穿孔機技術操作規(guī)程

1、建龍鋼鐵質量保證體系作業(yè)文件文件編號：C (H) 09 006-A版 本：A/0受控狀態(tài):受控號:穿孔機技術操作規(guī)程編寫：湯智濤審核：勇批準：本金批準日期：2011年2月20日2011 02 25 發(fā)布20110301 實施1 適用圍： 本規(guī)程適用于連軋廠穿孔機區(qū)操作工2 生產(chǎn)前設備檢查2.1 交接班時，檢查主操作臺上相關操作開關是否置于零位，區(qū)域生產(chǎn)方式是否 置于手動。2.2檢查所有轉動部件上有無雜物，若有須清理徹底。2.3 在相關區(qū)域進行工具檢查和設備維護時，先檢查該區(qū)域操作臺各開關是否置 于零位，動力電源是否已經(jīng)切斷，否則不能作業(yè)。2.4 在對轉動桿件（如傳動軸）進行點動操作前，先檢查桿

2、件上有無纏繞物，或 有無人員在危險位置。2.5 完成設備或變形工具的檢查維護工作后，將相關工具 （如扳手、鉗子等 ）帶到 指定的地方安全擺放， 并將現(xiàn)場的油污和雜物按規(guī)定進行收集處理， 不得將污染 物隨意排放到地溝。2.6在控制電源合閘前，應確認無任何人員在危險區(qū)域。2.7 開機前，操作人員首先要進行視覺檢查， 確認設備及它的安全設施是否完好。 檢查機器運轉區(qū)域圍（如：輥道上、橫移鏈上以及其動作區(qū)域）有無人員停留， 并啟動開機警報裝置。2.8在“自動操作”或“手動操作”模式下。操作人員要密切監(jiān)控設備運轉情況； 若無操作人員監(jiān)控，嚴禁設備運行。2.9在自動操作模式過程中，任何人不允許在危險區(qū)域經(jīng)

3、過或逗留。2.10 設備的檢修和維護以及排除故障時， 必須在設備停機并停穩(wěn)后進行； 未經(jīng)允 許的人員不得參與機械的處理工作。2.11更換輔助工具時控制電源必須關閉，長時間不生產(chǎn)時必須關閉傳動系統(tǒng)。3 安全確認3.1設備維護過程中安全確認（1）切斷電源。（ 2）主操作臺和區(qū)域現(xiàn)場操作臺旋轉開關置于“ 0”位。（3）確認已經(jīng)停機，設備處于靜止。3.2設備啟動前必須先確認（1）檢修已徹底完成。（2）設備允許安全運轉。（3）所有人員已離開設備危險區(qū)。3.3穿孔機前區(qū)區(qū)域設備檢查穿孔機前區(qū)（1）檢查環(huán)形爐出口斜臺架上接料臂升降是否正常。（2）檢查爐后輸送輥道使用情況，并點動檢查輥道是否運轉正常。（3）檢

4、查橫移鏈前廢料翻料鉤及橫移鏈翻入鉤是否工作正常。（4）檢查橫移鏈的位置是否在工作位置上，橫移鏈是否工作正常。（5）檢查環(huán)形爐出口輥道使用情況。穿孔機入口區(qū)（1）檢查穿孔機前臺擋料鉤是否升降正常。（2）檢查推鋼機推頭規(guī)格是否與將要軋制的管坯規(guī)格相匹配。推頭是否轉動自 如，有無卡阻現(xiàn)象。推桿與推頭連接是否牢固，連接銷卡簧是否出項松動現(xiàn)象。 操作推鋼機是否伸縮自如。推鋼機基位是否根據(jù)管坯長度調整到位。（3）檢查穿孔機入口側受料槽升降機構是否按照將要軋制的管坯調整完畢，受 料槽是否在軋制位置，受料槽夾緊油缸是否已夾緊。（4）檢查入口導筒使用情況，并根據(jù)將要軋制的管坯規(guī)格確定是否相匹配，入 口導筒是否已

5、夾緊，夾緊是否牢固。3.4 穿孔機區(qū)（1）檢查軋輥表面有無影響毛管表面質量的缺陷，是否需要修磨軋輥表面。檢 查軋輥的磨損情況， 是否需更換軋輥。 點動檢查軋輥是否運轉正常， 有無卡阻現(xiàn) 象。（2）檢查使用的導板是否與將要軋制的管坯規(guī)格相匹配，檢查導板表面有無影 響毛管表面質量的缺陷（如：粘鋼、集瘤等） ，是否需要更換。（3）檢查機架大蓋是否合上、夾緊。（4）檢查調整機構是否按照工藝要求調整完畢并夾緊。（5）檢查主軸支撐裝置是否在基位。（6）檢查傳動軸與軋輥的連接是否牢固。3.5 穿孔機后區(qū)穿孔機出口區(qū)（1）檢查出口側三輥導向輥使用情況，導向輥轉動是否正常，三輥導向裝置是 否調整到位，三輥打開是

6、否正常。（2）檢查穿孔機出口側翻料鉤（ 1-3、4、 5、6）和接料鉤（ 1-3、4、5、6）翻 轉是否正常。（3）檢查夾送輥升降是否正常，輥子轉動是否正常。（4）檢查脫管環(huán)是否與將要生產(chǎn)的毛管規(guī)格相匹配。脫管環(huán)是否已夾緊，夾緊 是否牢固。（5）檢查頂頭是否將要軋制的毛管規(guī)格相匹配。檢查頂頭表面磨損情況，頂頭 表面是否有粘鋼或開裂現(xiàn)象， 頂頭是否需更換。 頂頭更換小車是否移動正常， 頂 頭中心線調節(jié)是否到位。（6）檢查頂桿支撐輥下輥升降是否正常，上輥升降是否正常，輥子轉動是否正 常，輥子表面磨損情況，是否按頂桿規(guī)格調整到位。（7）檢查頂桿尺寸是否與頂頭規(guī)格相匹配。檢查頂桿帽、頂桿頭端有無裂紋，

7、 并根據(jù)頂桿彎曲度決定是否需更換頂桿。（8）檢查頂桿與頂桿小車連接處連接銷是否松動。手觸摸頂桿表面是否溫度過 高，如果溫度過高啟動頂桿冷水泵， 檢查水泵壓力是否正常， 頂桿冷水處水情況 是否正常。檢查頂桿帽上鎖緊頂頭的銷是否正常，以及銷的磨損情況。（ 9）點動操作止推小車來回行走， 檢查頂桿支撐小車和止推小車工作是否正常。 （10）檢查止推小車鎖門夾緊是否正常。（11）啟動止推小車三工位油缸，并檢查油缸伸縮是否正常。 穿孔機后運輸區(qū)空中毛管運輸小車來回行走，檢查機械手移動是否正常。4 操作程序4.1 開機區(qū)域設備狀況檢查 主操作臺上各個旋轉開關置于“ 0 ”位。 將穿孔機前區(qū)操作方式選擇開關置

8、于“手動”位置。 檢查穿孔機區(qū)各操作面板上的功能指示燈是否正常。 在 HMI （穿孔機入口側）和（穿孔機出口側）區(qū)域畫面上檢查穿孔機區(qū)的熱 探是否正常。 在 HMI 畫面上，調用（通訊狀況） ，確認畫面區(qū)域通訊正常。 在 HMI 畫面上，調用（合同數(shù)據(jù)設定） ，了解本班的生產(chǎn)任務，在二級系統(tǒng) 畫面了解上班生產(chǎn)情況。 在 HMI 畫面（穿孔區(qū)傳動接觸器合閘和分閘）檢查并確定穿孔機區(qū)的傳動電 機、穿孔機出口側設備的傳動電機、 穿孔機輔助系統(tǒng)傳動電機等區(qū)域所有電機已 送電。 在 HMI 界面（穿孔區(qū)控制點總覽）畫面確認操作權限已交主控臺。 啟動穿孔機冷卻水系統(tǒng)，在 HMI （穿孔區(qū)冷卻水）畫面上檢查

9、并確認冷卻水 系統(tǒng)工作正常。啟動液壓站H1，啟動稀油站L1、L2，啟動潤滑站，并在HMI界面（穿孔區(qū) 傳動接觸器合閘和分閘）畫面上檢查并確認液壓、潤滑系統(tǒng)工作正常。（11）按所有工具使用計劃和變形工具壽命統(tǒng)計信息及本班的作業(yè)計劃，確認各變 形工具是否處與良好的軋制使用期。若需更換，按有關換輥程序進行更換。（12）工具使用情況確認（ 1 ）檢查非變形工具推鋼機推頭、入口導筒、脫管環(huán)和頂桿鎖緊情況。檢查推 桿與連接銷卡簧是否出現(xiàn)松動， 頂桿帽、 頂桿頭端有無裂紋， 并根據(jù)頂桿彎曲度 決定是否需更換頂桿。（ 2）視覺檢查變形工具軋輥、 導板和頂頭表面有無影響毛管表面質量的缺陷 （如： 粘鋼、裂紋、掉

10、肉等 ）。根據(jù)變形工具情況判斷是否需修磨或更換。4.2.自動生產(chǎn)操作4.2.1 自動生產(chǎn)條件（ 1）穿孔各區(qū)電機送電正常。（ 2）穿孔區(qū)液壓正常、潤滑正常、冷卻水正常。（ 3）操作權限交主控臺。（ 4）當前所有設定參數(shù)與軋制工藝所要求的調整參數(shù)一致。（ 5）穿孔區(qū)各位置調整和速度調整已完成。（ 6）穿孔機前運輸區(qū)、入口區(qū)、穿孔機區(qū)、出口區(qū)、穿孔機后橫向運輸區(qū)滿足自動條件。（7）環(huán)形爐、軋機兩機組已發(fā)出生產(chǎn)準備就緒信號。 自動生產(chǎn)操作模式穿孔區(qū)區(qū)域工作模式的選擇是通過主控臺上的“自動 /半自動 /手動”選擇開 關（SS）來切換。使用“手動模式”時，該選擇開關必須置于“手動”位置， 這樣能通過主控

11、臺單獨啟動部分設備動作， 如輥道轉動和翻料機構等。 使用“自 動模式”時，首先按下按鈕 （主傳動啟動報警） 按鈕，通知穿孔區(qū)將啟動主傳動， 30秒后，按下（主傳動）按鈕“ ON ”啟動主傳動。當整個穿孔區(qū)滿足自動模式 條件時，穿孔機前區(qū)、本體和穿孔機后區(qū)的“ （自動模式啟動）帶燈按鈕將閃爍， 按下該帶燈按鈕， 自動模式啟動， 整個穿孔區(qū)進入自動模式生產(chǎn)狀態(tài)。 自動模式 啟動后，（自動模式啟動）帶燈按鈕將常亮。自動模式下的人工監(jiān)控容在生產(chǎn)過程中， 操作人員在任何情況下須正確操作和密切監(jiān)視區(qū)域設備的狀 態(tài)，確保生產(chǎn)和設備正常運行， 避免發(fā)生任何人身和設備事故。 可通過下面畫面 進行生產(chǎn)過程的動態(tài)監(jiān)

12、視。（ 1）在 HMI （穿孔機區(qū)域總覽）畫面檢查整個區(qū)域設備的運行情況。（2）在HMI （穿孔機入口側）畫面檢查 CTP前區(qū)的設備運行情況。（3）在HM （穿孔機主傳動畫面）畫面檢查主傳動和傳動軸支撐裝置的運行情 況。（4）在HMI （穿孔機出口側）畫面檢查 CTP出口區(qū)設備運行情況。（ 5）在 HMI （穿孔機機械手）換面檢查機械手運行情況。4.3 工具更換的手動操作按工具更換表進行工具更換。 工具更換完后， 須檢查更換的工具是否與工具 更換表一致。4.3.1 穿孔機入口側（ 1 ）推頭更換I穿孔區(qū)停機，并在當?shù)夭僮髋_將鑰匙操作開關選擇到當?shù)匚恢茫?當?shù)夭僮?臺激活指示燈亮，當?shù)夭僮髋_激活

13、。U操作推鋼機控制開關，將推鋼機推頭推出一段距離，旋轉將推頭上的銷孔向上。川取出銷孔的卡簧和銷。W用細鋼絲繩將推桿吊起，保持水平，操作推鋼機五工位扭轉開關，分開推 桿和推頭。V用夾具將推頭夾出，再將新推頭放上。將推頭上的銷孔向上，按照下一軋 制管坯規(guī)格，調整好受料槽高度并鎖緊。切操作推鋼機，將推桿頭端推入推頭，操作管坯下導輥五工位扭轉開關。叫在銷孔上好銷子和卡簧，將推頭鎖在推桿上。毗操作下導輥向輥轉動，檢查推頭是否轉動靈活，有無卡阻現(xiàn)象。操作推鋼 機前后移動，檢查推頭與推桿鎖緊是否牢固。（2）入口導筒更換I將穿孔區(qū)停機，在當?shù)夭僮髋_將鑰匙操作開關選擇到當?shù)匚恢茫數(shù)夭僮髋_激活指示燈亮，當?shù)夭僮?/p>

14、臺激活。U打開入口導筒縮緊油缸，打開入口導筒擺動油缸將入口導筒旋轉90°到更換位置。川用鋼絲繩將導筒套住并用行車吊住， 保證導筒水平后，松開導筒上方的鎖 緊螺栓，移開鎖緊塊。W指揮行車將入口導筒吊走，吊來新的導筒，保證導筒處于水平。V將導筒放穩(wěn)后，推入導筒上方鎖緊塊，扭緊螺栓。切將導筒旋轉90°后到軋制位，然后縮緊導筒。穿孔機本體（1）軋輥更換1）將穿孔區(qū)停機，將操作開關選到“換輥狀態(tài)” ，在操作畫面上將軋輥放開 到更換位置（開口度200mm）,喂入角調整到12° （使軋輥軸，萬向軸，減速機 出軸處于一條直線上） 。并在當?shù)夭僮髋_將鑰匙操作開關選擇到當?shù)匚恢茫數(shù)?/p>

15、 操作臺激活指示燈亮，當?shù)夭僮髋_激活。2）松開機三輥導向裝置鎖緊螺桿，拉出機三輥導向裝置到更換位置。3）松開左右導板架和導套壓緊裝置，將左右導板架和導套移到更換位置。4）升起傳動主軸托架裝置，支撐傳動軸。5）松開軋輥軸和萬向接軸間的連接法蘭。手動主軸支撐裝置，將萬向接軸 和軋輥軸分離。6）松開上轉鼓鎖緊油缸，松開上轉鼓平衡油缸，將上輥壓下螺絲從更換位 置移至頂部。7）松開機架上蓋鎖緊裝置，將機架上蓋移開。8）松開上下軋輥的潤滑連接管路，指揮行車用專用吊具和專用鋼繩將上轉 鼓吊出；松開下軋輥裝配的緊固件并移開， 用行車將下軋輥吊出。 如果需更換下 轉鼓，則松開下轉鼓鎖緊油缸，松開下轉鼓平衡油缸，

16、用行車和專用吊具、專用 鋼繩吊出下轉鼓。8）按相反的順序進行上轉鼓和下軋輥（下轉鼓）的安裝。9）點動檢查軋輥是否運轉正常，有無卡阻現(xiàn)象。 ）（2）導板更換I將穿孔區(qū)停機，在當?shù)夭僮髋_鑰匙操作開關選擇到當?shù)匚恢茫數(shù)夭僮髋_激活指示燈亮，激活左右導板。U松開左右導板架側向鎖緊裝置，將左右導板架旋轉 90°移到更換位置。川卸下左右導板鎖緊裝置，指揮行車用鋼繩吊出導板，吊來新導板。W按相反順序進行左右導板的安裝。4.3.3 穿孔機出口側（1）脫管環(huán)更換I將穿孔區(qū)停機。U松開脫管環(huán)鎖緊螺栓，將鎖緊支架移開。川在脫管環(huán)上安裝好帶環(huán)螺栓，通過鋼繩連接用行車吊出將其換下。W按相反的順序安裝需換上的脫

17、管環(huán)。V檢查脫管環(huán)鎖緊是否牢固。（2）頂頭更換I將穿孔區(qū)停機，在當?shù)夭僮髋_將鑰匙操作開關選擇到當?shù)匚恢?，當?shù)夭僮髋_激活指示燈亮，激活操作臺。U將頂頭移動到更換位置。用手工將頂桿的開口銷取下，推出銷子，將頂頭 從頂桿卸下，用行車吊出， 吊來新頂頭并將頂頭推入頂桿連接裝置上， 裝入銷子， 安上開口銷后將頂頭移動到軋制位置上。(3)頂桿更換I將穿孔區(qū)停機，在當?shù)夭僮髋_將鑰匙操作開關選擇到當?shù)匚恢茫?當?shù)夭僮?臺激活指示燈亮，激活操作臺。U點動操作止推小車將其移動到更換位置。川關閉頂桿冷卻水，卸下頂桿鎖緊裝置上的鎖定銷。W使用鋼繩將頂桿系在行車上，然后沿軋制線推動頂桿少許，將頂桿尾移出 小車上頂桿鎖緊

18、裝置后，解除冷卻水管間的聯(lián)結。V用行車將頂桿連同冷卻水管一起吊出軋線。 緊固好冷卻水管，防止它從頂 桿滑落。W按相反的順序再裝入一支新頂桿。 叫檢查頂桿與小車連接是否牢固。5 異常情況及處理5.1 鏈帶5.1.1 鏈帶表現(xiàn) 鏈帶是指毛管被割成螺旋的小帶條， 嚴重時會纏繞在軋輥上。 它不僅造成軋 廢，損傷設備，而且鏈帶條從孔型中飛出時易造成人身事故。5.1.2 鏈帶的處理( 1)按下緊停按鈕后，再將緊停按鈕復位，并通知電工合電。(2)通過HMI調整畫面，將輥距放開到合適位置。將主操作臺上三個區(qū)的選擇 開關置于手動位。( 3)若穿孔前臺有未軋管坯，手動操作將其翻入廢料槽。( 4)在當?shù)夭僮髋_上，將

19、三輥導向裝置全置于打開位，拖出輥置于頂桿位，將 導板推出到更換位。( 5)通知氧割工割去鏈帶和管坯相連點，點動操作頂桿小車將毛管帶出穿孔機 本體后停住。( 6)操作三輥定心裝置夾住管坯尾部，再點動頂桿小車脫離毛管。( 7)通知氧割工割去孔型里的鏈帶，并清除穿孔機本體。( 8)檢查軋輥表面是否需要修磨，檢查頂頭表面質量情況。（9）按工藝要求恢復穿孔孔型，檢查導板與軋輥間隙是否合適。5.2 軋卡5.2.1 軋卡分類軋卡是指管坯 （毛管） 在穿孔過程中突然停止轉動而被卡在軋輥之間， 頂頭 被包在毛管。產(chǎn)生軋卡的實質是管坯與毛管未能建立穩(wěn)定而正常的旋轉和前進的 力平衡條件， 凡是促使頂頭阻力增加或摩擦

20、拽入力減小的因素都將導致軋卡。 軋 卡分為前卡、中卡和后卡。（1）前卡是指毛管前端卡在軋輥之間（包括管坯不咬入，變形區(qū)未全部充滿的 情況）。產(chǎn)生前卡的主要原因是：管坯溫度過高或過低，壓力量過小頂頭前伸量 過大，導板間距過小或過大和軋線不正。（ 2）中卡是指毛管中段卡在軋輥之間。 產(chǎn)生中卡的主要原因是： 管坯溫度過低， 穿偏（由于溫度不均、軋線不正和頂桿彎曲等引起） ，頂頭嚴重磨損或熔化等。（3）后卡是指毛管未能正常拋出變形區(qū)，頂頭包在毛管尾部。產(chǎn)生的主要原因 是：頂頭位置過后，頂頭過分磨損或熔化及橢圓度不當。5.2.2 軋卡的處理（ 1）若管坯前端未過軋輥喉徑（即不咬入） ，按以下步驟處理：I

21、通知環(huán)形爐停止出料，穿孔機前區(qū)域選擇開關打到手動位。U停止主傳動。操作前臺推鋼機到后退位置。川在當?shù)夭僮髋_將拖出輥升起到頂桿位。W三輥導向裝置置于打開位，止推小車退回到基位。V如果前臺輥道上有管坯，則管坯到第三組輥道停止后，翻到廢料架上。W關閉機架冷卻水和三輥導向裝置的冷卻水，升起管坯上導輥。叫指揮行車在三輥導向裝置放置一根長約 9m的推坯管，操作機定心裝置將 該推坯管夾住。毗點動操作止推小車向前，使頂頭頂住推坯管將管坯頂出，當管坯全部脫離 導筒后停止。區(qū)點動退回止推小車。操作第一架三輥導向裝置到打開位。X手動操作拖出輥將推坯管拖出?；糜眯熊噷⑶芭_廢料吊到廢料槽。劉在HMI調整畫面中修正孔型參

22、數(shù)。（2）管坯過喉徑的情況I通知環(huán)形爐停止出料，停止本體區(qū)域自動模式，按下“軋卡位”按鈕。U在HMI調整畫面中將導距放開。川在當?shù)夭僮髋_上，將拖出輥升起到頂桿位，操作三輥導向裝置到打開位。W如果前臺輥道上有管坯，則管坯到第三組輥道停止后，翻到廢料架上；如 果橫移鏈上有管坯，則用行車將其吊到廢料架上。V關閉機架冷卻水，升起管坯上導輥。切關閉三輥導向裝置的冷卻水。叫在受料槽放置一根管坯（長約4.5m），控制推鋼機推動推坯管將管坯連同 止推小車向后移動， 直到管坯頭端過第一架拖出輥。 若推鋼機前進行程不夠， 可 調整導向小車在導向桿上的位置。 當軋件頭端接近第一個拖出輥時， 拖出輥降到 毛管位。毗退

23、回止推小車。區(qū)控制拖出輥將軋件拖出。X用行車將軋件吊走。幻推鋼機退回，將推坯管拖出，用行車吊走。劉在HMI調整畫面中修正孔型參數(shù)。（ 3）中卡和后卡處理I按下本體區(qū)軋卡按鈕。通知環(huán)形爐停止出料。停止本體區(qū)域自動模式。U在HMI畫面上將導距放開。川操作拖出輥升起到毛管位。W三輥導向裝置打開到毛管位，上輥全打開。V如果前臺輥道上有管坯，則管坯到第三組輥道停止后，翻到廢料架上。切關閉機架冷卻水，升起入口臺管坯上導輥。VD關閉三輥導向裝置的冷卻水。毗操作止推小車后退，使軋件頭端靠近脫管環(huán)。操作三工位油缸，將頂頭鎖 緊松開，將止推小車退回基位。區(qū)用行車將軋件吊走，推鋼機退回。將推坯管拖出，用行車吊走X選

24、擇備用頂頭箱?；迷贖MI調整畫面中修正孔型參數(shù)，并準備開機。5.3 包頂桿5.3.1 包頂桿現(xiàn)象包頂桿是指毛管包緊頂桿， 使穿孔后頂桿無法從毛管中抽出。 包頂桿的主要 原因是三輥導向裝置未及時打開，三輥導向裝置調整間隙過小等。包頂桿事故處理（ 1）發(fā)現(xiàn)毛管與三輥導向輥發(fā)生擦火花現(xiàn)象時，立即按下緊停按鈕并通知環(huán)形 爐停止出料。緊停按鈕復位后通知電工合電。在 HMI 畫面上放開輥距和導距。 （2）將主控臺模式選擇為手動模式。（ 3）把拖出輥升起到毛管位，三輥導向裝置置于打開位。（ 4）操作止推小車使軋件頭端靠近脫管環(huán)?？刂?3工位油缸，將頂頭鎖緊松開。（ 5）同時氧割工，將包頂桿部分毛管割開，點動

25、操作止推小車退回到基位。（6）用專用夾具將廢毛管吊走。（7）選擇備用頂頭箱。（8）在HMI調整畫面中修正孔型參數(shù)。5.4 破尾5.4.1 破尾表現(xiàn)破尾是指毛管在拋鋼時， 尾部部分金屬流動到導板和軋輥間， 在毛管尾端形 成尾巴狀。破尾產(chǎn)生原因：毛管拋鋼時部穩(wěn)定、孔型封閉不好，導板與輥面間隙 過大。5.4.2 破尾的處理（ 1）通知環(huán)形爐停止出料。（ 2）將穿孔機后區(qū)自動模式切換到手動位。（ 3）通知氧割工，將破尾割掉，并清除割下的廢鋼。（ 4）手動拖出輥將毛管頭端拖到脫管環(huán)處。（ 5）啟動翻料鉤一次循環(huán)。（ 6）降下接料鉤。（ 7）啟動吹氮噴硼砂裝置。（8）將機械手選擇開關打到 CTPMM 位，

26、啟動機械手一次循環(huán)。（9）檢查穿孔機孔型并進行修正。5.5 上轉鼓平衡缸保壓閥失靈時的處理 當穿孔機發(fā)生上轉鼓平衡缸保壓閥失靈而停機的事故時， 為防止造成工具損 壞，須按以下步驟進行操作：迅速將本體操作模式轉換為“手動”，在HMI畫面上激活本體的兩個操作臺。5.5.2 在當?shù)夭僮髋_上，手動操作將左、右導板架移出軋制位。5.5.3 恢復上轉鼓平衡缸保壓閥后，將左、右導板架移入軋制位。5.5.4 當?shù)夭僮髋_權限交主控臺，恢復生產(chǎn)。6 停機6.1 正常停機6.1.1 通知環(huán)形爐停止送料。6.1.2 最后一支毛管已正確軋出并通過橫移裝置送到了軋機入口側，此時區(qū)域自 動模式切換為手動模式。6.1.3 停

27、止主傳動電機。6.1.4 根據(jù)實際情況決定是否停止其它裝置。6.2 緊急停機 緊急停機程序的基本原理是盡快停止受影響區(qū)域里的所有設備和軋件的動 作。操作和維護位置的緊停裝置將為該位置所直接控制的設備及包含軋件的相鄰 區(qū)域激活緊停程序。 緊停程序將執(zhí)行以下動作： 為所有主傳動激活緊停程序， 關 閉所有調整電機和運輸裝置的電機， 切斷受影響區(qū)域里所有設備輸出信號的控制 動力，包括數(shù)字式和模擬量。生產(chǎn)過程中， 若發(fā)生重大人身和設備事故， 需緊急停車， 出現(xiàn)以下情況必須 停機：6.2.1 軋卡發(fā)生。6.2.2 減速箱潤滑油流量低于最小值。6.2.3 機架縮緊裝置的工作壓力低于最小值。6.2.4 機架冷

28、卻水流量低于最小值。6.2.5 若發(fā)生重大設備及人身事故，按“緊急停車”按鈕停車。7 吹氮噴硼砂 HMI 畫面功能說明吹氮噴硼砂系統(tǒng)功能畫面主要有：監(jiān)控主畫面、故障診斷畫面、電控柜操作畫 面、硼砂參數(shù)輸入畫面、溫度壓力控制參數(shù)畫面。其作用分別為： 監(jiān)控主畫面 監(jiān)控主畫面主要反映了設備的運行狀況，系統(tǒng)氮氣罐壓力、空氣罐壓力、 空氣管路壓力、工作罐定量氮氣壓力是否正常，以及當前的工作系統(tǒng)、工作方 式、噴砂噴射量參數(shù)、毛管到位次數(shù)。操作人員通過該畫面可以監(jiān)控設備是否 工作正常，設定的參數(shù)是否正確。 故障診斷畫面 當監(jiān)控主畫面反映出系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，通過故障診斷畫面可以查看并確認 當前故障原因、故障地點

29、，而且通過報警歷史畫面可以為設備檢修、維護提供 信息。 電控柜操作畫面 電控柜操作畫面主要顯示了當前的工作系統(tǒng)、工作模式以及工作方式。維 護人員通過該畫面可以了解目前系統(tǒng)的工作狀況。 硼砂參數(shù)輸入畫面 通過該畫面可以進行硼砂參數(shù)的設定。每次生產(chǎn)前，將毛管規(guī)格或編號輸 入工控機，通過 PLC 自動設定硼砂的參數(shù)。生產(chǎn)過程中，操作工還可以根據(jù)生 產(chǎn)實際情況， 通過該畫面可以對硼砂參數(shù)進行微調， 以確保對毛管表面的噴吹， 同時確保從毛管尾端出來的未燃燒的硼砂量必須保持最小。 溫度、壓力控制參數(shù)畫面生產(chǎn)前，通過輸入的毛管規(guī)格，由 PLC 自動調用氮氣罐溫度、壓力及空氣 罐壓力、儲料罐熱空氣溫度控制參數(shù)

30、并顯示在 HMI 畫面上。生產(chǎn)過程中，還可 以通過該畫面了解設備目前的實際溫度、壓力。7.1 開機前準備 交、接班時檢查操作臺控制面板上區(qū)域控制方式是否為手動控制，控制地點 是否為本地控制，操作按鈕是否處于正常狀態(tài)。 檢查吹氮噴硼砂區(qū)域安全設施是否齊全、完好，硼砂上料臺架和硼砂設備區(qū) 域是否有油污和硼砂，設備是否完好并處于正確位置。 檢查氮氣、空氣壓力管道是否完好，是否存在有漏氣現(xiàn)象。 檢查所有電氣柜門是否已經(jīng)關閉且鎖好，鑰匙必須專人保管；相關電纜保護 裝置是否完好，有無電線裸露。 在進行設備檢查和維護時，應檢查操作臺上的開關是否置于零位，動力電源 是否切斷，否則不能檢查和維護。 在進行設備檢

31、修調整時，應檢查控制地點是否選擇為本地控制，操作臺上的 控制方式是否選擇為手動，否則不能進行調整。 確認噴嘴噴吹區(qū)域無障礙物，無檢修維護人員。 通過吹氮、噴硼砂 HMI 畫面了解上班的生產(chǎn)情況，并從二級計算機系統(tǒng)接受 本班的生產(chǎn)任務。如果為檢修復產(chǎn)，則先給吹氮噴硼砂區(qū)域所有設備送電，確 認控制系統(tǒng)正常。啟動吹氮噴硼砂區(qū)工控機， 運行 HMI 上有關畫面的操作軟件 在操作面板上按下燈測試按鈕，檢查所有的指示燈工作是否正常。 檢查熱探、溫度傳感器、壓力傳感器是否工作正常。(11) 將兩個系統(tǒng)的儲料罐加好料，使硼砂達到上料位限位。(12) 在電控柜控制面板上手動操作并確認兩個系統(tǒng)工作罐及稱料盤均有料

32、，而定 量送料腔的錐型體不能有料。(13) 選擇E/F系統(tǒng)交替工作模式，且在該模式下，選擇E系統(tǒng)或F系統(tǒng)工作。(14) 在監(jiān)控臺控制面板上選擇自動工作方式。(15) 將吹氮噴硼砂控制地點選擇為遠程控制。7.2 操作程序7.2.1 生產(chǎn)條件 確認E (或F)系統(tǒng)儲料罐已加好料，工作罐和稱料盤有料，定量送料腔無 料。 確認氮氣罐、壓縮空氣罐準備就緒，無故障。 確認主控臺、電控柜控制面板電源指示燈正常。 確認已選擇工作模式和工作系統(tǒng)。 檢查當前批次的毛管噴吹的工藝參數(shù)已設置并顯示在 HMI 監(jiān)控主畫面上。 確認控制方式已選擇為自動方式，控制地點為遠程控制。 穿孔機工作正常，連軋機工作正常。 已通知穿

33、孔機吹氮、噴硼砂準備就緒。7.2.2 吹氮噴硼砂區(qū)域調整操作 硼砂噴吹量及硼砂、氮氣噴吹時間調整：在 HMI 參數(shù)設置界面上，通過二級系統(tǒng)傳輸或人工輸入的毛管的理論直徑、 理論長度，通過 PLC 自動調用或授權人工輸入硼砂噴吹量，硼砂、氮氣噴吹時 間。 壓力、溫度控制參數(shù)調整： 通過二級系統(tǒng)傳輸或人工輸入的毛管規(guī)格，由吹氮噴硼砂系統(tǒng) PLC 自動調 用氮氣罐溫度控制參數(shù)、氮氣罐壓力控制參數(shù)、空氣罐壓力控制參數(shù)、 E、F 系 統(tǒng)儲料罐溫度控制參數(shù)，并顯示在 HMI 參數(shù)畫面上。 嘴位置調整 當毛管規(guī)格變化時，通過更換對應的噴嘴支架，將噴嘴調整到對應的高度， 以滿足對毛管表面的氧化鐵皮的噴吹。7.2.3 手動、自動生產(chǎn)順序 自動生產(chǎn)順序儲料罐下料振動篩自動快振、慢振、停振，將料卸到定量稱量裝置。 通過震動送料器將料輸送到電子稱重傳感器上稱料， 待料達到設定的參數(shù) 值時，停止送料。通過氣缸自動推動送料腔倒入工作罐的錐型體， 然后打開錐型體放料料鐘 將料倒入工作罐。硼砂料倒入工作罐后， 稱量裝置的放料料鐘自動關閉， 工作罐開始加充氮 氣。熱探檢測到毛管到位信號后， 工作罐放料氣缸自動打開， 硼砂料在加壓氮 氣的作用下進入氣砂混合閥，同時吹氮氣，氮氣吹著硼砂經(jīng)管路和噴嘴進入毛 管，均勻地噴灑在毛管壁表面。硼砂噴吹完畢后，再噴吹一定時間的氮氣，將管路、噴嘴以及毛管殘存的 硼砂吹出，同時使