然后卸掉變鹽料斗和鏈板，換上新的。（2）清理尾部節(jié)段內(nèi)的堆積物料和雜物。3.傳動鏈掉鏈（1）由于張緊鏈輪沒有壓緊傳動鏈。處理方法：調(diào)整鏈輪張緊力。（2）主、從傳動鏈輪，張緊鏈輪不在同一平面內(nèi)。處理方法：測量調(diào)整。4.雙排或三排的傳動鏈鏈條磨損不一致。主要是由于鏈條松緊程度不一致，使得每一根鏈條傳動功率不一致。5.斗鏈出現(xiàn)竄軸、脫鏈。應(yīng)立即停機處理，以免造成事故。6.斗鏈繞過頭輪時打滑跳槽。故障原因是由于鏈條過松，應(yīng)立即停機處理，否則會刮壞料斗。五、其他設(shè)備五、其他設(shè)備輔助設(shè)備：給煤機、除鐵器、采樣機、鼓風(fēng)機A.給料機給料機l給料機是把散狀物料從貯料倉或漏斗中均勻連續(xù)或定量地給到受料裝置內(nèi)的設(shè)備。l根據(jù)給料機工作原理的不