潤(rùn)滑油系統(tǒng)及油凈化裝置調(diào)試措施

1、 陜西華電瑤池發(fā)電有限公司#2機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)及油凈化裝置調(diào)試措施批準(zhǔn):審核:初審:編寫:二零一三年十月八日 目錄1.編制目的2.編制依據(jù)3.試運(yùn)質(zhì)量目標(biāo)4.安全注意事項(xiàng)5.系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范6.試運(yùn)范圍7.試運(yùn)前應(yīng)具備的條件8.試運(yùn)步驟9.油凈化裝置試運(yùn) 1 編制目的1.1 為了指導(dǎo)及規(guī)范系統(tǒng)及設(shè)備的試運(yùn)工作,保證系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投入運(yùn)行,制定本措施。1.2 檢查電氣、熱工保護(hù)聯(lián)鎖和信號(hào)裝置,確認(rèn)其動(dòng)作可靠。1.3 檢查設(shè)備的運(yùn)行情況,檢驗(yàn)系統(tǒng)的性能,發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷。2 編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程(1996 年版2.2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)

2、范汽輪機(jī)組篇(1992 年版2.3 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(1996 年版2.4 火電工程啟動(dòng)試運(yùn)工作規(guī)定(1996 年版2.5 火電機(jī)組達(dá)標(biāo)考核標(biāo)準(zhǔn)(2006 年版2.6 設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備設(shè)明書3 試運(yùn)質(zhì)量目標(biāo)符合部頒火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(1996 年版、火電機(jī)組達(dá)標(biāo)考核標(biāo)準(zhǔn)(2006 年版中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格率100%,優(yōu)良率 90%以上,滿足機(jī)組整套啟動(dòng)要求。4 安全注意事項(xiàng)4.1 參加試運(yùn)的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全規(guī)定,確保試運(yùn)工作安全可靠地進(jìn)行。4.2 如在試運(yùn)過(guò)程中可能或已經(jīng)發(fā)生設(shè)備損壞、人身傷亡等情況,應(yīng)立即

3、停止試運(yùn)工作,并分析原因,提出解決措施;4.3 如在試運(yùn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)調(diào)整,并立即匯報(bào)指揮人員。4.4 試運(yùn)全過(guò)程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗,以確保設(shè)備運(yùn)行的安全。4.5 潤(rùn)滑油濾網(wǎng)差壓大報(bào)警時(shí),應(yīng)及時(shí)清理。4.6 試運(yùn)期間每班檢查兩次潤(rùn)滑油箱油位正常,防止油中進(jìn)水和油質(zhì)乳化。4.7 在現(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)過(guò)程中必須佩戴安全帽,對(duì)以下可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)工作負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析,并消除危險(xiǎn)隱患:墜落觸電燙傷轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞傷4.8 試運(yùn)過(guò)程中出現(xiàn)可能發(fā)生人身傷害、設(shè)備損害的情況,立即停止試驗(yàn),并將設(shè)備置于最低能量狀態(tài)。5 系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范5.1 系統(tǒng)簡(jiǎn)介汽輪機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)配置有主油泵、射油器、集裝油箱

4、、高壓?jiǎn)?dòng)油泵、交流潤(rùn)滑油泵、直流潤(rùn)滑油泵、溢油閥、冷油器、油煙分離器、頂軸油泵、低潤(rùn)滑油壓遮斷器、單、雙舌止逆閥、套裝油管路等。在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí),主油泵的進(jìn)油及機(jī)組潤(rùn)滑油由裝于主油箱內(nèi)的射油器供給,主油泵出口的壓力油作為動(dòng)力油供射油器工作。機(jī)組在啟動(dòng)、升速過(guò)程或停機(jī)情況下,由交流潤(rùn)滑油泵向潤(rùn)滑系統(tǒng)供油。若交流潤(rùn)滑油泵不能正常工作,則啟動(dòng)直流事故油泵維持潤(rùn)滑油壓。汽輪機(jī)在2850r/min 以下由交流潤(rùn)滑油泵向主油泵入口供油。系統(tǒng)還配備兩臺(tái)頂軸油泵,在機(jī)組投入盤車之前啟動(dòng),以減小盤車的啟動(dòng)力矩和防止大軸與軸瓦之間產(chǎn)生摩擦而使軸瓦磨損。5.2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范 5.2.1 主油箱最大容積: 31

5、.3m3負(fù)壓: 0.20.5KPa制造廠:東方汽輪機(jī)廠5.2.2 主油泵型式:單級(jí)雙吸臥式離心泵入口油壓: 0.09-0.12MPa出口油壓: 1.85-2.05MPa 額定轉(zhuǎn)速: 3000r/min流量: >3000L/min 制造廠:東方汽輪機(jī)廠5.2.3 射油器5.2.3.1 供油射油器動(dòng)力油壓: 2.0MPa 出口油壓: 0.17 MPa出口油量: 3688L/min 制造廠: 東方汽輪機(jī)廠5.2.3.2 供潤(rùn)滑油射油器動(dòng)力油壓: 2.0MPa 出口油壓: 0.235MPa出口流量: 2950L/min 制造廠: 東方汽輪機(jī)廠5.2.4 交流潤(rùn)滑油泵型式:單級(jí)單吸立式離心泵額定流

6、量: 3000L/min揚(yáng)程: 40m 轉(zhuǎn)速: 3000r/min制造廠:東方汽輪機(jī)廠配套驅(qū)動(dòng)電機(jī):型號(hào): YB2-225M-2 額定功率: 45KW額定轉(zhuǎn)速: 2970r/min 額定電壓: 380V額定電流: 82.1A 制造廠:南陽(yáng)防爆集團(tuán)有限公司5.2.5 直流潤(rùn)滑油泵(事故油泵型式:單級(jí)單吸立式離心泵額定流量: 2600L/min揚(yáng)程: 27m 轉(zhuǎn)速: 3000r/min制造廠:東方汽輪機(jī)廠配套驅(qū)動(dòng)電機(jī):型號(hào): Z2-62L3 額定功率: 22KW額定轉(zhuǎn)速: 3000r/min 額定電壓: DC220V額定電流: 114.2A 制造廠:西安西瑪電機(jī)有限公司5.2.6 冷油器型號(hào): A

7、085MGS-10/4 油量: 194.7t/h冷卻面積: 155.92m2設(shè)計(jì)溫度(熱側(cè)/冷側(cè): 90/0最大設(shè)計(jì)壓力(熱側(cè)/冷側(cè):10bar/10bar最大測(cè)試壓力(熱側(cè)/冷側(cè):13bar/13bar 制造廠:東方汽輪機(jī)廠5.2.7 排煙風(fēng)機(jī)型號(hào): APV03.50-0200-1 全壓: 3.5KPa風(fēng)量: 1200 m3/h配套電機(jī):型號(hào): YB2-1001-2 功率: 3KW電壓: 380V 額定電流: 6.3A轉(zhuǎn)速: 2800r/min 制造廠:安徽皖南電機(jī)股份有限公司5.2.8 盤車裝置型號(hào): Pc-7.5/4.29 盤車時(shí)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速:4.29 r/min制造廠:東方汽輪機(jī)廠驅(qū)動(dòng)電機(jī)

8、型號(hào): YA132M-4 額定功率: 7.5 KW電機(jī)轉(zhuǎn)速: 1460 r/min 電機(jī)轉(zhuǎn)向:從電機(jī)尾端看為逆時(shí)針?lè)较蛑圃鞆S:東方汽輪機(jī)廠5.2.9 頂軸油泵型式:柱塞泵額定流量: 148L/min出口壓力: 21MPa 轉(zhuǎn)速: 1480r/min配套驅(qū)動(dòng)電機(jī):型號(hào): YB2-250M-4 額定功率: 55KW額定轉(zhuǎn)速: 1475r/min 額定電壓: 380V額定電流: 103.3 A 制造廠:南陽(yáng)防爆集團(tuán)有限公司5.2.10 油凈化裝置型號(hào): YN-MMB305 油凈化工作油溫:3070油凈化工作壓力:0.25MPa 電機(jī)功率: 2.2 KW電壓: 380 V 制造廠:揚(yáng)中華能電力設(shè)備有限

9、公司6 試運(yùn)范圍潤(rùn)滑油系統(tǒng)試運(yùn)包括聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)、系統(tǒng)測(cè)點(diǎn)檢查、潤(rùn)滑油壓力調(diào)整、調(diào)節(jié)油壓力調(diào)整、潤(rùn)滑油溫度調(diào)整、系統(tǒng)投運(yùn)等項(xiàng)目。7 試運(yùn)前應(yīng)具備的條件試運(yùn)工作正式開(kāi)始以前,試運(yùn)人員進(jìn)行全面檢查,并做好記錄。8 試運(yùn)步驟8.1 聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警試驗(yàn)聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警試驗(yàn)清單詳見(jiàn)汽輪機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)一覽表。8.2 潤(rùn)滑油系統(tǒng)試運(yùn)行陜西華電瑤池發(fā)電有限公司 8.2.1 交流潤(rùn)滑油泵電機(jī)空轉(zhuǎn)試運(yùn)。 8.2.1.1 確認(rèn)電機(jī)的安裝工作已經(jīng)結(jié)束。 8.2.1.2 確認(rèn)電機(jī)的動(dòng)力電源在斷開(kāi)位置，電機(jī)絕緣合格。 8.2.1.3 確認(rèn)電機(jī)與交流潤(rùn)滑油泵的靠背輪已經(jīng)脫開(kāi)，給電機(jī)加注潤(rùn)滑劑。 8.2.1.4 手盤電機(jī)轉(zhuǎn)子，確認(rèn)動(dòng)

10、靜部分無(wú)摩擦，軸承無(wú)異音。 8.2.1.5 確認(rèn)交流潤(rùn)滑油泵電機(jī)保護(hù)試驗(yàn)合格。 8.2.2 電機(jī)點(diǎn)動(dòng)： 8.2.2.1 合上交流潤(rùn)滑油泵電機(jī)動(dòng)力電源及操作電源。 8.2.2.2 DCS 上啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵電機(jī)，待電機(jī)電流回落后，就地使用事故按鈕停電機(jī)， 轉(zhuǎn)動(dòng)中注意是否有異音，記錄以下數(shù)據(jù)：?jiǎn)?dòng)電流、電流回落時(shí)間 8.2.2.3 停止電機(jī)過(guò)程中，檢查并確認(rèn)： 電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確，轉(zhuǎn)動(dòng)中無(wú)異音，動(dòng)靜部分無(wú)摩擦。 8.2.3 電機(jī)試運(yùn)行： 8.2.3.1 20 分鐘后，在 DCS 上重新啟動(dòng)電機(jī)。轉(zhuǎn)動(dòng)中注意是否有異音，記錄以下數(shù)據(jù)： （所有參數(shù)記錄就地及 DCS 的指示值） 啟動(dòng)時(shí)間 運(yùn)行電流 軸承振

11、動(dòng) 軸承溫度 以上數(shù)據(jù)中，在 DCS 上能夠看到的數(shù)據(jù)需要半小時(shí)記錄一次。 8.2.3.2 試運(yùn) 4 小時(shí)后，DCS 上停止電機(jī)運(yùn)行，記錄結(jié)束時(shí)間以及惰走時(shí)間。 8.2.3.3 隔離電機(jī)動(dòng)力電源。 8.2.4 高壓?jiǎn)?dòng)油泵、直流潤(rùn)滑油泵、排煙風(fēng)機(jī)、頂軸油泵等設(shè)備的電機(jī)試運(yùn)程序參見(jiàn) 交流潤(rùn)滑油泵電機(jī)試運(yùn)。 8.2.5 潤(rùn)滑油系統(tǒng)排油煙風(fēng)機(jī)及各油泵試運(yùn)行。 8.2.5.1 試運(yùn)前應(yīng)具備的條件及試運(yùn)要求。 A.潤(rùn)滑油系統(tǒng)的安裝工作全部結(jié)束，安裝技術(shù)數(shù)據(jù)記錄齊全。 B.潤(rùn)滑油系統(tǒng)油循環(huán)結(jié)束，油質(zhì)化驗(yàn)合格。 C.潤(rùn)滑油系統(tǒng)循環(huán)結(jié)束后，及時(shí)清理油濾網(wǎng)。 D.確認(rèn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)完整，因油循環(huán)采取的臨時(shí)措施已恢復(fù)

12、。 E.檢查投入熱工儀表。 F.潤(rùn)滑油冷油器可隨時(shí)投運(yùn)。 G.油溫低于 20時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)油泵投入油箱電加熱。 H.試驗(yàn)時(shí)油溫 2038。 I.冷油器切換時(shí)注意備用側(cè)應(yīng)充滿油后方可切換。 J.主油箱油位報(bào)警正常，油位計(jì)投運(yùn)正常。 8.2.5.2 排油煙風(fēng)機(jī)試運(yùn)。 A.打開(kāi)排油煙風(fēng)機(jī)出口門，進(jìn)行排煙風(fēng)機(jī)試運(yùn)，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確，振動(dòng)正常，風(fēng) 陜西華電瑤池發(fā)電有限公司 機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)聲音正常。 B.調(diào)節(jié)排油煙風(fēng)機(jī)出口擋板，維持油箱合理負(fù)壓。 C.排煙風(fēng)機(jī)調(diào)整正常后進(jìn)行 8 小時(shí)試運(yùn)。 D.試運(yùn)結(jié)束進(jìn)行排油煙風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)。 E.潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)應(yīng)保證排煙風(fēng)機(jī)已啟動(dòng)。 8.2.5.3 交流潤(rùn)滑油泵 A.啟動(dòng)交流潤(rùn)滑

13、油泵，檢查并記錄交流潤(rùn)滑油泵電流、出口壓力、振動(dòng)，確認(rèn)泵轉(zhuǎn) 動(dòng)的聲音正常。 B.檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏，檢查在前箱標(biāo)高上潤(rùn)滑油壓力不低于 0.08MPa。 C.交流潤(rùn)滑油泵檢查正常后進(jìn)行 8 小時(shí)試運(yùn)。 D.交流潤(rùn)滑油泵低油壓聯(lián)鎖試驗(yàn)。 8.2.5.4 直流潤(rùn)滑油泵（事故油泵） A.啟動(dòng)直流潤(rùn)滑油泵，檢查記錄直流潤(rùn)滑油泵電流、出口壓力、泵的振動(dòng)及泵的轉(zhuǎn) 動(dòng)聲音正常。 B.檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏，檢查記錄潤(rùn)滑油總管壓力值。 C.為防止直流潤(rùn)滑油泵電機(jī)過(guò)載，直流潤(rùn)滑油泵允許啟動(dòng)的最低油溫為 27。 D.直流潤(rùn)滑油泵檢查正常后進(jìn)行 8 小時(shí)試運(yùn)。 E.直流潤(rùn)滑油聯(lián)鎖試驗(yàn)。 8.2.5.5 高壓?jiǎn)?dòng)油

14、泵 A.高壓?jiǎn)?dòng)油泵運(yùn)行，檢查并記錄高壓?jiǎn)?dòng)油泵電流、出口壓力、振動(dòng)，確認(rèn)泵轉(zhuǎn) 動(dòng)的聲音正常。 B.檢查調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)管道應(yīng)無(wú)泄漏，檢查在前箱標(biāo)高處的低壓保安油壓力不低于 1.8MPa。 C.高壓?jiǎn)?dòng)油泵檢查正常后進(jìn)行 8 小時(shí)試運(yùn)。 D.高壓?jiǎn)?dòng)油泵聯(lián)鎖試驗(yàn)。 8.2.5.6 頂軸裝置 A.潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作正常，啟動(dòng)頂軸油泵，檢查記錄頂軸油泵電流、出口壓力、泵的 振動(dòng)及泵的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音正常。 B.調(diào)整各個(gè)支管節(jié)流閥用以調(diào)整各個(gè)軸承的頂起高度在正常范圍。 C.檢查頂軸油系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏，檢查記錄頂軸油總管,各個(gè)支管上壓力值。 D.頂軸裝置檢查正常后進(jìn)行 8 小時(shí)試運(yùn)。 E.頂軸裝置聯(lián)鎖試驗(yàn)。 8.2.5

15、.7 盤車裝置 A.啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，確認(rèn)系統(tǒng)正常，各軸承回油正常。 B.啟動(dòng)頂軸油泵，確認(rèn)系統(tǒng)正常，母管油壓 8.0MPa 以上。 陜西華電瑤池發(fā)電有限公司 C.手動(dòng)投入盤車裝置，檢查盤車裝置和機(jī)組轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。 D.記錄盤車電流。 E.盤車允許的最高供油溫度應(yīng)在 38以下。 F.盤車電機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)。 G.汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后，轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速汽機(jī)盤車裝置應(yīng)自動(dòng)脫開(kāi)。 8.3 潤(rùn)滑油系統(tǒng)的初步調(diào)整 分別啟動(dòng)交、直流潤(rùn)滑油泵，檢查潤(rùn)滑油母管油壓應(yīng)為 0.080.12MPa，否則應(yīng)調(diào)整 溢油閥使?jié)櫥蛪簼M足要求。 8.4 汽輪機(jī)啟動(dòng)后潤(rùn)滑油系統(tǒng)的調(diào)整 8.4.1 機(jī)組定速后停止交流潤(rùn)滑油泵，檢查潤(rùn)滑油母

16、管油壓應(yīng)為 0.080.12MPa，否則 應(yīng)調(diào)整溢油閥。 8.4.2 機(jī)組定速后經(jīng)過(guò)油壓調(diào)整，潤(rùn)滑油系統(tǒng)油壓應(yīng)符合以下值： 主油泵出口壓力為 1.92.05MPa 主油泵入口壓力為 0.090.12MPa 潤(rùn)滑油總管壓力應(yīng)為 0.080.12MPa 8.4.3 將交流潤(rùn)滑油泵、直流潤(rùn)滑油泵、頂軸油泵聯(lián)鎖投入。 9 油凈化裝置試運(yùn) 本機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)配備一套由揚(yáng)中市華能電力設(shè)備有限公司供貨的 YN-MMB304 型 離心式油凈化裝置。該套設(shè)備為機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)提供合格用油，保證機(jī)組安全運(yùn)行。 YN-MMB304 型離心式油凈化裝置為高速離心分離機(jī)。用來(lái)除去機(jī)組潤(rùn)滑油中的水和固體 雜物。凈化后的干凈油

17、從出油口連續(xù)排除，分離出的雜志雜質(zhì)沉淀在轉(zhuǎn)鼓壁上，由人工 定期清理。分離機(jī)既可以用來(lái)分水分雜，也可以專門用來(lái)去雜。當(dāng)分離機(jī)安裝為分水、 分雜狀態(tài)時(shí)，就可以同時(shí)去除油中的水分和雜質(zhì)。當(dāng)油中含少量水分或者幾乎不含水分 時(shí)，可將分離機(jī)安裝為分雜狀態(tài)，專門用來(lái)去雜。 9.2 試運(yùn)項(xiàng)目和步驟 9.2.1 油凈化裝置投入前應(yīng)檢查確認(rèn)所有設(shè)備和管路安裝完畢。連接處不存在滲漏，進(jìn) 出油口干凈。檢查油凈化設(shè)備進(jìn)、出口潤(rùn)滑油管路已導(dǎo)通。 9.2.2 潤(rùn)滑油循環(huán)泵和排油煙風(fēng)機(jī)單體試轉(zhuǎn)結(jié)束，電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。 9.2.3 潤(rùn)滑油凈化系統(tǒng)的投運(yùn)： 9.2.3.1 潤(rùn)滑油凈化裝置投運(yùn)前的檢查 A. 檢查主油箱油位正常。 B.關(guān)閉油凈化裝置放油門及取樣門，開(kāi)啟油凈化裝置進(jìn)、出油閥，開(kāi)啟聚結(jié)分離器的進(jìn) 出口門，關(guān)閉聚結(jié)分離器的旁路門和所有手動(dòng)放氣閥，檢查油凈化裝置無(wú)泄漏。合上電 源，按啟動(dòng)按鈕后立即停止，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，是否有異常聲音，并記錄泵啟動(dòng) 9.1 設(shè)備簡(jiǎn)介 陜西華電瑤池發(fā)電有限