鉆孔灌注樁監(jiān)理細(xì)則

1、A.0.4蘇州軌道交通四號線支線溪霞路站配套地下空間（蘇地2013-G-65 號地塊）工程監(jiān)理細(xì)則（圍護(hù)鉆孔灌注樁）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點 監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值監(jiān)理工作的方法及措施項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師（簽字、執(zhí)業(yè)印章）：日期：江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳監(jiān)制鉆孔灌注樁施工監(jiān)理實施細(xì)則一、工程概況工程名稱：蘇州軌道交通四號線支線溪霞路站配套地下空間（蘇地2013-G-65號地塊）工程建設(shè)單位：蘇州吳中濱湖置業(yè)有限公司設(shè)計單位：中鐵第四勘察設(shè)計院集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位：江蘇國信工程咨詢監(jiān)理有限公司跟蹤審計：蘇州永正造價事務(wù)所有限公司 施工單位：北京建工集團(tuán)有限

2、責(zé)任公司蘇州軌道交通四號線支線溪霞路站配套地下空間（蘇地2013-G-65號地塊）工程（北區(qū)）位于蘇州吳中區(qū)東太湖路北，溪虹路東友翔路南。工程包括 車道、地下空間部分及地下空間與地鐵站連接通道部分，其中車道部分開挖深 度約14m，地下空間部分開挖深度約 18m，與地鐵站連接通道部分開挖深度 約10m。地下空間部分由三層地下室?guī)ЬG化種植及道路頂蓋組成，采用板柱框架一剪力墻結(jié)構(gòu)體系，地下首層層高6.0m為商業(yè)開發(fā)空間，面積約10萬m2 , 地下2、3層層高依次為4.4m、3.6m，面積約為20萬m2，為公共停車庫。 地下空間總面積約為 30萬m2。頂蓋以上有2.0m-3.0m 的覆土。柱網(wǎng)間距 8

3、.4*8.4m，荷載為單柱柱底內(nèi)力向下控制工況（抗壓）約 9800KN，向上控制 工況（抗拔）約9500KN，抗拔樁深度約45m。1、一般性說明北區(qū)基坑采用800mm厚連續(xù)墻作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，采用？10501250鉆孔 樁作為分隔A、B區(qū)基坑的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，采用?850、?1000鉆孔灌注樁作為地下 空間中間支撐系統(tǒng)的基礎(chǔ)。2、施工要求1）本工程樁基施工操作應(yīng)根據(jù)試樁工藝進(jìn)行，采用合理的鉆孔進(jìn)程、泥漿護(hù)壁水灰比、清孔、下鋼筋籠、澆筑混凝土等。2）主筋與主筋采用焊接或機(jī)械連接，雙面焊縫長度5d,單面焊縫長度 10d ；主筋接頭間距應(yīng)大于1m，并在同一連接區(qū)段上的接頭數(shù)不得多于總數(shù)的 50%。3）鋼筋籠的

4、主筋采用焊接或機(jī)械連接，不設(shè)彎鉤，主筋與箍筋焊成鋼筋籠 骨架。鋼筋籠入孔全過程應(yīng)保持垂直，防止產(chǎn)生彎曲變形，并設(shè)保護(hù)層墊塊， 遇阻時不得強(qiáng)行下放，應(yīng)采取措施保證保護(hù)層的厚度及籠底標(biāo)高在允許范圍 內(nèi)。4）鉆孔灌注樁施工前必須做試成孔，測定孔徑、垂直度、孔壁變形穩(wěn)定性。 在施工期間應(yīng)進(jìn)行成孔質(zhì)量檢驗。5）由于本工程樁端入土深度較大，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行二次清孔操作，并采取必要的施工措施，以減少樁底沉淤。在鋼筋籠沉放到位且澆筑 混凝土前測孔底中心點的沉淤厚度，沉淤厚度v100mm。鋼筋籠放入樁孔后應(yīng)采取措施保證其保護(hù)層與標(biāo)高的準(zhǔn)確。鋼筋籠放入后要盡快澆灌混凝土，并 應(yīng)連續(xù)灌注直至樁完成。確保

5、混凝土的強(qiáng)度和密實性的要求，并做好每根樁的 成樁原始記錄。內(nèi)容主要包括：鉆孔，一、二次清孔，沉淤厚度，泥漿比重， 水下混凝土灌注等項目質(zhì)量檢驗評定。 灌注樁全部完成后應(yīng)將樁位竣工平面圖 提交設(shè)計院。樁身混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100 %并經(jīng)檢測合格后方可開始下一工 序施工。6）要確保水下混凝土的澆注質(zhì)量，澆注操作必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 導(dǎo)管 提升時，嚴(yán)禁提出混凝土面，嚴(yán)禁掛住鋼筋籠。水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。對可能發(fā)生的堵管、導(dǎo)管進(jìn)水等事故情況，應(yīng)預(yù)定適當(dāng)處理措施及 時進(jìn)行有效處理。7）應(yīng)控制最后一次混凝土的灌注量。樁頂不得偏低，當(dāng)鑿除樁頂浮漿后，應(yīng)能保證達(dá)到設(shè)計樁頂標(biāo)高和混凝土的質(zhì)量合格

6、。充盈系數(shù)不小于1.0,并不得大于1.3。8）施工允許誤差：（1）護(hù)筒中心與樁位中心偏差小于 30mm ；成樁中心與樁位中心偏差小于 50mm ；樁身垂直度偏差不大于1/300 ；（4）沉渣厚度不大于100mm （澆灌混凝土前）；格構(gòu)立柱中心與鋼筋籠中心應(yīng)在同一軸線上，成樁后立柱垂直度應(yīng)滿足 不大于1/300，立柱頂標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高偏差小于 30mm。9）鋼筋籠就位后頂面、底面的標(biāo)高誤差均不得大于10mm。10）抗拔樁空樁處應(yīng)采用粗砂進(jìn)行填充。11）樁頂不得偏低，應(yīng)鑿除的浮漿高度一般不小于樁長的5%，且不小于2000mm，當(dāng)鑿除樁頂浮漿后，應(yīng)能保證達(dá)到設(shè)計樁頂標(biāo)高和混凝土的質(zhì)量合 格。3、樁基檢

7、測1）樁基檢測采用單樁靜荷載試驗與樁身完整性抽樣檢測的方法，試樁最大 加載與加載方法待與樁測試單位協(xié)商后確定。抗拔樁需進(jìn)行豎向抗拔靜載試 驗。每類樁基的試樁數(shù)不得小于總樁數(shù)的 1%且不得少于3根。2）單樁靜載荷試驗實施前應(yīng)進(jìn)行低應(yīng)變動測，以檢測樁身混凝土質(zhì)量，并將樁的質(zhì)量鑒定報告及時提交設(shè)計單位。設(shè)計單位將根據(jù)單樁靜荷載試樁報告作為工程樁樁基施工圖設(shè)計的依據(jù)。3）本工程試樁將對樁基進(jìn)行多項檢測，每根試樁將進(jìn)行低應(yīng)變動測及超聲 波檢測，樁基檢測應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行。檢測應(yīng)滿足國家相關(guān)檢測技 術(shù)規(guī)程。動測報告應(yīng)包括樁波形曲線，質(zhì)量評價，缺損程度以及所在部位及單 樁承載力參考值。超聲波檢測應(yīng)對

8、樁身質(zhì)量提出明確評價。單樁靜載荷試驗加 載采用慢速維持荷載法并應(yīng)按有關(guān)規(guī)范規(guī)程要求進(jìn)行。試驗報告除提供單樁極限承載力外還應(yīng)包括試壓過程中樁側(cè)壁摩阻力分 布、各項詳細(xì)數(shù)據(jù)及曲線圖形。相關(guān)檢測單位檢測前應(yīng)提供動測、超聲波檢測 及靜載荷試驗的檢測方案。4）試樁采用沉降法進(jìn)行樁底及樁身的位移量測，采用鋼筋應(yīng)力計進(jìn)行樁身 軸力及側(cè)摩阻力量測。5）棧橋下受壓樁需進(jìn)行樁底注漿試驗，以確定注漿施工工藝、注漿壓力及 注漿量。6）樁身完整性檢測采用超聲波法和低應(yīng)變法。具體檢測數(shù)量待與業(yè)主和檢 測部門共同協(xié)商后確定，同時應(yīng)滿足相關(guān)設(shè)計規(guī)范的要求。7）樁基檢測單位與制樁單位不得為同一單位。檢測單位及現(xiàn)場檢測人員應(yīng) 具

9、有相應(yīng)的資質(zhì)。4、臨時路面板下立柱樁需進(jìn)行后注漿提高承載力。后注漿工藝說明：1 ）本工程立柱樁采用樁端后注漿，在后注漿作業(yè)開始前，應(yīng)進(jìn)行注漿試驗，優(yōu)化并確定注漿參數(shù)；2）后注漿導(dǎo)管應(yīng)采用熱軋無縫鋼管， 管徑為32mm,管壁厚2.5mm，且應(yīng)與鋼 筋籠加勁鋼筋綁扎固定或焊接固定；3）對于后注漿閥要求如下：a. 注漿閥應(yīng)能承受1MPa以上的靜水壓力，注漿閥外部保護(hù)層應(yīng)能抵抗砂石等 硬質(zhì)物的刮撞而不致使注漿閥受損；b. 注漿閥應(yīng)具有逆止功能；4）注漿量所需水泥量為樁端：2噸，采用普通425號水泥；5）注漿液的水灰比為0.60;6）注漿流量不得超過75升/分鐘：7）注漿終止壓力暫定為8MPa,注漿開始

10、前由施工單位根據(jù)注漿試驗結(jié)果，結(jié) 合本工程場地的土層性質(zhì)及蘇州本地樁端后注漿灌注樁施工經(jīng)驗提出建議值 并報監(jiān)理及設(shè)計單位批準(zhǔn)后方可施工。8）后注漿作業(yè)起始時間，順序和速率應(yīng)滿足下列規(guī)定：a. 注漿作業(yè)于成樁2天后開始，并不遲于成樁30天后；b. 注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不宜小于 8米；c. 樁端注漿時應(yīng)對同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實施等量注漿；9 ）當(dāng)滿足下列條件之一可以停止注漿：a. 注漿總量和注漿壓力達(dá)到設(shè)計要求；b. 注漿總量達(dá)到設(shè)計值的75 %，且注漿壓力超過設(shè)計值；10） 當(dāng)注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應(yīng)改為間歇式注漿，間隔時間為3060分鐘，或調(diào)低漿液的水

11、灰比；11）在后注漿施工過程中，應(yīng)對注漿的各項工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及 時采取措施并通知設(shè)計單位及監(jiān)理單位到場，當(dāng)注漿量等主要參數(shù)達(dá)不到設(shè)計 值時，應(yīng)根據(jù)工程具體情況，采取相應(yīng)措施。12） 其余未注明均按建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94 2008 ）及圖集現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁(蘇G18-2009 )有關(guān)灌注樁施工要求進(jìn)行。13) 注漿施工完成后必須按照國家規(guī)范進(jìn)行注漿施工的檢測工作。二、目標(biāo)分解2.1 質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量合格。2.2 進(jìn)度目標(biāo)：安裝施工總合同要求。23 投資目標(biāo)：客觀、公正地進(jìn)行工程量簽證三、監(jiān)理工作依據(jù)3.1建設(shè)監(jiān)理合同、施工合同及招投標(biāo)文件3.2監(jiān)理規(guī)劃3.3工程樁施工圖紙、技術(shù)

12、說明及設(shè)計變更等3.4經(jīng)審批的鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計3.5執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范巖土工程勘察規(guī)范(DB50021-2001 )建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008 )建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB5007-2002 )現(xiàn)澆鋼筋混凝土蘇(G18-2009)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202 2002 )混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)(2011版)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范(GB50666-2011 )建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2003 )鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-2003 ) 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-1992 )(11) 建筑工程施工質(zhì)量驗

13、收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300 2001 )(12) 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119 2003)(13) 工程測量規(guī)范(GB50026 2007)(14) 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范(GB50319 2000)(15) 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范(JGJ33-2001 )四、監(jiān)理工作的流程4.1鉆孔樁施工監(jiān)理控制總流程審查進(jìn)場機(jī)械設(shè)備鉆進(jìn)成孔審批施工組織設(shè)計終孔驗收施工準(zhǔn)備階段第一次清孔驗收鋼筋籠制作驗收旁站下放鋼筋籠材料進(jìn)場和質(zhì)里控制第二次清孔驗收4.2工序質(zhì)量監(jiān)理控制程序五監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值5.1質(zhì)量目標(biāo)風(fēng)險分析目前，采用的鉆孔灌注樁樁施工工藝相對成熟，但在施工過程中可能因其 他不可確定

14、的因素導(dǎo)致成孔時間較長等，容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象。再因施工的工序 復(fù)雜，施工工藝變化較多，其中成孔工藝、泥漿護(hù)壁性能及水下砼灌注質(zhì)量對 鉆孔灌注樁質(zhì)量的目標(biāo)影響較大，鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題包括樁位偏差、孔 斜、斷樁、縮徑、樁身砼疏松、沉淤超厚及鋼筋籠上浮等。5.2 樁位放樣控制：對群樁允許偏差 20mm ;單排樁10mm。5.3灌注樁的樁位偏差必須符合表一的規(guī)定，樁頂混凝土澆筑后最小高度不低于設(shè)計高度1米，樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求， 應(yīng)按規(guī)范 的具體要求執(zhí)行。每澆注50m3必須有1組試件。大于50m3的樁，每根樁必 須有2組試件。表一灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差表序號成孔方法樁

15、徑允許偏差(mm)垂直度允 許偏差(%)樁位允許偏差(mm )13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條型樁基沿中心線 方向和群樁基礎(chǔ)的 中間樁1泥漿護(hù)壁鉆孔樁D <1000mm±50v 0.3 (設(shè)計要求)D/6，且不大于100D/4，且不大于150注：1樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面。2. 采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3. H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離，D為設(shè)計樁徑。5.4工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力檢驗。對于地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù) 雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗的方法進(jìn)行檢驗，檢驗樁 數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的1%,且

16、不應(yīng)少于3根，當(dāng)總樁數(shù)少于50根時，不應(yīng)少于2 根。5.5樁身質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢驗，檢驗要求應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定時， 對設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成檢質(zhì)量可靠性低的灌注樁，抽檢數(shù)量不 應(yīng)少于總數(shù)的30%，且不應(yīng)少于20根。每個柱子承臺下不得少于1根。5.6 對砼灌注樁除承載力和樁體質(zhì)量檢測兩個主控項目外，其他主控項目和一般項目均應(yīng)全部檢查。5.7監(jiān)理工作的控制要點和目標(biāo)值見下表類 型控制要點目標(biāo)值巡視、旁 站控制點備注事前控制設(shè)計交底檢查施工圖紙的有效性； 督促總、分包單位提出閱圖意見； 提出書面監(jiān)理閱圖意見； 參加設(shè)計交底會并予簽認(rèn)。類 型控制要點目標(biāo)值巡視、旁 站控制點備注總包單

17、位管理體系審查質(zhì)量官理體系；檢查其組織結(jié)構(gòu)、管理制度、人 技術(shù)管理體系；員上崗證等。質(zhì)量保證體系；安保體系。分包單位資 質(zhì)審查（樁 基工程分 包）檢查“營業(yè)執(zhí)照”“建筑專業(yè)資格證書”、等、管理人員和操 作人員上崗證。分包單位資格報審表監(jiān)理審批。施工組織設(shè)計審批結(jié)合工程實際，從“人、機(jī)、物、法、環(huán)”諸要素著手， 審查施工組織設(shè)計中關(guān)于質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明施工等 方面的人員、組織體系、措施等是否完善。檢查總、分包單位審批手續(xù)是否齊全。審查施工順序和檢測手段。提出書面監(jiān)理審批意見。機(jī)械設(shè)備控制設(shè)備型號、數(shù)量應(yīng)與施工組織設(shè)計相符； 檢查檢修記錄、合格證、操作證等。人員控制檢查管理人員、操作人員上崗證。

18、場地布置檢查應(yīng)合理布局，與施工組織設(shè)計相符；水、電、交通、硬 地坪應(yīng)滿足施工要求。巡視檢查材料質(zhì)量控制1、鋼筋、焊條質(zhì)保書應(yīng)齊全，鋼筋見證取樣復(fù)試；2、審查商品砼拌站資質(zhì)（商品砼準(zhǔn)用證、營業(yè)執(zhí)照、 實驗至資質(zhì)量），攪拌現(xiàn)場進(jìn)行考祭。3、鋼格構(gòu)原材料進(jìn)場外觀質(zhì)量檢查（長度、繞度、焊 接質(zhì)量、材料厚度）見證送檢和材料報審測量監(jiān)理復(fù)核1、檢查專職測量員上崗證和測量設(shè)備檢定證書；2、復(fù)核控制樁、平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)。專業(yè)測量監(jiān)理復(fù)核開工令審批1、檢查施工許可證；2、人員、設(shè)備、材料到位；3、場地“三通一平”4、施工組織設(shè)計審批手續(xù)齊全?？偙O(jiān)簽署第一次工地會議進(jìn)行詳細(xì)的監(jiān)理交底。業(yè)主主持，監(jiān)理記錄；類

19、 型控制要點目標(biāo)值巡視、旁 站控制點備注衛(wèi)事 中 控 制測量定位1、護(hù)筒中心偏差w 10 ；2、護(hù)筒埋入原狀土 200500。專業(yè)測量監(jiān)理復(fù)核鉆機(jī)就位1、機(jī)架平穩(wěn)、垂直；2、 天車、磨盤和護(hù)筒中心三點一線，允許偏差w20;3、相鄰孔施工順序應(yīng)滿足“相隔 36小時或4d間距”4、檢查鉆具長度、機(jī)高、理論機(jī)余情況?，F(xiàn)場驗收簽署開孔 通知單填 寫監(jiān)理記 錄表鉆進(jìn)成孔1、根據(jù)具體地層差異，合理選用不同的轉(zhuǎn)速；2、根據(jù)具體地層差異，合理調(diào)整泥漿性能；3、鉆進(jìn)泥漿比重宜控制在 1.101.20 ;4、應(yīng)隨鉆隨掃，確保排渣及時和孔徑尺寸；5、控制鉆進(jìn)垂直度，v 1 %;6、 泥漿面標(biāo)高高于地下水位0.51.

20、0m。巡視檢查填寫監(jiān)理記錄表一次清孔1、泥漿比重控制1.152、沉渣厚度w 50 （端承樁）；w150mm （摩擦樁）3、鉆頭離開孔底200300 ,慢速轉(zhuǎn)動，清孔時間不宜 小于30分鐘，具體應(yīng)根據(jù)排渣情況確定；4、抽測成孔垂直度、樁徑和孔深?，F(xiàn)場驗收驗收簽字填寫監(jiān)理記錄表制作鋼筋籠制作1、允許偏差：主筋間距：土 10 ,箍筋間距：土 20 ,鋼筋籠直徑：土10，鋼筋籠整體長度：土 100 ；2、 制定鋼筋籠監(jiān)理實測檢查記錄表，進(jìn)行100%檢 查驗收；3、電焊接頭100%檢查驗收，隱蔽工程驗收簽字。巡視檢查驗收填寫鋼筋 籠監(jiān)理檢 查實測表下放鋼筋籠下放1、嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。2、嚴(yán)格控制鋼筋籠安

21、裝深度土 100旁站檢查 隱蔽驗收 必要時填 與旁站監(jiān) 理記錄表二次清孔1、泥漿比重控制w 1.15 ；2、沉渣厚度w 50 （端承樁）；3、 清孔后30分鐘內(nèi)灌注混凝土，超過30分鐘重新測 孔底沉淤厚度?，F(xiàn)場驗收 隱蔽驗收、 簽字填寫監(jiān)理 記錄表類 型控制要點目標(biāo)值巡視、旁 站控制點備注混凝土灌注1、檢查砼配合比、發(fā)貨單；2、 抽查砼坍落度，每樁不少于3次，控制在 180 220mm ;3、 嚴(yán)格控制初灌量，初灌埋深大于1.20m4、勤灌勤提，控制埋管深度 310m，避免"埋管事故”5、督促加快灌注進(jìn)度，杜絕中斷時間過久，杜絕“堵管 事故”6、控制樁頂標(biāo)高和砼充盈系數(shù)；7、控制砼上

22、翻余量不小于 2m ;8、 成孔至澆砼結(jié)束時間應(yīng)控制在24小時內(nèi)完成。旁站檢查 澆砼記錄 監(jiān)理簽字 填寫監(jiān)理 記錄表必要時填 與旁站監(jiān) 理記錄表鋼立柱下放垂直度控制(H/%o、250 mm)、鋼格構(gòu)插入混凝土深度3000mm旁站檢查 隱蔽驗收 必要時填 與旁站監(jiān) 理記錄表5.8混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表(mm):項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主 控 項 目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量-一-1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢般項目2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1

23、樁位見表一基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁 中心2孔深mm+ 300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī) 范。如鉆芯取樣，大 直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計要求，但根據(jù)鉆 孔灌注樁規(guī)范要求 膠凝材料用量不小于 380 kg /m3試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度見表一測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見表一井徑儀或超聲波檢測，干施工時 用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi) 襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15 1.20用比重計測，清孔

24、后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m0.5 1.0目測5沉渣厚度：端承樁mm<50用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注mm180 220坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)不得小于1.1 ;不宜大于1.3檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+ 3050水準(zhǔn)儀（需扣除樁頂浮漿層及劣 質(zhì)樁體）5.9混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表六、試成孔開工前先進(jìn)行2只試成孔，試成孔屬于鉆孔樁正式施工前的關(guān)鍵， 需要通 過試成孔以驗證施工工藝、地層情況、設(shè)備選型、孔壁穩(wěn)定性和垂直度等。故 必須要求施工單位提交專項的試成孔方案和檢測計劃，予以嚴(yán)格實施。

25、試成孔 結(jié)束后進(jìn)行總結(jié)，以確定施工工藝和采用的參數(shù)。驗證地層擴(kuò)徑和縮徑情況：經(jīng)過孔徑和沉渣檢測予以驗證、明確各地層擴(kuò) 徑和縮徑情況、各地層鉆進(jìn)難易情況、孔壁穩(wěn)定情況；驗證并確認(rèn)施工參數(shù)：通過地質(zhì)資料分析，擬定不同地層采用不同的施工 參數(shù)（鉆壓、鉆速、沖掃次數(shù)和泥漿比重），并經(jīng)過孔徑和沉渣檢測予以驗證。 尤其，為確保試樁具備代表性，要控制試樁孔徑均勻，并將充盈系數(shù)控制在1 1.20。揭示孔徑變化與時間的關(guān)系：通過試成孔檢測，揭示出孔徑變化與時間的 關(guān)系，對確保樁徑至關(guān)重要。泥漿性能的確認(rèn)：通過試成孔選擇合適的泥漿性能以確保孔壁穩(wěn)定性和攜渣能力并控制孔底沉淤，對本工程的大面積工程樁的順利實施將至關(guān)

26、重要七、監(jiān)理工作的方法及措施7.1 監(jiān)理工作方法： 巡視、旁站：根據(jù)鉆孔灌注樁的工藝特點，對施工全過程進(jìn)行監(jiān)理跟蹤 巡視和旁站，并明確規(guī)定旁站監(jiān)控點，對下鋼筋籠和水下砼的灌注等關(guān)鍵工序 的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的旁站監(jiān)理。 嚴(yán)格檢查驗收程序：本樁基工程質(zhì)量管理和質(zhì)量控制應(yīng)嚴(yán)格按照班組自 檢總包復(fù)查監(jiān)理驗收的程序進(jìn)行。檢查驗收內(nèi)容包括：開孔通知、成孔終 孔驗收、第一次清孔、鋼筋籠制作驗收、鋼筋籠接長驗收、第二次清孔以及成 樁終驗等。監(jiān)理指令:存在冋題監(jiān)理方法監(jiān)理指令準(zhǔn)備工作和施工過程中存在問題巡視口頭通知、監(jiān)理巡視通知單、監(jiān)理工作聯(lián)系 單關(guān)鍵質(zhì)量控制點存在冋題旁站口頭通知、監(jiān)理工程師通知單、質(zhì)量專題會工序

27、驗收節(jié)點存在問題檢杳、驗收口頭通知、監(jiān)理工作聯(lián)系單、監(jiān)理通知單進(jìn)度方面存在冋題人、機(jī)、物和工作效率統(tǒng)計監(jiān)理工作聯(lián)系單、進(jìn)度專題會安全文明施工存在冋題巡視、檢杳口頭通知、安全監(jiān)理聯(lián)系單質(zhì)量會議：每周主持召開工程例會；針對重要質(zhì)量問題召開專題會議對鉆孔樁施工全過程進(jìn)行影像資料記錄：包括施工前場地全貌、護(hù)筒埋 設(shè)、鉆機(jī)就位、鉆機(jī)鉆進(jìn)、各工序驗收、下鋼筋籠、混凝土澆注、鋼立柱下放 旁站等7.2監(jiān)理措施： 組織措施：人員分工：根據(jù)鉆孔樁工藝和施工特點，對監(jiān)理項目部人員進(jìn)行合理分工。工作制度：現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理人員分 2班（6:0018:0018:00次日6:00,每班2人）保持24小時對現(xiàn)場動態(tài)監(jiān)控，進(jìn)行全程

28、巡視、旁站、檢查和驗收。 技術(shù)措施：a、組織所有監(jiān)理人員全面地閱讀圖紙等技術(shù)文件，提出書面意見，參加設(shè)計 交底,制定詳細(xì)的監(jiān)理細(xì)則。b、詳細(xì)審核施工方提交的組織設(shè)計；嚴(yán)格審查施工總包的質(zhì)量管理和質(zhì) 保體系的建立、健全和實施。c、研究分析鉆孔樁施工質(zhì)量風(fēng)險點，合理確定質(zhì)量控制關(guān)鍵點，具體項 目如下：1）樁位控制樁位控制包括樁在水平方向的位置，樁頂埋深（垂直方向位置），以及樁身垂直度的控制。樁在水平方向位置控制包括檢查紅線、灰線、護(hù)筒埋設(shè)情況及鉆機(jī)就位情況。由于樁位放樣隨施工階段性進(jìn)行，監(jiān)理工作主要采取抽樣檢 查的方法。樁頂埋深主要通過控制吊筋長度及混凝土上翻高度進(jìn)行。吊筋長度 采用理論計算值與實

29、際長度相比較的方法來控制，避免吊筋采用統(tǒng)一長度，而 不考慮地坪和機(jī)架標(biāo)高的變化。在混凝土澆搗結(jié)束之前，監(jiān)理檢查實測的上翻 高度。樁身垂直度通過控制樁架垂直度（目測）、測斜，以及鋼筋籠下放順利 程度來進(jìn)行。2）樁長控制控制樁長是保證灌注樁承載性能的重要措施。樁長控制措施一方面是檢查 鉆具長度。鉆具在施工過程中有一定的變化，包括鉆具伸縮、磨損和更換。監(jiān) 理在施工過程中對鉆具進(jìn)行多次復(fù)測，并與施工單位校核，保證鉆具長度的真 實性。另一方面檢查鉆孔轉(zhuǎn)盤標(biāo)高，控制鉆桿上余量，確保實際鉆桿上余量與 理論鉆桿上余之差控制在誤差范圍內(nèi)（5CM ）。監(jiān)理在每根樁終孔之前檢查鉆 桿上余量，經(jīng)監(jiān)理許可方可進(jìn)行下一道

30、工序施工。3）樁徑控制樁徑是反映樁承載能力的另一個重要指標(biāo)，監(jiān)理工作為保證樁徑，主要采 取控制樁成孔操作，鉆頭直徑、測井以及控制鉆孔靜止時間，同時由于平均樁 徑變化與充盈系數(shù)密切相關(guān)，存在以下關(guān)系：實際樁徑二設(shè)計樁徑x充盈系數(shù)因此監(jiān)理工作將充盈系數(shù)作為控制樁徑的一大依據(jù)。鉆孔操作與樁徑密切相關(guān)，鉆孔操作不當(dāng)容易產(chǎn)生縮頸和擴(kuò)頸現(xiàn)象，把握好鉆孔操作關(guān)是成樁質(zhì)量得以保證的重要方面。監(jiān)理督促施工單位針對不同機(jī)械和土層，制定相應(yīng)的鉆 孔操作方案，確保成孔質(zhì)量。通過測井和充盈系數(shù)變化情況來控制鉆頭直徑， 也是監(jiān)理工作的一個部分。一方面監(jiān)理要求施工單位明確鉆頭直徑范圍值，同 時針對樁頭磨損及更換作經(jīng)常性檢查

31、，確保鉆頭使用直徑。鉆孔靜止時間是保 證樁徑的一項重要措施，鉆孔靜止時間過長容易引起軟土層內(nèi)縮頸，及由于孔 壁泥皮增厚影響樁的直徑。鉆孔靜止時間不宜大于24小時，盡可能保證灌注樁施工的連續(xù)性。4）樁身質(zhì)量控制控制樁身質(zhì)量包括鋼筋籠制作及安裝質(zhì)量，混凝土質(zhì)量及混凝土澆搗質(zhì) 量。鋼筋籠制作完畢，監(jiān)理實施驗收制度，按設(shè)計要求檢查鋼筋籠的各項技術(shù) 指標(biāo)（包括鋼籠直徑、長度、主筋數(shù)量、箍筋間距、焊接質(zhì)量等）。鋼筋籠安裝質(zhì)量通過檢查焊接（立面）質(zhì)量及下籠情況來進(jìn)行，控制籠頂所處位置（吊 筋長度控制）及鋼筋下放按規(guī)范進(jìn)行，同時檢查鋼筋籠定位的固定措施。商品 混凝土攪拌質(zhì)量主要通過目測和塌落度檢查來進(jìn)行。混凝

32、土澆搗質(zhì)量控制監(jiān)理工作主要有四個方面，包括混凝土初灌量、開澆時導(dǎo)管距孔底位置、澆搗過程 中導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋深及每次導(dǎo)管上拔長度和上拔速度的檢查。5）樁端施工質(zhì)量控制樁端施工質(zhì)量影響樁端承載性能，為保證樁端質(zhì)量，監(jiān)理除控制樁徑外,還要嚴(yán)格控制沉淤厚度。監(jiān)理以孔底部（鉆頭尖部所處位置）為控制沉淤標(biāo)準(zhǔn)， 并相應(yīng)扣除鉆頭最大直徑斷面以下長度的一半為沉淤厚度，要求沉淤符合設(shè)計要求。同時監(jiān)理還嚴(yán)格控制二次清孔結(jié)束至砼澆搗之間間隔時間（W 30分鐘） 沉淤厚度與清孔質(zhì)量是密切相關(guān)的，為保證清孔質(zhì)量，監(jiān)理一方面檢查清孔時 泥漿性能，嚴(yán)禁清水清孔、鉆孔用同一泥漿池；再者復(fù)校導(dǎo)管長度，控制清孔 時導(dǎo)管埋深，以保

33、證清孔效果。改變單純量測沉淤厚度控制沉淤的方法，變被 動為主動，比較好地保證了本工程沉淤性能。d、分析鉆孔樁常見質(zhì)量問題產(chǎn)生原因，制定預(yù)防對策，做好事前預(yù)控。表二列出了鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因和處理對策，必須針對問題產(chǎn)生的原因，制定預(yù)控措施和加強(qiáng)薄弱環(huán)節(jié)的監(jiān)控，避免質(zhì)量問題的出現(xiàn)。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因處理方法和預(yù)防對策1.護(hù)壁泥漿比重太小；1.根據(jù)土質(zhì)條件合理配置泥漿，或流砂層中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制鉆2.孔內(nèi)液面高度不夠或孔內(nèi)岀現(xiàn)承壓進(jìn)速度，并應(yīng)選用比重、粘度、膠體率等均合適的優(yōu)質(zhì)泥漿；孔壁水，降低了靜水壓力；2.發(fā)生孔壁坍落時，應(yīng)探明位置，將砂和粘土混合物回填到坍坍落3.護(hù)筒埋置太淺，下端孔壁

34、坍塌；孔位置以上12米處，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物4.在松散砂土或流砂層中鉆進(jìn)時，進(jìn)尺沉積密實后再重新鉆孔。速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快。1.鉆孔時遇到地下障礙物使鉆桿偏位；1.探明地下障礙物情況，并事先清除掉；樁孔偏斜2.地面不平或不均勻沉降使鉆機(jī)底座傾2.場地要整平，鉆架就位后調(diào)整，使轉(zhuǎn)盤與底座水平，鉆桿頂斜，導(dǎo)致鉆孔偏斜；端的起重滑輪邊緣與固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同3.鉆桿彎曲或連接不當(dāng)，使鉆頭、鉆桿一軸線上；的中心線不同軸。3.鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整彎曲的鉆桿要及時更換。鉆孔漏漿1.遇到透水性大或有地下水流動的土1.加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動；層；2

35、.根據(jù)土質(zhì)情況決定護(hù)筒的埋置深度；2.護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實。3.將護(hù)筒外壁同孔筒間的縫隙用土填密實。1.由于塑性土膨脹而造成縮孔1.采用上下反復(fù)掃孔的方法來擴(kuò)大孔徑縮孔2.在堆放、起吊、運輸時沒有嚴(yán)格按照2.為了減少或阻止變形，在鋼筋籠上每隔2m設(shè)置加強(qiáng)箍一道，鋼筋籠放置要求操作造成變形；并在鋼筋籠內(nèi)每隔34m裝一個拆卸的十字形臨時加勁架，與設(shè)計要求3.吊放入孔中時，不是垂直緩緩放入，在吊放入孔中時拆除。不符而是傾斜狀插入；3.鋼筋籠過長時，可根據(jù)現(xiàn)場吊機(jī)能力，將其分段制作，吊放4.孔底沉渣未清理干凈，造成實際孔深鋼筋籠入孔時，再分段焊接；與設(shè)計要求不符，鋼筋籠放不到設(shè)計4.在鋼筋籠周圍

36、主筋上，每隔一定距離設(shè)置砼墊塊，其厚度根深度。據(jù)設(shè)計圖中保護(hù)層的厚度而定；5.孔底沉渣應(yīng)清理干凈，實際孔深應(yīng)滿足設(shè)計要求；6.吊置鋼筋籠入孔時，應(yīng)保持垂直并緩慢放入，防止碰撞孔壁，并在放入后要采取措施固定其位置；7.吊放入孔前，應(yīng)檢查鋼筋籠是否變形，發(fā)現(xiàn)有變形的應(yīng)修理后再使用。1.砼坍落度太小，粗骨料料徑太大，未1.砼配合比應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求，粗骨料粒徑及坍落度均應(yīng)滿及時提升導(dǎo)管及導(dǎo)管位置傾斜等原足規(guī)范要求；表二灌注樁的常見質(zhì)量問題及處理方法樁身夾泥或斷樁因，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身砼中斷；2. 攪拌機(jī)故障，使砼中斷灌注時間過長；3. 提升導(dǎo)管時碰撞鋼筋籠，使孔壁土體 混入砼中；4. 導(dǎo)管未扶正，接頭法蘭掛住鋼筋籠。2. 灌注砼前應(yīng)檢查攪拌系統(tǒng)，以保證砼的澆灌不中斷；3. 邊灌砼邊提導(dǎo)管，灌注時測砼頂面的上升高度和埋管的埋深， 避免導(dǎo)管提升太快，而脫離