立方液化石油氣儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)方案

1、10立方液化石油氣儲(chǔ)罐一。設(shè)計(jì)背景該儲(chǔ)罐由荷澤鍋爐廠有限公司設(shè)計(jì)，是用來盛裝生產(chǎn)用的液化石油氣的容器。設(shè)計(jì)壓力為1 °77Mpa ,溫度在一1952攝氏度范圍內(nèi)，設(shè)備空重約為2925Kg，體積為10立方米，屬于中壓容器。石油液化氣為易燃易爆介質(zhì)，且有毒，因此選材基本采用Q345R。此液化石油氣臥式儲(chǔ)罐是典型的重要焊接結(jié)構(gòu)，焊接接頭是其最重要的連接結(jié)構(gòu)，焊接接頭的性能會(huì)直接影響儲(chǔ)存液化石油氣的質(zhì)量和安全?！靠偟募夹g(shù)特性:技術(shù)特性表容器類別類三設(shè)計(jì)壓力MPa1。77設(shè)計(jì)溫度C19 52最咼工作壓力MPa1.77水壓試驗(yàn)壓力MPa2。25氣密性試驗(yàn)壓力MPa1。77焊接接頭系數(shù)1腐蝕欲量m

2、m2操作介質(zhì)液化石油氣充裝系數(shù)0.9設(shè)備容積立方米10三. 儲(chǔ)氣罐基本構(gòu)成儲(chǔ)氣罐是一個(gè)承受內(nèi)壓的鋼制焊接壓力容器在規(guī)定的使用溫度和對(duì)應(yīng)的工作壓力下，應(yīng)保證安全可靠,罐體的基本結(jié)構(gòu)部件應(yīng)包括人孔、封頭、筒體、法蘭、支座。奇睪鍋爐廠有限公司400-0767 153-7611-3315圖1儲(chǔ)氣罐的結(jié)構(gòu)簡圖1.1筒體本產(chǎn)品的簡體是用鋼板卷焊成筒節(jié)后組焊而成，這時(shí)的簡體有縱環(huán)焊縫。1.2封頭按幾何形狀不同，有橢圓形封頭，球形封頭，蝶形封頭，錐形封頭和平蓋等各種形式封頭和簡體組合在一起構(gòu)成一臺(tái)容器殼體的主要部分，也是最主要的受壓元件之一。此儲(chǔ)氣罐選擇的是橢圓形封頭。從制造方法分，封頭有整體成形和分片成形后

3、組焊成一體的兩種。當(dāng)封頭直徑較大，超出生產(chǎn)能力 時(shí)，多采用分片成形方法制造，分片成形控制難度大，易出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。對(duì)整體成形的封頭尺寸、形 狀，雖然易控制但一般需要有大型沖壓模具的壓力機(jī)或大型旋壓設(shè)備，工藝設(shè)備龐大，制造成本高。從封頭成形方式講，有冷壓成形、熱壓成形和旋壓成形。對(duì)于壁厚較薄的封頭，一般采用冷壓成形。采用調(diào)質(zhì)鋼板制造的封頭或封頭瓣片，為不破壞鋼板調(diào)質(zhì)狀態(tài)的力學(xué)性能，節(jié)省模具制造費(fèi)用，往往采用多點(diǎn)冷壓成形法制造。當(dāng)封頭厚度較大時(shí)，均采用熱壓成形法，即將封頭坯料加熱至900C1000 C。鋼板在高溫下沖壓產(chǎn)生塑性變形而成形，此時(shí)對(duì)于有些材料（如正火態(tài)鋼板），由于改變了原始狀態(tài)的力學(xué)性

4、能，為恢復(fù)和 改善其力學(xué)性能，封頭沖壓成形后還要做正火、正火+回火或淬火+回火等相應(yīng)的熱處理。對(duì)于直徑大且厚度薄的封頭，采用旋壓成形法制造是最經(jīng)濟(jì)最合理的選擇1。3接管和法蘭接管和法蘭作用是連接或供人進(jìn)入容器內(nèi)部的，是容器的主要組成部分。 接管與殼體間的焊接接頭一般為角接接頭或 T形接頭，但對(duì)于連接二者之間的焊縫，如果是殼體上開坡口時(shí)，則稱為對(duì)接焊縫，殼體上不開坡口時(shí)稱為角接焊縫。1。4密圭寸元件密封元件是兩法蘭之間保證容器內(nèi)部介質(zhì)不發(fā)生泄漏的關(guān)鍵元件。對(duì)于不同的工件條件要求有不同的密圭寸結(jié)構(gòu)形式和不同材質(zhì)及形式的墊片，在制造時(shí)對(duì)于密圭寸墊材料和形式不得隨意更改。2。1。6支座立式容器主要采用

5、鞍式支座10立方液化石油氣儲(chǔ)罐（10立方液化氣儲(chǔ)罐-10立方液化氣殘液罐一10立方石油液化氣儲(chǔ)罐）四. 技術(shù)要求（1）本設(shè)備按照GB150-1998鋼制壓力容器進(jìn)行制造，檢測(cè)與驗(yàn)收，并接受壓力容器安全技術(shù) 監(jiān)察規(guī)程的監(jiān)督。(2) 制造筒體、封頭、人孔接管、用Q345R鋼板符合GB6654-1996及第二次改造通知單的規(guī)定，人孔 法蘭蓋用鋼板正火狀態(tài)供貨 帯頸對(duì)焊法蘭、接管用 Q345R應(yīng)符合JB4726-2000，殼體用Q345R鋼板應(yīng) 逐張進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，方法按照 GB/T229 的規(guī)定，三個(gè)試樣的平均值大于等于 54J。(3) 設(shè)備焊接工藝規(guī)程按照 JB/T4709-2000，焊接工藝評(píng)定按

6、照 JB4708-2000.所有角接接頭的焊接 表面須打磨圓滑過渡。(4 )設(shè)備中每條 A、B類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)，按照J(rèn)B/T4730.2-2005的規(guī)定，二級(jí)合格。 所用D類焊劑接頭、DN250的接管與法蘭的B類焊接接頭及所有與承壓件相焊接的角接接頭，應(yīng)進(jìn)行 100表面磁粉檢測(cè)，按照 JB/T4730。 4-2005 的規(guī)定，一級(jí)合格。( 5)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行整體焊后消除應(yīng)力熱處理 ， 熱處理后不得在設(shè)備本體上進(jìn)行施焊。(6 )最終熱處理后，對(duì)設(shè)備中A.B、D類焊接接頭進(jìn)行硬度檢測(cè)，其硬度應(yīng)小于等于200HB檢測(cè)數(shù)量按照每條 A D類焊接接頭測(cè)一組，每條 B 類焊接接頭每隔 120度

7、測(cè)一組，每組包括母材、熱影響區(qū)和焊縫各一處。( 7)未注明角接接頭焊腳高度均等于兩相焊件中之較薄件的厚度，且須為連續(xù)焊。(8) 設(shè)備制造完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)應(yīng)力見技術(shù)要求表。 水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)將積水排凈吹干 ( 9)水壓試驗(yàn)合格后 ， 應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)力見技術(shù)特性表 ( 1 0)設(shè)備制造完畢后除銹涂鐵紅醇酸底漆一遍，再涂銀粉醇酸清漆一遍， 沿罐體水平中心線用紅漆刷一道紅色色帶，寬度為150mm在筒體兩側(cè)的重心處用紅色油漆噴印重新標(biāo)志，應(yīng)在重心標(biāo)志上方噴印LPG 字樣 ， 重心標(biāo)志的左側(cè)噴應(yīng)嚴(yán)禁煙火字樣，右側(cè)噴應(yīng)禁止施焊的字樣，標(biāo)志、字樣高度不得小于200mm.(11) 設(shè)備的油

8、漆、包裝、運(yùn)輸按照 JB/T4711 2003壓力容器涂覆與運(yùn)輸包裝的規(guī)定。(12) 本儲(chǔ)罐安裝時(shí)，其縱軸應(yīng)向排污方向傾斜千分之三。(13 )固定支座的連接采用一個(gè)螺母擰緊；活動(dòng)支座用兩個(gè)螺母，第一個(gè)螺母不擰緊，與支座的距離為 1 至 3 毫米，用第二個(gè)螺母鎖緊。( 14)本儲(chǔ)罐必須在有遮陽和水噴淋裝置的條件下適用。4。焊接工藝規(guī)程 :此液化石油氣臥式儲(chǔ)罐是典型的重要焊接結(jié)構(gòu)， 焊接接頭是其最重要的連接結(jié)構(gòu)， 焊接接頭的性能會(huì)直接影響儲(chǔ)存液化石油氣的質(zhì)量和安全.因此合理地制定焊接工藝規(guī)程非常必要。根據(jù)GB150-1998鋼制壓力容器對(duì)壓力容器主要受壓部位的焊接接頭分為以下四類，結(jié)合實(shí)際工程的需

9、要 ，分類如下 :五。材料選擇Q345R 鋼是屈服強(qiáng)度為 340MPa 級(jí)的壓力容器專用板 ，它具有良好的綜合力學(xué)性能和工藝性能 .磷、 硫含量略低于低合金高強(qiáng)度鋼板 Q345(Q345R )鋼，除抗拉強(qiáng)度、延伸率要求比 Q345( Q345R)鋼有所 提高外 ，還要求保證沖擊韌性。它是目前我國用途最廣、用量最大的壓力容器專用鋼板。Q345R 材料性能分析：丿元素CSiMnPSAlt質(zhì)量分?jǐn)?shù)（）< 0.20<0 551.20-1。60<0。015<0。015> 0.020Q345R材料特性分析：Q345R鋼的基體組織為鐵素體 +珠光體,是低合金高強(qiáng)鋼中應(yīng)用最廣泛的

10、鋼，有比較成熟的經(jīng)驗(yàn)，屈服強(qiáng)度為294343MPa，基本屬于熱軋的低合金鋼，其綜合性能、焊接性及加工工藝性能均優(yōu)于普通碳素 釧，且質(zhì)量穩(wěn)定，其使用溫度在一 40452C范刖內(nèi)，Q345R鋼作為低溫壓力容器時(shí)，為改善低溫性能 可以在正火處理后使用。Q345R鋼是在低碳鋼的基礎(chǔ)上加入了少量合金，其加工性能與低碳鋼相似，具有較好的塑性和焊接性。由于加入了少量合金元素，其強(qiáng)度增加，淬硬傾向比低碳鋼大，所以在較低溫度 下或剛性大、壁厚結(jié)構(gòu)的焊接時(shí) ，需要考慮采取預(yù)熱措施，預(yù)防冷裂紋的產(chǎn)生，本設(shè)計(jì)中板厚18mm，壁厚較薄，小于30mm，均不用預(yù)熱焊后亦不必作消除應(yīng)力處理。10立方液化石油氣儲(chǔ)罐（10立方液

11、化氣儲(chǔ)罐一10立方液化氣殘液罐一10立方石油液化氣儲(chǔ)罐）六。焊接技術(shù)特性及要求6。1技術(shù)特性：液化石油氣儲(chǔ)罐材料 Q345R，工作壓力在1。77 MPa，屬于第三類壓力容器，工作溫度-1952C,設(shè)計(jì)溫度52C，腐蝕裕度2。0mm，焊接接頭系數(shù)1.0,液壓試驗(yàn)壓力2.33MPa （臥放），全容積10m3, 充裝系數(shù)0.9,安全閥開啟壓力 2.0MPa6。2技術(shù)要求：1）設(shè)備的施工應(yīng)符合 GB150-1998鋼制壓力容器，驗(yàn)收應(yīng)接受壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程中的 相關(guān)規(guī)定2） 焊接采用電弧焊，焊條型號(hào)，低合金鋼之間E5016,碳鋼間E43033）焊接接頭的形式及尺寸按圖要求，角焊縫的焊腳高度為較薄

12、件的厚度，法蘭的焊接按相應(yīng)的法蘭標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)接接頭與角接接頭需全焊透，接管焊縫成形表面均應(yīng)圓滑過渡，不得有裂紋、咬邊、及棱角.4） 殼體鋼板按 GB6654-1996壓力容器鋼板及修改單中正火狀態(tài)供貨，且逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)，質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于JB/T4730。3 2005中規(guī)定的II級(jí)，殼體的A類縱向焊接接頭制備產(chǎn)品焊接試板 ，按容 規(guī)第25條進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)，坡口表面進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)，并符合JB4730. 4-2005中規(guī)定的I級(jí)5） 筒體長度小于15m,塔體直線度允差偏差不大于0。5L/1000 + 8, 12mm ,安裝垂直度允差為12mm6） 裙座螺栓孔中心圓直徑允差以及任意兩孔弦長允差

13、均為2mm7）殼體用鋼板軋制，逐張進(jìn)行-19 C夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)（橫向），三個(gè)試樣沖擊平均值不得低于20J,允許其中一個(gè)試樣沖擊功小于平均值，但不得小于14J8）鋼管應(yīng)逐根按 JB/T4730。3 2005中I級(jí)為合格9） 支座簡體與封頭的焊接接頭必須采用全焊透連續(xù)焊，并進(jìn)行磁粉檢測(cè)，符合JB/T4730。4 2005 中I級(jí)為合格10） 設(shè)備壓力試驗(yàn)合格后對(duì)全部焊縫按JB/T4730。42005進(jìn)行磁粉檢測(cè)，符合I級(jí)為合格，復(fù)驗(yàn) 焊縫11）熱處理后，設(shè)備本體不得再行施焊七. 焊接工藝設(shè)計(jì) 焊接方法的選擇手工電弧焊的優(yōu)點(diǎn) 焊接設(shè)備價(jià)格低。簡單 焊條品種齊全，可以焊接多種不同的金屬，包括

14、最常用的金屬和合金 在狹窄空問焊接的場(chǎng)合，采用手工電弧焊比較方便、實(shí)用。 對(duì)于同樣的焊接設(shè)備，采用不同的電流設(shè)置，獲得滿足使用要求的焊縫。 適合各種位置的焊接。 與氣體保護(hù)焊相比，不易受到風(fēng)的影響 對(duì)焊接金屬的最大厚度沒有限制 在大多數(shù)天氣情況下都可以進(jìn)行焊接。手工電弧焊的缺點(diǎn) 不適合焊接厚度小于 1. 5mm 的薄板。 負(fù)載率和總的熔敷效率一般比送絲焊接方法低，當(dāng)焊條消耗完畢或需要更換焊條時(shí)，焊接過程也暫時(shí)中斷。 并非整根焊條都可以充分利用 ，焊鉗中被夾持的部分必須丟棄，一般要浪費(fèi)2550mm長度的焊條。 頻繁地更換焊條也增加了焊接缺陷的產(chǎn)生埋弧自動(dòng)焊的優(yōu)點(diǎn)是 ： 生產(chǎn)效率高。埋弧自動(dòng)焊的生

15、產(chǎn)率可比手工焊提高510倍。因?yàn)槁窕∽?動(dòng)焊時(shí)焊絲上無藥皮，焊絲可很長， 并能連續(xù)送進(jìn)而無需更換焊條。 故可采用大電流焊接 （比手工焊大 6 8倍），電弧熱量大， 焊絲熔化快，熔深也大，焊接速度比手工焊快的多.板厚 30毫米以下的自動(dòng)焊可 1 不開坡口，而且焊接變形小。 焊劑層對(duì)焊縫金屬的保護(hù)好，所以焊縫質(zhì)量好。 節(jié)約鋼材和電能。鋼板厚度一般在30毫米以下時(shí)，埋弧自動(dòng)焊可不開坡口，這就大大節(jié)省了鋼材，而且由于電弧被焊劑保護(hù)著，使電弧的熱得到充分利用，從而節(jié)省了電能。 改善了勞動(dòng)條件 .除減少勞動(dòng)量以外 ，由于自動(dòng)焊看不到弧光，焊接過程中發(fā)出的氣體量少 ，這對(duì)保護(hù)焊工眼睛和身體健康是有益的。 埋

16、弧自動(dòng)焊的缺點(diǎn)是適應(yīng)能力差，只能在水平位置焊接長直焊縫或大直徑的環(huán)焊縫 .綜合考慮由于進(jìn)行的是雙面焊縫，手工電弧焊設(shè)備簡單，操作方便適合全位焊接的特點(diǎn)，因而內(nèi)面采用手工電弧焊而外面采用加入熔深， 提高生產(chǎn)率， 采用埋弧焊 .最終采用焊接方法為： 手工電弧焊 +埋弧焊 . 7.2.2 坡口形式由于焊接厚度為18mm，因而需要開坡口，由于厚度比較厚若開V型坡口的話，產(chǎn)生較大的開口，一方面會(huì)浪費(fèi)較多的焊條 ，而且焊接費(fèi)時(shí)間 ，若開 U 型坡口的話，可以減小開口 ，而且 U 型坡口有利于焊劑 的流入，同時(shí)可以減小焊接應(yīng)力 ，減少裂紋的產(chǎn)生。因而最終選擇 U 型坡口，具體的坡口形式如下圖所 示：7。2.

17、3焊接姿勢(shì)：平焊7。2.4焊接村料的選擇1 ）焊條的選擇：焊條的選用主要考慮焊縫的使用性和施焊的工藝性，焊條選擇的主要原則有以下 幾點(diǎn).（I）根據(jù)被焊金屬材料的類型，選擇相應(yīng)焊條種類的大類。如焊接母材是普通低合金鋼時(shí)，選用結(jié)構(gòu)鋼類型的焊條.（2）根據(jù)被焊母材的性能，選用與其性能相同的焊條，或選用熔敷金屬與母材化學(xué)成分類型相同的焊 條，以保證母材性能與焊縫相同。（3）選擇焊條時(shí)還要考慮工藝方面，主要是操作方便，易獲得優(yōu)良的焊縫。（4）從價(jià)格考慮，在滿足性能及施工要求的前提下，盡量選用熔敷效率高、價(jià)格低的焊條，從而提高生產(chǎn)率，降低成本。2）焊絲的選擇：藥芯焊絲國內(nèi)應(yīng)用尚不普遍，活性焊絲主要用于氣體

18、保護(hù)焊，故選擇實(shí)芯焊絲。常用的低合金埋弧焊實(shí)芯焊絲有以下三類：（I）低錳焊絲（如 H08A）:常配合高錳焊劑，用于低碳鋼和強(qiáng)度較低的低合金鋼焊接（2）中錳焊絲（如H08MnA，HIOMnSi）:主要用于低合金鋼焊接，并可配低 錳焊劑焊接低碳鋼（3）高錳焊絲（如 HI0Mn2，H08Mn2Si）:用于焊接低合金鋼。3）焊劑的選擇：說明：JQ.SJI01是氟堿型燒結(jié)焊劑，堿度約為1.8,灰色圓形顆粒，粒度為 2。00。28mm（1060 日）。焊接時(shí)電弧燃燒穩(wěn)定，脫渣容易，焊接成型美觀， 熔敷金屬具有較高的低溫沖擊韌惟，可交直流兩用，直流焊接時(shí)焊絲接正極。用途:配合適當(dāng)?shù)暮附z（如 H08MnA、H

19、IOMn2、H08MnMoA、H08Mn2MoA等），可焊接多種低合金結(jié)構(gòu)鋼，如船體、鍋爐水力容器、管道等.可用于多層焊、雙面單道焊、多絲焊及窄問隙埋弧焊.焊劑參考成分（）SPSiO2+TiO2GaO+MgOAI2O3+M nOGaF2W 0.060W 0。 080152525 35203015 25熔拂金屬力學(xué)性能（按GB/T5293 1999）項(xiàng)目配合焊 絲d b(Mpa )d s(Mpa)d 5(%)AKV(J )室溫0C20C-40 CH08 MnA415550仝330仝22仝150仝110仝80仝27H10 Mn2480650仝400仝22仝150仝110仝80仝27H08 MnMo

20、A550650仝420仝20仝90仝70仝34H08 Mn 2MoA620750仝500仝20仝90仝70仝34配合HIOMnSi等焊絲可焊接低碳鋼和某些低合金鋼（Q345R）結(jié)構(gòu)。故選擇焊劑SJI01根據(jù)焊接丁藝要求，選用焊條J507,并查常用焊絲焊劑表，選用焊絲HIOMnSi焊劑SJIOI。1）工藝要求：（1）坡口加工：機(jī)加工坡口處理方法：為不影響焊接質(zhì)量，在施焊前應(yīng)當(dāng)清除坡口以及母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)（以離坡口邊緣的距離計(jì)算）的氧化物，油污，熔渣以及其他由害 物質(zhì)。（2）層間溫度：100-252 C（3）清根方法：碳弧氣爆并打磨2）工藝順序（1）坡口清理裝配點(diǎn)焊（3）內(nèi)面焊條電弧焊（

21、4 ）外面清根并打磨（5）外面埋弧焊3）焊接規(guī)范內(nèi)面焊接一焊條電弧焊1）確定焊條直徑根據(jù)過程裝備制造與檢測(cè)表5-24得:由被焊工件的厚度選擇焊條直徑為5mm2）焊接電流的確定根據(jù)焊條直徑查過程裝備制造與檢測(cè)表5 15,確定焊接電流為 200-270A3）焊接電壓的確定手工電弧焊，焊接電壓選擇為22-30V，其電壓主要由電弧長度決定，電弧長則電弧電壓高，反之則電壓低 電弧過長則不穩(wěn)定，熔深淺，熔寬增加，易產(chǎn)生 咬邊等缺陷，同時(shí)空氣容易侵入,易產(chǎn)生氣孔，飛濺嚴(yán)重，浪費(fèi)焊條，電能，效率低生產(chǎn)中盡量采用短弧焊接，電弧長度一般為2 6mm4）焊接速度V的確定由書本查得焊接線能量約為qv=18KJ/cm

22、:由焊接線能量公式 qv=0。 7UI/v得焊接速度為v=O. 7 *（ 2030）*（ 200270） /18KJ.cm-I=1520cm/min選擇焊接速度約為 18cm/min5）電源利一類以及極性的確定由J507焊條對(duì)應(yīng)國標(biāo)為 E5015，即說明熔敷金屬抗拉強(qiáng)度為50MPa，焊條適應(yīng)焊接位置為平焊，藥皮類型為低氫鈉型，焊接電源為直流反接。6）焊接層數(shù)的確定厚板焊接一般要開坡口，同時(shí)采用多層多道焊，每層焊接厚度步超過5mm，手工電弧焊一次最大熔深約為68mm當(dāng)每層厚度約為焊條直徑的0.81。2倍時(shí),個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途牛產(chǎn)效率高。由公式 n=D/d （此處厚度用 D表示）得焊接層數(shù)

23、n=18/5=4層7）焊鉗，焊接電纜的確定由過程裝備制造一與檢測(cè)表 5-9得，選擇G325可以滿足焊接要求8）焊工護(hù)目遮光鏡片選用由過程裝備制造與檢測(cè)表 5-11以及焊接電流為200 270A，選擇電弧鏡片號(hào)為 11-12;碳弧氣爆鏡片為12-14外面焊接一埋弧焊選擇焊絲直徑為 5mm以及焊接速度要求選擇 MZ-IOOO型焊機(jī)根據(jù)手工電弧焊工藝參數(shù)的確定方法依次確定各參數(shù)如下表格焊接牌號(hào)及焊絲 焊劑焊絲直徑何）電源種類及 極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min ）J507H10 Mn Si+SJ1015直流反接400-12003236> 22接管與封頭，其中各種設(shè)計(jì)角度及

24、尺寸來源于過程設(shè)備設(shè)計(jì)附表，表B3中內(nèi)容.筒體體的焊接詳圖如下，（圖二）接管與殼體焊縫詳圖（圖三）接管與底封頭焊接詳圖ID，接管專底封頭焊接詳圖7。3各筒節(jié)縱向焊縫焊接工藝分析由GB150 1998鋼制壓力容器規(guī)定，圓筒部分的縱向接頭，球形封頭與圓筒 連接的環(huán)向接頭，各類凸形封頭中的所有焊接接頭以及嵌入式接管，與殼體對(duì)接連接的接頭均屬A類焊接接頭。因而確定為 A類接頭，工藝要求：1）坡口加工方法：機(jī)加工坡口，并清除油銹2）后熱溫度及保溫時(shí)間:250 300' C *2hr3）清根方法：碳弧氣刨并打磨4）焊接接頭如圖示：（圖四）筒體縱向焊接接頭詳圖7.3。2工藝順序：1 .清理坡口，并進(jìn)

25、行磁粉檢測(cè)（ MT）2 .進(jìn)行裝配點(diǎn)焊3 內(nèi)部進(jìn)行焊條電弧焊4 .外部清根并打磨，進(jìn)行MT檢測(cè)5外部進(jìn)行埋弧焊6焊后熱處理7。3。3焊接規(guī)范：焊接牌號(hào) 及焊絲焊劑焊絲直徑何)電源種類 及極性焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min )內(nèi)面手工 電弧焊J507H10M nSi5直流反接20027022-26>18外面埋弧 焊J507H10M nSi5直流反接400-100032 36> 227。4各筒節(jié)環(huán)向焊縫焊接工藝分析由同標(biāo)GB150-1998鋼制壓力容器規(guī)定,殼體部分的環(huán)向焊接接頭，錐形封頭與 接管連接的接頭等均屬于B焊頭，已經(jīng)規(guī)定的除外因而經(jīng)確定筒節(jié)環(huán)向焊縫為B類焊

26、縫。工藝要求：(前面已經(jīng)詳細(xì)敘述過確定過程，不再贅述)1坡口加工方法：機(jī)加工坡口，并清除油銹)2) 后熱溫度及保溫時(shí)間：250 300C 2hr3) 清根方法：碳弧氣刨并打磨4) )焊接接頭如圖所示：筒體環(huán)向焊接接頭詳圖|i 11 -I rH4。4。2工藝順序：1 清理坡口，并進(jìn)行磁粉檢測(cè)(VIT )2 并進(jìn)行裝配點(diǎn)焊3 內(nèi)部進(jìn)行焊條電弧焊4 .外部清根并打磨，進(jìn)行MT檢測(cè)5 外部進(jìn)行埋弧焊7.4。3焊接規(guī)范：焊接牌號(hào) 及焊絲焊劑焊絲直徑(伽)電源種類 及極性焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/mi n)內(nèi)面手工 電弧焊J507H10M nSi5直流反接20027022 26>

27、18外面埋弧 焊J507H10M nSi5直流反接400-100032-36>227。5焊后熱處理工藝參數(shù)1）熱件入爐或出爐時(shí)的溫度不得超過400C，但對(duì)厚度差較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸穩(wěn)定性要求較高、殘余應(yīng)力值要求較低的被加熱件，其入爐或出爐時(shí)的爐內(nèi)溫度一般不宜超過 300 Co2） 升溫至400C后，加熱區(qū)升溫速度不得超過（5000/bs） C/h，且不得超過200 C/h,最小可為52C/h。3）溫時(shí),加熱區(qū)內(nèi)任意5000mm長度內(nèi)的溫差不得大于120 C。4）溫時(shí)，加熱區(qū)內(nèi)最咼一與最低溫度之差不宜超過65C .5）溫保溫期間，應(yīng)控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面過度氧化。6）爐溫高于400

28、C時(shí)，加熱區(qū)降溫速度不得超過（6500/8s）C/ 11，且不得超過260 C/h,最小可為 52 C /h。7）焊件按1）爐溫度出爐后應(yīng)在靜止空氣中繼續(xù)冷卻八。液化石油氣儲(chǔ)罐檢驗(yàn)方案、設(shè)備概況及其基本參數(shù):個(gè)人收集整理 勿做商業(yè)用途容器類別：第 川類壓力容器 設(shè)計(jì)壓力：1。86Mpa 設(shè)計(jì)溫度一1952 C, 介質(zhì)：液化石油氣材質(zhì) :封頭： Q345R 筒體： Q345R二、 檢驗(yàn)依據(jù)：1 、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2、在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)則3、壓力容器使用登記管理規(guī)則4、GB150 1998鋼制壓力容器5、JB4730-94壓力容器無損檢測(cè)三、檢驗(yàn)準(zhǔn)備：1 、檢驗(yàn)人員：a、應(yīng)具備相應(yīng)項(xiàng)目檢驗(yàn)

29、資格；b、設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）兼。2、檢驗(yàn)儀器準(zhǔn)備：a、磁探機(jī)；b、超探機(jī)；c、測(cè)厚儀、硬度計(jì)；d、焊縫檢驗(yàn)尺、長度檢驗(yàn)尺 ；e、照明燈（應(yīng)急燈）；f 、帶漏電保護(hù)器的電線盤；g、角向磨光機(jī)、砂輪片；h、著色探傷劑。以上檢驗(yàn)儀器需在檢定期內(nèi)，且處于完好狀態(tài)。3、審查資料：a、設(shè)備的竣工圖，質(zhì)量證明書。b、鍋爐壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)單位出具的安全質(zhì)量監(jiān)檢報(bào)告c、設(shè)備的運(yùn)行記錄，灌（充）裝記錄，有關(guān)運(yùn)行參數(shù)記錄，介 質(zhì)成份，載荷變化情況 ,運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料。d、有關(guān)修理、改造、施工記錄、檢驗(yàn)報(bào)告。4、設(shè)備準(zhǔn)備：a、罐內(nèi)介質(zhì)排除干凈，盲死隔斷 （氣）液體來源。b、 罐內(nèi)殘余液（氣）體必

30、須進(jìn)行置換、清洗，氧含量應(yīng)在1821% （體積比 ）之間 .c、打開人孔，清理罐內(nèi)雜質(zhì)，將所有焊縫及兩側(cè)（包括接管角焊縫）各 150mm 范圍打磨除銹至露出金屬光澤。四：檢驗(yàn)項(xiàng)目 ：（1 ）：內(nèi)外部宏觀檢驗(yàn) ：1 、表面檢驗(yàn)：a、罐體表面質(zhì)量，接口部位，焊接接頭的裂紋、過熱、變形、泄漏.b、表面腐蝕、機(jī)械損傷.c、 支撐或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓.2、結(jié)構(gòu)檢查：a、封頭形式、簡體與封頭的連接方式。b、焊縫布置、支座形式與布置。c、開孔與補(bǔ)強(qiáng)。d、排放裝置。e、安全附件及儀表。3、幾何尺寸檢驗(yàn)：a、焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度、咬邊。b、焊縫表面質(zhì)量，角焊縫的焊腳尺寸，對(duì)接焊縫余高。c、同斷面最大最小直徑差。d、封頭表面凹凸量，直邊高度和縱向皺折。(2):測(cè)厚檢驗(yàn)：a、 殼體：每塊板測(cè)量 5點(diǎn)、4個(gè)板角距板邊各100mm處各測(cè)1 點(diǎn) ，板中心測(cè) 1 點(diǎn)。b、封頭：測(cè)9點(diǎn)，按 Oo、90 0、1800、270 0四個(gè)方向，直 邊段及過渡段各測(cè) 1 點(diǎn)，頂部測(cè) 1