外貿大廈施工組織設計

1、一、編制說明及編制依據(一)編制說明 本?施工組織設計?作為指導施工的依據，編制時對工期目標、質量目標、工程管理機構設置與勞動力組織、施工進度方案控制、機械設備及周轉材料配備、主要技術方案及措施、平安保證措施、文明施工及降低本錢、推廣新技術等諸多因素盡可能作了充分考慮，突出其科學性及可行性。(二)編制依據 1.外貿大廈施工圖紙， 2.現行國家有關標準、規(guī)程及標準， 3.廣東省及深圳市有關文件和規(guī)定，4.施工現場實際情況，5.我公司人員安排、技術力量、機械設備配制情況，6.我公司以往施工經驗。二、工程概況(一)單位名稱 1.建設單位:福田對外貿易公司 2.設計單位:深圳特區(qū)華僑城建筑設計公司 3

2、.質監(jiān)單位:深圳市質監(jiān)總站 4.施工單位:深圳市建業(yè)建筑工程(二)建筑特點 1.建筑一般說明：本大廈位于福田區(qū)福星路與福華路交匯處，總建筑面積9431.5M2不含地下室建筑面積509.0M2。地下一層、地上二十一層，地下室為變配電房和地下車庫，地上一三層為商場，四二十一層為住宅，建筑總高度為。本大廈設有兩部電梯，其中一部為消防電梯兼作客梯用。 2.屋面: 塊體剛性防水隔熱屋面： (1)現澆鋼筋混凝土板面寬縱橫各掃純水泥漿一度， (2)20厚最薄處1：8水泥珍珠巖砂漿找坡坡向屋面雨水口地漏，(3)40厚C20細石混凝土提漿壓光，內配溫度鋼筋雙向4 150。3.樓地面： (1)坐砌白色防滑釉面地磚

3、150×150，純白水泥漿掃縫使用部位：各層衛(wèi)生間、廚房。 (2)坐砌白色防滑釉面地磚300×300，純白水泥漿掃縫使用部位：各層衛(wèi)生間、廚房除外所用房間、廳及一、二、三層商場。(3)1：3水泥砂漿20厚，911聚胺脂防水涂料刷4遍，2厚，陰陽角處加玻璃布一層，寬800，垂直與水平方向各400，1：2水泥砂漿20厚保護層，60厚C20細石混凝土6 200雙向配筋，隨搗隨抹光。使用部位：地下停車場、配電間、柴油發(fā)電機房、水泵房等地下所有房間。4.裝飾工程(1)外墻：A. 貼彩色釉面磚1：3水泥砂漿細砂加墨煙勾縫。使用部位：詳見立面做法詳見88ZJ001-21-.B. 20厚磨

4、光花崗巖素水泥擦縫.使用部位:詳見立面(做法詳見88ZJ001-21-)(2)內墻：A. 5厚1：2.5水泥砂漿罩面壓實趕光，刷白色乳膠漆，使用部位：衛(wèi)生間、廚房及各層電梯廳除外所有房間。B. 10厚白色暗花墻地磚，不離縫，白水泥漿擦縫，使用部位：各層電梯廳。(3)墻裙及踢腳A. 純水泥漿粘淺紅色釉面磁片200高，使用部位：與瓷磚地面接壤處所有墻面。B. 純水泥漿粘白色釉面瓷片至墻頂，使用部位：各層衛(wèi)生間、廚房。(4)天花：5厚1：3水泥砂漿打底掃毛，刷白色乳膠漆，使用部位：所有房間及走廊含室外雨蓬板底。(5)樓梯A. 梯面粉刷：貼灰綠色梯面磚及深紅色花崗巖，使用部位：商場樓梯為花崗巖，其它幸

5、免為梯面磚。B. 防滑條：銅條商場，防瓷條防滑其它。C. 樓板底粉刷：刷白色乳膠漆。D. 欄板及扶手：圓鋼管不銹鋼欄桿、木扶手。E. 梯間墻面粉刷：刷白色乳膠漆。5.散水及室外踏步散水：原土夯實，搗制C15素混凝土60厚，1：2.5水泥砂漿抹面20厚坡度2%。室外踏步：M5混合砂漿，MU磚砌踏步，級寬300，級高150，面貼梯面磚。6.門窗工程電梯廳門、各進戶門為防火門，衛(wèi)生間門為塑料門，房間、廚房門為木夾板門。窗戶為白色鋁合金框，淺綠色玻璃窗。7.防水工程屋面采用塊體剛性防水隔熱層。詳華僑城建筑設計公司標T-U、U-5(三)結構特點 1.結構形式:本工程采用人工挖孔樁已施工完畢，地下室及地上

6、主體結構采用框支剪力墻結構。2.砼強度等級:地下室：根底墊層采用C10，根底承臺地梁、底板、地下水池側壁、側墻、頂板采用C40抗?jié)B標號S8，柱、剪力墻采用C40。樓層：梁、樓板一三層采用C35，四層采用C40，五十層采用C30，十一層以上采用C25；柱、剪力墻一四層采用C40，五十層采用C35，十一層以上采用C25；樓梯、裝飾構件構造柱、圈梁：一四層采用C30，五層以上采用C25。3.砌筑工程所有填充墻均為加氣砼砌塊，除注明者外中心筒局部100厚，其它200厚。地面以下為M10水泥砂漿，地面以上為M5混合砂漿。4.本工程抗震設防烈度7度。主體結構抗震等級，框架為二級，剪力墻轉換層以下二級以下三

7、級。(四)安裝工程 1.給排水工程： 本給排水工程包括給水工程、排水工程及消防工程。 (1)給水工程給水系統(tǒng)根據各樓層對水壓要求不同，采用分區(qū)供水，其中三層及三層以下直接由市政管網供水。住宅樓分高、低區(qū)都由地下泵房的變頻泵供給。衛(wèi)生間給水管道暗裝于墻體內。(2)消防工程消防系統(tǒng)分別設有消火栓滅火及自動噴灑滅火等。此外在發(fā)電機房，上下壓變配電間等不能用水滅火部位設置固定式二氧化碳氣體滅火裝置。采用鋁合金消火栓箱，暗裝設于經常有人出入的樓梯走道及電梯旁。商場及地下停車等還設有自動噴灑滅系統(tǒng)。 (3)排水工程生活污水系統(tǒng)主要收集住宅樓及商場衛(wèi)生間，廚房的污水，通過污水立管及橫干管排至化糞池，初步處理

8、后，納入市政污水管道。屋面及陽臺雨水經雨水管系統(tǒng)直接排走，地下室集水坑中廢水及戰(zhàn)時污水通過潛污泵抽升后排入戶外雨水檢查井中。2.電氣工程本工程為中型民用建筑，與消防有關的用電設備為一級用電負荷，住宅內照明為三級負荷，其它均按二級用電考慮，一級負荷由一路市電供電外，由柴油發(fā)電機組作為第二源供電，電源由本工程臨近10KV環(huán)網引入，高壓采用環(huán)網供電，低壓供電電壓采用380/220KV，柴油發(fā)電機組作備用電源，自啟動以滿足消防的要求。電力系統(tǒng)采用TNS系統(tǒng)，住宅供電采用“變壓器-母干線式供電方式，母干線為密集型插接母線，其他局部供電采用樹干式或放射式相接合的方式：高壓采用ABB環(huán)網柜，低壓采用BFC2

9、5系列抽屜柜，所有消防設備均為雙電源末端自動切換，火災時，市電停電，那么發(fā)電機組15秒內動起動，保證消防用電負荷供給，此外，消防控制室內另備有不間斷電源，以保證智能火災自動報警系統(tǒng)能可靠運行。 3.通風系統(tǒng)工程本建筑通風系統(tǒng)包括兩個局部：地下停車場的通風及整棟大樓的防排煙系統(tǒng)。 (1)地下停車場的通風系統(tǒng)：本大樓地下室為停車場，地下停車場面積為455M2，設一個機械排風系統(tǒng)P1系統(tǒng)，新風由停車場入口自然補進，離心風機型號為GYRC2011型，風量為17177M3/N，排風機吊裝于地下停車場內，單獨設風機房。排風區(qū)域包括：停車場、水泵房、發(fā)電機房及變配電室等。(2)防排煙系統(tǒng)：合用前室：本建筑裙

10、房局部合用前室設一個機械排煙系統(tǒng)PX1系統(tǒng)，塔樓局部合用前室采用自然排煙，排煙風機設于裙房屋面，地下層及一層合用前室各設排煙口一個。平時，PY1系統(tǒng)不運行，火災時，由消防控制中心控制開啟裙房屋面排煙風機及著火層合用前室排煙口，系統(tǒng)開始排煙，280時，風機前防火閥自動關閉，聯鎖風機及排煙口關閉。消防樓梯間：本建筑塔樓局部消防樓梯間剪刀樓梯設正壓送風系統(tǒng)，每個樓梯間各設一個正壓送風系統(tǒng)ZY1系統(tǒng)，ZY-2系統(tǒng)，正壓風機均設于二十一層屋面。ZY1系統(tǒng)于地下層、四層、八層、十二層、十六層、二十層各設常開雙層百頁風口一個，ZY-2系統(tǒng)于一層、五層、九層、十三層、十七層、二十一層各設雙層百頁風口一個。平時

11、，ZY1，ZY2系統(tǒng)不運行，火災時，由消防控制中心控制開啟屋面正壓風機，系統(tǒng)開始對樓梯間送風。(五)現場條件 1.臨時用電電源位于現場西南角。2.臨時用水水源已接至場地東南角。3.市政道路已通至場地圍墻。4.其它：樁基已完成，現場大面積土方已開挖約2米深。三、施工部署(一)施工任務劃分: 1.本工程的所有土建工程由我公司下屬土建一分公司組織施工。 2.本工程的所有安裝工程由我公司下屬美達安裝工程公司組織施工。(二)組織機構建立 1.實施工程經理負責制、工程管理責任制、工程本錢核算制的工程工程管理施工模式。工程經理部對工程施工全過程的工期進度、工程質量、平安生產、文明施工、工程核算等負全責。 2

12、.施工全過程中，工程經理部要以工程工程管理為核心，以優(yōu)質、高速、平安、文明為主軸，不斷優(yōu)化生產要素，加強動態(tài)管理，科學組織，精心施工，大力推廣先進施工技術，堅持質量、平安兩個保證體系，在創(chuàng)質量優(yōu)良的同時，力爭提前完成。 3.在大力推廣工程工程管理的同時，積極發(fā)揮公司質量保證體系的作用(公司已于96年初通過ISO9002認證)，從文件控制、材料采購到產品標識、過程控制等一系列過程中， 切實貫徹執(zhí)行ISO9002標準和公司質量保證體系文件的有關規(guī)定，從而到達創(chuàng)高效優(yōu)質的目標。“工程經理部管理網絡，工程經理部的組成人員詳見附表二“工程經理部人員名單。(三)主要施工機械選擇 1.垂直運輸機械的選擇:

13、(1)設置塔吊一臺，塔吊臂長為35M，室外電梯一部，在基坑開挖時，埋設塔吊根底。 2.砼攪拌、輸送系統(tǒng): 砼采用商品砼，設置HB60型輸送泵一臺。地下室底板施工時設置兩臺另設一臺750升砼攪拌機作為零星砼和砂漿的攪拌。(四)施工順序 1.施工順序: (1)本工程按“先地下、后地上，“先主體、后圍護，“先結構、后裝飾、“安裝配合土建的總體原那么組織施工。 (2)地下室及根底工程:土方開挖邊坡加固場地清理、放承臺、地下室底板的標高、軸線及外形邊線局部開挖承臺、土方場地清理驗槽承臺、地梁、底板磚代模、鑿樁頭、做墊層找平層防水層及保護層綁扎承臺、地下室底板鋼筋及墻、柱插筋于外墻地下室底板頂面向上500

14、mm處安裝鋼板止水帶、支外墻模板至地下室底板頂面以上500mm處澆承臺、地下室底板砼、外墻砼至地下室底板頂面以上500mm處綁扎地下室墻、柱鋼筋支地下室墻、柱、梁板模板綁扎地下室頂板梁、板鋼筋澆地下室頂板墻、柱梁、板砼。(3)地上主體結構:測放施工層軸線、標高綁扎墻、柱鋼筋墻、柱鋼筋隱蔽驗收支墻、柱、梁、板模板綁扎梁板鋼筋梁板鋼筋隱蔽驗收澆墻、柱、梁板砼。同層墻、柱砼與梁板砼標號不一致的樓層，梁板與墻柱接合處砼強度同墻柱。四、主要施工方法:(一)土方工程 1.施工前的準備工作: (1)應對施工現場地上、地下障礙物進行全面調查，并制定排障方案和處理方案。 (2)紅線樁和建筑物的定位樁需經市規(guī)劃部

15、門檢驗核準前方可施工。 (3)施工機械易碰壓測量樁，因此開挖范圍內所有的軸線樁和水準點都要引出施工機械活動區(qū)域以外，并設置涂紅白漆的鋼筋支架予以保護。 (4)要根據圖紙及軸線樁測放基坑開挖白線。在基坑護壁施工完并到達規(guī)定強度前方可進行承臺土方開挖，四周護壁上面4.5米±-標高采用掛網噴漿，下面采用打鋼管木板樁加固。掛網噴漿具體做法是：掛6 200×200鋼筋網噴C20砼厚50，鋼網中設16 1500錨入土中l(wèi)=1000mm按1:0.33放坡，下面米左右采用將48鋼管打入土中3M，間距400mm。3.土方開挖方法(1)本工程土方量合計約七千立方米，采用1臺W-1001型反鏟挖

16、土機挖土，運土采用6輛12T自卸汽車。土方開挖從東向西退挖，在西側修一坡道，運土車從此坡道上下基坑。(2)結合護壁施工要求，及本工程根底特點，土方開挖分二次開挖。A.第一次土方開挖先將基坑挖至底板墊層底以上300mm，留下300mm待人工挖，以免對土的擾動。B.第二次人工挖樁承臺和地梁及墊層以上300mm的土。(3)人工挖修清理完畢后，測量及放線人員必須準確測出按墊層找坡坡度測出樁頂標高，破樁頭施工人員馬上按測出標高進行破樁頭。3.基坑降水及排水：(1)由于地下水位不高，水量不大，以及考慮降水對周邊建筑會有影響，因此地下室施工時不考慮井點降水，只采用坑內降水。(2)基坑底沿周邊設置排水明溝和集

17、水井。(3)在基坑四周設置排水溝和集水井，排水溝為400×600mm深，集水井為1×1×1.5m深。4.地表水、雨水排水措施：沿建筑物四周設置一條排水溝，斷面為350×350mm，在東南角和東北角各設一個集水井。5.土方回填： (1)填方前，應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作好記錄。 (2)回填土質應符合施工標準要求。 (3)地下室施工完成后應及時進行基坑回填土，地下室墻外800-1000mm內的填土用粘性土回填，土內不得含有石塊、碎磚、灰碴、有機物等雜物。 (4)回填土用自卸式土方車由場外運進，由基坑邊下土，分層回填，人工鋪設，采用蛙式

18、打夯機夯實，并注意控制土壤含水率，虛鋪厚度每層控制在250mm之內，每回填一層，打夯34遍，機械夯不到的位置采用人工夯實，厚度每層不應超過200mm，打夯34遍。夯實后應取樣送檢，取樣方法和數量要符合施工標準要求。(二)模板工程 1.承臺、地下室底板模板: 承臺、地下室底板側壁采用50#水泥砂漿砌120厚100#紅磚代模，面抹1:2.5水泥砂漿20mm厚。 2.樓板模板: (1)樓板模板每幢配制三套。 (2)模板由底模、擱柵、牽杠、支撐等組成，其中底模采用18厚七夾板，擱柵、牽杠采用50×100木方，支撐采用50鋼支撐。 (3)擱柵、牽桿的間距均為500mm，擱柵、牽杠搭接時，搭接長

19、度要大于等于500mm，且接頭位置應錯開布設，鋼支撐的間距為1000×1000mm，在距樓面1m處將所有的鋼支撐用48鋼管聯成一整體，對于相應樓層設計標高略低部位用50×100mm木方作側檔板，靠板下設鋼埋件用釘子鉗牢，防止木方直接放在鋼筋上。 (4)層高大于4.0M的地下室和商業(yè)群房，首先于平臺板上搭設滿堂紅鋼管腳手架，上鋪木跳板，然后于其上前述程序搭設樓板模板。 3.柱模板: (1)柱模板每幢配制二套。 (2)模板由柱頭板、豎向拼條、橫向柱箍及斜撐和斜拉桿等組成，柱頭板采用18厚七夾板，豎向拼條和橫向柱箍采用50×100木方，斜撐采用50鋼支撐，斜拉桿采用4股

20、8#鐵線。 (3)柱的每個側面寬為400mm-600mm時，每個側面設二道豎向拼條；柱的每個側面寬為700-900mm時，每個側面設三道豎向拼條；柱的每個側面寬為1000mm-1200mm時，每個側面設四道豎向拼條；柱的每個側面寬為1300mm-1500mm時，每個側面設五道豎向拼條；柱的每個側面寬為1600mm-1800mm時，每個側面設六道豎向拼條。橫向柱箍采用兩根50×100木方，每500mm設一道，離平臺板面300mm開始設置，通過12對拉螺栓加以固定，相鄰兩道柱箍應相互垂直交錯設置。柱的每個側面均設一道斜撐和斜拉桿，斜撐和斜拉桿與地面成45°-60°角，

21、分別與預埋于平臺板上的20鋼筋棍和20的鋼筋環(huán)頂牢和拉緊。 (4)角柱和邊柱臨空側面在距平臺板向下200外，每200mm埋設一根20鋼筋棍，作為臨空側面模板的支撐點。 4.梁模板: (1)梁模板配制三套。 (2)梁模由底模、側模、橫檔、短撐木、夾條、斜撐、擱柵、牽桿、支撐等組成。底模、側模采用18厚七夾板， 橫檔、短撐木、夾條、斜撐、擱柵、牽桿等采用50×100木方，支撐采用鋼支撐。 (3)梁側豎向橫檔每500mm設一根，每側不少于兩根；短撐木、斜撐、牽桿每700mm設一根；夾條每側各設一根；梁低縱向通長擱柵每200mm設一根，且不少于兩根；當梁高超過700mm，須于短撐木處設12對

22、拉螺栓將梁側模拉緊，對拉螺栓沿梁豎向每800mm設一道，當須設置對拉螺栓時，每組短撐木應設2根； 梁底支撐沿梁縱向每700mm設一根，沿梁橫向每500mm設一根，支撐底部沿梁縱向設通長的50×200mm木方作墊板，在距平臺板1m處將所有鋼支撐用48鋼管沿縱橫方向互相連拉接成一整體。 (4)跨度大于等于4米的簡支梁，模板應起拱，起拱高度為全長跨度的2/1000；跨度大于5M的懸挑構件，支模時應起翹l/200(l為懸挑構件跨度)。 5.墻模板: (1)墻模板配制二套。 (2)墻模由側板、立檔、橫檔、斜撐、水平撐、斜拉桿等組成，側板采用18厚七夾板，立檔和橫檔采用50mm×100

23、mm木方，斜撐、水平撐采用48鋼管和鋼支撐，斜拉桿采用4股8#鐵線。 (3)橫檔由兩根50×100木方組成一組，每組間距為600mm，立檔間距為400mm，用12對拉螺栓對拉固結，螺栓間距設計為600×800mm，呈梅花形布置，撐桿和拉桿一端撐拉在預埋于平臺板內的20鋼筋棍和鋼筋環(huán)上，另一端撐拉在橫立檔交點上，撐桿和拉桿沿墻縱向每800mm設一組。 (4)施工時，先彈出墻體的中心線和兩邊線，選擇一邊先裝，立豎檔、橫檔及撐桿、拉桿， 釘模板，在頂部用線錘吊直，拉線找平，撐牢釘實，然后將模板底部清理干凈后，再按相同順序立另一邊模板。 6.樓梯模板: (1)樓梯模板配制三套。 (

24、2)樓梯模板由樓梯底模、外梆側模、檔木、踏步側模、擱柵、牽杠、反扶梯基、斜撐、吊木、托木、支撐等組成。樓梯底模、外梆側模、踏步側模采用18厚七夾板，擱柵、牽桿托木采用50mm×100mm木方，支撐采用48鋼管支撐，檔木、反扶梯基、吊木、斜撐那么采用相應規(guī)格木方、木條或木板。 (3)反扶梯基于樓梯模板中間設一道，擱柵每500mm設一道，牽桿每1000mm設一道。 (4)樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先安裝平臺梁(或梯基)模板，再裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外邦側板，外邦側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定跳步的檔木，然后在現場裝釘側板。踏步高度要一致

25、，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成踏步高度不協調。 7.電梯井壁模板: (1)電梯井壁模板配制二套。 (2)電梯井壁模板材料的選用、組成構件的規(guī)格和設置參照墻模板。8.轉換層框支梁截面較大有600×1000、800×1400、1000×1800b×h三種，因此此部位梁模板的屬于重點工程的施工。模板根本組成同普通梁，但尚須采取特殊加固措施，以保證施工平安和砼澆筑質量。 (1)對拉螺栓沿梁高每400mm設一道，沿梁跨每600mm設一道； (2)于每一對拉螺栓處，沿梁高設置兩根一組的50×1

26、00短撐木，沿梁跨設置兩根一組的50×100橫檔； (3)于梁底沿梁寬設置4根600寬的梁為三根100×100的縱向擱柵，沿梁跨每500mm設一道100×100的橫向擱柵； (4)在梁的兩側每600mm間距設置一道鋼管斜撐。 9.模板的撤除: (1)墻、柱模板及梁側模必須在平臺、梁砼澆筑48小時前方可撤除； (2)跨度小于等于2米的板，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護到達設計砼強度標準值的50時(約5天以后)，方可撤除；跨度在2-8m之間的板，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護到達設計砼強度標準值的75時(約10天以后)，方可撤除；跨度大于8m的板，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護到達設計砼強度標準值

27、的100時(即28天以后)，方可撤除；如上一層的梁板砼未施工，那么該層的梁板底模撤除后應加頂撐。 (3)跨度小于等于8m的簡支梁，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護到達設計砼強度標準值的75(約10天以后)，方可撤除；跨度大于8m的簡支梁，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護到達設計砼強度標準值的100時(約28天以后)，方可撤除。 (4)所有懸挑構件均須待砼試塊常規(guī)養(yǎng)護到達設計砼強度標準質的100%時(約28天以后)，方可撤除底模。 (5)已撤除模板及其支架的結構，應在砼到達設計強度以后，才允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的建筑材料。(三)鋼筋工程 1.鋼筋加工: 施工所需鋼筋在分公司設鋼筋加工廠進

28、行加工成型，再運至現場進行安裝，現場僅設少量的小型加工設備，如鋼筋切斷機、彎折機，以便零星鋼筋的加工。 (1)水平接頭及錨固長度: A.水平鋼筋搭接接頭應符合結構設計要求及施工標準要求。B.受拉鋼筋綁扎接頭應符合結構設計要求及施工標準要求。C.受力鋼筋的砼保護層厚度應符合結構設計要求。D.水平鋼筋錨固長度應符合結構設計要求。 E.地下室底板上鋼筋接頭位置在支座，下鋼筋在跨中，而且接頭鋼筋面積不得超過總鋼筋面積的50%。 (2)豎向接頭及錨固長度: A.柱鋼筋直徑20采用電渣壓力焊接，同一截面積不超過50%，接點之間距離45d，；鋼筋直徑<20采用綁扎搭接，搭接長度應符合結構設計要求。 B

29、.當柱截面發(fā)生變化時，假設鋼筋折角d/c(其中d為接長鋼筋一側柱截面變化值，C為柱頭梁截面高度)1/6時，下柱鋼筋可彎折伸入上柱，d/c>1/6時應將上柱鋼筋插入下柱，上、下柱對應鋼筋的重疊長度應滿足結構設計錨固長度。 C.豎向鋼筋錨固長度應符合結構設計要求。 3.箍筋: 柱、框架梁箍筋末端均作135°彎鉤，且彎鉤的平直局部長度應大于等于l0d(d為箍筋直徑)。4.鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤前方可進行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。(1)柱

30、：箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎賂鋼筋交叉點均應扎牢箍筋平直局部與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面局部，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭拉，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出局部，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。(2)墻采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵鉤以固定鋼筋的間距。墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應滿扎，其余

31、可梅花點綁扎。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管應預留，柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。(3)梁與板縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁那么箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與

32、箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有300mm，以利灌筑混凝土之需要。板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。(四)砼工程 1.砼的拌制、運輸: (1)砼采用商品砼，現場設1臺350L型砼攪拌機負責零星砼攪拌。 (2)施工采用砼輸送泵輸送。設兩臺輸送泵，其中一臺備用。 2.對預拌砼生產及運輸質量檢查要求： (1)在使用商品砼前必須對商品砼所使用水泥合格證及復檢等資料進行核對，是否符合要要求。(2)經常檢查摻合料、外加劑

33、的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。(3)現場設一名質檢員，對商品砼試塊取樣及抽測砼坍落度。 (4)根據泵送水平距離及垂直高度，選取適宜坍落度，并考慮運輸距離時間，相應增加坍落度損失值。 (5)使用預拌砼時，如發(fā)現坍落度損失過大，經過現場試驗員同意，可以向攪拌車內參加與砼水灰比相同水泥漿或與砼配合比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內，嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。 3.砼澆筑振搗、養(yǎng)護： (1)承臺、地下室底板及地下室底板以上500mm處以下的外墻采取一次性澆筑；地下室底板以上500mm處至地下室頂板的外墻、及地下內墻，地下室頂板采取一次性澆筑；地主體結構采取墻柱梁板一起澆筑的方式進行。

34、(2)為便于組織施工，于地下室底板以上500mm處外墻設砼澆筑施工縫，于施工縫處安裝鋼板止水帶，沿建筑物外墻周圈通長布設，止水帶設置后要進行局部點焊穩(wěn)固。 (3)柱、墻的砼標號與梁標號有區(qū)別，澆筑絕對禁止低等級砼浸入高等級砼，為此，采取從柱墻外邊沿梁頂面向梁縱向延伸500mm，然后留斜搓的方式，使柱或墻的高標號砼填滿梁內的楔塊，斜槎的角設為45°。同時，為區(qū)分清楚，不致使不同標號的砼相互混淆，應對攪拌機、砼輸送泵、輸送導管及施工部位予以標示砼標號。 (4)砼澆筑前，應將模板內的垃圾、木片、泥土等雜物清理干凈，并將模板澆水濕潤。 (5)砼澆筑時，于平臺板上布設鐵馬凳作支架，上面滿鋪木跳

35、板，作為操作平臺。 (6)砼澆筑過程中，要保證保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞原來的位置。 (7)墻、柱砼澆筑前應先填30mm厚水泥砂漿在墻、柱根部，其成份與澆筑砼內砂漿成份相同。 (8)砼下料應分層進行，每層厚度不宜大于400mm，承臺、柱、墻、梁采用插入式振動棒振搗，振搗時要遵守快插慢拔的原那么，梁板采用平板或振動器振實。 (9)泵送砼時，砼的供給，必須能保證砼泵能連續(xù)工作，泵送前，應先用適量的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁，予計泵送間歇時間超過45分鐘或砼出現離析現象時，應立即用壓力水沖洗管內殘留的砼；泵送時，受料斗內應經常有足夠的砼，防止吸入空氣形成

36、阻塞。 (10)砼養(yǎng)護待砼終凝后開始覆蓋麻袋，澆水養(yǎng)護不少于14晝夜。(五)砌筑工程 1.材料:除注明者外，填充墻均為加氣混凝土砌塊，中心筒局部100厚，其它200厚。 2.施工工藝:基層處理彈線立皮數桿拉準線砌磚。 3.施工要點: (1)先檢查基層是否符合質量要求，然后清掃基層外表，將浮土及垃圾去除干凈，并澆水濕潤。 (2)砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法。 (3)砌墻前，先要立皮數，皮數桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、過梁、圈梁、屋架等構件位置。皮數桿立于墻角及某些交接處，

37、其間距以不超過15m為宜。立皮數桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。 (4)施工中所需門窗框、插筋、預埋件等必須事先作好安排，配合砌筑進度及時送到現場。 (5)砌磚時，必須先拉準線。 (6)墻體與上層結構的接觸處，宜用實心粘土磚斜砌擠緊。 (7)鋼筋砼柱、鋼筋砼墻與磚墻連接處均需每隔600mm高度由柱內伸出26鋼筋與磚墻相聯結，鋼筋入墻長度為1000mm，并不應小于墻長的1/5，鋼筋錨入砼柱或墻內長度為200mm。 (8)外墻轉角處及內外墻交接處，沿墻高每500mm在灰縫內配置26鋼筋，每邊伸入墻內長度為1000mm。 (9)磚墻內的門洞、窗洞或設備留孔，其洞

38、頂均須設鋼筋砼過梁，梁寬同墻厚，梁高為1/8洞寬，底筋為212，架立筋為210，箍筋采用6 200，過梁支座長度大于等于250mm。 (10)當墻長超過5M時，墻內應設構造柱，間距2.5M左右，截面為墻厚×120，主筋為410，箍筋4 300，主筋上、下應與梁板內伸出的予埋筋焊接。 (11)非承重砌體，當墻厚不小于180而高度大于4M時，或當墻厚小于180而高度大于3米時，均需加設圈梁一道，圈梁一般位于墻的半高處，宜與門窗洞口過梁結構設置梁同墻厚寬，梁高240，上下各放置212直通鋼筋，箍筋為6 250，圈梁鋼筋兩端均應應錨入混凝土柱或墻500圈梁混凝土強度等級為C20。 (12)凡

39、門洞兩填充墻均應設水平加勁帶，b×h=墻厚×90mm，內配410，箍筋4 300，主筋上下應與梁板內伸出的鋼筋焊接。 (13)凡安裝木門框窗時，先在墻中予埋木磚，木磚應作防腐處理。 (14)凡安鋁合金門窗時，采用射釘槍將門窗框鐵腳固定在墻上。 (15)室內墻面除塊材貼面外，陽角均需加1:2水泥砂漿暗護角線，高1800mm，寬50mm，陽角作R=50小圓角。 (16)車庫柱子四角及其它墻體陽角鐵護角為L50，12M高。(六)涂料工程 (1)內墻面:砼、磚墻基層處理13mm厚1:3水泥石灰砂漿打底、掃毛)5mm厚1:2.5水泥砂漿批面刮膩子一道砂紙磨光刷涂料二道(大白漿)。 (

40、2)天棚:砼基層處理素水泥漿結合層一道內滲3%107膠5mm厚1:3水泥砂漿打底、掃毛刷涂料兩道。 (1)涂料使用前必須將涂料傾倒于較大的容器中充分攪拌，使之均勻。使用過程中仍需不斷攪拌，以防涂料厚薄不均勻，填料結塊或色澤不一致。 (2)當稠度過大或存放時間較長出現“增稠現象時，可通過攪拌降低稠度至呈流體狀再使用，也可摻入不超過8%的涂料稀釋劑(以主要成膜物質配水而成)稀釋。 (3)選用適宜稠度和顆粒狀的涂料，并應采用同一批號，一次備足，以免顏色和稠度不一致而影響裝飾效果和給施工帶來不便。 (4)涂料存放時間不宜過長，一般不超過出廠日期的六個月，涂料應密閉封存于陰涼處。 (5)門窗和不做噴涂的

41、部位，應采取措施，防止沾污。 (6)刷涂前，新抹灰水泥砂漿墻面常溫齡期不少于10小時，墻面含水率應不小于10%。 (7)底漆采用涂料加水調制，均勻刷涂一層，用于封底抗堿。 (8)待第一道刷涂干后(至少間隔2天)方可刷第二道，第一道與第二道刷涂方向應相互垂直。 (9)膩子由乳膠、滑石粉或老粉、5%羚甲基纖維素水溶液按7:70:17.5的重量比配制而成。 (10)施工所用的一切機具、用具等必須事先洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質帶入涂料中，施工完畢或間斷時，機具、用具應及時洗凈，以便后用。(七)釉面瓷磚墻面工程 1.工藝程序:基層處理彈控制線打巴出樁澆水潤濕墻面15厚1:3水泥砂漿打底、找平找平層質量

42、檢查刷素水泥漿一道彈瓷磚分塊控制線安引條貼標磚3mm水泥膠貼瓷磚清縫、白水泥漿擦縫清洗養(yǎng)護。 2.操作要領: (1)面磚使用前應經挑選、預排，使規(guī)格顏色一致，灰縫均勻，并放入水中浸泡2-3小時后取出備用，墻面掃凈，澆水濕潤。 (2)墻面找好規(guī)矩，彈水平和垂直控制線，定出水平標準和立皮數桿，并用廢面磚抹上混合砂漿貼灰餅，間距1.5m左右，陽角處要兩面掛直，貼前先濕潤底層，放好墊尺找平，作為貼第一皮磚的依據。 (3)鑲貼順序從陽角開始，使不成整塊的面在陰角，鑲貼后及時檢查有無空鼓等現象，自檢后將灰縫刮理干凈，待砂漿凝固后用水泥砂漿嵌縫，將接縫嵌填密實，污垢用濃度10%的鹽酸刷洗，隨后用棉紗擦凈外表

43、，24小時灑水養(yǎng)護3-4天。(八)防滑面磚樓面工程 1.工藝程序:基層處理20mm厚1:3水泥砂漿找平，上做1.5mm厚防水膠膜(用于有水房間)平整度檢查彈線排塊試鋪3mm-4mm水泥膠粘貼防滑面磚校正純白水泥漿擦縫養(yǎng)護。 2.操作要領: (1)基層各分項必須滿足設計要求的密度、強度和平整度； (2)地板磚鋪設前應用水浸濕，其外表無明水方可鋪設，并進行外觀、平整度檢查，有裂縫、掉角和外表上有缺陷的應予以剔出； (3)板塊應分段同時鋪設，板塊間和板塊與結合層以及墻角、鑲邊和靠墻處，均應以水泥膠緊密結合。板塊與結合層之間不得有空隙，并不得在靠墻處用水泥砂漿填補代釉面磚； (4)鋪砌時，要求釉面磚平

44、整，鑲嵌正確，施工間隙后繼續(xù)鋪磚前，應將已鋪好的地磚下擠出的水泥砂漿予以去除； (5)鋪砌一晝夜后以純水泥漿填縫，面層上溢出的水泥漿應在其凝結前去除，待縫隙內的水泥凝結后，再將面層清洗干凈。 (6)釉面磚嵌好縫后第二天立即鋪5-10mm厚木屑澆水養(yǎng)護3天左右。(九)細石砼樓面工程1.工藝程序： 1:3水泥砂漿20厚，911聚胺脂防水涂料刷4遍，2厚陰陽角處加玻璃面一層，寬800，垂直與水平方向各400，1：2水泥砂漿20厚保護層，60厚C20細石砼6 200雙向配筋，隨搗隨抹光。 2.操作要點：(1)在澆搗細石砼前，要對基層樓面進行全面清掃，特別是灰塵，泥砂及木屑、碎石塊等雜質一定要去除干凈，

45、松動的砼一定要鑿除。(2)為了保證砼接穩(wěn)牢固，在施工前慶對樓面進行蓄水浸泡，時間至少48小時。(3)測定標高，確定面層厚度，在樓面 2m×2m做出通長沖筋，注意做好坡度。(4)澆筑細石砼應用平板振動器振搗密實，抹灰工隨后壓光。(5)砼外表凝結后，鋪木屑澆水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。(十)塊體剛性防水隔熱屋面工程 采用分層施工法 1.現澆鋼筋砼板面寬縱橫各掃線純水泥漿一度。 2.20厚最薄處1:8水泥珍珠巖砂漿找坡坡向屋面雨水上地漏。3.塊體剛性防水隔熱層參見深圳特區(qū)華僑城建筑設計公司標JT-U、U-5。4.40厚C20細石混凝土提漿壓光，內配溫度鋼筋雙向4 150。(十一)門窗工

46、程 1.木門框、門扇安裝操作工藝：(1)安裝時應按設計圖紙要求的水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放。用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。(2)在砌磚時應預埋防腐木磚。(3)依照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金型號規(guī)格。(4)用尺量框內上、中、下尺寸，對應畫在門扇上，修刨后先塞入框內校對，如不適宜再畫線進行修刨直至適宜為止。(5)小五金均應用螺絲固定，不得用釘子代替。2.鋁合金門窗操作工藝：(1)門窗框四周側面防腐處理如設計有要求時，按設計要求執(zhí)行。(2)連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應進行防腐處理。(3)根據門窗安裝位置墨線，將鋁合金

47、裝入洞口就位。將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙,調整好門窗框水平，垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準,用木楔臨時固定。(4)門、窗扇及門窗玻璃的安裝應在洞口墻體外表裝飾工程完成工后進行。(十二)測量工程: 1.平面控制: (1)平面控制網的測設: 選軸、軸作為南北向主軸線，選(B)軸作為東西向主軸線。根據的導線控制點先放出圖示的坐標軸、軸(B)軸及其交點，并對點位、線位進行校核校正，然后根據軸、軸、(B)軸線測設其它軸線，從而建立平面控制網，并于軸線端頭設置相應的軸線控制樁。 (2)軸線控制: 采用經緯儀把軸線投測到各層樓板邊緣或底板墊層上。投測時，把經緯儀安置在軸線控制樁上，

48、后視底部的軸線標點，用正倒接取中的方法，將軸線投到上層樓板邊緣或底板的墊層上。軸線投測后，要用鋼尺實量軸線間距作為校核，其相對誤差不得大于1/2000，經校核合格后，方可開始該部位的施工。 2.高程控制: (1)高程控制網的測設:將甲方提供的水準點引入場內測設施工水準點，建立高程控制網。 (2)高程控制:采用吊鋼尺法，在外墻、邊柱或樓梯間吊上鋼尺，于施工層架設水準儀讀數，把下面標高傳到施工層。 3.沉降觀測: 按建筑地基根底標準(GBJ7-89)要求設置沉降觀測點，在結構主體施工階段應設專人定期觀測，每施工兩層做一次沉降觀測，施工完畢后第一年內每隔2-3月觀測一次；以后每隔4-6月觀測一次，直

49、至沉降穩(wěn)定為止，各觀測日期、數據應記錄并繪成圖表存檔。(十三)腳手架工程 1.外墻腳手架: 外架設置方式: 地下室(-M-±0.000)外墻腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架，待地下室施工完，土方回填前撤除。 一三層商業(yè)用層技術夾層(±00M)采用雙排扣件式鋼管腳手架。 四層住宅以上采用自升式外爬架。 普通扣件式鋼管腳手架施工點: 根據本工程的設計特點和現場條件，外腳手架采用48鋼管雙排腳手架，立桿縱距1.5m，架寬1.0m，內立桿距離建筑物外皮0.3m，大橫桿步距為1.8m，小橫桿間距1.5m。 腳手架底部應設底座和墊木， 墊木厚度不小于50mm， 墊木應通長設置。 剪力撐設

50、置:腳手架的轉角處均應剪力撐，在大墻面角15M凈距內設置一道剪力撐，剪力撐與地面成45°角。 連接點設置:腳手架水平方向每隔5米，豎向每層設置與建筑物拉頂連接點，連接點相互錯開成梅花形布置，連接點的拉頂方法是在每一層的平臺邊、梁側面預埋6鋼筋作拉結筋，待砼強度到達50 以上時，將拉結點與外架拉接，且在同部位設一頂墻桿用卡扣固定在腳手架上，防止外架內傾與外張。 平安防護:在工作面以及每隔二步架用鋼筋網片滿鋪隔離層，鋪板層在兩根小橫桿之間增設一根小橫桿，建筑物與處架300mm寬空隙部位用水平方向掛窄條平安網的方法圍護，架子外側圍護采用密目防火平安網全封閉。 腳手架的撤除:按后搭先拆的順序

51、進行，拆前應將隔離層和平安網上的雜物清理干凈，拆一步清一步，材料用人力傳送到地面并分類別堆放整齊，傳遞時雙方要互相配合，協調一致，互為照顧，確保腳手架撤除的順利和平安。 導軌式外爬架:詳見單項施工方案。 電梯井、采光井采用滿堂式扣件式鋼管腳手架，橫桿步距1.8M，立桿間距1.2M，橫桿水平距離1.2M。(十四)施工臨時用水工程 (1)現場施工用水量，可按下式計算： q1=K1 Q1·N1 · k2 T1·t 8×3600零星砼澆筑需現場攪拌時，按每小時四臺攪拌機生產12M3砼考漿慮：那么q1=× 12×250 × 1.5 =

52、1.44(L/S) 1×1 1×3600 (2)施工現場生活用水量 q2= P1·N1·K4 t ×8×3600 q2= 250×50×1.5 =L/S 1 ×8×3600 (3)消防用水量 施工現場在25ha以內q3=10L/S (4)總用水量 Q= q3=10L/S3.管徑的選擇 d= 4×Q = 4×10 ·V·×1.2×1000取d=100mm施工臨時用水見施工平面布置圖(十五)施工臨時用電工程(詳見施工臨時用電單項方案) 施工

53、臨時用電布置參見施工用電平面布置圖。(十六)給排水、消防工程 (1)配合階段仔細閱圖，真正了解設計意圖，結合實際施工情況做好圖紙會審工作，爭取將問題處理在施工之前，并熟悉與此有關的各種技術標準及要求。配合施工時按設計及標準要求,穿外墻套管按標準圖案施工。按設計做止水環(huán),穿墻或板的洞擬采用加工木盒預留在板(墻內),預留時注意今后穿管的大小,預留洞(套管)需比安裝穿管時大12號,同時要按圖紙要求留準位置，包括其平面尺寸、標高等。 在預留排水管預留洞時，要考慮到安裝時的管件組合，要求統(tǒng)一用國標管件組合。 在土建拆模后應及時注意清理工作，做到拆一層，清理一層，為下一部安裝做好準備工作。 (2)安裝階段

54、 管道安裝遵循如下原那么： 小管讓大管、支管讓主管。 有壓力管讓無壓力管 管道安裝原那么上是先安主管，后安支管。生活給水管道安裝技術要求: 生活給水管采用國標熱鍍鋅鋼管，材料進場按規(guī)定送檢合格前方能使用，并有見證送檢。 鍍鋅鋼管管徑DN100者，采用螺紋連接，管道安裝完畢應將外露麻絲填料處理干凈，必須去除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉，管子的螺紋應規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%，管徑DN100者，采用法蘭連接或焊接，法蘭焊口處需內外防腐。 給水立管安裝時，應先按圖找準平面尺寸位置，定出管位，確定無誤方能定尺下料套絲，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，當層高4M時可放一個管卡，當層高4M時，應設兩個管卡，要求每層距地高度設卡，兩個以上管卡應均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必須等高，管道穿越樓板和墻體時按設計設置套管，套管直徑比管道大2#，具體尺寸以設計和標準要求為準。樓板上套管頂部高出地面20mm，底與板底平，墻上套管兩側應與墻平，套管與管道間填料密實。 管道進行水平安裝時，應先校檢管道平面位置，管道中心標高，按驗收標準確定水平管支架間距，確保支架定位正確，制作及埋設支、吊、托架的總體要求是保證垂直牢固，與管道接觸緊密，支、吊、托架擬采用角鋼加工，其中管徑DN150采用40×4角鋼，管徑150采用50×5角鋼，