一連鑄車(chē)間設(shè)備工作總結(jié)

1、2010年設(shè)備總結(jié)2010年一連鑄車(chē)間圍繞降本增效的工作方針，根據(jù)公司和廠里的要求，顧全大局，勇挑重?fù)?dān)，把加強(qiáng)設(shè)備管理，提高產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量作為工作的重中之重。在管理上遵循“管好、用好、維護(hù)好”的原則，從嚴(yán)從細(xì)抓工作、充分保障設(shè)備能力，提高鑄機(jī)使用壽命。生產(chǎn)過(guò)程中推行“標(biāo)準(zhǔn)化操作、精確化組裝、精細(xì)化檢修”的工作理念，完善以點(diǎn)檢定修為核心的TPM管理體系，面向生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，以6S管理活動(dòng)為基礎(chǔ)，建設(shè)自主維修體系為重點(diǎn)，改善提案動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率最大化。修訂和完善了點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、一連鑄設(shè)備操作規(guī)程等管理制度，抓好關(guān)鍵設(shè)備的精度管理和功能管理，保證了鑄機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，為車(chē)間全年各項(xiàng)指標(biāo)的完成奠定了良好的基礎(chǔ)。

2、 一、精確化組裝、精細(xì)化檢修，確保設(shè)備精度 為了提高設(shè)備性能，車(chē)間在設(shè)備組裝的精細(xì)和精度方面下功夫。特別是對(duì)鑄機(jī)的結(jié)晶器、二冷段等關(guān)鍵設(shè)備，嚴(yán)把尺寸驗(yàn)收關(guān)，抓好對(duì)弧精度的控制，確保對(duì)弧精度始終保持在0.5mm以內(nèi)。1-11月份設(shè)備組裝及上機(jī)情況統(tǒng)計(jì)如下：結(jié)晶器二冷段拉矯機(jī)扇形段組裝（臺(tái)）23151625上機(jī)（臺(tái)）231515251-11月份車(chē)間結(jié)晶器的上機(jī)使用臺(tái)數(shù)為23臺(tái)，比2009年減少了6臺(tái)；結(jié)晶器的單臺(tái)最高過(guò)鋼爐數(shù)由2009年的2332爐提高到2447爐，延長(zhǎng)拉矯機(jī)、扇形段的使用周期。降低了設(shè)備返修次數(shù)，節(jié)約設(shè)備維修費(fèi)用35萬(wàn)元。在設(shè)備檢修方面，1-11月份車(chē)間共計(jì)劃?rùn)z修了22次，檢修了

3、238小時(shí) ，檢修了265項(xiàng)內(nèi)容。車(chē)間嚴(yán)格執(zhí)行精細(xì)化檢修制度，提高設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)檢修實(shí)行全方位、全過(guò)程進(jìn)行跟蹤管理，嚴(yán)格執(zhí)行弧度、精度的考核制度，強(qiáng)化檢修過(guò)程控制，保證了檢修的高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)，提高了設(shè)備使用周期。防止了設(shè)備的過(guò)檢修和欠檢修，節(jié)約了成本。在設(shè)備操作和維護(hù)方面，要結(jié)合本單位實(shí)際，全面推行對(duì)員工的TPM知識(shí)、技能培訓(xùn)和教育。圍繞生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，重點(diǎn)抓好生產(chǎn)操作崗位人員自主維修的管理知識(shí)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、作業(yè)技能的培訓(xùn)。使廣大員工轉(zhuǎn)換觀念、理解理念、掌握技能、取得了顯著實(shí)效。在操作方面提倡標(biāo)準(zhǔn)化操作，杜絕違章、野蠻操作；在維護(hù)方面充分發(fā)揮操作人員的連續(xù)工作性，提倡對(duì)設(shè)備的精心呵護(hù)，嚴(yán)格點(diǎn)檢制

4、度和停機(jī)檢查制度， 二、全面加強(qiáng)點(diǎn)檢定修工作，加速TPM管理推進(jìn)2010年我車(chē)間在設(shè)備上推行TPM管理工作，加速全員生產(chǎn)維護(hù)管理工作。重新修訂了日常設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，一連鑄設(shè)備操作規(guī)程等多項(xiàng)設(shè)備管理制度和點(diǎn)檢定修管理辦法，重新修訂了設(shè)備的點(diǎn)檢、維修工、崗位操作工三方分工協(xié)議。 在點(diǎn)檢過(guò)程中，嚴(yán)格依據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和根據(jù)工作計(jì)劃進(jìn)行點(diǎn)檢，定期通過(guò)點(diǎn)檢實(shí)績(jī)分析來(lái)修正改善點(diǎn)檢的目標(biāo)，找出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)意見(jiàn)；做好重點(diǎn)設(shè)備的劣化傾向分析與管理；做好關(guān)鍵設(shè)備的功能、精度管理，提高了設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)的效率。最大限度的將設(shè)備故障消除在萌芽狀態(tài)，減少了設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間。完善點(diǎn)檢設(shè)備的包機(jī)管理，明確職工檢修和維護(hù)職責(zé)

5、。做到了設(shè)備“臺(tái)臺(tái)有人管，人人有職責(zé)” ，提高操作工人的技術(shù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)水平，推行了操作工人對(duì)簡(jiǎn)單問(wèn)題的自主維修。嚴(yán)格控制備件、材料計(jì)劃的申報(bào)工作，對(duì)超儲(chǔ)物資的消耗實(shí)行跟蹤管理，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的狀態(tài)穩(wěn)定、功能投入、精度保持實(shí)施重點(diǎn)管理，確保設(shè)備功精度的達(dá)標(biāo)率為100%。車(chē)間備件由年初的5. 4元/噸降到年初3.8元/噸，進(jìn)入四季度又降到了3元/噸；材料由年初的4.0元/噸降到年初3.08元/噸，進(jìn)入四季度又降到了2.3元/噸。保證了車(chē)間各項(xiàng)指標(biāo)的完成 。 三、設(shè)備創(chuàng)新和技術(shù)改造工作通過(guò)多項(xiàng)科技創(chuàng)新和技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，提高了職工素質(zhì)，增強(qiáng)了職工協(xié)作意識(shí)，創(chuàng)新意識(shí)，解決了生產(chǎn)難題，降低車(chē)間生產(chǎn)成本。1、電磁

6、攪拌水系統(tǒng)改造：在生產(chǎn)過(guò)程中系統(tǒng)斷電，電磁攪拌系統(tǒng)需要啟用應(yīng)急事故水閥來(lái)冷卻電磁攪拌輥，但啟用事故冷卻水，會(huì)造成1#板坯電磁攪拌水箱內(nèi)純水電導(dǎo)率超標(biāo)，造成電磁攪拌系統(tǒng)不及時(shí)投入使用。車(chē)間重新設(shè)計(jì)，施工一條軟水管道，解決了水箱內(nèi)純水超標(biāo)的難題，保證電磁攪拌系統(tǒng)的正常使用。減少了濾芯耗量，每年為車(chē)間節(jié)約成本12000元。2、二切對(duì)中裝置改造：在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)鑄坯進(jìn)入二次切割區(qū)域，需要使用導(dǎo)向?qū)χ醒b置，以避免鑄坯在輥道運(yùn)行時(shí)跑偏，影響鑄坯的切割質(zhì)量。但啟動(dòng)對(duì)中裝置會(huì)使液壓站壓力產(chǎn)生較大波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)绊懥苏麄€(gè)鑄機(jī)線的生產(chǎn)，存在較大的安全設(shè)備隱患。設(shè)計(jì)、新增設(shè)一個(gè)小型液壓站，把對(duì)中裝置的液壓控

7、制系統(tǒng)從總液壓站中分離出來(lái)。整個(gè)設(shè)備采用廠里原來(lái)淘汰報(bào)廢的備件，節(jié)約成本30000元。3、扇形段噴淋系統(tǒng)改造：原扇形段噴淋架的固定方式采用的是用鐵絲捆綁固定，生產(chǎn)過(guò)程中容易松動(dòng)，造成鑄坯冷卻不均勻，影響鑄坯質(zhì)量。將扇形段噴淋架的固定方式改為斜鐵固定式，加工了專(zhuān)用的叉架，斜鐵，確保了噴嘴位置的準(zhǔn)確性，提高了鑄坯質(zhì)量。4、二冷段噴淋系統(tǒng)改造：為了適應(yīng)品種鋼的需求，車(chē)間對(duì)二冷段噴淋系統(tǒng)進(jìn)行了改造，自行， 設(shè)計(jì)在鑄機(jī)上增設(shè)了一趟壓空管道，把原來(lái)二冷段噴淋系統(tǒng)由水冷卻嘴改為汽水冷卻，提高了品種鋼質(zhì)量。5、PLC系統(tǒng)的優(yōu)化：由于CPU316-2DP存在設(shè)計(jì)缺陷，在瞬間掉電恢復(fù)送電后，CPU系統(tǒng)內(nèi)部原因程序

8、加載不上，PLC 無(wú)法正常運(yùn)行，造成生產(chǎn)停機(jī)。此外檢修電源插座與PLC電源未分開(kāi)，在檢修設(shè)備外部故障時(shí)影響PLC供電。車(chē)間對(duì)PLC系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化：為了PLC系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，防止失壓，車(chē)間使用不間斷電源對(duì)PLC系統(tǒng)供電；并且對(duì)PLC供電電源進(jìn)行改造，采用單獨(dú)供電系統(tǒng)。檢修電源、照明、風(fēng)機(jī)等設(shè)備則用其他外部電源。PLC系統(tǒng)的優(yōu)化，降低了設(shè)備故障。6、運(yùn)輸輥道的改造： 原來(lái)的運(yùn)輸輥道混凝土基礎(chǔ)部分損壞，造成底座松動(dòng)，輥?zhàn)邮褂脡勖?。?chē)間采用連接固定的方式，先用斜鐵找平輥道的基礎(chǔ)，再把一部分輥道底座焊接在一起。利用淘汰報(bào)廢的備件加工，設(shè)計(jì)加工了3套輥道的導(dǎo)向裝置。為了減少三合一減速機(jī)的損壞，在輥道底座上

9、焊裝減速機(jī)固定支撐架。提高了輥?zhàn)訅勖鼫p短，降低了車(chē)間維修成本，每年可為車(chē)間節(jié)約成本12萬(wàn)元。 四、積極開(kāi)展修舊利廢、節(jié)能降耗 為了降低成本，車(chē)間積極開(kāi)展修舊利廢，節(jié)能降耗活動(dòng)，凡是車(chē)間內(nèi)部能修理的決不讓外委單位修理，能夠自己制做的決不委托他人，能夠修復(fù)使用的決不報(bào)廢，全年共節(jié)約成本83萬(wàn)元。1、 修舊利廢方面：實(shí)行“小修自主、減少返修”的原則，提倡職工自主維修，全年修理油缸、鉤頭、中包蓋、大包蓋、減速機(jī)等各類(lèi)大小備件，共計(jì)80余件，全年節(jié)約維修費(fèi)用68萬(wàn)元。2、 備件制作車(chē)間自行設(shè)計(jì)、制作了各類(lèi)工具、備件，如：中包烘烤架、溢流槽、中包蓋、小渣盤(pán)等各類(lèi)備件。累計(jì)節(jié)約成本15萬(wàn)元。3、 在節(jié)能降耗

10、方面車(chē)間杜絕了跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，加強(qiáng)點(diǎn)檢巡檢工作，對(duì)各類(lèi)管道及一些薄弱部位執(zhí)行定期更換，保證了各項(xiàng)能耗指標(biāo)的完成。1-11月份比去年同期節(jié)省液壓油40桶，節(jié)約了成本36000元。五、存在的不足今年，雖然我們?cè)谠O(shè)備上取得了一些成績(jī)，但還存在許多不足之處，1、在點(diǎn)檢定修方面，還需要不斷修改和完善點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢修標(biāo)準(zhǔn)等多項(xiàng)點(diǎn)檢作業(yè)文件，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)需求。在備件組裝檢修質(zhì)量上，需要進(jìn)一步提高開(kāi)口度和對(duì)弧精度。2、加強(qiáng)在崗職工的技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)一步提高他們的業(yè)務(wù)素質(zhì)和專(zhuān)業(yè)水平。六、明年的工作和打算1、開(kāi)展多種形式技能培訓(xùn)，提高人員素質(zhì)及責(zé)任，增強(qiáng)企業(yè)發(fā)展后勁。通過(guò)技術(shù)比武等形式，開(kāi)展互幫互學(xué)，共同提高。不斷提高職工的實(shí)際操作能力和技術(shù)水平。2、積極開(kāi)展開(kāi)源節(jié)流工作，轉(zhuǎn)變職工觀念。堅(jiān)持修舊利廢，對(duì)有修復(fù)價(jià)值備件進(jìn)行修復(fù)，開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)和節(jié)能降耗活動(dòng)，嚴(yán)格控制備件、材料計(jì)劃的申報(bào)，降低車(chē)間各項(xiàng)成本。3、設(shè)備是連鑄車(chē)間生產(chǎn)和質(zhì)量的保障，在新的一年里我們繼續(xù)遵循“管好、用好、維護(hù)好”設(shè)備的原則，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作、精確化組裝、精細(xì)化檢修的工作理念，做好計(jì)劃?rùn)z修，節(jié)約檢修時(shí)間，提高檢修質(zhì)量。4、繼續(xù)實(shí)施好設(shè)備功能精度管理，爭(zhēng)取精度達(dá)標(biāo)率和功能投入率實(shí)現(xiàn)100%。在降低設(shè)備故障的同時(shí)，降低設(shè)備的運(yùn)行成本和檢修維護(hù)費(fèi)用。5、深入推