循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行常見故障與處理

1、循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行故障與處理摘要：從公司鍋爐運(yùn)行以來，鍋爐主要存在著排煙溫度偏高、給煤機(jī)不穩(wěn)定、冷渣機(jī)不出渣等問題，影響了鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。根據(jù)這些狀況，本人用理論與生產(chǎn)實際相結(jié)合的方法，對運(yùn)行進(jìn)行全面深入分析，并就各影響因素逐一實驗和確認(rèn)，從一定程度上解決了問題，避免了事故的擴(kuò)大。關(guān)鍵詞：鍋爐  排煙溫度  給煤機(jī) 冷渣機(jī)前言：作為鍋爐操作工既要確保鍋爐的安全運(yùn)行，也要保證動力介質(zhì)的穩(wěn)定供給。面對公司不斷擴(kuò)產(chǎn)以及鉆石輪胎廠的投產(chǎn)現(xiàn)狀，蒸汽需求量會跟著急劇上升，發(fā)現(xiàn)運(yùn)行問題并及時解決問題就變得尤為重要。本人在日常工作中分別從排煙溫度偏高、給煤系統(tǒng)不穩(wěn)定、冷渣機(jī)不出渣這三個

2、方面入手，逐一采取措施解決，最大程度上保證鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。一、排煙溫度偏高1.1排煙溫度偏高現(xiàn)象化驗鍋爐煤顆粒度度（R88）屬合格。吹灰情況為運(yùn)行人員對爐膛各受熱面吹灰采取每班一次，能有效緩解煙溫過度升高和爐膛結(jié)焦情況。爐膛出口表盤氧量計基本保持在4%6%，一次風(fēng)率為33%。在運(yùn)行中爐膛出口煙溫一般在190220之間，較正常高出3040。1.2原因分析  （1）空預(yù)器入口風(fēng)溫 空預(yù)器入口風(fēng)溫高，會導(dǎo)致空預(yù)器傳熱溫差下降，煙氣放熱量減小，從而使排煙溫度升高。    （2）空預(yù)器漏風(fēng) 如果空預(yù)器漏風(fēng)系數(shù)大，說明漏入煙氣中的空氣量大。由于空氣溫度

3、低，空氣與煙氣混合后使排煙溫度降低。當(dāng)空預(yù)器漏風(fēng)系數(shù)降低后，由于漏入到煙氣中的空氣量減小，會使排煙溫度有所升高。    （3）對流受熱面積灰、堵灰、輻射受熱面結(jié)焦、空預(yù)器積灰 受熱面積灰、堵灰、結(jié)焦，將使受熱面的傳熱系數(shù)降低，煙氣散熱量減少，從而導(dǎo)致排煙溫度升高。    （4）受熱面內(nèi)壁結(jié)垢 由于給水品質(zhì)不合格、鍋爐排污不及時、停爐后鍋爐防腐無效等因素的影響，受熱面內(nèi)壁會結(jié)垢，結(jié)垢的受熱面?zhèn)鳠嵝Ч陆担瑥亩鴮?dǎo)致排煙溫度上升。1.3措施及方案     本人在運(yùn)行人員及

4、鍋爐檢修人員的共同配合下，經(jīng)過全面的觀察確認(rèn)和針對性分析，并且通過試驗逐一論證，找到了降低排煙溫度的具體措施。    （1） 降低入口風(fēng)溫 降低入口風(fēng)溫一般通過調(diào)節(jié)入口擋板實現(xiàn)。排煙溫度會降低了34。   （2） 視燃燒情況及時加強(qiáng)吹灰，減少受熱面積灰和煙道堵灰現(xiàn)象。   （3） 嚴(yán)格控制煤顆粒度，隨煤質(zhì)改變及時調(diào)整燃燒配風(fēng)，保持給煤機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定。   （4）滿足鍋爐燃燒需求的情況下盡量降低二次風(fēng)量，以降低爐膛出口煙溫。   （5）盡量降低火焰中心位置，保持

5、爐膛負(fù)壓，杜絕煙道熱損失。   （6）加強(qiáng)化驗監(jiān)測、及時排污。停爐后加強(qiáng)監(jiān)視鍋爐防腐工作，清理空預(yù)器積灰，利用機(jī)組大修對受熱面內(nèi)壁結(jié)垢進(jìn)行酸洗。1.4措施取得的效果將具體措施應(yīng)用到生產(chǎn)中后，使排煙溫度下降了10左右，從一定程度上達(dá)到了降低鍋爐排煙溫度的目的，每年可節(jié)約相當(dāng)可觀的標(biāo)準(zhǔn)煤標(biāo)準(zhǔn)煤，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。二、給煤機(jī)改造1.1故障現(xiàn)象 我公司鍋爐給煤采用的是螺旋給煤機(jī)，螺旋給煤機(jī)選用振動給料機(jī)，經(jīng)螺旋彈簧座式安裝在支承架上，支承架與帶外齒的推力球軸承的外圈聯(lián)接，底座與軸承的內(nèi)圈聯(lián)接。長時間不間斷運(yùn)行時，出現(xiàn)不給煤現(xiàn)象，爐膛溫度、壓力驟降。1.2故障原因分析

6、（1）鍋爐燃料煤的水分較高，煤粉比例大，燃料中的細(xì)微顆粒在煤質(zhì)中有較大水份時極容易粘結(jié)，從而造成煤倉和給煤線堵塞，從而出現(xiàn)卡煤、斷煤現(xiàn)象。 （2）入煤口與爐膛垂直，口徑變小，燃煤不易進(jìn)入爐膛。 （3）如編織袋、樹塊進(jìn)入給煤機(jī)，造成給煤機(jī)卡澀、堵煤。1.3改造措施 （1）我根據(jù)煤的物理特性和現(xiàn)場實際，設(shè)置干煤設(shè)施，對煤進(jìn)行合理配比，有效減少煤中的水分和含粉率，減少貼煤的可能性，根據(jù)燃煤的實際情況，鍋爐煤倉加裝松動裝置。（2）入煤口角度過小，燃煤很難順利進(jìn)入爐膛，我跟設(shè)備部相關(guān)負(fù)責(zé)人協(xié)商，建議把入爐口由原來的角度擴(kuò)大到現(xiàn)有在的60°，入煤速度大大增強(qiáng)。 （3）加強(qiáng)燃煤的管理和質(zhì)量控制，防

7、止不易破碎的雜物進(jìn)入給煤線。1.4改造效果經(jīng)過對給煤系統(tǒng)的部分改造，鍋爐的安全性能得到更大提升，從源頭消除了不穩(wěn)定的因素，動力介質(zhì)的供給根本上獲得了保證，操作人員的工作量大大降低。三、冷渣機(jī)故障1.1故障現(xiàn)象現(xiàn)在35噸鍋爐采用的是滾筒式的冷渣機(jī)，當(dāng)冷渣機(jī)冷卻水入、出口溫差減小，鍋爐料層就出現(xiàn)居高不下的情況，有堵渣的現(xiàn)象。1.2故障原因（1）內(nèi)部耐磨材料膨脹受限導(dǎo)致內(nèi)部變形。（2）排渣管內(nèi)積灰過多，造成灰渣在排渣管中流動不暢。1.3采取的措施（1）消除設(shè)計角度偏差，確保排渣管內(nèi)部耐磨材料澆筑質(zhì)量，使排渣管內(nèi)部平滑。（2）我在運(yùn)行冷渣器之前對排渣口進(jìn)行吹掃，清除排渣管內(nèi)的雜物，在耐火材料的養(yǎng)護(hù)階段注意耐火材料的養(yǎng)護(hù)，防止?fàn)t內(nèi)澆注料脫落；要求操作人員加強(qiáng)對鍋爐運(yùn)行參數(shù)的控制，有效地抑制爐膛內(nèi)結(jié)焦，方便對排渣口進(jìn)行疏通，出現(xiàn)堵塞及時安排人員進(jìn)行疏通。1.4措施取得的效果 冷渣器在原有的基礎(chǔ)上合理保證出渣的頻率，鍋爐的波動得以降低，不再有排渣管局部的結(jié)焦。四、結(jié)束語鍋爐在運(yùn)行中出現(xiàn)的問題在試驗調(diào)整后得到了改善，但都仍然還有潛力可挖。我認(rèn)為這些問題是運(yùn)行、檢修及管理的綜合問題，只要認(rèn)真監(jiān)視調(diào)整，加強(qiáng)檢修，認(rèn)真分析，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，從根本上解決這些問題是完全可能的。這些問題會對鍋爐安全穩(wěn)定帶來影響，為避免事故的發(fā)