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1、2011年年度工作總結(jié)從2011年2月到2011年12月份,單晶車間在公司領(lǐng)導(dǎo),各相關(guān)部門的配合和車間全體員工的共同努力下,基本完成了公司所要求的單晶棒目標(biāo)產(chǎn)量任務(wù),達(dá)到成品率目標(biāo)指數(shù),以下為各月份單晶棒產(chǎn)量及成品率明細(xì):月份運(yùn)行爐數(shù)投料量產(chǎn)量成品率事故率二月份272609.0880.26%0%三月份16313765.4111130.9980.45%0.125%四月份20418096.415004.9482.91%0%五月份17615190.2712538.4782.54%0.180%六月份20117562.5286.8%0.18%七月份18816431.5313736.0583.59%0.2

2、%八月份19517314.2714637.0284.53%0.15%九月份13313103.4810032.2876.56%0.3%十月份11011535.179138.2679.22%0.2%十一月份666872.15704.0883%0.3%十二月份(事故包括漏硅,悶爐,熔重錘,掉棒等)除二月份春節(jié)放假外,爐臺(tái)運(yùn)行數(shù)較2010年有所提高,其中6月份從產(chǎn)量,成品率和開(kāi)爐率創(chuàng)最高記錄,這在公司成立以來(lái)最好的一次,從今年的各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)來(lái)看,均比以前有所改觀,總結(jié)起來(lái),從以下幾方面說(shuō): 第一,原料方面,前兩年由于原料奇缺,我們所用原料種類繁多,原料質(zhì)量等各方面參差不齊,嚴(yán)重影響成晶概率和生產(chǎn)成本,

3、自今年開(kāi)始所用的原生多晶硅穩(wěn)定后,各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)基本達(dá)標(biāo),為提高成晶率提供了保障。第二,輔助材料,通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)考評(píng),在單晶生產(chǎn)中所需輔助材料中(石英坩堝,石墨制品)篩選,選擇使用質(zhì)量穩(wěn)定良好的輔料供應(yīng)商供貨,及時(shí)向采購(gòu)反饋使用情況,確保輔料質(zhì)量方面問(wèn)題,為提高單晶棒產(chǎn)量提供了條件。第三,在生產(chǎn)廠長(zhǎng)的帶領(lǐng)下,在各部門的配合下,薪資方面要比前兩年更明了,更清晰,使員工對(duì)生產(chǎn)起到了更大的積極性。 第四,生產(chǎn)員工的積極性,這個(gè)方面必須在前幾個(gè)方面都具備的情況下才會(huì)具備,也是最重要的一方面,原輔料準(zhǔn)備充足,配套設(shè)施到位,薪資明確,做為一線生產(chǎn)員工,才會(huì)有事情做,才會(huì)向更好的方向去做,提高了生產(chǎn)積極性,這個(gè)

4、為作出好成績(jī)創(chuàng)造了必要條件。但是在實(shí)際生產(chǎn)中,還存在著一定的問(wèn)題。以上所說(shuō),僅是相對(duì)而言:第一,輔料短缺,無(wú)論是去年還是今年,一直存在著輔料短缺問(wèn)題,其它月份不用多說(shuō),就拿12月份來(lái)說(shuō),因缺少輔助材料,導(dǎo)致?tīng)t子未能正常運(yùn)行(5#、漏水7# 電控柜有問(wèn)題,)并沒(méi)有真正的開(kāi)足現(xiàn)有的設(shè)備。第二,原料短缺,在9,10月份和11月份的三個(gè)月份中,因硅原料的短缺,使多臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)間斷性運(yùn)行,造成資源浪費(fèi),成本虛高。第三,公司,車間管理力度不夠完善,勞動(dòng)紀(jì)律的實(shí)施,缺乏監(jiān)督配合,制度雖然存在,但執(zhí)行力度不夠。第四,配套設(shè)施無(wú)法跟上,這主要指配件部分,總是缺東西,生產(chǎn)過(guò)程中,設(shè)備配件損壞后,拆東墻補(bǔ)西墻,給生產(chǎn)管理帶來(lái)不便。希望在以后的生產(chǎn)工作中,設(shè)備備件方面加強(qiáng),盡量避免因備件不足而導(dǎo)致停爐的事情發(fā)生。綜上所述,車間的生產(chǎn)過(guò)程和管理過(guò)程都未達(dá)到正常化,因而也就未到達(dá)到預(yù)期結(jié)果,這其中有各方面的不利因素,和而做為公司的重要組成部分管理層的因素占相當(dāng)一部分。因此希望在以后的生產(chǎn)工作中,原輔料采購(gòu)數(shù)量和質(zhì)量上有所提高,倉(cāng)庫(kù)有一定數(shù)量的庫(kù)存,以應(yīng)不時(shí)之需,另外,殷切希望公司在管理制度上加強(qiáng)力度,克服弊端,為生產(chǎn)做好保障,使單晶車間在各方面條件

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