海漫施工措施

1、四川省涼山州鹽源縣甲米二級水電站首部樞紐及引水系統(tǒng)前段（隧K0+000隧K2+796）工程標（合同編號：JMEJ2010/C-01）海漫施工措施批準：審核： 編制：中國水利水電第九工程局有限公司甲米電站項目部2011年4月20日1 概述1.1 工程概況甲米二級水電站位于四川省涼山州鹽源縣境內(nèi)，為甲米河干流河段梯級開發(fā)中的第二級，取水樞紐位于甲米河下游左岸支流破沙溝匯口下游200m處，距縣城約70km；廠址位于臥羅橋水電站水庫庫尾右岸河漫灘（距河口1.5km），距縣城約76km。電站正常蓄水位2054.4m，裝機24MW，多年平均發(fā)電量10167萬kwh，具有日調(diào)節(jié)能力，綜合經(jīng)濟指標優(yōu)越。工程等

2、別為等?。?）工程，永久性主要建筑物4級，次要建筑物5級，臨時建筑物5級。電站采用引水式開發(fā)，為單一發(fā)電工程，無供水、灌溉、防洪等要求。省道307（鹽源瀘沽湖）公路沿甲米河左岸而行，交通十分方便。施工導流建筑物為首部樞紐閘壩。首部樞紐為常規(guī)閘壩，主要水工建筑物從左至右依次為：左岸擋水壩段、5孔泄洪閘、1孔沖砂閘、取水口、右岸擋水壩段。攔河閘壩全長100.2m，最大閘高21.0m，泄洪閘孔口尺寸為7m×6m，沖沙閘孔口尺寸為3m×3m。海漫位于護坦下游，縱向樁號為閘0+056閘0+076，橫向樁號為0+0200+075，頂部高程為EL2038m，大面開挖高程為EL2036.5

3、m，上游齒槽底寬40cm，開挖底高程為EL2030.5mEL2033.5m，下游齒槽底寬2.0m，開挖底高程為EL2033.5m，開挖邊坡按1：1放坡。海漫段除上游齒槽采用C15（三）砼回填至EL2034.5m高程，其他全采用干砌石鉛絲籠砌筑至EL2038m，并對下游齒槽開挖放坡部位用大塊石回填至EL2038m。1.2工程特點分析（1）由于開工甲米二級電站開工晚，一枯施工時間短，度汛風險大；（2）海漫為新增項目，且提供圖紙較晚，我部于2011年3月11日才收到海漫施工圖，之前閘首一期圍堰已施工完成，須重新在海漫段增加圍堰；（3）海漫上游齒槽開挖深度達6.0m，且該部位為砂礫石層，滲水大，開挖難

4、度大，抽排水工程量大。1.3工程量根據(jù)首部樞紐結(jié)構(gòu)布置圖（1/66/6）（JMEJ-1標-JS-SG-5（0106）計算出海漫設(shè)計工程量如下表，一期樁號0+0200+049.5，二期樁號0+049.50+075。表1-1 海漫一期工程量表序號工程名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一期1河床開挖礫石m33278表層為大孤石2上游齒槽開挖砂礫石m3621.83下游齒槽開挖砂礫石m33544回填混凝土C15（三）m3350.4一枯改為二級配5干砌鉛絲籠d30cmm31424.96大塊石回填m3298.7二期1河床開挖礫石m32834表層為大孤石2上游齒槽開挖砂礫石m3540.23下游齒槽開挖砂礫石m33064回填

5、混凝土C15（三）m3264.85干砌鉛絲籠d30cmm31231.76大塊石回填m3258.2注：表中河床高程按EL2040.6估算，具體開挖工程量以實測資料為準。2 編制依據(jù)（1）合同文件1）招標文件：甲米河二級水電站首部樞紐及引水系統(tǒng)前段工程標（第卷 技術(shù)條款）。2）投標文件：甲米河二級水電站首部樞紐及引水系統(tǒng)前段工程標施工組織設(shè)計。（2）設(shè)計圖紙首部樞紐結(jié)構(gòu)布置圖（1/66/6）（JMEJ-1標-JS-SG-5（0106）。（3）國家及水利部現(xiàn)行標準和規(guī)程規(guī)范爆破安全規(guī)程（GB67722-68）、小型水電站施工技術(shù)規(guī)范（SL172-96）、水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001

6、）、施工組織設(shè)計手冊、水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程（SL176-2007）等。3 施工布置3.1 施工道路布置從對外交通由鹽源瀘沽湖旅游公路（S307）沿甲米河左岸而行，接場內(nèi)交通，場內(nèi)交通在閘首上游200m沖溝位置，利用挖掘機、裝載機從左岸根據(jù)實際地形情況修筑一條寬度5m的施工道路至閘壩上游施工工作面，再從閘壩上游沿縱向圍堰修筑一臨時施工便道接至海漫施工工作面，便于施工機械設(shè)備通行及材料運輸，同時在距閘壩下游300m處，修筑施工道路連接S307省道進入海漫施工工作面，在場內(nèi)根據(jù)施工需要臨時修筑施工便道連接閘壩與海漫之間的施工道路，施工道路路面采用石渣（卵石）鋪填平整，保證施工車輛的通行

7、安全。閘壩與海漫之間場內(nèi)交通根據(jù)各施工場面互不干擾及干擾最小原則現(xiàn)場布置。3.2 施工風、水、電供應(yīng)（1）施工供風在海漫施工場地內(nèi)根據(jù)施工需要布置一臺12m3的移動式電動空壓機及兩臺3m3的移動式柴油空壓機，給海漫施工供風，供風管采用3英寸鋼管從空壓機處接至作業(yè)面附近，然后采用高壓膠管接引使用。（2）施工供水施工用水從甲米河內(nèi)用7.5kw潛水泵抽水至工作面，水管采用塑料管（80）。（3）施工供電在左岸距離閘壩200m處安裝800KVA變壓器，采用4×150mm2鋁芯線從變壓器上低壓端接線至海漫施工工作面，輸電電線采用鋼絲繩固定懸掛，每隔5060m布置一根電桿，電桿采用木制的臨時電桿。

8、3.3施工通訊通訊聯(lián)絡(luò)采用對講機、手機等聯(lián)絡(luò)。3.4 棄渣場規(guī)劃海漫開挖的料渣用挖掘機上料， 15T自卸車運輸至首部棄渣場，棄渣后及時用裝載機推平，并用挖掘機按要求修坡。4 施工進度計劃接到監(jiān)理工程師批復(fù)后，我部立即進行海漫一期開挖施工，根據(jù)海漫施工特點及工程量，海漫施工計劃為：（1）海漫開挖（含上、下游齒槽開挖）：2011年4月11日至4月18日；（2）上游齒槽回填砼：2011年4月19日至4月22日；（3）2011年4月15日開始進行鉛絲籠制作， 2011年4月23日開始進行鉛絲籠安裝及干砌石砌筑，至5月10日干砌石鉛絲籠施工完成，至5月20日海漫一期全部施工完成。5 海漫施工方法5.1海

9、漫施工工藝流程海漫施工工藝流程如下：施工準備 測量放樣 河床大孤石層鉆爆開挖 河床砂礫石層（至EL2036.5m） 上、下游齒槽開挖 上游齒槽回填砼至EL2034.5m 干砌石鉛絲籠砌筑下游齒槽大塊石回填。 5.2海漫段圍堰施工及抽排水施工（1）設(shè)計標準海漫段一期圍堰設(shè)計標準與閘首一期圍堰設(shè)計標準相同，其擋水標準為2011年1月2011年5月五年一遇（P=20%）分期洪水標準，相應(yīng)流量為34.5m3/s，右岸導流明渠底板寬度8.7m（局部窄于該寬度處，填筑圍堰前清挖滿足要求），明渠底板高程2039.8m，經(jīng)計算水位為EL2041.13m。（2）圍堰布置海漫段一期圍堰接已施工的閘首一期縱向圍堰，

10、從距海漫下游齒槽開挖邊線約10m，延至下流左岸臨時施工道路，軸線長度約107.02m。詳見附圖。（3）結(jié)構(gòu)設(shè)計海漫段一期圍堰采用土石圍堰，考慮1.21.5m安全超高，上游橫向縱向及下游橫向堰頂高程為EL.2042.3m，圍堰頂寬5m，最大圍堰高度2.7m，內(nèi)外坡比為1：1.75，迎水面采用2050cm大塊石護坡壓腳。（4）圍堰防滲根據(jù)壩址基礎(chǔ)地址資料，閘壩河床覆蓋層厚9.510.5m，主要由漂（塊）卵（碎）礫石、塊碎石和粉砂質(zhì)土組成，粗顆粒物質(zhì)含量較高，表層結(jié)構(gòu)較松散，架空現(xiàn)象較普遍，鉆孔標準注水試驗滲透系數(shù)K=0.040.27cm/s，具中等強透水性，需采取防滲處理措施。對本工程圍堰我部主要

11、采取粘土心墻結(jié)合控制性灌漿防滲。1）粘土心墻防滲水下部分圍堰用帶粘性的土石混合料填筑，水上部分圍堰先用土石混合料填筑，再挖槽填筑粘土心墻，心墻寬度約1.0m。粘土料防滲系數(shù)不宜大于1.0×10-4cm/s。2）控制性灌漿沿圍堰軸線布置1排控制性灌漿孔，孔距1.0，孔深為進入滲透系數(shù)較小的強風化巖層1.0m，分兩序進行灌漿，灌漿方式為自下而上分段灌漿，分段長度為56m，灌漿壓力為0.30.5MPa，控制灌漿量：序孔500700L/m；序孔300600 L/m，根據(jù)地質(zhì)資料分析，灌漿孔底高程按EL2029m控制，鉆孔深度為13.3m，灌漿孔深為10.8m。（5）圍堰填筑在海漫段一期圍堰填

12、筑前，先用挖掘機對導流明渠段進行清挖疏通，以增加過流斷面，保證導流洪水通暢。并盡可能將圍堰位置的河床內(nèi)的漂（塊）卵（碎）礫石和松散的砂質(zhì)土挖除，用帶粘性的土石混合料填筑至水位以上30cm。圍堰填筑料擬在甲米一級水電站廠區(qū)5#棄渣場取料，選擇含大塊石的土石混合料，粘土料在廠區(qū)后邊坡及6#公路邊坡取料。采用PC220挖掘機選料，ZL50裝載機上料，10T自卸汽車運輸至圍堰填筑部位卸料，用ZL50裝載機將卸料推趕至水中，向圍堰軸線方向推進。圍堰填筑采用立堵法占進，分別從上、下游兩端向中間合龍。對已填筑的圍堰用挖掘機碾壓兩遍，再用裝載機或運渣自卸汽車來回碾壓密實6遍，再用挖掘機沿圍堰軸線開挖深約30c

13、m，寬約1.0m的槽，在槽內(nèi)填筑粘土，用裝載機和運渣自卸汽車來回碾壓密實（碾壓遍數(shù)為812遍），之上按填筑厚度不超過50cm對圍堰進行加高培厚，形成粘土心墻圍堰。圍堰填筑上升34層后及時用PC220反鏟挖掘機配合人工進行坡面整修至設(shè)計坡比。大塊石護坡壓腳石料采用自卸汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，采用PC220反鏟挖掘機配合人工砌筑。（6）控制性灌漿施工1）施工準備、供風：控制性灌漿施工用風主要為潛孔鉆鉆孔用風，鉆孔用風量不大，考慮布置1臺12m3移動式空壓機供風。、供水：控制性灌漿施工場面緊靠河邊，施工用水直接從河中抽取。主要用水項目為控制性灌漿漿液制作系統(tǒng)，水源方便，按需要配置1臺7.5kw潛水泵。

14、、供電：本工程用電設(shè)備主要為鉆孔設(shè)備、制輸漿及灌漿設(shè)備用電，從總布置電源點接線至施工現(xiàn)場。、灌漿平臺：為保證施工質(zhì)量，須在堰頂應(yīng)澆筑一層厚0.2m的C20砼作為壓漿板，以便于灌漿施工和防止?jié){液遺漏。2）鉆孔采用SM3000型潛孔鉆機和YG-80錨固鉆機造孔，孔徑91mm，要求鉆機就位準確，偏差不得大于10cm；鉆孔保持鉛直，用水平管進行校核。為了防止垮孔，用套管跟管鉆進來提高成孔率。對土層和砂層采用偏心鉆頭造孔，跟管鉆進，直至鉆入基巖面正常返水為灰綠色（參考基巖顏色），改用直柄鉆頭鉆進，不需跟管，大大提高了基巖的鉆孔速度。造孔時對鉆孔返水顏色和孔內(nèi)返出的碎渣來確定鉆孔深度。在鉆孔過程中出現(xiàn)了返

15、水異常無法判斷，采用了參照相鄰孔深進行造孔，對返水依然異?？蓴喽楣率M行繼續(xù)鉆進直至返水正常。驗孔后下射漿管直至孔底。3）灌漿灌漿方法采用自下而上分段灌漿。各孔灌漿時射漿管必須深入灌漿孔底部。在灌注過程中利用75PVC管加工成花管做為護壁套管下入灌漿孔底部，花管每5m安裝一個堵塞環(huán)進行灌漿封堵。灌漿管采用20PVC雙液管（化學漿液進漿管、水泥漿進漿管），離管底0. 45m處鉆桿安裝一個堵環(huán)做為灌漿封堵用。雙液管伸入離孔底0.5m處，灌漿達到控制漿量，將尾管提升5m，依次操作。灌漿材料灌漿用水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥標號P.O42.5，所用水泥應(yīng)保持新鮮無受潮結(jié)塊，其細度為過0.08mm方

16、孔篩的篩余量不大于5%，加灌化學控制液的數(shù)量和時機視孔內(nèi)升壓情況和進漿量變化情況而定。漿液拌制采用高速制漿機進行漿液拌制。拌制漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和黏度等參數(shù)。漿液溫度保持在540。灌漿次序灌漿孔根據(jù)現(xiàn)場條件統(tǒng)一編號，并嚴格按分序加密的原則進行，分二序，其施工順序為序序。漿液配合比一序孔采用0.5:1一個比級；二序孔0.8:1、0.5:1兩個比級。外加劑水玻璃(Na2O·SiO2):M=2.43.0，濃度宜為（3045）波美度。加水玻璃量：灌漿過程中考慮采用電動氣壓泵加入水玻璃，為了不影響管路堵塞，灌漿需連續(xù)進行。鋸木面：在漿液內(nèi)視情況可摻入5%的鋸木面，同時摻入3%左右的

17、水玻璃，從而控制漿液在動水作用下的擴散距離。漿液變換灌漿漿液采用由稀至濃逐級變換：一序孔直接使用0.5:1的濃漿進行灌注。二序孔使用0.8:1和0.5:1兩種級配的漿液灌注。0.8:1漿液起灌，視耗漿情況變換。灌漿結(jié)束標準根據(jù)我公司長期對控制性灌漿施工所總結(jié)的經(jīng)驗，在控制灌漿量內(nèi)，當單位耗漿量小于5L/min，并漿10min可結(jié)束該段孔的灌漿。或地面距離灌漿孔1.5m以外出現(xiàn)冒漿時該孔也可結(jié)束灌漿。射漿管伸入孔底而孔口大量返漿時可逐步提升射漿管至孔口，該孔可視為結(jié)束（7）抽排水施工1）初期排水一期圍堰基坑排水安排在圍堰合龍后進行，計劃12天排完。海漫段圍堰在4月中旬填筑圍堰，相應(yīng)床河水位約EL

18、2040.1m，水深30100cm，考慮基礎(chǔ)、堰體滲流等來水，按基坑積水的2倍計算，基坑總排水量約960m3，排水強度為40m3/h。選用1臺36kw 離心泵（排量50m3/h，揚程20米，電機功率36kw），3臺7.5kw潛水泵（一備兩用）。水泵布置在下游圍堰內(nèi)側(cè)，泵站開關(guān)柜布置在下游圍堰堰頂上，石棉瓦鋼管結(jié)構(gòu)。2）經(jīng)常性排水經(jīng)常性排水主要排除基坑施工過程中從下游圍堰、縱向圍堰、地基、兩岸山體滲透進入基坑的滲水及施工生產(chǎn)廢水或降雨積水等，小時積水量預(yù)計為20m3/h，排水采取在基坑周圍設(shè)排水溝將水流匯集到集水坑集中抽排的辦法排水，選用3臺7.5kw潛水泵（一備兩用），2臺2.2kw潛水泵。5

19、.3海漫開挖方法（1）河床孤石層開挖一期海漫（閘0+056.0閘0+076.0、0+020.00+040.0）段河床表面為大塊孤石，粒徑為1.0m2.0m, 孤石開挖采用風鉆造孔，淺孔爆破開挖，爆破后采用PC360挖掘機挖裝積渣，15T自卸汽車裝渣運輸至首部棄渣場堆放。（2）河床覆蓋層開挖一期海漫河床覆蓋層主要為漂（塊）卵（碎）礫石、塊碎石和粉砂質(zhì)土組成，在清除河床表面的大塊孤石后，開始開挖海漫河床覆蓋層，覆蓋層采用PC360挖掘機挖裝，利用15T自卸汽車裝渣運輸至業(yè)主指定的棄渣場堆放，一期海漫段河床覆蓋層開挖至EL2036.5m。（3）上游齒槽開挖一期海漫段河床覆蓋層開挖至EL2036.5m

20、后，進行海漫上游齒槽開挖，由于海漫段上游齒槽基礎(chǔ)開挖較深（EL2036.5EL2030.5），由漂（塊）卵（碎）礫石、塊碎石和粉砂質(zhì)土組成，開挖難度大，開挖時需分層進行開挖，在EL2036.5m高程，采用一臺PC360挖掘機開挖第一層（EL2036.5m EL2034.5m）海漫段上游齒槽, 15T自卸汽車停放在EL2036.5m高程進行裝渣運輸，第一層（EL2036.5mEL2034.5m）海漫段上游齒槽開挖完成后，PC360挖掘機開行到EL2034.5m高程，開挖停機面以下第二層（EL2034.5m- EL2032.5m）齒槽開挖，第二層（EL2034.5m EL2032.5m）齒槽開挖的

21、積渣堆放在EL2034.5m高程，再采用一臺PC360挖掘機在EL2036.5m高程挖掘堆放在EL2034.5m積渣并裝渣上車，第二層（EL2034.5m EL2032.5m）海漫段上游齒槽開挖完成后，PC360挖掘機開行到EL2032.5m高程，開挖停機面以下第三層（EL2032.5m EL2030.5m）齒槽開挖，首先將齒槽底部積渣開挖堆放在EL2034.5m高程，再采用一臺PC360挖掘機在EL2036.5m高程挖掘堆放在EL2034.5m積渣并裝渣上車，海漫段上游齒槽分三層進行開挖，兩臺PC360挖掘機協(xié)同配合挖掘出渣，15T自卸汽車裝渣運輸至業(yè)主指定的棄渣場堆放，在海漫段上游齒槽底部

22、大面積開挖到設(shè)計高程后，再采用人工進行基礎(chǔ)清理平整，對基礎(chǔ)底部的滲水采用人工開挖排水溝，并通過排水溝引排至上游集水坑。（4）下游齒槽開挖一期海漫段下游齒槽開挖，采用一臺PC360挖掘機先開挖降低停機工作面至EL2035.5m，挖掘機停放在EL2035.5m高程開挖EL2035.5m EL2033.5m高程下游齒槽， 15T自卸汽車停放在EL2036.5m高程進行裝渣運輸，棄渣運輸至業(yè)主指定的棄渣場堆放，海漫段下游齒槽基礎(chǔ)再采用人工進行基礎(chǔ)清理平整，對基礎(chǔ)底部的滲水采用人工開挖排水溝，并通過排水溝引排至下游集水坑。 （6）一期海漫段上下游齒槽開挖及基礎(chǔ)處理完成后，由我部測量人員會同測量監(jiān)理工程師

23、進行開挖斷面檢查，開挖斷面滿足設(shè)計要求后，及時通知監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主進行開挖驗收。5.4海漫上游齒槽砼回填海漫段上游齒槽開挖完成后開始進行砼（C15 二）回填，砼半成品由甲米河一級水電站廠區(qū)拌和樓供應(yīng)，由2輛6m3及2輛9m3砼運輸罐車運輸至施工場面進行砼澆筑，利用砼輸送泵、溜槽、溜筒根據(jù)不同施工工作面聯(lián)合入倉的方式。砼澆筑前由班組進行倉面自檢，合格后再由作業(yè)隊復(fù)檢，復(fù)檢合格后，通知項目部現(xiàn)場質(zhì)檢員進行終檢，檢查合格后，向監(jiān)理工程師申請開倉驗收，驗收合格并簽發(fā)砼開倉許可證后，砼才能入倉。一期海漫段砼施工采用組合小鋼模拼裝或木模板組合成型，小鋼模主要選用P3015、P2015、P1015幾種型號，

24、為確保砼表面平整、光滑，模板選用嚴格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求，在強度和剛度、模板面板表面平整、光潔度都進行嚴格控制。支撐系統(tǒng)采用腳手架鋼管(48)支撐，模板加固采用鋼管架作圍檁，內(nèi)拉加固，內(nèi)拉使用12拉條，拉筋間距0.75m。支撐系統(tǒng)必須支承在穩(wěn)固的地基或凝固的砼上，并有足夠的支承面積，防止滑動，支架的立柱必須在兩個相互垂直的方向上，用撐拉桿固定，以確保穩(wěn)定。模板安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和振搗的側(cè)壓力和振動力，防止產(chǎn)生位移，確保砼結(jié)構(gòu)外形尺寸準確，并有足夠的密封性，以避免漏漿?，F(xiàn)場施工模板運至現(xiàn)場后進行有序的堆放，卸模及裝模時不得損傷模板；模板安裝前應(yīng)在模板內(nèi)表面涂抹脫

25、模機，以利于拆除，模板安裝時，要逐層校正上下層偏差，以免產(chǎn)生錯臺，并對模板進行校正確保結(jié)構(gòu)邊線順直，確保位置準確。模板安裝就位后，認真進行測量校核，對主要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點，以利于校正，且應(yīng)經(jīng)常保持足夠的固定設(shè)施，以防模板傾覆。砼澆筑過程中，設(shè)專人負責進行模板維護，緊固拉桿螺栓，防止發(fā)生跑模；模板拆除根據(jù)不同部位，在砼達到規(guī)定的強度后拆除，拆模時要采取適當措施，不損傷砼及模板。模板的拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、氣溫和砼強度的增長情況而定，其砼表面和棱角不因拆模而損壞方可拆除，拆除后的模板應(yīng)及時清洗，除去模板面的水泥漿，分類妥善堆放，以便備用。砼入倉前，用清水將倉面潤濕，入倉時嚴格從倉面一端向另一端推進，不

26、得隨意下料，在進行海漫段上游齒槽砼澆筑時每層澆筑高度不能超過3.0m，分兩層進行澆筑，第一層EL2030.5 EL2033.0，第二層EL2033.0 EL2034.5，保證砼在澆筑工程中不發(fā)生跑模變形，確保砼澆筑不得產(chǎn)生初凝，如確因不可抗因素產(chǎn)生，則按施工縫處理經(jīng)監(jiān)理工程師驗收同意后再繼續(xù)澆筑。砼振搗采用50和70軟軸振搗器振搗，振搗棒距模板的距離不小于振搗器有效半徑的1/2，不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。凡無法使用振搗器的部位，輔以人工振搗，保證砼密實。砼澆筑完成后必須進行養(yǎng)護，為了保證砼強度的增長，不發(fā)生開裂的必要措施，應(yīng)及時安排專人對已澆筑混凝土進行灑水養(yǎng)護，保持倉面濕潤，必要時采用多孔水管在

27、混凝土表面上進行流水養(yǎng)護或在混凝土表面掛草袋、麻袋進行噴水養(yǎng)護直至28天凝期。了保證新老砼能很好的接觸，須對已澆結(jié)構(gòu)砼接觸面作好施工縫處理，采用鑿毛或高壓水沖毛等方法將砼施工縫表面含游離石灰的水泥膜（乳皮）清除，并使表層粗骨料半露，形成有利于層間結(jié)合的麻面，清除所有已松動的石子，砼澆筑前，必須用高壓水將倉面清洗干凈，使表面無渣、無塵，并排凈倉面內(nèi)的所有積水。5.5海漫干砌石鉛絲籠施工海漫段上游齒槽砼澆筑完成后，上下游齒槽同時開始進行海漫干砌石鉛絲籠填筑施工，施工前先將基礎(chǔ)面采用人工進行平整，基礎(chǔ)平面高差不超過5cm, 上下游齒槽干砌石鉛絲籠填筑施工至EL2036.5后，再進行EL2036.5E

28、L2038.0鉛絲籠填筑施工。鉛絲籠由專業(yè)的生產(chǎn)廠家機械生產(chǎn)，機械生產(chǎn)編織網(wǎng)孔均勻，速度快、效率高。鉛絲籠成品運輸至工地現(xiàn)場后由專業(yè)技術(shù)人員指導安裝堆放，石籠網(wǎng)箱在施工現(xiàn)場經(jīng)塊石（鵝卵石）填充，構(gòu)成具有柔性、透水性及整體性的結(jié)構(gòu)，石籠網(wǎng)箱由間隔1米的隔板（雙絞合六邊形金屬網(wǎng)片）分成若干單元格，為了加強石籠網(wǎng)箱結(jié)構(gòu)的強度， 所有的面網(wǎng)板邊端均采用直徑更粗的鋼絲，鉛絲籠網(wǎng)箱的特點：(1)經(jīng)濟。只需將石料裝入網(wǎng)箱封口即可。(2)施工簡便，不需特殊技術(shù)。(3)有很強的抵御自然破壞及耐腐蝕和抗惡劣氣候影響的能力。(4)可以承受大范圍的變形，而仍不坍塌。(5)籠子石料縫隙間的淤泥有利于植物生產(chǎn)，可與周圍自

29、然環(huán)境熔為一體。(6)具有良好的滲透性，可防止由流體靜力造成的損害。(7)節(jié)約運輸費用?？蓪⑵湔郫B起來運輸，在工地上裝配。而石籠抗沖刷力強、透水性強,又是生物易于棲息的多孔隙構(gòu)造,更好的保護河流的生態(tài)環(huán)境。 鉛絲石籠有較好的抗沖性，結(jié)構(gòu)整體性好, 鉛絲石籠防護工程的防沖系數(shù)是一般拋石防護工程防沖系數(shù)的兩倍,且拋石護底受水流沖擊時,石頭受壓后,一旦產(chǎn)生初始移動,河床底部土壤被沖走,從而導致整個防護工程損壞。鉛絲石籠網(wǎng)防護工程中的塊石即使產(chǎn)生位移,此時變形后的鉛絲石籠網(wǎng)結(jié)構(gòu)將調(diào)整,達到新的平衡,而整體不會遭到破壞,從而有效保護河床底部土壤不遭破壞。 鉛絲石籠有較好的防浪性，由于籠內(nèi)填塊石存在一定空

30、隙,風浪、浪峰上拍時,浪花被粉碎,減小了浪壓的沖擊力,風浪、浪峰退下時,因箱籠有空隙,破壞了風浪的真空吸力,又減小了對防護工程的破壞力度,加之整體結(jié)構(gòu)可在風浪力作用時進行微調(diào),更有效的減小了水流余能。鉛絲石籠有較好的柔韌性，石籠網(wǎng)片的原材料可采用涂膜熱鍍鋅低碳鋼絲,構(gòu)成網(wǎng)格的鋼絲有一定的強度,不易被拉斷,箱籠整體強度較高。低碳鋼絲承受適度的變形特點,可以將全部工程連成整體,不需分縫,即使由于某種原因使結(jié)構(gòu)中斷裂一根網(wǎng)絲,也不會影響結(jié)構(gòu)的整體性。特別在受地基土沉陷或墻后土有小的變形影響時,結(jié)構(gòu)能進行自身適應(yīng)性的微調(diào),不會因不均勻沉陷而產(chǎn)生沉陷縫等,整體結(jié)構(gòu)不會遭到破壞。鉛絲籠主要規(guī)格及材質(zhì)：石籠

31、產(chǎn)品尺寸(m)網(wǎng)格型號 8x106x8長 寬高鍍鋅或涂塑鍍鋅或涂塑 網(wǎng)面鋼絲直徑鍍鋅重量網(wǎng)面鋼絲直徑鍍鋅重量2m1m1m2.7mm>245g/m22.0mm>215g/m23m1m1m邊端鋼絲直徑鍍鋅重量邊端直徑鍍鋅重量4m1m1m3.4mm>265g/m22.7mm>245g/m26m1m1m綁絲規(guī)格2.7mm綁絲規(guī)格2.0mm鉛絲石籠網(wǎng)的編織：一、鉛絲石籠網(wǎng)為一次成型生產(chǎn)，除蓋板外，邊板，端板，及底板間不可分割。長度/寬度 公差（±5%）高度公差（±5%），內(nèi)部每隔1米采用隔板隔成獨立的單元。二、鉛絲石籠網(wǎng)采用組裝方式，蓋板，

32、邊板，端板，底板單獨生產(chǎn)組裝成網(wǎng)箱，各部分用螺旋鋼絲纏繞捆綁，網(wǎng)箱所有邊絲均采用粗絲加強石籠網(wǎng)的強度。  鉛絲石籠網(wǎng)石料填筑（塊石或鵝卵石），塊石填筑選用30cm的石料，石料填筑時必須平順、有序不能隨意堆砌，不能出現(xiàn)石料大范圍架空現(xiàn)象，填筑石料由人工在河床內(nèi)按標準（30cm）選取堆放，在進行鉛絲石籠網(wǎng)石料填筑時，采用ZL50C裝載機運輸至鉛絲石籠網(wǎng)填筑施工現(xiàn)，由人工逐一填筑堆放，每一層鉛絲石籠網(wǎng)填筑完成后，必須保證鉛絲石籠網(wǎng)層面高度一致，如有表層填筑石料凸起高度較高，需把凸起石料清除后再選用小塊石料填筑，保證鉛絲石籠網(wǎng)層與層之間的平穩(wěn)。5.6海漫下游齒槽大塊石回填一期海漫段鉛絲石籠網(wǎng)

33、填筑完成后，開始進行下游齒槽大塊石（鵝卵石）回填，大塊石（鵝卵石）回填采用PC360挖掘機、ZL50C裝載機人工配合完成，回填高程為：EL2033.5 EL2038.0。二期海漫所有施工工序參照上述施工方法進行施工。6資源配置6.1 勞動力配置在接到監(jiān)理工程師批復(fù)意見之后，我部立即組織有豐富施工經(jīng)驗的工程管理人員、技術(shù)人員和施工隊伍組建成一個強有力的職能機構(gòu)進行廠房開挖施工。6.2主要勞動力計劃根據(jù)工程施工總進度計劃，及滿足甲米河二級水電站首部樞紐海漫工程的工強度，初步擬定勞動力配置計劃見表6-2表6-2 擬投入的勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注1駕駛員14兩班制作業(yè)2挖掘機工4兩班制作業(yè)3裝載機

34、工3兩班制作業(yè)4水泵工2兩班制作業(yè)5灌漿工20兩班制作業(yè)6測量工5兩班制作業(yè)7爆破工3兩班制作業(yè)8鉆工10兩班制作業(yè)9吊運工4兩班制作業(yè)10砼泵工2兩班制作業(yè)11電焊工10兩班制作業(yè)12鋼筋工8兩班制作業(yè)13模板工12兩班制作業(yè)14澆筑工16兩班制作業(yè)15普工20兩班制作業(yè)6.3擬投入的施工機械設(shè)備根據(jù)甲米河二級水電站首部樞紐海漫工程施工的特點，結(jié)合我公司現(xiàn)有設(shè)備情況，擬配設(shè)備如表6-3。 表6-3 擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù) 量備注一砂礫石、漂塊碎石、孤石開挖工程1手風鉆YT2852裝載機ZL-50C23挖掘機PC36024注漿機UH4.825汽車8t6材料運輸6自卸汽車15t67電動空壓機12m31臺8電動空壓機3m32臺9軸流風機2×30KW210潛水泵7.5kw3臺11潛水泵2.2kw2臺12離心泵36kw1臺二、混凝土澆筑1混凝土泵HBT601臺2混凝土運輸車6.0m32輛3混凝土運輸車9.0m32輛4插入式振搗器50、706把5鋼筋切斷機GJ402臺6鋼筋調(diào)直機GTJ4-4/143臺7電焊機BX1-5003三、圍堰灌漿1地質(zhì)鉆機300型4臺3高速攪拌機LJ-40018潛水泵15kw29潛水泵11kw210灌漿泵BW250-501臺11灌漿設(shè)備1套含自動記錄