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文檔簡介

1、現(xiàn)場改善十大利器與成本降低【時間地點】 2008年8月23-24日 廣州 | 2008年9月6-7日 上?!緟⒓訉ο蟆?制造企業(yè)總經(jīng)理/廠長/總監(jiān)、部門經(jīng)理/主管/管理人員、和與此相關的人仕 【費 用】 ¥2200元/人 (含聽課費、午餐費、講義資料)學員不滿意,就退款 【會務組織】 森濤培訓網(wǎng)()廣州森濤培訓咨詢服務中心 【咨詢電話】34071978 【聯(lián) 系 人】 龐先生 郭小姐 【網(wǎng)址鏈接】 現(xiàn)場改善十大利器與成本降低(陳景華) 培訓背景 現(xiàn)場管理千頭萬緒,基本要素卻只有四個:人、機、物、場所;現(xiàn)場情況千變萬化,歸結起來只有“兩流”:物流和信息流。作為企業(yè)的生

2、產經(jīng)理、主管等必須對這四個要素和兩流作細致的分析和研究,從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題和優(yōu)化現(xiàn)場管理的答案。通過現(xiàn)場診斷和分析,了解現(xiàn)場產生浪費產生的原因,掌握如何最大限度地提高效率、降低成本與減少浪費。作為生產部的管理人員只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術,通過建立全員、全方位、全過程的現(xiàn)場控制管理體系, 才能持續(xù)降低生產成本、提高品質、改善工作效率,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。 課程大綱一、當今現(xiàn)場管理面對的問題與挑戰(zhàn)1、新時期下工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)2、一線現(xiàn)場管理的地位、職責和使命3、一線現(xiàn)場管理的主要范疇與構成 4、現(xiàn)場主管對自己角色、職責和義務的準確把握5、一線主管面對工作應有

3、的八大意識6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)7、一線主管必須具備的十項關鍵能力案例研討:日資企業(yè)為什么如此重視現(xiàn)場管理?二、生產計劃的制定與實施1、面對工作任務如何做好合理的計劃2、計劃制定時應遵循的原則與應避免犯的錯誤(如何做到詳細、實操性強)3、生產計劃的內涵、實質以及應滿足的條件4、面對工作計劃如何統(tǒng)籌好資源與組織好你的部屬5、如何準確把握和實施當月的重點工作,和預測、計劃好下月的工作。6、計劃的實施與跟進(你強調什么就檢查什么,你不檢查就等于不重視)案例分析與研討 三、怎樣進行現(xiàn)場診斷和分析1、你看到了問題在哪里?2、生產現(xiàn)場的八大浪費3、生產現(xiàn)場常見問題4、現(xiàn)場診斷的內容和重點5、解決問

4、題的金鑰匙“六何法”及“四種技巧”6、為何生產中存在大量問題卻視而不見,解而不除?7、管理人員思考與解決問題的五個維度8、如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費9、如何建立和推廣“問題提案建議制度”10、如何與相關部門及時、有效,協(xié)作解決問題案例研討分析:多家知名外企成功經(jīng)驗分享四、現(xiàn)場改善十大利器利器一:工藝流程查一查!1、某公司的流程改進和效益提升(圖片實例)利器二:平面布置調一調1、路線短,占地少,就地取放效率高2、某公司裝配車間平面布置建議方案利器三:流水線的移動方式與均衡化1、移動方式大有文章2、平衡流水線的訣竅利器四:向動作分析要效益動作要素減一減!1、動作經(jīng)濟原則分析利器五:搬

5、運時空壓一壓1、物料搬運優(yōu)化的原則和方法2、合理化搬運利器六:人機效率提一提-人機聯(lián)合分析1、人機工程擠出時間和效益利器七:關鍵路線縮一縮!1、生產管理的瑰寶關鍵路線法2、關鍵路線的優(yōu)化案例3、某機車公司生產周期由32天變?yōu)?8天!利器八:現(xiàn)場環(huán)境變一變1、現(xiàn)場6S的實施2、定置管理的實施技巧3、定置管理的有力武器紅牌作戰(zhàn)4、定點攝影的作用5、定置管理的案例、圖片利器九:目視管理看一看!1、目視化的改善措施如何使問題一目了然2、設備、模具、工裝夾具的目視管理 3、物料、品質、作業(yè)、安全目視管理 利器十:問題根源改一改!1、問題的發(fā)掘與改善2、問題提案建議制度五、生產過程控制管理1、如何更好地安

6、排和實施具體生產計劃,確保生產進度2、如何確保生產物料的準時配備3、如何確保車間或生產線作業(yè)順暢4、如何對作業(yè)人員進行合理的安排5、如何有效運用生產過程的管制工具6、如何處理生產異常與及時反饋7、生產過程事前、事中、事后控制8、如何解決生產中出現(xiàn)的“瓶頸”9、如何改進與提升生產效率案例:列舉多家跨國公司的生產過程控制實例六、現(xiàn)場品質管理1、通過了ISO9000是否就意謂著產品質量很不錯了2、品質成本(COQ)的正確理解與準確把握3、生產過程中品質如何來控制4、自檢、互檢、專檢如何真正做到實處,得到有效控制5、出現(xiàn)品質異常時如何來處理6、品質信息如何進行反饋、跟進、與處理7、品質異常會議與例行會

7、議該如何來開展才更好有效8、如何加強部門之間的配合來提升品質案例分析與研討七、現(xiàn)場成本控制 1、微利時代現(xiàn)場成本管理在總成本降低中所占的比重 2、現(xiàn)場成本個案演算 3、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎 4、如何挖掘成本浪費所在(生產現(xiàn)場七大浪費) 5、如何消除多余人員之浪費 6、如何降低材料損耗之成本 7、如何減少機器維修與停工之浪費 8、如何減少各種制造之費用. 9、如何減少庫存、超量生產之浪費 10、如何減少各種搬運之浪費 11、如何改善生產工藝、提升效率、達至降低成本案例:某港資上市企業(yè)一年降低各種制造費用8000萬八、綜合案例分析與疑難問題解答 講師簡介 陳景華老師:工學碩士、工商管理碩士MB

8、A 生產管理與企業(yè)管理資深實務專家,擁有十六年在世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗。 陳老師早期大學執(zhí)教,后在企業(yè)任職,先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦(Whirlpool),著名跨國移動通訊公司諾基亞等公司任職,曾擔任生產部經(jīng)理、pmc高級經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務,在職期間曾多次委派到日本、新加坡和歐州進行參觀學習和深造。 陳老師是近年來在生產管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳老師將歷時十六年積累起來豐富的生產制造與管理經(jīng)驗,進行濃縮升華,先后出版了現(xiàn)場管理、改善與成本控制、中高層干部能力提升訓練、生產計劃與物料控制、跟單員工作技能與

9、策略訓練等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。陳老師實踐經(jīng)驗豐富、講授過程列舉大量案例、特別強調實用性和可操作性,深受聽課人員的好評和尊敬。 陳老師現(xiàn)擔任北京大學、廈門大學、華南理工大學EMBA班特邀講師(主講生產與運作管理), 廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家。 2000年至今陳老師為滿足企業(yè)的實際需要,在全國各地成功舉辦了四百多場講座,授課人數(shù)達到五萬多人次,曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家,并為兩百多家企業(yè)提供過管理咨詢和內訓服務。其中知名企業(yè)有:美的家電集、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、韋得電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、江蘇中電電氣、TCL集團

10、、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團、震德機械、跨日鞋業(yè)集團、卓越制衣、姿彩手袋、互太紡織、陶氏化學、立白集團、曼秀雷登、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團、廈華集團、重慶電力、中海油、西部礦業(yè)等企業(yè)。-課程網(wǎng)址:森濤培訓網(wǎng). 報名回執(zhí)表如下:報名回執(zhí)表回執(zhí)請發(fā)到:kcbm 或傳真至#160; 我單位共 _ 人確定報名參加2011年_ 月_ 日在 _ 舉辦的現(xiàn)場改善十大利器與成本降低培訓班。單位名稱聯(lián)系人電 話手 機地 址傳 真E-mail序號參會人員性 別部門/職務聯(lián)絡手機金 額合 計123繳費方式 

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