QC成果報告(第四版10)

1、潛水電機項目湘電萊特美國福斯?jié)撍姍C項目本項目由湘電萊特和美國本項目由湘電萊特和美國福斯合作成立，專門生產(chǎn)福斯合作成立，專門生產(chǎn)6 6英寸潛水電機，技術(shù)引英寸潛水電機，技術(shù)引進自德國漢堡，產(chǎn)品全部進自德國漢堡，產(chǎn)品全部銷往歐美。銷往歐美。因該產(chǎn)品與公司傳統(tǒng)產(chǎn)品因該產(chǎn)品與公司傳統(tǒng)產(chǎn)品相比存在很多獨特之處，相比存在很多獨特之處，為此公司設(shè)立了專門的生為此公司設(shè)立了專門的生產(chǎn)基地，并由德國漢堡工產(chǎn)基地，并由德國漢堡工廠的專家進行團隊培訓(xùn)。廠的專家進行團隊培訓(xùn)。產(chǎn)品簡介外徑：外徑：6 6英寸英寸(145mm)(145mm)，代號，代號M6M6功率：功率：5.537kW(50Hz5.537kW(50Hz

2、電源下電源下) )最大潛水深度：超過最大潛水深度：超過500m500m生存環(huán)境溫度：生存環(huán)境溫度：-35-359090所配水泵最大揚程：所配水泵最大揚程：400m400m用途：開采深層地下水用途：開采深層地下水繞組線材料：繞組線材料：PVCPVC護套線護套線防護結(jié)構(gòu)：防護結(jié)構(gòu)：IP68IP68內(nèi)充水式內(nèi)充水式德國專家、顧問德國專家、顧問Dieter Mhring項目工程師項目工程師謝清華謝清華生產(chǎn)協(xié)調(diào)生產(chǎn)協(xié)調(diào)羅國民羅國民拋光、裝配拋光、裝配葉敏葉敏定子焊接、嵌線定子焊接、嵌線李強李強班長、車工班長、車工戴浪戴浪質(zhì)檢質(zhì)檢朱洪波朱洪波課題類型：現(xiàn)場攻關(guān)型活動時間：2014年5月-2015年2月潛水

3、電機的定子由有繞潛水電機的定子由有繞組鐵芯和三段組鐵芯和三段2mm2mm厚不厚不銹鋼薄鋼管以及兩個不銹鋼薄鋼管以及兩個不銹鋼端環(huán)通過自動環(huán)焊銹鋼端環(huán)通過自動環(huán)焊設(shè)備焊接而成，經(jīng)焊縫設(shè)備焊接而成，經(jīng)焊縫酸洗鈍化和拋光形成拉酸洗鈍化和拋光形成拉絲表面，十分精致美觀。絲表面，十分精致美觀。焊縫應(yīng)焊接牢固，不得焊縫應(yīng)焊接牢固，不得有砂孔和虛焊有砂孔和虛焊, ,裝配時裝配時進行氣密性試驗不得漏進行氣密性試驗不得漏氣。氣。定子結(jié)構(gòu)定子結(jié)構(gòu)氬弧焊無填料焊接20132013年，法國客戶年，法國客戶發(fā)來質(zhì)量投訴，抱發(fā)來質(zhì)量投訴，抱怨我們提供的潛水怨我們提供的潛水電機產(chǎn)品存在焊接電機產(chǎn)品存在焊接缺陷，且外觀缺陷，

4、且外觀“陳陳舊舊”，會讓他們的，會讓他們的用戶感到不安。用戶感到不安。因定子的特殊結(jié)構(gòu)，為避免焊接造因定子的特殊結(jié)構(gòu)，為避免焊接造成繞組絕緣破壞，所以在焊接參數(shù)成繞組絕緣破壞，所以在焊接參數(shù)和冷卻方式上采取了較保守的措施，和冷卻方式上采取了較保守的措施，使得焊縫一直存在不規(guī)則和不平整使得焊縫一直存在不規(guī)則和不平整的情況。而定子拋光后呈現(xiàn)的光鮮的情況。而定子拋光后呈現(xiàn)的光鮮靚麗的色澤也讓我們忽略了出廠后靚麗的色澤也讓我們忽略了出廠后外表變暗淡的問題。外表變暗淡的問題。30臺有焊疤需補焊，占比15% 2臺定子報廢，占比1%41臺有焊縫不平整、不規(guī)則全部200臺都有色澤暗淡的情況20142014年上

5、半年，我們生產(chǎn)了年上半年，我們生產(chǎn)了200200臺電機，存在足以影臺電機，存在足以影響觀感的響觀感的焊接問題有焊接問題有7171臺臺，其中有，其中有3030臺進行了焊疤補臺進行了焊疤補焊焊操作，在裝配氣密性試驗時又出現(xiàn)操作，在裝配氣密性試驗時又出現(xiàn)2 2臺存在砂孔漏臺存在砂孔漏氣導(dǎo)致定子報廢氣導(dǎo)致定子報廢的情況。而的情況。而所有的電機在裝箱時都存所有的電機在裝箱時都存在外表色澤暗淡在外表色澤暗淡，尤其在四道焊縫附近很多都存在明，尤其在四道焊縫附近很多都存在明顯的黑圈，不得不臨時組織工人用酒精擦拭。顯的黑圈，不得不臨時組織工人用酒精擦拭。合計占比超35%客戶投訴的情況焊疤酒精擦拭過的電機在調(diào)查取

6、證后我們向德在調(diào)查取證后我們向德國工廠了解到他們在焊國工廠了解到他們在焊接中的缺陷出現(xiàn)率一般接中的缺陷出現(xiàn)率一般在在5%5%，補焊率在，補焊率在4%4%以內(nèi)。以內(nèi)。這遠低于我們的水平，這遠低于我們的水平，經(jīng)過討論我們一致同意經(jīng)過討論我們一致同意將焊接缺陷的改進目標(biāo)將焊接缺陷的改進目標(biāo)設(shè)定在設(shè)定在5%5%，同時徹底消，同時徹底消除電機表面變暗的問題。除電機表面變暗的問題。焊接缺陷表面變暗發(fā)黑35%5% 焊縫平整、焊焊縫平整、焊疤，表面變暗疤，表面變暗淡淡人人機機料料環(huán)環(huán)法法技能不夠焊機穩(wěn)定性不高工件材料有雜質(zhì)電源穩(wěn)定性差工藝文件中焊接參數(shù)設(shè)定不合理保護氣體不純冷卻方式對焊接的影響自動環(huán)焊設(shè)備轉(zhuǎn)速

7、不穩(wěn)定車間灰塵多試驗池水臟工件防護不夠拋光時間短鈍化膏涂抹不均違規(guī)操作未按文件要求設(shè)參數(shù)生產(chǎn)潛水電機的全生產(chǎn)潛水電機的全部工序和員工都是部工序和員工都是經(jīng)過德國專家現(xiàn)場經(jīng)過德國專家現(xiàn)場培訓(xùn)，且工作時間培訓(xùn)，且工作時間超過一年半。經(jīng)過超過一年半。經(jīng)過現(xiàn)場技能鑒定，員現(xiàn)場技能鑒定，員工掌握的技能很熟工掌握的技能很熟練。練。非要因由質(zhì)檢員和項目工由質(zhì)檢員和項目工程師進行現(xiàn)場跟蹤程師進行現(xiàn)場跟蹤一周，發(fā)現(xiàn)員工并一周，發(fā)現(xiàn)員工并無違規(guī)操作，但焊無違規(guī)操作，但焊接問題依然出現(xiàn)頻接問題依然出現(xiàn)頻繁。繁。非要因在現(xiàn)有參數(shù)基礎(chǔ)上在現(xiàn)有參數(shù)基礎(chǔ)上按按5%5%的變化量上下的變化量上下各設(shè)定了各設(shè)定了3 3組不同的組

8、不同的焊接電流和焊接速焊接電流和焊接速度分別進行測試性度分別進行測試性焊接，不同參數(shù)組焊接，不同參數(shù)組合對應(yīng)的焊接效果合對應(yīng)的焊接效果差異很大，尤其是差異很大，尤其是焊接電流對焊縫形焊接電流對焊縫形狀影響非常明顯。狀影響非常明顯。 要 因 檢查了自動環(huán)焊設(shè)檢查了自動環(huán)焊設(shè)備主軸，其采用變備主軸，其采用變頻電機直接驅(qū)動，頻電機直接驅(qū)動，運行過程中變頻器運行過程中變頻器頻率穩(wěn)定無波動。頻率穩(wěn)定無波動。使用百分表測量主使用百分表測量主軸上的工件定位模軸上的工件定位模具，其圓周跳動在具，其圓周跳動在0.1mm0.1mm內(nèi)，不足以影內(nèi)，不足以影響焊接質(zhì)量。響焊接質(zhì)量。非要因調(diào)整冷卻水噴射位調(diào)整冷卻水噴射

9、位置，當(dāng)水進入焊接置，當(dāng)水進入焊接保護罩內(nèi)時焊縫有保護罩內(nèi)時焊縫有發(fā)黑和熱影響區(qū)擴發(fā)黑和熱影響區(qū)擴大的情況，當(dāng)冷卻大的情況，當(dāng)冷卻水不進入保護罩時，水不進入保護罩時，焊縫呈金屬色，且焊縫呈金屬色，且熱影響區(qū)窄。熱影響區(qū)窄。 要 因 所有電機定子機殼所有電機定子機殼拋光后色澤都很光拋光后色澤都很光亮，延長拋光時間亮，延長拋光時間后其色澤無明顯變后其色澤無明顯變化。延長拋光時間化。延長拋光時間的定子在裝配試驗的定子在裝配試驗后放置半個月仍然后放置半個月仍然出現(xiàn)光澤變暗的情出現(xiàn)光澤變暗的情況。況。非要因經(jīng)檢測，試驗水池經(jīng)檢測，試驗水池內(nèi)的水無油污和其內(nèi)的水無油污和其他明顯臟物。更換他明顯臟物。更換試

10、驗水池的水后試試驗水池的水后試驗電機，放置數(shù)天驗電機，放置數(shù)天后電機表面依然變后電機表面依然變暗淡。暗淡。非要因表面變暗的原因未找到表面變暗的原因未找到!求教漢堡專家Dieter機殼材質(zhì)為304不銹鋼一次參觀磨削加工拋光是否也有粉塵附著，久置后氧化變黑是否存在表面氧化磨削過的工件灰蒙蒙的，用壓縮空氣吹過后非常光亮耐氧化能力強？ 要 因 ！拋光粉塵氧化拋光后用壓縮空氣清理表面嘗試用清洗劑清洗放置1個月的定子色澤無明顯變化變暗情況有好轉(zhuǎn)焊接方面對策一：調(diào)整焊接時的電流和焊接速度對策二：調(diào)整焊接時冷卻水噴射位置拋光方面對策三：在現(xiàn)有涂抹酸洗鈍化膏和拋光后增加機殼清洗工序?qū)Σ咭唬赫{(diào)整焊接時的電流和焊接

11、速度因為焊接電流和速度會相互影響，在通過反因為焊接電流和速度會相互影響，在通過反復(fù)測試后，我們最終將焊接的電流和速度確復(fù)測試后，我們最終將焊接的電流和速度確定了下來，電流較活動前調(diào)低了定了下來，電流較活動前調(diào)低了10%10%，焊接速，焊接速度較活動前調(diào)低了度較活動前調(diào)低了15%15%。調(diào)整后對焊接試樣進。調(diào)整后對焊接試樣進行了檢查，焊縫正面平整無焊疤，背面有完行了檢查，焊縫正面平整無焊疤，背面有完整均勻的凸起，探傷檢測也完全合格。整均勻的凸起，探傷檢測也完全合格。對策二：調(diào)整焊接時冷卻水噴射位置將冷卻水噴射位置由原來的對著保護罩和焊縫噴射冷卻將冷卻水噴射位置由原來的對著保護罩和焊縫噴射冷卻改為

12、只噴射保護罩和焊縫周邊，水流不與保護罩和焊縫改為只噴射保護罩和焊縫周邊，水流不與保護罩和焊縫接觸。為確保冷卻調(diào)整不會導(dǎo)致繞組線絕緣受損，我們接觸。為確保冷卻調(diào)整不會導(dǎo)致繞組線絕緣受損，我們測量了兩種方式下繞組線的溫度，并在焊接后復(fù)檢了繞測量了兩種方式下繞組線的溫度，并在焊接后復(fù)檢了繞組的絕緣電阻，均未對繞組絕緣產(chǎn)生影響。組的絕緣電阻，均未對繞組絕緣產(chǎn)生影響。焊接前溫度焊接前溫度29.729.7更改冷卻方式前焊更改冷卻方式前焊接后溫度接后溫度40.240.2更改冷卻方式后更改冷卻方式后焊接后溫度焊接后溫度4343對策三：在現(xiàn)有涂抹酸洗鈍化膏和拋光后增加機殼清洗工序在現(xiàn)有涂抹酸洗鈍化在現(xiàn)有涂抹酸洗

13、鈍化膏和拋光后增加機殼膏和拋光后增加機殼清洗，將拋光后的定清洗，將拋光后的定子放入清洗液中用抹子放入清洗液中用抹布洗一遍，將表面附布洗一遍，將表面附著的金屬粉塵清除干著的金屬粉塵清除干凈，然后用清水漂洗凈，然后用清水漂洗一遍。清洗液采用超一遍。清洗液采用超聲波清洗劑按聲波清洗劑按1 1：5050兌成兌成2020升水溶液。升水溶液。端環(huán)焊縫定子焊縫拋光清洗后的定子改進前效果改進后效果 改進后生成的275臺電機焊縫有明顯不平和不規(guī)則的數(shù)量降至7臺，焊疤出現(xiàn)了4次，無砂孔漏氣問題出現(xiàn)。拋光后的電機在試驗后放置1個月沒有明顯的光澤變化。表面變暗發(fā)黑批量驗證結(jié)果7042070420元元焊疤補焊率由15%

14、降低到1.5%，平均補焊及打磨的工時及物料成本約6元/臺。通過增加清洗工序?qū)⑹构r增加2分鐘/臺，清洗液一次調(diào)兌后清洗電機275臺，每臺增加的清洗劑和工時成本約0.6元。省去了裝箱前的擦拭，節(jié)省工時、酒精及抹布成本約5元/臺。按年產(chǎn)2000臺計算，通過上述改進，可節(jié)約成本：焊接砂孔的出現(xiàn)率由1%降為0，砂孔造成的定子報廢損失約3000元/臺(300-30)(300-30)* *6 616201620元元30003000* *20206000060000元元5 5* *200020001000010000元元-0.6-0.6* *20002000-1200-1200元元 經(jīng)過上述改進后生產(chǎn)的經(jīng)過上述改進后生產(chǎn)的275275臺電機得臺電機得到了客戶的高度贊許，到了客戶的高度贊許，20152015年年1 1月，客戶月，客戶一次性就下了一個一次性就下了一個10001000臺臺的訂單。比的訂單。比20142014年全年還多。我們的不懈