預(yù)制梁施工方案

1、預(yù)制梁施工方案一、工程概況本合同段共有預(yù)應(yīng)力砼空心板共計 480 片，其中跨徑 20 米的預(yù)應(yīng) 力空心板 288 片，跨徑 16 米的預(yù)應(yīng)力空心板 78 片，跨徑 20 米的預(yù) 應(yīng)力寬幅空心板 114 片。鋼筋砼空心板共計 62 片，跨徑均為 8 米。預(yù)應(yīng)力砼空心板采用160級鋼絞線，H級松弛，公稱直徑0j15,張拉控制應(yīng)力1125MPa,采用XM錨具，孔道內(nèi)徑6.6cm。預(yù)應(yīng)力砼寬幅空心板采用 270級鋼絞線，H級松弛，公稱直徑0j15.24，張拉控制應(yīng)力1395MPa,錨具采用OVM15B-3，孔道內(nèi)徑19 x 60mm。鋼筋砼空心板采用圓孔型斷面， C30 砼。二、梁場及臺座布置梁體采用

2、集中預(yù)制， 梁場設(shè)置在 K6+100K6+400 左側(cè)，鋼筋砼空 心板梁場設(shè)置在 K6+250 左側(cè)原蓋板涵板節(jié)預(yù)制場，預(yù)制場平面布置 見圖 1。16 米預(yù)應(yīng)力砼空心板臺座設(shè)置 8 個， 20 米預(yù)應(yīng)力砼空心板臺座設(shè) 置 20 個， 20 米預(yù)應(yīng)力寬幅空心板臺座布置 14 個。 8 米鋼筋砼空心板 臺座布置 8 個，由于邊板寬度型號為 4 種，因此邊板臺座布置 3 個， 118.5厘米寬邊板臺座由中板臺座預(yù)制完畢后改做。制梁臺座地基用壓路機壓實， 壓實度大于 95%，然后用 15 厘米砂 礫石鋪底，在其上澆筑一層厚度為 35 厘米的 C25 臺座砼，橫向預(yù)留對拉螺桿孔洞（間距 50 厘米），為

3、保證臺座邊線平直，臺座四周用L30 X30角鋼包邊，臺面澆筑5厘米厚C30細(xì)石水磨石砼。臺座制座要求邊線平直，層面光滑，臺座預(yù)留螺桿的位置準(zhǔn)確， 預(yù)應(yīng)力砼空心板臺座設(shè)置 1 厘米反拱，寬幅預(yù)應(yīng)力砼空心板臺座設(shè)置 1.3 厘米反拱， 8 米鋼筋砼空心板不設(shè)反拱。臺面澆筑時要求嚴(yán)格用 水平儀控制表面平整度，梁端梁底楔塊采用活動鋼模。臺座間距 60厘米，由于預(yù)制場位置水源缺乏， 臺座四周設(shè)置縱橫 向磚砌排水盲溝，養(yǎng)生水匯至 K6+100 集水井處重復(fù)利用。臺座外側(cè) 設(shè)置縱向鋼軌，作為移梁起重機軌道?；炷敛捎冒韬驼炯泄?yīng)，混凝土輸送車運至梁場位置。三、施工進(jìn)度安排預(yù)應(yīng)力空心板計劃從 2004年 4

4、月 1日開始生產(chǎn)， 10月 1日完成 全部生產(chǎn)任務(wù)。8米鋼筋砼空心板自 2004年 5月1日開始生產(chǎn)， 10月1日完成全 部生產(chǎn)任務(wù)。梁場計劃進(jìn)場 40 噸龍門吊 2 臺， 15 噸龍門吊 1 臺， 50 噸吊車 1 臺，JS50砼攪拌機2臺，3m3砼輸送車2臺，40噸卷揚機6臺， YDB100-160型千斤頂1臺，YDC1500型千斤頂1臺，ZB4-500型電 動油泵 2臺， HB3 型灰漿泵 1 臺， XB-500 型電焊機 6臺，振動器 20 套，翻斗車 3 臺。四、施工方法4.1、鋼筋砼空心板的預(yù)制本合同段鋼筋砼空心板共 62 片，跨徑均為 8 米，梁的斷面為圓 孔形斷面。蕊模采用氣囊

5、充氣成模；側(cè)模采用定型鋼模板；鋼筋在加 工場統(tǒng)一加工，綁扎臺上綁扎成型；砼在拌合站攪拌，翻斗車運輸， 龍門吊吊放入模，插入式振動棒振實。鋼筋砼空心板的施工工藝流程見表 4-1。 臺座施工 臺座施工中應(yīng)控制好以下兩點：一、臺座表面干凈、光滑平順。 二、臺座寬度精確，臺座邊沿成一直線，無凸凹不齊現(xiàn)象。 鋼筋籠制作鋼筋直接在臺座上綁扎， 在鋼筋綁扎之前， 先在臺座上準(zhǔn)確地進(jìn) 行定位放線，確保鋼筋的位置間距尺寸正確。 鋼筋綁扎自下而上進(jìn)行， 并采取可靠的臨時加固措施， 保證鋼筋骨架的鋼度和穩(wěn)定性。 斜向抗 剪鋼筋按設(shè)計圖要求與主筋雙面焊接，焊接長度不小于5d。對斜交板，板底要按設(shè)計要求設(shè)置鈍角輔助筋，

6、 并按要求綁扎好底部和側(cè)面 的墊塊。對邊板和伸縮縫處梁板要注意防撞護(hù)欄預(yù)埋筋及板端伸縮縫異 型鋼梁固定筋的埋設(shè)。鋼筋使用前必須將表面油漬、 漆皮和鱗銹等清除干凈。 鋼筋采用 對焊連接，鋼筋在焊接前， 先根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正 式施焊。施焊工作由持證焊工實施。 模板安裝 模板采用定型鋼模，模板先試拼裝，確認(rèn)結(jié)合緊密后進(jìn)行編號、 吊裝，立模從一端進(jìn)行，模板兩側(cè)每間隔 50cm 設(shè)一道豎向支撐，橫 向采用對拉螺桿拉結(jié)。 為避免整體移動， 在模板兩側(cè)設(shè)一定數(shù)量的斜 向支撐。梁體模板角部設(shè)置3X3厘米的倒角，并在支座中線處預(yù)留吊裝 凹槽，凹槽半徑 5 厘米。芯模采用充氣膠囊。 安裝前須充氣檢

7、查是否漏氣， 合格后方可投 入使用。入模時用繩牽引將芯模穿入底有砼的鋼筋籠內(nèi)， 并使充氣嘴 處在外放置。 為避免扎破充氣膠囊， 鋼筋及綁扎絲頭一律不得彎向充 氣膠囊。采用定位鋼筋準(zhǔn)確固定充氣膠囊，芯模箍筋采用06鋼筋，間距 80厘米，以免在砼澆筑過程中發(fā)生“上浮” 、偏斜等現(xiàn)象。 砼的澆筑每片板砼分兩次澆筑完成， 先澆底板， 后澆腹板和頂板， 底板澆 筑完畢并整平后，穿入橡膠芯模，并用環(huán)行箍筋固定，施工中須注意 以下幾點： 從開始澆筑砼到膠囊放氣時止，膠囊內(nèi)的充氣壓力要達(dá)到0.04MPa 并保持穩(wěn)定。膠囊應(yīng)涂刷隔離劑，每次使用后應(yīng)妥善存放， 防止污染、破損、老化。 澆筑砼時， 對稱平衡地進(jìn)行澆

8、筑以防止膠囊上浮和偏位。 振搗 棒端部盡量避免觸及芯模。 當(dāng)砼強度能夠保持構(gòu)件不變形的情況下， 才能放出膠囊中的氣 體。 端部楔塊與梁體同時澆筑， 澆筑時應(yīng)注意根據(jù)橋面橫坡和縱坡 設(shè)置楔塊尺寸，楔塊尾部與底板接觸處要設(shè)置 45 度倒角。 梁板頂面澆筑后進(jìn)行二次收漿， 抹面拉毛。 可采用垂直于跨徑 方向劃槽，槽深 0.51.0 厘米，每延米不少于 1015 道，并嚴(yán)防板頂 滯留油膩。 砼的養(yǎng)護(hù) 空心板梁養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)。在砼表面收漿終凝后即用麻袋覆 蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間，使其保持濕潤。 拆模當(dāng)混凝土強度達(dá)到2.5Mpa時，可拆除模板。拆模時先拆兩端模， 再拆側(cè)模最后拆除芯模。 端封 內(nèi)模脫模

9、后進(jìn)行封頭，務(wù)必封嚴(yán)，封端砼采用微膨脹砼。 移梁存放 待砼達(dá)到一定強度后，梁板及時從制梁臺座上移到存梁場存放， 讓出臺座再次制梁，移梁采用龍門吊移放。4.2 預(yù)應(yīng)力砼空心板施工本合同段共有預(yù)應(yīng)力砼空心板 480 片，其中跨徑 16m 的預(yù)應(yīng)力 空心板 78 塊，跨徑 20m 的預(yù)應(yīng)力空心板 288 片，跨徑 20m 的寬幅預(yù) 應(yīng)力空心板 114 片。施工采用后張法施工工藝，在預(yù)制場集中預(yù)制。預(yù)應(yīng)力砼空心板的施工工藝流程見表 4-2。 制梁臺座 臺座施工中應(yīng)控制好以下兩點：一、臺座表面干凈、光滑平順。二、臺座寬度精確，臺座邊沿成一直線，無凸凹不齊現(xiàn)象。 鋼筋籠制作鋼筋籠的加工制作工藝參照前面鋼筋

10、砼梁中的鋼筋籠施工。 鋼筋 綁扎分兩次進(jìn)行， 第一次先綁扎底板及腹板鋼筋， 待底板砼澆筑完成 芯模安裝就位后開始綁扎頂板鋼筋。 第一次綁扎底板鋼筋時要注意預(yù) 留固定橡膠芯模的環(huán)向箍筋，箍筋為06,間距80厘米。頂板和腹板鋼筋綁扎時注意預(yù)留防撞護(hù)欄預(yù)留筋及伸縮縫異形 鋼梁固定筋、對寬幅板還要預(yù)留橋面連續(xù)鋼筋。底板鋼筋綁扎前, 要在臺座支撐中線位置精確定位預(yù)埋支座上鋼 板,并與底板鋼筋焊牢固定。預(yù)應(yīng)力筋孔道采用內(nèi)徑66mm的波紋管成孔，寬幅板采用19X 60mm 波紋管成孔。波紋管采用定位鋼筋固定安裝,以保證預(yù)留孔道 尺寸與位置正確、孔道平順、端部的預(yù)埋錨墊板垂直于孔道中心線, 并在砼澆筑期間不產(chǎn)

11、生位移。 兩端環(huán)形箍圈是張拉和使用時混凝土受 壓的關(guān)鍵部位, 施工時必須確保位置準(zhǔn)確, 使波紋管在箍圈的中心并 固定牢靠。波紋管的連接采用大一個直徑級別的同類管道, 其長度為被連接 管道內(nèi)徑的 6 倍。連接時不可使接頭處產(chǎn)生角度變化, 并用膠帶纏裹 緊密,防止水泥漿的滲入。為防止?jié)仓艜r漏漿堵管,澆筑砼時,波紋管內(nèi)插入聚乙烯管, 在插入預(yù)應(yīng)力筋之前將聚乙烯管拔出。 模板的安裝模板的安裝與鋼筋工作配合進(jìn)行。 外模采用定型鋼模， 內(nèi)模采用 充氣膠囊。模板安裝時模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密無漏漿，模內(nèi)部涂刷 脫模劑，最后校正就位加固。為防止混凝土澆筑時模板傾斜，外模用 對拉螺栓及地面預(yù)埋件支撐固定。

12、芯模在澆筑完底板混凝土后進(jìn)行安放。 安裝前須充氣檢查是否漏 氣，合格后方可投入使用。 入模時用繩牽引將芯模穿入底有砼的鋼筋 籠內(nèi)，并使充氣嘴處在外放置。為避免扎破充氣膠囊，鋼筋及綁扎絲 頭一律不得彎向充氣膠囊。 采用定位鋼筋準(zhǔn)確固定充氣膠囊， 芯模箍 筋采用0 6鋼筋，間距80厘米，以免在砼澆筑過程中發(fā)生“上浮”、 偏斜等現(xiàn)象。梁體模板角部設(shè)置3X3厘米的倒角，并在支座中線處預(yù)留吊裝 凹槽，凹槽半徑 5 厘米。 砼的澆筑 砼澆筑時先澆底板，然后放入內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，最后澆筑腹 板和頂板。砼采用縱向分段，水平分層連續(xù)澆筑；澆筑時從梁的一端 循序進(jìn)展至另一端。砼的分段長度取46m,分段澆筑時必須

13、在前一 段砼初凝前開始澆筑下段砼， 以保證澆筑的連續(xù)性； 上層砼必須在下 層砼振搗密實后方能澆筑，以保證砼有良好的密實性。為盡量縮短底板與腹板混凝土之間的澆筑時間間隔，芯模固定就 位后，開始綁扎頂板鋼筋。 頂板鋼筋綁好一段后即可開始澆筑腹板及 頂板砼。從開始澆筑砼到膠囊放氣時止， 膠囊內(nèi)的充氣壓力要達(dá)到設(shè) 計值并保持穩(wěn)定。膠囊應(yīng)涂刷隔離劑，每次使用后應(yīng)妥善存放，防止 污染、破損、老化。當(dāng)砼強度能夠保持構(gòu)件不變形的情況下，才能放出膠囊中的氣 體。端部楔塊與梁體同時澆筑， 澆筑時應(yīng)注意根據(jù)橋面橫坡和縱坡設(shè) 置楔塊尺寸，楔塊尾部與底板接觸處要設(shè)置 45 度倒角。砼采用插入式振動器振搗， 操作時不得碰

14、撞模板及波紋管、 芯模， 并注意加強梁端部位的振搗。梁體頂板在澆筑后進(jìn)行二次收漿，抹面拉毛，以防止沉陷裂紋。 可采用垂直于跨徑方向劃槽， 槽深 0.51.0 厘米，每延米不少于 1015 道，并嚴(yán)防板頂滯留油膩。砼澆筑完成并初凝后，立即用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。 拆模側(cè)模和端模在砼抗壓強度達(dá)到 2.5Mpa 且保證砼的表面及棱角不 致因拆模而損壞時拆除； 芯模在砼強度能保證其板面不發(fā)生塌陷和裂 縫現(xiàn)象時拆除。 鋼砼線下料編束和穿束鋼絞線下料前先將鋼絞線吊放在自制的放線架內(nèi)， 再將鐵皮剪斷， 然后抓住鋼絞線一端， 將鋼絞線緩緩拉開 （注意不使鋼絞線產(chǎn)生病害 變形，對有病害變形的部位必須除掉） 。預(yù)應(yīng)力

15、砼空心板采用160級鋼絞線，H級松弛，公稱直徑0j15, 張拉控制應(yīng)力1125MPa,采用XM錨具預(yù)應(yīng)力砼寬幅空心板采用 270級鋼絞線，H級松弛，公稱直徑0 j15.24，張拉控制應(yīng)力1395MPa,錨具采用 OVM15B-3。下料使用砂輪切割機，下料長度既要滿足使用要求，也要防止下料 過長造成浪費。 因為張拉時采用兩端張拉法， 故每根鋼鉸線的長度按 下列公式確定。L=L 0+2(L1+L2+L3+L4)式中L。一孔道長度L 1工作錨長度L 2千斤頂長度L 3 工具錨長度L4預(yù)留量，取150mm保持鋼鉸線的清潔，在存放和搬運過程中避免機械損傷和銹蝕。 鋼鉸線的存放應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行。鋼絞線編

16、束每隔 0.5m 用鐵絲捆 綁緊，防止互相纏繞。緊密包扎鋼鉸線的端頭以防散股。穿束前再次檢查錨墊板和孔道：達(dá)到錨墊板位置準(zhǔn)確；孔道內(nèi)暢 通，無水和其他雜物。穿束時采用人工穿束法進(jìn)行。 預(yù)應(yīng)力施工 設(shè)置張拉操作架和防護(hù)板 制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁兩端，千斤頂用倒鏈懸掛在鐵 架上；在距離千斤頂 1.52.0m 處安設(shè)防護(hù)板，以防夾片彈出或鋼絞 線飛出傷人。 張拉機具的檢驗標(biāo)定在張拉作業(yè)之前對千斤頂、油表及油泵進(jìn)行配套標(biāo)定，并繪制標(biāo)定曲線，張拉時按標(biāo)定線配套使用。當(dāng)千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。彈簧測力 計的校驗期限不超過2個月。 檢查預(yù)應(yīng)力鋼

17、束及錨具檢查內(nèi)容有：預(yù)應(yīng)力鋼束與錨具布置有無錯誤；壓漿嘴是否暢通; 梁端鋼筋是否影響張拉等。 計算預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長量，確定實際伸長值a、當(dāng)設(shè)計未提供預(yù)應(yīng)力筋的伸長值時，應(yīng)計算理論伸長值作為 張拉控制校核的依據(jù)。 L（mm）=PpL式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N），直線筋取張拉端的拉力, 兩端張拉的曲線筋，按平均張拉力計算。L 預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面積（mm2）Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2），對曲線預(yù)應(yīng)力筋，平均張拉力按下式計算:Pp=P（1 e ；）kx，式中:Pp預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）0 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之

18、和（rad）X從張拉端至計算截面的孔道長度（m）k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，取 0.0015卩一預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，取 0.200.25b、預(yù)應(yīng)力筋張拉的實際伸長值 L （mm L=A+ L2,式中： Li從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值（mm L2初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm,可采用相臨級的伸長值。 張拉作業(yè)梁體砼強度達(dá)到設(shè)計強度后開始張拉, 張拉時采用兩端對稱雙控張拉。步驟如下：a、千斤頂就位設(shè)置張拉操作臺和和防護(hù)板。 制作鐵架, 張拉前把鐵架緊靠在梁 兩端,千斤頂用倒鏈懸掛在鐵架上,并在距離千斤頂 1.52.0 米處安 設(shè) 5cm 防護(hù)木板,以防錨具彈出傷人。首先安裝

19、工作錨。 用鐵管將夾片輕輕打入錨環(huán), 使各夾片的縫隙 均勻,端面平齊；然后安裝限位板、千斤頂及工具錨,并用鐵管將工 具夾片均勻打入工具錨內(nèi)。調(diào)整錨具、墊板及千斤頂位置,使孔道、 錨具和千斤頂三者軸線吻合。b、確定張拉程序 對普通預(yù)應(yīng)力空心板采取超張拉,張拉程序為： 0宀初應(yīng)力（0.1 &105%5宀持荷5分鐘* 對寬幅預(yù)應(yīng)力空心板,張拉程序為：0宀初應(yīng)力（0.1 ©）7鼻7持荷2分鐘錨固式中：6 k預(yù)應(yīng)力鋼絞線的設(shè)計張拉控制力c、張拉；對普通預(yù)應(yīng)力空心板當(dāng)砼強度達(dá)到設(shè)計強度的 90%,寬幅預(yù)應(yīng)力 空心板砼強度達(dá)到設(shè)計強度的 80%以上時，開始進(jìn)行張拉作業(yè)。鋼束張拉順序按各板內(nèi)

20、的鋼束編號依次進(jìn)行。張拉采用雙控法，以應(yīng)力控制為主，以伸長值作為校核。張拉過程中，兩個千斤頂須對稱同步進(jìn)行張拉， 并設(shè)專人負(fù)責(zé)記 錄油表讀數(shù)和伸長值，嚴(yán)格控制張拉速度，做到平穩(wěn)、緩慢，分級均 勻加載、卸載。當(dāng)實測伸長量之和與理論伸長量之間的誤差超過6%時，必須查明原因予以處理。 錨固穩(wěn)壓補張后回油至設(shè)計控制應(yīng)力，進(jìn)行錨固。錨固后，緩慢回油， 退頂卸載，整機復(fù)位進(jìn)行下一束張拉?？椎缐簼{管道壓漿在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后及時進(jìn)行。壓漿前，將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。管道清洗時，先吹入無油分的壓縮空氣清除管道松散微粒，然后 用中性洗滌劑用水稀釋沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為 止，最

21、后以無油的壓縮空氣將管道吹干。水泥漿拌和時首先將水加于拌和機內(nèi)，再放入水泥，經(jīng)充分拌和后，再加入摻加料。拌和時間至少 2min，直到達(dá)到均勻的稠度為止。水泥漿從配制到入管控制在 40min 以內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注 過程中須經(jīng)常攪拌。壓漿用活塞式壓漿泵，從一端向另一端壓漿，當(dāng)另一端冒出濃漿 后，關(guān)閉出口閥門繼續(xù)壓漿，壓力為 0.60.7Mpa,保壓3min后關(guān)閉 進(jìn)口閥門， 壓漿結(jié)束。壓漿時應(yīng)注意： 水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間， 不超過 40 分鐘，水泥漿在使用過程中經(jīng)常攪動；當(dāng)氣溫高于 35C時，壓漿放 在夜間進(jìn)行。 封端封端采用 40#混凝土，使用機動翻斗車運輸， 插入式振動棒振搗

22、。 封端模采用鋼模板， 模板固定于預(yù)埋在梁端兩側(cè)的螺栓上， 同時用對 拉螺桿和支撐桿件連接固定模板， 確保砼澆筑時不移位變形。 封端是 控制梁板長度及梁縫的關(guān)鍵工序， 施工時必須嚴(yán)格控制梁長及梁端傾 角。成型后的空心板梁須及時進(jìn)行梁長及傾角測量， 對超出允許值的 梁板封端及時進(jìn)行處理。 移梁封端后的板梁及時從制梁臺座上移至存梁場存放， 移梁用走行式 龍門吊起落和移動。五、質(zhì)量保證措施為保證預(yù)制梁板工程達(dá)到優(yōu)良， 按照“精心組織， 科學(xué)施工”，“以 人為本，規(guī)范操作”的原則，合理組織，規(guī)范管理。 、工程開工前，認(rèn)真核對設(shè)計文件、圖紙，認(rèn)真編寫各分項 工程工序作業(yè)指導(dǎo)書 ，做到工程開工前，技術(shù)交底到各班組。（2）、健全內(nèi)部質(zhì)檢體系a隊級主任工程師任隊級質(zhì)檢工程師，隊各班組設(shè)質(zhì)檢員一名， 對所施工的