國外混合床在我廠的改進(jìn)應(yīng)用

1、國外混合床在我廠的改良應(yīng)用摘要：本文介紹了混合床從開車到運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題和解決方法 關(guān)鍵詞：混合床改良應(yīng)用1、概況混合床為國外引進(jìn)的水處理裝置的主要設(shè)備，國內(nèi)配套設(shè)備有活性炭 過濾器。 任務(wù)是對合成尿素裝置區(qū)內(nèi)的冷凝液及一級脫鹽水進(jìn)行精制， 使水質(zhì)到達(dá)：電導(dǎo)0.2us/cm、Si o2 5ppb,送往合成裝置區(qū)。單床能 力205M攩3攪/ h。再生液濃度均控制在4%,再生劑選用合成鹽酸 和離子膜堿。2、裝置簡介合成尿素鹽裝置區(qū)的冷凝液在 TKO 1內(nèi)與一級脫鹽水混合，經(jīng) 520 P 0 1泵送出，在520VO 1內(nèi)除去有機(jī)成份，進(jìn)入 520V02oV02 分AE兩床，一主一附交替進(jìn)行，除去

2、水中離子。出水滿足表1中精 制水指標(biāo)，進(jìn)入TK0 2，由5 2 0 P02泵送往合成氨裝置區(qū)，完 成整個(gè)流程。如圖1精制水冷凝液指標(biāo)一覽表表1名稱溫度CPH值電導(dǎo)讓/CMSiO2ppb冷凝液556 . 5_9 . 82530精制水廠80 .25精制水兩臺混合床設(shè)計(jì)每2 4小時(shí)切換一次，切換下來的混合床進(jìn)入 再生狀態(tài)，歷時(shí) 3.5 小時(shí)，完成再生操作備用，準(zhǔn)備下一次切換操作。在一般情況下，精制水出水超過表1中數(shù)值或裝置到達(dá)2 4小時(shí)運(yùn)行 周期，即可進(jìn)行切換，以保證外供水的質(zhì)量和裝置運(yùn)行的正常進(jìn)行。3、操作及設(shè)備的改良精制水裝置由PLC自動控制，它分自動、步進(jìn)、手動三種形式，我 們采用步進(jìn)方式 ,

3、這樣可以根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行情況做出相應(yīng)調(diào)整 ,使設(shè)備運(yùn) 行更為平穩(wěn)。在幾年的實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)幾次與生產(chǎn)情況不協(xié)調(diào)甚至直 接影響生產(chǎn)進(jìn)行的情況 ,我們對它有針對性地進(jìn)行改良 ,保證了生產(chǎn)的 穩(wěn)定性。3、1再生操作步驟的改良混合床再生共分八步，即：樹脂別離、靜止、稀釋控制、參加藥劑、 慢沖洗、局部排放、空氣混合、填充。3、1、1局部排放的改良混合床經(jīng)過各項(xiàng)準(zhǔn)備工作之后，進(jìn)入試運(yùn)行。我們嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn) 行操作，經(jīng)過兩次再生，都未能到達(dá)設(shè)計(jì)要求的結(jié)果。對此我們進(jìn)行 系統(tǒng)地觀察研究，發(fā)現(xiàn)當(dāng)再生操作進(jìn)行到局部排放時(shí)，由于設(shè)計(jì)要求 該步為15分鐘，這樣床內(nèi)最后終剩余量較少。水面在樹脂層以下， 進(jìn)入空氣混合時(shí)，空氣

4、以氣泡形式向上竄，樹脂層根本不動，不能達(dá) 到混合狀態(tài)。鑒于這種情況，將局部排放時(shí)間從設(shè)計(jì)的15分鐘縮短 到5分鐘左右， 保證空氣混合步驟正常進(jìn)行， 床內(nèi)樹脂呈現(xiàn)出沸騰狀， 到達(dá)了裝置預(yù)想的混合效果。3、1、2填充步驟改良裝置進(jìn)入正常生產(chǎn)后，出水水質(zhì)一直都滿足供水要求。隨著運(yùn)行時(shí)間 的不斷延長，問題開始出現(xiàn)而越來越明顯。當(dāng)一臺混合床再生結(jié)束后 串入另一臺混合床后做備用時(shí)，都有一段時(shí)間出水水質(zhì)惡化，少那么十 山幾分鐘，多那么半小時(shí)以上?，F(xiàn)象是出水呈淡黃色，而后逐漸變淡最 后無色；PH值顯示從正常的 7.0一 8.0之間下降，最低到4 .0;電導(dǎo) 開始可達(dá)10 aS/cm以上，有時(shí)會更高，然后下降，

5、逐漸降到02 aS/cm以下，進(jìn)入正常狀態(tài)。每次都會重復(fù)出現(xiàn)，這樣不合格水進(jìn) 入TK0 2，降低了供水質(zhì)量。問題出現(xiàn)后，我們開始采用延長慢沖洗時(shí)間以保證沖洗效果，但結(jié)果 并不明顯。通過屢次跟蹤觀察現(xiàn)象，分析原因，認(rèn)為造成這種現(xiàn)象的 原因是：填充一步的排水時(shí)間較短設(shè)計(jì)為1分鐘這樣樹脂層經(jīng)空 氣混合后，樹脂外表被擦冼下來的雜質(zhì)不能在1分鐘內(nèi)隨水流排掉， 仍有一局部存留在床內(nèi)，當(dāng)再生后床串入系統(tǒng)后才會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。 因此我們將填充一步的排水時(shí)間從1分鐘延長到3分鐘。通過實(shí)踐證 實(shí)了我們的方法是可行的。 現(xiàn)將改良前后串入系統(tǒng)時(shí)出水情況作比擬， 表2改良前、后出水情況比擬表2顏色PH電導(dǎo) aS/cm串入

6、時(shí)5分鐘后串入時(shí)5分鐘后串入時(shí)5分鐘后改良前淡黃色無色下降4 . 0_4 . 5100 . 5改良后略帶黃色無色下降6 . 0_6 . 570 .2國外混合床在我廠的改良應(yīng)用 :3.2工藝控制過程的改良主裝置開車初期，在合成氨尿素打通全部流程其期間對精制水的需求 量將超過2 4 0噸/小時(shí)，精制崗位將有2 4_3 6小時(shí)的供水緊張 階段。為此要求精制崗位加強(qiáng)操作并保持TK 02高水位，以迎接供水 緊張階段 .盡管如此 ,仍沒有解決供水問題 .93年8月 28日,當(dāng)生產(chǎn)出第一 批合格尿素時(shí)，TK02個(gè)800m攩3攪容積的水箱 ，其水位僅剩 下20，而且混合床出水指標(biāo)已嚴(yán)重超過控制值，裝置失去了自

7、身 調(diào)節(jié)能力，直接危及生產(chǎn)。因此提出了對混合床工藝控制過程改良的 設(shè)想，即在保持原有操作控制的前提下，增加AE床并聯(lián)運(yùn)行的功能， 提高單位時(shí)間制水量。通過多方努力，終于完成這一設(shè)想 ,同時(shí)將混合 床出口總管限流孔板從 80mm 擴(kuò)大到 100mm 以減小混合床進(jìn)、 出口壓 差. 現(xiàn)將改良前后的制水量及壓差進(jìn)行比擬。改良前、后制水量、壓差比擬表表3制水量m3 /h進(jìn)出口壓力mPa單床串聯(lián)并聯(lián)單床或串聯(lián)并聯(lián) 改良前2 0 50 . 15改良后2 3 00 . 2 5 0 . 1 3注：表中數(shù)值為裝置運(yùn)行最大值 操作改良后，保存了正常情況下單床或串聯(lián)運(yùn)行功能，供水緊張情況 下可以 A、B 并聯(lián)運(yùn)行，

8、提高制水能力，緩解供水緊張問題。 33、增設(shè)混合床出口樹脂捕集器主裝置在 94 年停車檢修期間，曾在廢熱鍋爐內(nèi)發(fā)現(xiàn)少量樹脂，這引起 我們很大重視，因?yàn)樗粌H影響到鍋爐的正常運(yùn)行。嚴(yán)重會引起鍋爐 的正常運(yùn)行，嚴(yán)重會引起鍋爐爆管，導(dǎo)到生產(chǎn)事故發(fā)生。所以我們建 議在混合床出口增設(shè)樹脂捕集器，防止樹脂進(jìn)入主裝置區(qū)，提高支持 運(yùn)行平安系數(shù)。建設(shè)很快被認(rèn)可并實(shí)施。經(jīng)過兩年來大修檢查，沒有 再發(fā)現(xiàn)樹脂進(jìn)入主裝置區(qū)的問題3、4樹脂床內(nèi)布水器的改良裝置從9 2年5月未投入運(yùn)行，到9 4年4月份發(fā)現(xiàn)V02B床內(nèi)樹 脂逐漸減少，減少量一天比一天增加，經(jīng)周密檢查發(fā)現(xiàn)，大量樹脂從 中排管流失。 鑒于樹脂流失嚴(yán)重難以維持正常生產(chǎn)我們采取兩種方法： 第一，由于樹脂流失嚴(yán)重需要補(bǔ)充，要求供給部門盡早購進(jìn)樹脂；第 二研究解決流失問題，保證不再樹脂流失，維持現(xiàn)有生產(chǎn)，直到新樹 脂進(jìn)廠。我們對V02B進(jìn)行開孔檢查發(fā)現(xiàn)，布水器筒與法蘭間的膠 皮墊已經(jīng)拆斷 ,形成空隙,樹脂在兩重過程中， 由空隙進(jìn)入中排管流入地 溝.根據(jù)拆斷情況我們采取這樣改良措施 ,即在濾筒與法蘭接觸部位焊 一個(gè)不銹鋼鋼環(huán)，以增大濾筒與膠皮墊之間接觸面積，防止拆斷。改 進(jìn)后，經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行試驗(yàn)，V02B床內(nèi)樹脂沒有再流失，證 明我們的方法是可行的而且取得良好的效果。為此我們對進(jìn)水布水器 及V