電站電氣部分集中控制裝置通用技術(shù)

1、電站電氣部分集中控制裝置通用技術(shù)條件General specification of central controlequipments for electrical parts in power stations and substations本標(biāo)準(zhǔn)參照采用國際電工委員會 IEC 439-1 低壓開關(guān)設(shè)備和控制裝置 （1985 年版） 。1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電站電氣部分集中控制裝置技術(shù)要求、 試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于電力系統(tǒng)及其他工礦企業(yè)中不同容量變電站或發(fā)電廠所設(shè)置 的地面電氣部分集中控制裝置 （ 以下簡稱集控裝置 ）。本標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)計(jì)、制造、測試、貯運(yùn)集控裝置及制訂

2、其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于與一次設(shè)備裝于一體的當(dāng)?shù)乜刂蒲b置和以計(jì)算機(jī)鍵盤直接控制斷路器的控制裝置2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB3047面板、架和柜的基本尺寸系列GB2421電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 總則GB4728電氣圖用圖形符號GB191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)記JB616電力系統(tǒng)二次電路用屏 （ 臺） 通用技術(shù)條件3 術(shù)語3.1 電氣部分集中控制裝置 central control equipments for electricalparts對發(fā)電廠或變電站的電氣設(shè)備的投入和退出運(yùn)行在控制屏 （ 臺）上集中操作， 并對運(yùn)行情況進(jìn)行集中監(jiān)視， 測量主要運(yùn)行參數(shù)， 對異常情況進(jìn)行報警， 或配備 有其他自動

3、化功能的整套電控裝置。3.2 一對一控制方式 one-to-one control mode每個控制開關(guān)對應(yīng)于一臺斷路器， 由這只控制開關(guān)直接對這臺斷路器進(jìn)行跳 合閘操作。3.3 選線控制方式 selective control mode用某種方式對斷路器進(jìn)行預(yù)選， 而后由公用的跳合閘開關(guān) （ 按鈕） 對斷路器進(jìn) 行跳合閘操作。4 產(chǎn)品分類4.1 分類原則4.1.1 按斷路器控制方式分為：一對一控制；選線控制。4.1.2 按控制回路的電壓等級分為：控制回路額定電壓在 60V 以上的為強(qiáng)電控 制，額定電壓 60V 及以下的為弱電控制。4.1.3 按實(shí)現(xiàn)功能所使用元器件分為：電磁元件型；半導(dǎo)體邏輯

4、電路型。4.2 結(jié)構(gòu)尺寸421屏（柜）外形尺寸應(yīng)符合JB616中條的規(guī)定。臺的尺寸暫不規(guī)定。對拼接式控制臺每個臺的寬度的推薦值為800、 1 000、1400mm。插件插箱的外形尺寸應(yīng)符合GB3047的規(guī)定。5 技術(shù)要求5.1 基本功能要求5.1.1 控制屏、臺上應(yīng)有反映主接線圖的模擬接線圖， 應(yīng)有表示主設(shè)備投入或斷 開的手柄位置或燈光顯示。5.1.2 手動投入斷路器，每次操作只允許投入一臺斷路器，并應(yīng)有防跳躍措施。 對有非同期合閘可能的系統(tǒng)， 應(yīng)配置手動或自動準(zhǔn)同期裝置， 以確保斷路器合閘 時的同期條件。5.1.3 斷路器操作回路接點(diǎn)的容量應(yīng)保證斷路器可靠跳、合閘。5.1.4 裝置應(yīng)有完善的

5、信號告警系統(tǒng)， 包括預(yù)告信號系統(tǒng)與事故信號系統(tǒng)。 事故 信號系統(tǒng)應(yīng)能即時發(fā)出音響信號同時亮出相應(yīng)的燈光信號， 指出事故的對象和性 質(zhì)。預(yù)告信號系統(tǒng)應(yīng)能延時 （時間可以調(diào)整 ）或即時發(fā)出音響，同時有燈光信號指 示信號內(nèi)容。5.1.5 集中控制裝置應(yīng)裝設(shè)必要的常測或選測儀表， 裝設(shè)儀表的品種、 數(shù)量與準(zhǔn) 確度按被控對象的特點(diǎn)確定。5.2 環(huán)境條件5.2.1 工作環(huán)境條件a. 環(huán)境溫度：540C；b. 相對濕度：5%95%（最大絕對濕度28g/m3 ）;c. 大氣壓力 86 108kPa； 66 108kPa。5.2.2 周圍環(huán)境 無爆炸危險、無腐蝕性氣體及導(dǎo)電塵埃、無嚴(yán)重霉菌、無劇烈振動沖擊源。有

6、防塵及防靜電措施。5.2.3 傾斜度安裝設(shè)備的地面要平整光潔，臺或柜的立面傾斜度不大于5°。5.2.4 基準(zhǔn)環(huán)境條件 確定產(chǎn)品基本性能及準(zhǔn)確度或作仲裁試驗(yàn)時的環(huán)境條件：a.環(huán)境溫度：20± 2°C；b.相對濕度：85%；c.大氣壓力：86 108kPa。正常試驗(yàn)大氣條件a.環(huán)境溫度：15 35C；b.相對濕度：45% 75%；c.大氣壓力：86 108kPa。5.3 電源5.3.1 交流電源a. 額定電壓，單相220V,三相380V;b. 允許偏差 -15% +10%；c. 波形為正弦波，失真度小于 5%；d. 頻率50Hz,允許偏差土 5%5.3.2 直流電源a

7、. 額定電壓 48V， 110V， 220V；b. 允許偏差-15%+10%蓄電池浮充供電時，允許偏差+20%）;c. 紋波系數(shù)小于5%5.4弱電測量直流信號額定值當(dāng)集控裝置采用弱電測量時，儀表輸入直流電流額定值420mA 0土1mA 0土 10mA當(dāng)集控裝置采用弱電測量時，儀表輸入直流電壓額定值15V, 0土 5V,0土 10V。5.5絕緣電阻正常試驗(yàn)大氣條件下絕緣電阻的要求見表1。5.5.2 濕熱條件（溫度40土2C,相對濕度 90%95% 大氣壓力86108kPa）下 絕緣電阻的要求見表2。表1額定絕緣電壓U絕緣電阻要求VMQU < 60> 5（用250V兆歐表）U >

8、 60> 5（用500V兆歐表）表2額定絕緣電壓U絕緣電阻要求VMIQU < 60> 1（用250V兆歐表）U > 60> 1（用500V兆歐表）5.6絕緣強(qiáng)度在正常試驗(yàn)大氣條件下，裝置的被試部分應(yīng)能承受表3中規(guī)定的50Hz交流電壓歷時1min絕緣強(qiáng)度的試驗(yàn)，無擊穿與閃絡(luò)現(xiàn)象。試驗(yàn)部位：非電連接的兩個獨(dú)立電路之間；各帶電回路與金屬外殼之間。表3V額定絕緣電壓U試驗(yàn)電壓有效值U < 6050060v U < 1251000125v U < 25015005.7電源影響5.7.1 交流電源影響在正常試驗(yàn)大氣條件下，按條規(guī)定的參數(shù)中任一項(xiàng)的選定極限變化

9、（其余為額定值），裝置應(yīng)可靠工作，性能及參數(shù)符合技術(shù)要求。直流電源影響在正常試驗(yàn)大氣條件下，按條規(guī)定的參數(shù)中任一項(xiàng)的選定極限變化（其余為額定值），裝置應(yīng)可靠工作，性能及參數(shù)符合技術(shù)要求。5.8高頻干擾在正常試驗(yàn)大氣條件下裝置處于工作狀態(tài)時，施加下述條和條所規(guī)定的暫態(tài)高頻干擾，由電子邏輯電路組成的回路或部件應(yīng)不誤動也不誤發(fā) 信號，性能符合技術(shù)要求。高頻干擾特性波形：衰減振蕩波，包絡(luò)線在36周期后衰減到峰值的50%頻率：1 ± 0.1MHz重復(fù)率：400次/s。高頻干擾電壓值5.8.2.1 下列回路按共模1kV、串模0.5kV（均指干擾發(fā)生器未與被試品連接的空 載情況下的第一半波峰值）進(jìn)

10、行試驗(yàn)：a. 裝置接于專用的穩(wěn)壓電源或逆變電源，從電源到裝置的引線長度小于 50m的電源回路；b. 不直接與電流互感器或電壓互感器連接的信號輸入回路；c. 引線有較好屏蔽接地的信號輸入電路。5.8.2.2 下列回路按共模2.5kV、串模1kV（均指干擾發(fā)生器在未接入被試品的空 載情況下的第一半波峰值）進(jìn)行試驗(yàn)：a. 直接接于站內(nèi)公用蓄電池的直流電源回路；b. 直接與電流互感器連接的輸入回路；c. 引線長度在50m以上又沒有采取有效屏蔽接地的輸入信號回路；d. 與負(fù)載的連接線長度在50m以上的輸出回路。5.9 功率消耗裝置在額定負(fù)載下所消耗的功率， 應(yīng)在各自裝置的技術(shù)條件中規(guī)定， 交流用 VA表

11、示，直流用W表示。5.10 連續(xù)通電試驗(yàn)裝置完成調(diào)試后， 在出廠前進(jìn)行不少于 72h 連續(xù)穩(wěn)定通電試驗(yàn)， 交直流電壓 為額定值，各項(xiàng)參數(shù)和性能均應(yīng)符合技術(shù)要求。5.11 振動在正常試驗(yàn)大氣條件下，裝置的關(guān)鍵部件在經(jīng)受頻率10150Hz（偏差土 2%） 單振幅0.075mm偏差土 15%兩個互相垂直的方向（同一平面內(nèi)）,各持續(xù)2h的振 動后，主要參數(shù)與性能仍應(yīng)滿足技術(shù)要求。結(jié)構(gòu)與元件無松動及損壞。5.12 機(jī)械結(jié)構(gòu)要求5.12.1 屏、臺面板應(yīng)采用金屬或其他阻燃材料并保證機(jī)械強(qiáng)度。5.12.2 屏、臺組裝后底腳平穩(wěn)，面板平整，屏、臺正面不允許向前傾斜。5.12.3 屏、臺殼體的內(nèi)外敞露部分應(yīng)涂漆

12、，幾面屏、臺組裝一起時，色澤要一 致。5.12.4 插件應(yīng)插拔方便。帶電插拔插件時應(yīng)保證電流互感器二次回路不開路， 電壓回路不短路。5.12.5 為保證檢修安全，屏、臺內(nèi)部應(yīng)有安全接地構(gòu)件，連接處應(yīng)保證可靠接 地并有明顯接地標(biāo)記。5.12.6 屏、臺架應(yīng)具備與地基固定的構(gòu)件，并應(yīng)有供運(yùn)輸?shù)跣兜臉?gòu)件。5.13 主接線模擬圖的要求5.13.1 屏、臺正面或操作面上的主接線模擬圖的圖形符號應(yīng)符合 GB 4728的規(guī) 定。模擬母線的顏色應(yīng)符合電力系統(tǒng)的有關(guān)規(guī)定，詳見附錄A（補(bǔ)充件）。5.14 導(dǎo)線連接的要求5.14.1 屏、臺內(nèi)各電氣部件之間的連接導(dǎo)線應(yīng)為銅質(zhì)導(dǎo)線，其額定絕緣電壓不 低于 500V。5

13、.14.2 導(dǎo)線與電氣元件的端子或端子排之間應(yīng)通過壓接的連接片連接。接線端子的額定電壓、電流應(yīng)滿足連接電路的要求，電流互感器二次回 路的連接端子應(yīng)為專用試驗(yàn)端子，以保證在換接前把電路可靠短接。5.14.4 端子排離屏頂不小于400mm離地面距離不小于200mm兩排端子排之間 的距離不小于150mm導(dǎo)線與可拆卸的端子排連接處必須有標(biāo)號片，標(biāo)志符號應(yīng)與圖紙一致。5.15電氣元件安裝要求開關(guān)面板、把手與位置指示器線條的顏色一般應(yīng)為黑色或深灰色。當(dāng)選 擇其他顏色時，應(yīng)與模擬母線條的顏色接近。裝于交流三相電路或直流電路，分相裝設(shè)的電氣元件，以面對設(shè)備正面 為準(zhǔn)，元件安裝位置見表4。表4電路安裝位置從左到

14、右從上到下從前到后交流三相電路A B、C、零A B C零A B、C、零直流電路+、一+、一+、一開關(guān)按鈕等操作元件的面板上應(yīng)具有表示功能的文字符號，如“分”、“合”、“投入”、“退出”、“增”、“減”等。在屏上安裝需要讀數(shù)的指示儀表，離地面高度不得大于2m6試驗(yàn)方法6.1絕緣電阻按5.5條規(guī)定對裝置的臺和屏用相應(yīng)電壓的兆歐表測量絕緣電阻，測量時間不小于5s。在試驗(yàn)整機(jī)對地絕緣電阻時，應(yīng)取出裝有半導(dǎo)體器件的印制板。6.2絕緣強(qiáng)度按5.6條的規(guī)定用擊穿電壓測試儀進(jìn)行絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)電壓從零起始， 在5s內(nèi)逐漸升到規(guī)定值并保持1min,隨后迅速平滑地降到零值。測試完畢斷電 后用接地線對被試品進(jìn)行安

15、全放電。對額定電壓為60V以下的半導(dǎo)體器件，在對整機(jī)進(jìn)行絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)時應(yīng)采取 防護(hù)措施，如拔出有關(guān)插件或短接有關(guān)電路等。6.3 低溫試驗(yàn)低溫室的溫度偏差不大于土 2°C。裝置在低溫室內(nèi)各表面與相應(yīng)的室內(nèi)壁之 間的最小距離不小于150mm低溫室以不超過1C /min速度降溫，待溫度達(dá)到+5C 并穩(wěn)定后開始計(jì)時，保溫2h。再將裝置連續(xù)通電2h（交、直流電壓均為額定值）, 檢查裝置的各種功能應(yīng)正常， 然后將裝置斷電， 以不超過 1C/min 速度升溫， 待 低溫室內(nèi)溫度恢復(fù)到正常溫度并穩(wěn)定后，將裝置取出低溫室進(jìn)行外觀檢查。6.4 高溫試驗(yàn)高溫室的溫度偏差不大于土 2C,相對濕度不超過50%

16、（+35C）。裝置在高溫 室內(nèi)各表面與相應(yīng)的室內(nèi)壁之間的最小距離不小于150mm高溫室以不超過1C/min速度升溫，待溫度達(dá)到+40C并穩(wěn)定后開始計(jì)時，保溫2h。再使裝置連續(xù)通 電2h（交、直流電源電壓均為額定值），檢查裝置的各種功能應(yīng)正常。然后將裝 置斷電，以不超過 1C/min 速度降溫，待高溫室內(nèi)溫度恢復(fù)到正常溫度并穩(wěn)定后， 將裝置取出高溫室進(jìn)行外觀檢查。6.5 濕熱試驗(yàn)試驗(yàn)室的溫度偏差不大于土 2C,相對濕度偏差不大于土 2%裝置各表面與 相應(yīng)的室內(nèi)壁之間最小距離不小于 150mm凝結(jié)水不得滴落在試驗(yàn)樣品上。試驗(yàn) 室以不超過1C /min速度升溫，待溫度達(dá)到+40C并穩(wěn)定后再加濕到90

17、%- 95%£ 圍內(nèi)，保持48h。在試驗(yàn)過程最后12h內(nèi)，按5.5條規(guī)定用相應(yīng)電壓的兆歐表 測量絕緣電阻，測量時間不小于 5s。試驗(yàn)結(jié)束后，先把試驗(yàn)室內(nèi)的相對濕度在半小時內(nèi)降到 75± 3%，然后在半 小時內(nèi)將試驗(yàn)室的溫度恢復(fù)到正常溫度并穩(wěn)定后， 將裝置取出試驗(yàn)室進(jìn)行外觀檢 查。注：上述 6.3、 6.4、 6.5 條各項(xiàng)試驗(yàn)對不便進(jìn)行整機(jī)試驗(yàn)的大型產(chǎn)品，根據(jù)GB2421 可按裝置技術(shù)條件中的規(guī)定對關(guān)鍵部件進(jìn)行相應(yīng)試驗(yàn)。6.6 抗高頻干擾試驗(yàn)按 5.8 條規(guī)定，以暫態(tài)高頻干擾波發(fā)生器在被試裝置處于工作狀態(tài)下進(jìn)行試 驗(yàn)。a. 共模干擾試驗(yàn)：將干擾波加在每組輸入 （或輸出）端子

18、與地之間；b. 串模干擾試驗(yàn)：將干擾波加在被試回路端子之間。試驗(yàn)時間22.2s，試驗(yàn)接線見附錄B（參考件）。6.7 振動試驗(yàn) 將裝置的關(guān)鍵部件按實(shí)際使用情況固定在振動臺上，給裝置施加額定電參 數(shù)，按 5.11 條規(guī)定進(jìn)行振動試驗(yàn)。7 檢驗(yàn)規(guī)則 產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn) （交收檢驗(yàn)）和型式檢驗(yàn) （例行檢驗(yàn)）兩種。7.1 出廠檢驗(yàn)7.1.1 每套裝置出廠前必須由制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門在正常試驗(yàn)大氣條件下， 按以 下項(xiàng)目進(jìn)行成品檢驗(yàn)。a. 絕緣電阻；b. 絕緣強(qiáng)度；c. 連續(xù)通電；d. 功能檢驗(yàn)；e. 外觀檢驗(yàn)。7.2 型式檢驗(yàn)在正常試驗(yàn)大氣條件下， 由制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門對出廠檢驗(yàn)合格的裝置進(jìn)行 型式檢驗(yàn)。7

19、.2.1 型式檢驗(yàn)周期a. 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b. 大批量生產(chǎn)的裝置 （ 每年 100 臺以上 ） 每二年一次；c. 小批量生產(chǎn)的裝置每三年一次；d. 正式生產(chǎn)后， 如設(shè)計(jì)、工藝材料、元件有較大改變， 可能影響產(chǎn)品性能時；e. 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時；f. 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；g. 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時。7.2.2 型式檢驗(yàn)抽樣與復(fù)驗(yàn) 從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中任意抽取 1 2 臺進(jìn)行型式檢驗(yàn)。 型式檢驗(yàn)各項(xiàng)目全部符合技術(shù)要求為合格， 發(fā)現(xiàn)有不符合技術(shù)要求的項(xiàng)目應(yīng)分析原因，處理缺陷，對產(chǎn)品進(jìn)行整頓后，再按全部型式檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)。7.2.

20、3 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目與順序：a. 外觀檢查；b. 絕緣電阻；c. 絕緣強(qiáng)度；d. 電源影響；e. 抗高頻干擾；f. 低溫；g. 高溫；h. 濕熱；i. 振動；j. 功率消耗；k. 通電試驗(yàn)；l. 現(xiàn)場試運(yùn)行。注：上述 e、h、i 、l 四項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品定型時進(jìn)行。8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存8.1 標(biāo)志8.1.1 每套裝置應(yīng)在屏、臺上裝銘牌，銘牌上應(yīng)有下列內(nèi)容：a. 裝置名稱；b. 產(chǎn)品型號；c. 制造廠名稱和商標(biāo)；d. 出廠年月、編號。8.1.2 外包裝箱上應(yīng)以不能洗刷的涂料作以下標(biāo)記：a. 發(fā)貨廠名、產(chǎn)品名稱、型號及交付托運(yùn)的包裝箱件數(shù)；b. 收貨單位名稱及地址；c. 箱子總重量、外形尺寸；d. 按 GB 191 在箱子外面加上“防潮” 、“向上”等標(biāo)志。8.2 包裝8.2.1 產(chǎn)品包裝前的檢查：a. 產(chǎn)品的附件、備品、合格證和有關(guān)技術(shù)文件是否齊備；b. 產(chǎn)品外觀有無損壞；c. 產(chǎn)品表面有無灰塵。822包裝的一般要求：產(chǎn)品應(yīng)有內(nèi)包裝和外包裝箱，插件插箱應(yīng)鎖緊扎牢，包裝箱應(yīng)有防塵、防雨、 防震措施，并有吊裝設(shè)施及標(biāo)志。8.3運(yùn)輸裝置應(yīng)適于陸運(yùn)、水運(yùn)（海