恒宇國際模板方案碗扣件

1、恒宇國際工程模板專項施工方案福建省永太建設(shè)發(fā)展有限公司二一年十月一日目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況2三、施工安排3（一）、施工部位及工期安排3（二）、勞動組織及職責分工4四、施工準備5(一) 技術(shù)準備5（二）、機具準備5(三)、 材料準備6(四) 、現(xiàn)場準備7五、主要施工方法及措施7（一）、施工流水段劃分7（二）、模板及支撐的材料配置7（三）、隔離劑的選用7（四）、模板選用7六、主要構(gòu)件模板構(gòu)造圖或安裝示意圖8（一）、柱模板安裝示意圖8（二）、梁模板安裝示意圖9（三）、墻模板安裝示意圖9（四）、板模板安裝示意圖10（五）、樓梯模板后插板安裝示意圖10（六）梁板模板安裝示意圖11七、施工工藝及

2、要點11(一) 柱模板11(二) 梁模板12(三) 板模板12(四) 剪力墻模板12(五)地下室外墻模板13(六) 樓梯模板13(七) 模板拆除14(八) 模板支撐架構(gòu)造要求15（九）、碗扣式鋼管支撐搭設(shè)要求16八、質(zhì)量標準20(一) 主控項目20(二) 一般項目21九、主要技術(shù)質(zhì)量安全措施24（一）質(zhì)量保證措施24（二）安全保證措施26十、安全生產(chǎn)、文明施工27（一）、安全生產(chǎn)27（二）、環(huán)境保護措施29十一、主要構(gòu)件設(shè)計書29（一）柱模板設(shè)計291、各類參數(shù)及計算式302、對500×1150的柱模進行驗算：413、對500×600的柱模進行驗算：45（二）梁模板設(shè)計50

3、1、計算方式及各類參數(shù)502、針對200×600mm2的梁進行計算683、針對500×900mm2的梁進行計算744、針對200×1000mm2的梁進行計算80（三）剪力墻模板設(shè)計861、計算公式及各類參數(shù)86（四）板模板設(shè)計981、計算方式及各類參數(shù)982、模板面板計算:1013、模板支撐方木的計算:1024、托梁材料計算:1055、模板支架立桿荷載標準值(軸力):1066、立桿的穩(wěn)定性計算:107（五）樓梯板段模板及支撐設(shè)計108十二、地下室模板支撐設(shè)計115（一）、樓板模板設(shè)計115（二）、 梁模板設(shè)計：120（三）、剪力墻及柱的模板安裝及計算同上部結(jié)構(gòu)。1

4、28（四）、地下室碗扣式腳手架模板支架的計算：1281、樓板的模板支撐1282、地下室梁模板支撐計算：128（五）、后澆帶模板安裝和支撐：129十三、模板的安裝及拆除要求129（一）、 碗扣式腳手架模板支撐的安裝要求129（二）、柱模板安裝要求130（三）、獨立梁和整體樓蓋梁結(jié)構(gòu)模板安裝要求131（四）、其他結(jié)構(gòu)模板安裝要求131（五）、模板拆除一般要求131十四、采用碗扣式鋼管腳手架132（一）、樓板的模板支撐132（二）、梁的模板支撐134（三）、地基承載力的驗算136十五、滿堂碗扣架模板搭拆的構(gòu)造和施工要求137（一）碗扣架的搭設(shè)137（二）碗扣架的拆除138（三）應注意的質(zhì)量問題和處理

5、方法139十六、附圖及說明140一、編制依據(jù)主要是依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計、規(guī)范和規(guī)程，具體見下表：模板編制的主要依據(jù)恒宇國際恒宇國際恒宇國際恒宇國際恒宇國際恒宇國際二、工程概況 恒宇國際工程項目為福州恒宇房地產(chǎn)發(fā)展有限公司投資興建的一類公共建筑，其中1-3層為商業(yè)裙房，4-22層為商務辦公（分為1#、2#樓），設(shè)2層地下室。由嘉博（福建）聯(lián)合設(shè)計有限公司設(shè)計，福建嘉和建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，福建省永太建設(shè)發(fā)展有限公司承建。建設(shè)地點位于福州市六一北路和溫泉支路交叉口（灰爐村舊屋區(qū)）。上部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；總建筑面積為49283.1(其中地下室建筑面積合

6、計為10215.4 )；建筑高度99.45m，一層層高5.2m，二、三層層高4.3m，其余各層層高均為4.5m。其中地下室為二層, 建筑面積為10215.4；高度為4.7（3.95）、3.7 m。本工程在設(shè)計考慮的環(huán)境類別下的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理使用年限為50年；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級；耐火等級為一級；工程結(jié)構(gòu)體系上部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；抗震設(shè)防烈度為7度。設(shè)計標高:室內(nèi)±0.000相當于羅零高程6.800m；本工程長度尺寸均以毫米為單位,角度為度,標高以米為單位。表2.1工程名稱恒宇國際工程地址福州市六一路與溫泉支路交叉口西南側(cè)建設(shè)單位福州恒宇房地產(chǎn)

7、發(fā)展有限公司勘察單位福建省林業(yè)勘察設(shè)計院設(shè)計單位嘉博（福建）聯(lián)合設(shè)計有限公司總包單位福建省永太建設(shè)發(fā)展有限公司監(jiān)理單位福建嘉和建設(shè)監(jiān)理有限公司建設(shè)工期天工程主要功能和用途商業(yè)、商務辦公表2.2 結(jié)構(gòu)模板設(shè)計概況結(jié)構(gòu)形式2層地下室為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，上部22層為現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)層高地下室層高有4.7 m、3.95m、3.7m等。底層層高5.2m，二、三層層高4.3m,標準層4.5m，屋面距最高點距離為5.85m。底板厚度底板厚0.35m和0.30。頂板厚度地下室頂板厚0.2m、0.25 m、0.16 m等；地上樓板厚0.15 m 、0.12m、0.09m、 0.1m等。墻體厚度300mm、250

8、 mm 。柱截面尺寸400×400、400×500、500×500、500×600、600×700、500×1150等。梁截面尺寸上部結(jié)構(gòu)：200×600、500×900、200×800、200×1000、300×800等；地下室：300×1550、400×950、500×1450、300×600等。施工縫設(shè)置底板按后澆帶劃分澆筑；柱頂設(shè)于梁下1-2cm處；地下室外墻（有防水設(shè)防的砼墻）設(shè)于止水板（帶）的1/2高度；柱、墻下施工縫設(shè)于板（梁）面上

9、；樓梯設(shè)于踏步段1/3處；臨時增設(shè)的施工縫設(shè)于梁、板受力軸向1/3受剪力較小位置。三、施工安排（一）、施工部位及工期安排勞務分包隊人員組織及職責分工施工項目部組模板工長（對模板加工、安裝向工人交底并進行現(xiàn)場指導）組測量員（配合施工項目部柱、墻軸線、門、窗洞口的放樣工作）組質(zhì)檢員（對模板工程質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查，落實不合格項整改，負責模板工程自檢）勞務分包隊項目技術(shù)部（全面負責勞務技術(shù)、協(xié)調(diào)工作）組質(zhì)檢員（對模板工程質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查，落實不合格項整改，負責模板工程自檢）組測量員（配合施工項目部柱、墻軸線、門、窗洞口的放樣工作）組模板工長（對模板加工、安裝向工人交底并進行現(xiàn)場指導）四、施工準備 (

10、一) 技術(shù)準備1、組織技術(shù)人員,熟悉圖紙 ,明確設(shè)計要求進行圖紙自審,并會同有關(guān)單位進行圖紙會審。2、召集各施工班組及有關(guān)操作人員進行技術(shù)、安全、質(zhì)量、操作規(guī)程等交底。3、按工程結(jié)構(gòu)圖進行模板設(shè)計和配置，確保強度、剛度和穩(wěn)定性。4、抄平、放線，彈出模板邊線，并用油漆在柱縱筋上畫好標高控制線。（二）、機具準備(三)、 材料準備現(xiàn)場準備2套半膠合板模板（其中梁底模三套半，懸挑部分用三套）及二套半碗扣架及連接件。各類材料配備如下：1、柱模板18mm厚膠合板，50×100、100×100木枋，M12對拉螺栓，隔離劑。2、梁、板模板：18mm厚膠合板，50×100、100&

11、#215;100木枋，碗扣式腳手架，鋼管，鐵絲，M12對拉螺栓，隔離劑。3、墻模板：18mm厚膠合板， 100×100木枋，鋼管，M12對拉螺栓，地下室外墻用M12的防水螺栓，25×25砼條限位，隔離劑。4、碗扣架：構(gòu)配件外觀質(zhì)量應符合下列要求：4.1 鋼管應平直光滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結(jié)巴、無毛刺等，不得采用橫斷面接長的鋼管。4.2 鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈。4.3 沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。4.4 各焊縫應飽滿、焊藥應清楚干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。4.5 構(gòu)配件防銹漆涂層應均勻，

12、附著應牢固。4.6 立桿的上碗扣應能上下竄動、轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。4.7 立桿與立桿的連接孔處應能插入10mm連接銷。4.8 碗扣節(jié)點上應安裝1到4個橫桿時，上碗扣均能鎖緊。(四) 、現(xiàn)場準備1、柱腳、墻腳找平、放線，彈出模板邊線；并用油漆在柱縱筋上畫好標高控制線。2、建筑周邊安全防護到位。3、柱腳、墻腳衛(wèi)生清理，模板按配料歸位，堆放整齊。4、柱、墻模板內(nèi)側(cè)刷好隔離劑。五、主要施工方法及措施（一）、施工流水段劃分施工流水段界限盡量與結(jié)構(gòu)自然界限（后澆帶）相吻合，流水施工可以使工程有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工。地下室施工段劃分為： 上下部工程以二個區(qū)域劃分施工段，平行施工。在各施工段中以高層建筑

13、為主導，指導施工： 1樓為第一施工段；2樓為第二施工段。（二）、模板及支撐的材料配置 本工程總建筑面積49283.1，地下室2層，上部框剪結(jié)構(gòu)，使用模板數(shù)量大。綜合考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)6次，水平結(jié)構(gòu)為保證混凝土達到拆模強度，且上層混凝土等施工時，不應對樓層形成沖擊荷載，需配足地下室二層頂板的模板。±0.000以下墻體考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)6次，配足一層模板。±0.000以上工程配二層梁板的模板，懸挑部分配三層梁板模板，柱模每四層更換一次（視中途破損情況，穿插進行更換）。支撐的鋼管、U型可調(diào)頂托、緊固鋼管扣件以滿足施工條件為目標要求。（三）、隔離劑的選用模板的隔離劑采用專用多層板隔

14、離劑，由專業(yè)廠家提供。（四）、模板選用 1、墊層模板：墊層厚度為100，墊層模板采用100×100方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。2、底板模板： 底板厚度1、2樓為2000，其余為400，側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50砌筑120厚磚墻，高度同底板厚，積水坑、電梯井模板采用17厚多層板按坑大小加工成定型模板。3、墻模板：墻模采用915×1830，17厚多層板面板，50×100方木作橫棱，60mm×80mm方木作豎棱（方木均經(jīng)壓刨找平），12對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。六、主要構(gòu)件模板構(gòu)造圖或安裝示意圖（一）、柱模板安裝示意圖柱模板安裝

15、示意圖（二）、梁模板安裝示意圖梁模板安裝示意圖（三）、墻模板安裝示意圖墻模板安裝示意圖（四）、板模板安裝示意圖模板安裝示意圖（五）、樓梯模板后插板安裝示意圖樓梯模板后插板安裝示意圖（六）梁板模板安裝示意圖梁板模板安裝示意圖七、施工工藝及要點(一) 柱模板1、按圖尺寸制作側(cè)模板，根據(jù)放線結(jié)果在柱腳四周釘好壓腳板，安裝柱模板，調(diào)整標高，壓腳板一側(cè)留清掃口。2、柱模外側(cè)用豎楞和橫楞加箍，豎楞用50×100、間距為275mm，橫楞用100×100木枋，第一檔距地面200mm，1.5m高度以下間距為500mm，1.5m以上間距700800。3、柱側(cè)模安裝完后加設(shè)臨時支撐；柱的垂直度用

16、吊錘控制。4、為便于拆模，柱模與梁模連接處，梁模宜縮短23mm并鋸成小斜面。(二) 梁模板1、沿梁縱向安裝碗扣架，用扣件將碗扣架連接成一整體，梁兩側(cè)立桿間距900mm，梁跨方向立桿間距1500mm。碗扣架上均設(shè)置50×100墊木（每邊伸出200mm），間距為300mm，調(diào)節(jié)頂托到適當高度，梁側(cè)模次楞設(shè)置50×100木坊，間距267mm，主楞設(shè)置100×100木坊，間距500mm。2、鋪設(shè)梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整頂托的標高，按放線結(jié)果吊線來確定梁位，然后安裝梁底模板，并拉線找直，當梁跨度4m時，梁底跨中起拱跨度的1/10003/1000。3、安裝梁側(cè)模板、夾木、托木

17、、斜撐等。梁側(cè)模板包夾梁底模板，其制作高度應根據(jù)梁高、樓板厚及樓板模板壓旁或碰旁確定。4、梁較高時，可先安裝一面?zhèn)劝?，等鋼筋綁扎好再安裝另一面?zhèn)劝?，?cè)板次楞間距可適當縮小。 (三) 板模板1、由于根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支撐和龍骨。2、通線調(diào)節(jié)碗扣架頂托的高度，將龍骨找平，架設(shè)擱柵。3、鋪模板時從四周鋪起，在中間收口，釘板時只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利于拆模。4、樓面模板鋪完后，進行模板面標高的檢查工作，如有不符，立即進行調(diào)整。同時認真檢查支撐是否牢固，并在及時清掃梁、板模板面。5、板與板之間的縫隙用鐵皮封閉。(四) 剪力墻模板1、按圖尺寸制作側(cè)模，根據(jù)放線結(jié)果立一側(cè)模板，臨時用

18、支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牽桿，再用斜撐和平撐固定。用大塊側(cè)模時，上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，后立中間部分。2、剪力墻沿水平間距366mm，豎向底部第一道間距為250，第二道間距宜為650左右，第三道以上每915mm設(shè)一道M12對拉螺栓。剪力墻限位采用25×25與墻混凝土同強度砼條。3、在墻體中部加設(shè)鋼管斜撐。4、墻腳每隔1800mm設(shè)一清掃口。(五)地下室外墻模板1、按圖尺寸制作側(cè)模板后按放線位置安裝, 一般選擇一面先裝,立豎楞,橫楞及斜撐釘木板,在頂部用線錘吊直 ,拉線找平,撐牢釘實。2、水平間距366mm，豎向底部第一道間距宜為250mm，第二道間距宜為650

19、mm,第三道以上每915mm設(shè)一道M12對拉螺栓,地下室外墻采用防水對拉螺栓。3、剪力墻側(cè)模應架設(shè)鋼管斜撐。4、地下室底板外墻鋼板止水帶設(shè)于底板面上300mm高（掛模）。(六) 樓梯模板1、樓梯配模樓梯板模：盡量采用整塊膠合模。踏步板模：采用18厚松木板，高度較踏步高低5mm。橫向格柵：采用100mm×100mm的方木，間距300mm450mm。一般取350mm。支撐：休息平臺采用碗扣架搭設(shè)方式同樓板模板，樓梯踏步采用鋼管支撐樓梯模板支撐示意圖2、樓梯模板工藝要求樓梯板大板模板支撐參見樓板支撐工藝。樓梯施工縫留設(shè)于剪力最小梯段的1/3，梯面的1/2處，本工程樓梯施工縫模板的做法采用后

20、插板施工法，踏步側(cè)模統(tǒng)一向前推進25mm,以便粉刷時平臺位置踏步線左右成一條線。(七) 模板拆除1、拆模順序一般應先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的砼強度，如無設(shè)計要求時，應符合下列規(guī)定：a、側(cè)模：在砼強度能保證其表面及棱角，不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。b、梁底模拆模時，應根據(jù)梁跨度多少按砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）第表規(guī)定進行拆模，以上底模拆除時，均應以同條件養(yǎng)護的砼拆模試塊強度報告為拆模依據(jù)。2、樓板支架的拆除，應按下列規(guī)定進行：a、上層樓板正在澆砼時， 下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支

21、柱僅可拆除一部分，跨度為m及m以上梁下應保留支柱，其間距不得大于m。b、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時，應暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆模。c、依據(jù)砼同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度報告，達到規(guī)定要求并經(jīng)監(jiān)理同意后，方可拆除模板。d、后澆帶模板支撐不得拆除。e、 懸挑構(gòu)件模板需待此部位砼強度達到設(shè)計要求100%方可拆除。3、建立拆模申請制度：a、當經(jīng)同條件養(yǎng)護的拆模試塊經(jīng)試壓符合規(guī)范要求后，由技術(shù)質(zhì)量組向業(yè)主及監(jiān)理部門提出書面拆模申請報告，經(jīng)審批同意后，由技術(shù)質(zhì)量組長向木工組下令拆模。b、項目質(zhì)檢員負責監(jiān)督拆模，以免發(fā)生錯誤操作。(八) 模板支撐架構(gòu)造要求1、模板支撐架應根據(jù)所承

22、受的荷載選擇立桿的間距與步距，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應小于或等于350mm，立桿底部應設(shè)置可調(diào)底座或固定底座；立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m。2、模板下方應放置次楞與主楞，次楞與主楞應按受彎桿件設(shè)計計算。支架立桿上端應采用U形托撐，支撐應在主楞底部。3、 模板支撐架斜桿設(shè)置3.1當立桿間距大于1.5m時，應在拐角處設(shè)置通高專用斜桿，中間每排每列應設(shè)置八字斜桿或剪刀撐；3.2立桿間距小于或是等于1.5m時，模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向 ；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應小于或等于4.5m。3.3剪刀撐的斜桿與地面夾角應在45度至6

23、0度之間，斜桿應每步與立桿扣接。3.4碗扣式鋼管腳手架性能指標主要構(gòu)配件性能指標應符合下列要求：上碗扣抗拉強度不應小于30KN；下碗扣組焊后剪切強度不應小于60KN；橫桿接頭剪切強度不應小于50 KN；橫桿接頭焊接剪切強度不應小于25KN；底座抗壓強度不應小于100KN。（九）、碗扣式鋼管支撐搭設(shè)要求1、碗扣式腳手架主要構(gòu)、配件種類、規(guī)格及用途：2、模板支撐的荷載標準值2.1荷載分類：A、模板支架的永久荷載，一般包括下列荷載：a、作用在模板支架上的結(jié)構(gòu)荷載，包括：新澆筑混凝土、鋼筋、模板、支承梁（楞）等自重。b、組成模板支架結(jié)構(gòu)的桿系自重，包括：立桿、縱向及橫向水平桿、水平及垂直斜撐等自重。c

24、、配件自重，根據(jù)工程情況定，包括：腳手板、欄桿、擋腳板、安全網(wǎng)等防護設(shè)施及附加構(gòu)件的自重。B、模板支架的可變荷載，包括下列荷載：a、施工人員及施工設(shè)備荷載。b、振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載。c、風荷載。2.2模板支撐荷載標準值a、3、摸板支撐架搭設(shè)要求八、質(zhì)量標準(一) 主控項目 1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2、涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土的接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。表 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（

25、m）按設(shè)計的砼強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件-1003、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設(shè)計要求；當無設(shè)計要求時，混凝土強度應符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。 (二) 一般項目、模板安裝應滿足下列要求：1.1模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應積水；1.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；1.3澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；1.4對裝飾混凝土工程，應使用能達到設(shè)計效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：

26、觀察。、用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。3、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。表 預埋件和預留孔洞的允許偏差表項 目允許偏差（mm）檢驗方法預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查預埋管、預留孔中心線位移3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預 留 洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且

27、不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。4、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在統(tǒng)一驗收批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應抽查構(gòu)件數(shù)量10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。5、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表的規(guī)定。表 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查5底

28、模上表面標高±5水平儀或拉線和鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表 面 平 整 度5用2m靠尺和塞尺檢查檢查數(shù)量：在統(tǒng)一驗收批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應抽查構(gòu)件數(shù)量10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。6、側(cè)模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。7、模板拆除時，不應對樓

29、層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。8、堅持每次使用后清理板面,涂刷脫模劑。九、主要技術(shù)質(zhì)量安全措施（一）質(zhì)量保證措施1、模板安裝前,先檢查模板質(zhì)量,不符合質(zhì)量標準不得投入使用。2、梁支模時應遵守邊模包底模的原則, 梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐,拉線通直后將梁側(cè)釘固。3、成排柱模支模時,應先立兩端柱模, 校直與復核位置無誤后,頂部拉通長線,再立中間柱模。4、樓板模板厚度要一致,擱柵木料要有足夠的強度和剛度,擱柵面要平整。5、堅持每次使用后清理板面,涂刷脫模劑。6、碗扣架底座處須采用50×100墊木（每邊伸出100）。7、外墻（包括外側(cè)

30、柱）、地下室外墻、水池側(cè)壁模板內(nèi)撐條采用12的止水螺栓。7.1模板的強度、剛度、穩(wěn)定性控制措施所有模板體系均必須對強度、剛度和穩(wěn)定性進行驗算?，F(xiàn)場安裝過程中必須嚴格按照本方案設(shè)計的技術(shù)參數(shù)要求進行，特別是背楞、圍圈、格柵、對拉或穿墻螺栓以及支撐等對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性等有顯著影響的構(gòu)件尺寸、間距等必須嚴格控制。8、原材料控制措施a、 所有模板、木方、穿墻螺栓等的供應商必須是項目的合格供應商，否則，不允許原材料進入施工現(xiàn)場。b、 所有模板、架料進場后均嚴格按照合同和施工方案的要求逐一檢查，對于不合格的不得投入使用。c、 鑒于市場上木材質(zhì)量參差不齊，對木方必須嚴格把關(guān)，特別是含水率必須控制在1

31、0%以內(nèi)。有節(jié)芭的木方絕對禁止使用在構(gòu)件上。d、 進場的每批多層板都必須進行抽樣檢驗，可以采用簡單的試驗方法：用開水煮6h8h,模板無明顯變形，不開裂，無起皮、不脫落現(xiàn)象，否則為不合格產(chǎn)品不得使用。9、加工質(zhì)量控制a、 作為柱墻模板背楞和頂板模板格柵的木方必須用壓刨進行雙面刨光處理，以保證幾何尺寸的正確。b、 多層板的加工必須根據(jù)配模圖進行，下料前必須彈線。有條件的應用三角板做成垂直面畫線，保證鋸出的板料方正。10、模板周轉(zhuǎn)控制a.所有模板必須編號，并登記，以備查明周轉(zhuǎn)次數(shù)。b.多層板的周轉(zhuǎn)次數(shù)原則上不超過6次,超過6次的 必須經(jīng)過技術(shù)部、經(jīng)營部及分包單位現(xiàn)場共同評審后才能判斷為可利用的板料，

32、否則判定為廢品退出場外。c.當多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)不足6次，但是現(xiàn)場使用中發(fā)現(xiàn)已經(jīng)無法滿足質(zhì)量要求，必須經(jīng)過技術(shù)部、經(jīng)營部及分包單位共同評審后才能判斷為可利用板和廢料二種材料。11、漏漿控制措施a. 在當上部模板要支撐在下部砼面上時，下部混凝土初凝前，用長刮杠將墻邊和柱邊50mm范圍內(nèi)刮平，并控制好標高。b. 嚴格控制模板的加工質(zhì)量，尺寸偏差為1/米。c. 在定型柱模板和定型墻模板的拼縫處和模板與樓板面接觸的部分粘貼50mm海綿條。在模板安裝和調(diào)整好后，如果模板和樓板間尚存縫隙，則用砂漿在模板外側(cè)填塞，但必須注意灌縫砂漿不得進入墻體截面內(nèi)，以免砼有效截面的縮小。d. 柱木模板間用5×10m

33、m自粘式海綿條填嵌，柱下口的50×100mm封底木方底部粘貼50mm寬海綿條。e. 頂板模板的拼縫用5×10mm自粘式海綿條填嵌，靠墻的木方側(cè)面粘貼50mm寬海綿條。12、模板的清理控制模板拆除后及時清理并涂刷隔離劑，并在規(guī)定區(qū)域堆放，對于破損模板，能修整的進行修整，不能修整的報責任施工技術(shù)管理人員處理。13、成品保護措施a. 模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。b. 拆除時不得使用大錘硬砸或撬棍硬撬，必要時使用竹尖起縫，以免損傷混凝土表面和棱角。c. 模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。d. 支完模板后，應用掃把打掃衛(wèi)生，后用清水沖洗一遍，保持模

34、板面清潔。應保護鋼筋不受擾動。（二）安全保證措施1、支模過程中應遵守安全操作規(guī)程,如遇中途停歇,應將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固,不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件模板、支撐等搬走,防止墜下傷人。2、拆模時應搭設(shè)拆模平臺。拆除模板一般用長撬棍，人不允許站在已拆除的模板上。在拆除樓板時，要注意整塊模板落下傷人。3、拆樓層外邊模板時, 應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。4、安裝、拆除外墻模板時，必須確認外腳手架符合安全要求。5、拆除模板前應經(jīng)過項目技術(shù)負責人同意。嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落、和拉倒，嚴禁亂拋模板。拆模后應及時整理模板，堆放整齊。6、模板上有預留洞時，在模板安裝后應將洞口蓋牢，

35、如洞口過大時應設(shè)防護欄桿，當模板拆除后，預留洞仍應用木板蓋牢或設(shè)防護欄桿。7、安裝與拆除模板時應注意電線、電源的安全，防止發(fā)生觸電事故，現(xiàn)場使用的木工機械的用電應由電工安裝，不準自行亂拉亂搭。8、施工現(xiàn)場應注意防火，尤其明火作業(yè)時，下班前應認真檢查，沒有火災隱患時方可離開，有刨花等易燃物的現(xiàn)場不準抽煙。七、安全生產(chǎn)文明施工與環(huán)保措施十、安全生產(chǎn)、文明施工（一）、安全生產(chǎn)（1）大模板落地或周轉(zhuǎn)到另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)定，傾斜角符合7580度自穩(wěn)角要求。模板堆放時碼放整齊，堆放在施工現(xiàn)場平整場地上或堆放在施工層上。（2）工人在現(xiàn)場支設(shè)墻柱模板時，由于模板均為大模板，單塊自重大，吊運就位時，必

36、須有專業(yè)信號指揮，小心平穩(wěn)地就位在墻柱位置線處，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤。避免大模板碰撞鋼筋，以防止鋼筋的偏位和模板面出現(xiàn)劃痕。（3）支設(shè)梁板模板時，碗扣架必須搭設(shè)穩(wěn)固，并按規(guī)定的立桿間距搭設(shè)，未經(jīng)技術(shù)人員允許不得擅自更改立桿間距。搭設(shè)時，必須設(shè)置臨時斜撐，以防整體偏移。（4）要隨時檢查大模板上的螺栓等配件的連接情況，發(fā)現(xiàn)有松動的現(xiàn)象及時擰緊或撤換。（5）保證大模板落地處無任何雜物，當大模板壓住任何物體時，不得人工取出，必須用塔吊使之移開后再取。（6）模板拆除時應遵循模板支設(shè)的逆順序進行的原則，并嚴格按照上述技術(shù)措施的有關(guān)要求進行。（7）消防水池、積水坑蓋板底模拆除時，應配備便攜式風扇保證通

37、風，并配置足夠的照明設(shè)施。拆除時至少有3人在下，3人在上，以保證緊急情況時能采取必要的措施。（8）所有模板操作架寬度不小于500mm，且均須滿鋪跳板，并搭設(shè)1.2m防護架及不少于兩道護身欄桿。（9）滿堂模板支撐架超過6m時應滿掛水平安全網(wǎng)，并用18號鍍鋅鐵絲綁扎牢固。在架空輸電線路下面安拆組合大模板時，吊機起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合下表要求：外電顯露電壓1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全操作距離（m）4681015（10）模板上架設(shè)電線和使用電動工具采用36V的低壓電源；登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋

38、內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上；裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲；設(shè)防雷措施；安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆；預拼裝模板的安裝，邊就位邊校正邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固；拆除承重模板時，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。（11）安裝整塊柱模板時，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐；吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后方可脫鉤，并嚴格遵循吊裝機械使用安全有關(guān)規(guī)定。（12）拆裝模板時由專人指揮且必須擁有切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入。操作人員佩戴好安全帶，禁止站在橫桿上操作，拆下的模板集中吊運并多點捆綁牢，不準隨意拋擲。

39、拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等構(gòu)件固定牢固，防止其掉落傷人；吊運模板時，復查確定螺栓拆除干凈后方可起吊；雨雪及5級大風等天氣情況下禁止施工；基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施才可施工；操作人員上下基坑要設(shè)扶梯。基坑上口邊緣1m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支設(shè)在護壁上時，必須在支點上加設(shè)墊板。（13）大模板堆放要求。平模滿足7580度自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板面對面堆放，中間留出50cm寬作業(yè)通道，模板上方用拉桿固定；沒有支撐和自穩(wěn)角不足的模板存放于專用插放架里，存放地點硬化，平穩(wěn)且下墊100×100方

40、木；大模板按編號分類碼放；存放于施工樓層的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線放置；平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固；大模板拆除后在涂刷隔離層時要固定；大模板堆放處嚴禁逗留；大模板操作平臺應有護欄，腳手板固定牢固，備好臨時上人梯道。（二）、環(huán)境保護措施（1） 在支拆模板時，必須輕拿輕放，有人傳遞，模板拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。（2） 模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地，裝脫模劑的塑料桶存放于專用倉庫內(nèi)。（3） 模板拆除后，清理模板上的粘結(jié)物，及時清理收集，固定場地堆放，集中運走。（4） 梁板模板內(nèi)鋸末、灰塵不

41、得用高壓機吹，而用大型吸塵器吸，然后將垃圾裝袋分類處理。十一、主要構(gòu)件設(shè)計書（一）柱模板設(shè)計柱的尺寸有：400×400、400×500、500×500、500×600、600×700、500×1150等。柱模板采用18mm厚膠合板，豎楞采用100×100mm2；對拉螺栓12，并用兩根100×100方木加頂托和底座進行拉模板支撐，柱箍間距600mm，對拉螺栓間距400、600mm；在澆樓面砼時在離柱邊25mm處預埋216鋼筋，具體柱模板構(gòu)造圖1、各類參數(shù)及計算式柱模板采用18mm厚膠合板，豎楞采用100×1

42、00mm2，間距250mm、230mm；對拉螺栓12，并用兩根100×150方木加頂托和底座進行拉模板支撐，橫楞間距600mm，對拉螺栓間距400mm，混凝土坍落度100140mm，加緩凝劑，初凝時間控制在2h。根據(jù)規(guī)范，當采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標準值為2.50kN/m2。具體柱模板構(gòu)造圖1.1參數(shù)信息基本參數(shù)柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目:3；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:3；柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:3；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:5；柱箍信息柱箍材料:木楞；寬度(mm):100.00；高度(mm):100.00；柱箍的間距(mm):400；柱箍肢數(shù):2；豎楞信

43、息豎楞材料:木楞；寬度(mm):50.00；高度(mm):100.00；豎楞肢數(shù):1；面板參數(shù)面板類型:竹膠合板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.50；木方參數(shù)方木抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強度設(shè)計值ft(N/mm2):1.50；1.2柱模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t

44、- 新澆混凝土的初凝時間，取2.500h； T - 混凝土的入模溫度，取30.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取4.900m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為 28.802 kN/m2、117.600 kN/m2，取較小值28.802 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=28.802kN/m2；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 2 kN/m2。1.3柱模板面板的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受

45、彎構(gòu)件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。本工程中取柱截面寬度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面B與H方向豎楞間距相同，為l= 275 mm，且豎楞數(shù)為 3，面板為2 跨，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁進行計算。 面板計算簡圖面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距：其中， M-面板計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(豎楞間距): l =275.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷

46、載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×28.80×0.43×0.90=13.376kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×2.00×0.43×0.90=1.084kN/m，式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =13.376+1.084=14.459 kN/m；面板的最大彎距：M =0.125 ×14.459×275×275= 1.09×105N.mm；面板最大應力按下式計算：其中， -面板承受的應力(N/mm2)； M -面板計算最

47、大彎距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 430×18.0×18.0/6=2.32×104 mm3； f -面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大應力計算值： = M/W = 1.09×105 / 2.32×104 = 4.709N/mm2；面板的最大應力計算值 =4.709N/mm2 小于 面板的抗彎強度設(shè)計值 =13N/mm2，滿足要求！面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中， -面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(豎

48、楞間距): l =275.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×28.80×0.43×0.90=13.376kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×2.00×0.43×0.90=1.084kN/m，式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =13.376+1.084=14.459 kN/m；面板的最大剪力： = 0.625×14.459×275.0 = 2485.183N；截面抗剪強度必須滿足下式:其中， -面板承受的剪

49、應力(N/mm2)； -面板計算最大剪力(N)： = 2485.183N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 430mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪應力計算值: =3×2485.183/(2×430×18.0)=0.482N/mm2；面板截面抗剪強度設(shè)計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪應力 =0.482N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設(shè)計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算，

50、撓度計算公式如下:其中， -面板最大撓度(mm)； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m)： q = 28.80×0.4312.38 kN/m； l-計算跨度(豎楞間距): l =275.0mm ； E-面板彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的慣性矩(mm4)； I= 430×18.0×18.0×18.0/12 = 2.09×105 mm4；面板最大容許撓度: = 275 / 250 = 1.1 mm；面板的最大撓度計算值: = 0.521×12.38×275.04/(100&#

51、215;9500.0×2.09×105) = 0.186 mm；面板的最大撓度計算值 =0.186mm 小于 面板最大容許撓度設(shè)計值 = 1.1mm,滿足要求！1.4豎楞方木的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞（小楞）屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計算。 q(恒荷載) 600 600 600活荷載最不利荷載布置，其計算簡圖如下：豎楞方木計算簡圖141抗彎強度驗算支座最大彎矩計算公式：其中， M-豎楞計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(柱箍間距): l =430.0mm； q-作用在豎楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×28.80×0.28&

52、#215;0.90=8.554kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×2.00×0.28×0.90=0.693kN/m； q = (8.554+0.693)/1=9.247 kN/m；豎楞的最大彎距：M =0.1×9.247×430.0×430.0= 1.71×105N.mm；其中， -豎楞承受的應力(N/mm2)； M -豎楞計算最大彎距(N.mm)； W -豎楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.33×104； f -豎楞的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；豎楞的最大應力計算值:

53、 = M/W = 1.71×105/8.33×104 = 2.052N/mm2；豎楞的最大應力計算值 =2.052N/mm2 小于 豎楞的抗彎強度設(shè)計值 =13N/mm2，滿足要求！142抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中， -豎楞計算最大剪力(N)； l-計算跨度(柱箍間距): l =430.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×28.80×0.28×0.90=8.554kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×2.00×0.28×0.90=0.693kN/m； q = (8.554+0.693)/1=9.247 kN/m；豎楞的最大剪力： = 0.6×9.247×430.0 = 2385.776N；截面抗剪強度必須滿足下式:其中， -豎楞截面最大受剪應力(N/mm2)； -豎楞計算最大剪力(N)： =