模切機速度與精度

1、模切機速度與精度目前，先進的模切機與燙金機正在向智能化。多功能，大幅面，高速度、高精度、高穩(wěn) 定性及聯(lián)機化方向發(fā)展。 國產(chǎn)平壓平模切機在某些方面與世界先進水平已相當接近， 但在速 度，精度上，尤其在機器穩(wěn)定性，可靠性上還有一定差距。在自動模切機的技術指標中，模 切機速度與精度是重要的技術指標， 速度直接反映了生產(chǎn)效率， 精度標志著產(chǎn)品質(zhì)量。 在提 高速度的同時提高精度， 是印后包裝設備一個較難解決的問題。 下面對平壓平自動模切機做 進一步探討，僅供同行參考。變速給紙 準確定位自動輸紙部根據(jù)紙張運行的方式可分為 3 種：間歇式、 連續(xù)式及變速輸紙。 目前， 國內(nèi) 外廣泛采用連續(xù)式輸紙方式， 即前

2、張紙和后張紙總有一部分重疊在一起， 這種方式輸紙平穩(wěn)、 速度高。 在相同的模切速度下， 假設紙張在前規(guī)處有相同的穩(wěn)定時間， 間歇式輸紙速度比連 續(xù)式輸紙速度要快得多。 輸紙速度加快， 紙張靠向前規(guī)就會有較大的沖擊， 容易引起紙張彈 跳或卷曲， 造成定位不準、精度降低。在輸紙速度相等的情況下， 間歇式輸紙比連續(xù)式輸紙 的定位時間要少得多，會出現(xiàn)紙張在前規(guī)，側(cè)規(guī)處定位不穩(wěn)的問題，同樣會引起精度降低。 如果要使間歇式輸紙有足夠的紙張穩(wěn)定性， 就要降低機器的速度， 從而降低了模切能力。 因 此，間歇式輸紙一般僅用于小規(guī)格和低速機器，而連續(xù)式輸紙多用于大規(guī)格和高速機器。近年來， 在高速模切機上開始采用變

3、速輸紙方式。 變速輸紙與連續(xù)式輸紙的工作原理基 本相同， 只是在此基礎上增加了輸紙變速機構。 如果輸紙平均速度相等， 則變速輸紙與連續(xù) 式輸紙的定位時間相同， 但變速輸紙在每個輸紙步距速度會產(chǎn)生周期變化。 在紙張到達前規(guī) 時，輸紙速度達到最低，紙張沖擊性小，定位準確，從而有利于提高模切速度與精度。規(guī)體部件對速度與精度的影響產(chǎn)品的精度問題主要在于自動模切機的模切部， 而規(guī)體部件在此起著關鍵作用。 紙張進 入叼紙牙排以前， 規(guī)體部分對它進行準確定位， 使紙張在模切過程中， 切痕與壓痕線在每張 紙的同一位置， 達到高模切精度的要求。 紙張在規(guī)矩部件上的定位， 要求達到前后和左右兩 個方向的位置準確，

4、分別由前規(guī)和側(cè)規(guī)保證。定位后的紙張還必須有高精度的傳紙機構， 即叼紙牙排體將紙張準確傳入模切壓痕版進 行模切。為了保證模切精度，必須確保傳動精確， 保證每排牙排停留在準確的位置。牙排體 停止的準確性與穩(wěn)定性對模切精度起著至關重要的作用， 而其運動、 靜止時間及穩(wěn)定性都是 由模切機間歇機構決定的。間歇機構對速度與精度的影響平壓平模切機的間歇機構普遍采用平行分度凸輪機構， 這種機構是共軛凸輪機構， 與槽 輪，不完全齒輪等間歇運動機構相比，具有運動特性好，啟動與停止平穩(wěn)、振動噪聲小，結(jié) 構緊湊。加工方便等優(yōu)點，所以被廣泛采用。 當機器速度較高時， 凸輪輪廓受到從動件的速 度、加速度，慣性大小和方向的

5、影響，造成機構振動，從而使輸紙牙排工作不穩(wěn)。所以在采 用運動學原理進行設計的基礎上， 還需要采用機械動力學對凸輪輪廓進行動態(tài)設計， 以保證 間歇機構本身運動平穩(wěn)。 如果間歇機構本身運動不平穩(wěn)， 過渡到鏈條上， 再加上急速啟動和 停止引起牙排體抖動，造成整機的速度不高， 精度也受到很大影響。另外， 間歇機構的運動 規(guī)律也很重要，改進正弦曲線后，啟動與停止時速度較低，運動相對平穩(wěn)。間歇機構動程角對速度與精度也有很大影響。 動程角越大， 機器越平穩(wěn)， 機器速度還可 提高。假設模切速度不變，那么間歇機構運動時間越長（動程角越大 ）、叼紙牙排運動時間越長，則牙排運動平均速度越低、運動越平穩(wěn)，越有利于提高

6、精度。各公司生產(chǎn)的模切機定位機構雖然不同，但基本原理是相同的。模切精度分為側(cè)精度與前精度兩個方面。叼紙牙排機構由牙排體與連接鏈條機構組成， 叼紙牙排結(jié)構合理、 精密度高， 對模切精度很重要。為消除牙排長度方向的誤差， 牙排側(cè)定 位機構一般采用一側(cè)為固定定位、 一側(cè)為活動定位。 為提高側(cè)精度， 應使牙排固定定位一側(cè) 靠緊固定側(cè)定位板， 在活動側(cè)定位壓簧的作用下使之無間隙。 假設側(cè)拉規(guī)工作無誤差， 固定 側(cè)定位與拉規(guī)一側(cè)的紙邊距為定值， 牙排長度誤差對側(cè)精度無影響。 反之， 如果活動側(cè)定位 壓簧壓力不足或其他因素， 使牙排靠緊固定側(cè)定位板后與定位板之間有間隙， 那么要解決側(cè) 精度問題，除了要提高側(cè)

7、規(guī)精度外，還要消除牙排固定側(cè)定位間隙誤差。另外，側(cè)拉規(guī)拉紙位置， 即距前規(guī)紙邊距離， 對側(cè)精度也有影響。 自動模切機拉規(guī)距前 規(guī)紙邊距離如果與所配套膠印機拉規(guī)位置相同，則可基本消除紙邊傾斜誤差。影響產(chǎn)品前精度的因素很多： 間歇機構工作穩(wěn)定性， 尤其是間歇機構啟動、 停止穩(wěn)定 性，直接影響牙排停止狀態(tài)穩(wěn)定性， 從而影響前精度。如果間歇機構磨損， 也會造成牙排在 停止或啟動過程中發(fā)生抖動，從而影響模切前精度。 前擋規(guī)體經(jīng)過長時間運轉(zhuǎn)， 其運動穩(wěn)定性決定了紙張前后位置的變化情況， 從而影響 前精度。 對叼紙牙排起定位作用的前、 后定位塊本身應有良好的強度與穩(wěn)定性， 以保證將每組 牙排定位在同一前、后

8、定位點。 牙排鏈條長短誤差及鏈條經(jīng)磨損拉長， 均會影響牙排定位點的位置， 從而影響前精度。 玉印的產(chǎn)品均采用德國進口鏈條，如 MY1050A 、MY1060 型模切機設計有獨特機構，用以 消除鏈條長度誤差，利于提高模切精度。 動平臺與滑塊、 滑塊與支承軸之間的配合間隙也是影響前精度的一個因素。 叼紙牙 壓力太小， 造成紙張在傳送過程中滑移或滑脫； 叼紙牙之間壓力不均勻則可能造成紙張在模 切過程中的歪斜，從而影響模切精度。另外， 模切下墊板與模切版框的重復定位精度、 版框 強度、版框定位塊磨損情況對前精度與側(cè)精度也會產(chǎn)生影響?，F(xiàn)在生產(chǎn)的 1020 以上規(guī)格的模切機用 200 度間歇機構，最高速度

9、可達到 6000 次小 時；改用 230 度間歇機構，最高速度可達到 8000 次小時。提高整機速度的方法包括減輕各運動部件的重量； 改善鏈條導鏈板的結(jié)構形式及運動軌 跡，以減少鏈條在運動中的阻力；同時， 改善潤滑條件對提高速度也很有好處。但要注意由 于速度升高，各運動部件產(chǎn)生很大熱量， 如不及時冷卻， 機械會很快磨損， 使各部件精度降 低，機械迅速老化，影響機械運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。模切機的工作速度、 模切精度、 機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性是衡量模切機性能的重要指 標。提高國產(chǎn)模切機的速度和精度， 以適應市場發(fā)展的需要， 是一項刻不容緩的任務。 國內(nèi) 幾家模切機重點生產(chǎn)企業(yè)近幾年來通過自主開發(fā)， 再結(jié)合技術引進， 已使國產(chǎn)模切機在規(guī)格、 品種、 性能等方面都有了很大的進步，許多產(chǎn)品已接近國際中、高檔產(chǎn)品的水平， 與國際頂 尖產(chǎn)品的差距也在逐漸縮小。 如唐山玉印， 其作為國內(nèi)最早生產(chǎn)平壓平自動模切機的生產(chǎn)廠 家，自 1980 年開始生產(chǎn)模切機以來， 已先后開發(fā)了數(shù)十種不同規(guī)格、 不同功能的模切產(chǎn)品